一种钢材加工用固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢材加工技术领域，更具体地说，涉及一种钢材加工用固定装置。


背景技术：

2.钢铁是铁与碳、硅、锰、磷、硫以及少量的其他元素所组成的合金。钢铁是由铁矿石生产而来，为了提高钢铁的性能使得铁元素与各种少量元素结合构成特殊的形态，从而使得金属具有较高的技术参数，它是工程技术中最重要、也是最主要的，用量最大的金属材料。折弯钢作为钢铁中常见的一种钢结构，其具有承受压力大、支撑时间久、易安装不易变形等特点，因此在建筑和工业等领域被广泛使用。
3.现有技术的钢材固定结构使用过程中会比较受限制，无法保证两根需要焊接的钢管不会再焊接过程中移动，非常影响焊接的效率和质量，导致在精细焊接加工的过程中，需要反复的松开固定部位重新调整固定，操作过程麻烦，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种钢材加工用固定装置，以解决背景技术中所提到的技术问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种钢材加工用固定装置，包括底座，所述底座上端面中心位置设置有固定箱，固定箱内两侧端面对称安装有安装板，安装板上端面开设有移动腔，移动腔内横向排列转动安装有多组移动辊，固定箱上端面设置有安装箱，安装箱内设置有夹紧机构。
7.优选的是，所述夹紧机构包括气缸、移动板、第一连接臂、第二连接臂、夹板、第一定位块、第二定位块和定位臂，所述气缸固定安装于所述安装箱内上端面，所述移动板固定安装于气缸输出端，所述第一连接臂设置有两组，第一连接臂转动安装于移动板两端，所述第二连接臂设置有两组，第二连接臂转动连接于第一连接臂末端，所述夹板设置有两组，夹板转动连接于第二连接臂末端，所述第一定位块设置有两组，两组第一定位块对称安装于所述固定箱内两侧端面，所述第二定位块固定安装于两组夹板外侧端面，所述定位臂设置有两组，定位臂转动安装于对应的第一定位块与第二定位块之间。
8.在上述任一方案中优选的是，所述夹板与钢材接触端面设置有夹紧模具。
9.在上述任一方案中优选的是，所述底座下端面固定安装有移动轮。
10.在上述任一方案中优选的是，所述底座两侧端面对称安装有多组液压杆，液压杆输出端设置有稳定块。
11.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
12.本实用新型中通过底座上设置有夹紧机构的设计，可将钢材置于固定箱内，由夹紧机构的气缸驱动第一连接臂与第二连接臂通过夹板对钢材进行固定，可通过两组本实用新型对两组钢材进行焊接点的对接，保证了焊接过程中钢材不会产生位移，进而保证焊接
质量，同时避免在焊接过程中频繁调整固定机构，增加钢材焊接效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的一种钢材加工用固定装置的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型纵向剖面结构示意图；
15.图3为夹紧机构结构示意图；
16.图4为夹紧机构俯视图。
17.图中标号说明：
18.1、底座；2、固定箱；3、安装板；4、移动腔；5、移动辊；6、安装箱；7、夹紧机构；701、气缸；702、移动板；703、第一连接臂；704、第二连接臂；705、夹板；706、第一定位块；707、第二定位块；708、定位臂；8、夹紧模具；9、移动轮；10、液压杆；11、稳定块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例：
21.请参阅图1至图4，一种钢材加工用固定装置，包括底座1，所述底座1上端面中心位置设置有固定箱2，固定箱2内两侧端面对称安装有安装板3，安装板3上端面开设有移动腔4，移动腔4内横向排列转动安装有多组移动辊5，固定箱2上端面设置有安装箱6，安装箱6内设置有夹紧机构7。
22.在本实施例中，所述夹紧机构7包括气缸701、移动板702、第一连接臂703、第二连接臂704、夹板705、第一定位块706、第二定位块707和定位臂708，所述气缸701固定安装于所述安装箱6内上端面，所述移动板702固定安装于气缸701输出端，所述第一连接臂703设置有两组，第一连接臂703转动安装于移动板702两端，所述第二连接臂704设置有两组，第二连接臂704转动连接于第一连接臂703末端，所述夹板705设置有两组，夹板705转动连接于第二连接臂704末端，所述第一定位块706设置有两组，两组第一定位块706对称安装于所述固定箱2内两侧端面，所述第二定位块707固定安装于两组夹板705外侧端面，所述定位臂708设置有两组，定位臂708转动安装于对应的第一定位块706与第二定位块707之间。
23.在本实施例中，所述夹板705与钢材接触端面设置有夹紧模具8。
24.在本实施例中，所述底座1下端面固定安装有移动轮9。
25.在本实施例中，所述底座1两侧端面对称安装有多组液压杆10，液压杆10输出端设置有稳定块11。
26.本实用新型的工作过程如下：
27.使用是操作人员可将钢材置于固定箱2内，启动气缸701，气缸701驱动第一连接臂702与第二连接臂703转动，带动夹板705对钢材进行固定，通过移动轮9将本实用新型与钢材移动至所需焊接位置，多组液压杆10启动使稳定块11固定于地面上保证整个底座1的稳定不会在焊接过程中钢材不会因移动而影响影响焊接质量，可根据实际经情况增加本实用
新型的数量，保证稳定性。
28.焊接完成后，气缸701启动，气缸701驱动第一连接臂702与第二连接臂703转动，带动夹板705张开，对钢材解除固定，液压杆10回缩，解除底座1的固定，通过移动轮9对本实用新型进行移动。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种钢材加工用固定装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端面中心位置设置有固定箱(2)，固定箱(2)内两侧端面对称安装有安装板(3)，安装板(3)上端面开设有移动腔(4)，移动腔(4)内横向排列转动安装有多组移动辊(5)，固定箱(2)上端面设置有安装箱(6)，安装箱(6)内设置有夹紧机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种钢材加工用固定装置，其特征在于：所述夹紧机构(7)包括气缸(701)、移动板(702)、第一连接臂(703)、第二连接臂(704)、夹板(705)、第一定位块(706)、第二定位块(707)和定位臂(708)，所述气缸(701)固定安装于所述安装箱(6)内上端面，所述移动板(702)固定安装于气缸(701)输出端，所述第一连接臂(703)设置有两组，第一连接臂(703)转动安装于移动板(702)两端，所述第二连接臂(704)设置有两组，第二连接臂(704)转动连接于第一连接臂(703)末端，所述夹板(705)设置有两组，夹板(705)转动连接于第二连接臂(704)末端，所述第一定位块(706)设置有两组，两组第一定位块(706)对称安装于所述固定箱(2)内两侧端面，所述第二定位块(707)固定安装于两组夹板(705)外侧端面，所述定位臂(708)设置有两组，定位臂(708)转动安装于对应的第一定位块(706)与第二定位块(707)之间。3.根据权利要求2所述的一种钢材加工用固定装置，其特征在于：所述夹板(705)与钢材接触端面设置有夹紧模具(8)。4.根据权利要求1所述的一种钢材加工用固定装置，其特征在于：所述底座(1)下端面固定安装有移动轮(9)。5.根据权利要求1所述的一种钢材加工用固定装置，其特征在于：所述底座(1)两侧端面对称安装有多组液压杆(10)，液压杆(10)输出端设置有稳定块(11)。

技术总结
本实用新型涉及一种钢材加工用固定装置，包括底座，底座上端面中心位置设置有固定箱，固定箱内两侧端面对称安装有安装板，安装板上端面开设有移动腔，移动腔内横向排列转动安装有多组移动辊，固定箱上端面设置有安装箱，安装箱内设置有夹紧机构，本实用新型中通过底座上设置有夹紧机构的设计，可将钢材置于固定箱内，由夹紧机构的气缸驱动第一连接臂与第二连接臂通过夹板对钢材进行固定，可通过两组本实用新型对两组钢材进行焊接点的对接，保证了焊接过程中钢材不会产生位移，进而保证焊接质量，同时避免在焊接过程中频繁调整固定机构，增加钢材焊接效率。增加钢材焊接效率。增加钢材焊接效率。


技术研发人员：苏元全
受保护的技术使用者：重庆钢博士实业有限公司
技术研发日：2023.06.01
技术公布日：2023/9/3