一种5G电机的导热结构的制作方法

一种5g电机的导热结构
技术领域
1.本实用新型涉及电机技术领域，特别涉及一种5g电机的导热结构。


背景技术：

2.电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，即导体受力的方向用左手定则确定，这一对电磁力形成了作用于电枢一个力矩，这个力矩在旋转电机里称为电磁转矩，转矩的方向是逆时针方向，企图使电枢逆时针方向转动。如果此电磁转矩能够克服电枢上的阻转矩(例如由摩擦引起的阻转矩以及其它负载转矩)，电枢就能按逆时针方向旋转起来；
3.而5g电机是一种应用在特殊环境下的电机，其要求主要是：高温125℃，盐雾48小时，现有的电机在这种特殊的环境下，电机内部的散热会受到影响，导致电机的使用寿命远低于正常环境下的电机，并且电机的壳体受到使用场景的限制，其材质一般散热性能较为一般，也同样制约了电机的整体散热性能，因此散热效果更难，因此急需设计一种辅助5g电机进行导热散热的结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中电机在特殊的环境下，电机内部的散热会受到影响，导致电机的使用寿命远低于正常环境下的电机的缺陷，提供一种5g电机的导热结构，通过在电机主体与壳体之间设置导热机构，辅助电机进行散热，这样可以增加电机的散热效率，提升电机的性能和使用寿命。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.本实用新型公开了一种5g电机的导热结构，应用于5g电机，辅助5g电机进行导热散热，5g电机包括电机主体和套设于所述电机主体外部的壳体，所述电机主体与所述壳体之间设置有导热机构，所述电机主体的底部设置有辅助散热机构，其中，所述导热机构包括导热套，所述导热套包覆在所述电机主体的表面，所述辅助散热机构包括散热底板和安装在所述散热底板外部的散热翅片，所述导热套与所述散热底板之间通过导热板连接，由于5g电机的应用特殊要求(高温125℃，盐雾48小时)，因此5g电机在这个环境下(本身环境的温度较高)，电机的散热就会受到影响，而电机的散热效率也直接影响到电机的性能和使用寿命，因此通过在电机主体与壳体之间设置导热机构，通过导热机构来辅助电机进行散热，这样可以增加电机的散热效率，提升电机的性能和使用寿命，该电机运行时，导热套能够将热量通过导热板传导至散热底板和散热翅片上，由电机的底部进行辅助散热(电机的壳体由于强度需求，因此采用的材质导热性能不强，因此选择从电机的底部辅助散热)。
7.作为优选的，所述导热套采用半封闭的圆筒状结构，方便导热套的装配(直接从电机的底部向上套入即可)。
8.作为优选的，所述导热板设置有多个，多个所述导热板等间距分布在所述散热底板的边缘位置，并且所述导热板的外表面与所述导热套的外表面处于同一圆弧面上，这样
可以保证导热套在装配完成后的外表面一致性较高，方便后续壳体的安装。
9.作为优选的，所述散热底板通过螺栓固定在电机主体的底部。
10.作为优选的，所述导热套的内壁开设有胶槽，用于打入导热硅胶，辅助导热套进行导热，这样可以增强导热套与电机主体的贴合度，使导热套的导热效果更好。
11.作为优选的，所述胶槽的深度为0.2-0.3mm，所述胶槽共开设有多个，多个所述胶槽等距分布于所述导热套的内壁，这样可以使导热套各部分导热效果均与，利于整体的导热。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.通过在电机主体与壳体之间设置导热机构，辅助电机进行散热，这样可以增加电机的散热效率，提升电机的性能和使用寿命，该电机运行时，导热套能够将热量通过导热板传导至散热底板和散热翅片上，由电机的底部进行辅助散热；
14.该装置中导热套的内壁开设有多个胶槽，用于打入导热硅胶，这样可以增强导热套与电机主体的贴合度，使导热套的导热效果更好。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的另一视角结构示意图；
17.图3为本实用新型中导热套安装时的结构示意图；
18.图4为本实用新型中导热套安装时的另一视角结构示意图；
19.图5为本实用新型中导热套结构示意图；
20.图6为本实用新型中导热套的另一视角结构示意图。
21.附图标记：1、电机主体；2、壳体；3、散热翅片；4、散热底板；5、导热套；6、导热板；7、胶槽。
具体实施方式
22.以下结合附图1-附图6，进一步说明本实用新型一种5g电机的导热结构的具体实施方式，克服了现有技术中电机在特殊的环境下，电机内部的散热会受到影响，导致电机的使用寿命远低于正常环境下的电机的缺陷，通过在电机主体与壳体之间设置导热机构，辅助电机进行散热，这样可以增加电机的散热效率，提升电机的性能和使用寿命。本实用新型一种5g电机的导热结构不限于以下实施例的描述。
23.实施例1：
24.本实施例给出一种5g电机的导热结构，如图1-6所示，应用于5g电机，辅助5g电机进行导热散热，5g电机包括电机主体1和套设于电机主体1外部的壳体2，电机主体1与壳体2之间设置有导热机构，电机主体1的底部设置有辅助散热机构，其中，导热机构包括导热套5，导热套5包覆在电机主体1的表面，辅助散热机构包括散热底板4和安装在散热底板4外部的散热翅片3，导热套5与散热底板4之间通过导热板6连接。
25.通过采用上述技术方案：
26.由于5g电机的应用特殊要求(高温125℃，盐雾48小时)，因此5g电机在这个环境下(本身环境的温度较高)，电机的散热就会受到影响，而电机的散热效率也直接影响到电机
的性能和使用寿命，因此电机通过在电机主体1与壳体2之间设置导热机构，通过导热机构来辅助电机进行散热，这样可以增加电机的散热效率，提升电机的性能和使用寿命；
27.该电机运行时，导热套5能够将热量通过导热板6传导至散热底板4和散热翅片3上，由电机的底部进行辅助散热(电机的壳体2由于强度需求，因此采用的材质导热性能不强，因此选择从电机的底部辅助散热)。
28.实施例2
29.在实施例1的基础上，本实施例中，导热套5采用半封闭的圆筒状结构，方便导热套5的装配(直接从电机的底部向上套入即可)。
30.导热板6设置有多个，多个导热板6等间距分布在散热底板4的边缘位置，并且导热板6的外表面与导热套5的外表面处于同一圆弧面上，这样可以保证导热套5在装配完成后的外表面一致性较高，方便后续壳体2的安装。
31.散热底板4通过螺栓固定在电机主体1的底部。
32.导热套5的内壁开设有胶槽7，用于打入导热硅胶，辅助导热套5进行导热，这样可以增强导热套5与电机主体1的贴合度，使导热套5的导热效果更好。
33.胶槽7的深度为0.2-0.3mm，胶槽7共开设有多个，多个胶槽7等距分布于导热套5的内壁，这样可以使导热套5各部分导热效果均与，利于整体的导热。
34.通过采用上述技术方案：
35.该装置的导热套5的内壁开设有多个胶槽7，用于打入导热硅胶，这样可以增强导热套5与电机主体1的贴合度，使导热套5的导热效果更好。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种5g电机的导热结构，应用于5g电机，辅助5g电机进行导热散热，5g电机包括电机主体(1)和套设于所述电机主体(1)外部的壳体(2)，其特征在于：所述电机主体(1)与所述壳体(2)之间设置有导热机构，所述电机主体(1)的底部设置有辅助散热机构，其中，所述导热机构包括导热套(5)，所述导热套(5)包覆在所述电机主体(1)的表面，所述辅助散热机构包括散热底板(4)和安装在所述散热底板(4)外部的散热翅片(3)，所述导热套(5)与所述散热底板(4)之间通过导热板(6)连接。2.根据权利要求1所述的一种5g电机的导热结构，其特征在于：所述导热套(5)采用半封闭的圆筒状结构。3.根据权利要求1所述的一种5g电机的导热结构，其特征在于：所述导热板(6)设置有多个，多个所述导热板(6)等间距分布在所述散热底板(4)的边缘位置，并且所述导热板(6)的外表面与所述导热套(5)的外表面处于同一圆弧面上。4.根据权利要求1所述的一种5g电机的导热结构，其特征在于：所述散热底板(4)通过螺栓固定在电机主体(1)的底部。5.根据权利要求1所述的一种5g电机的导热结构，其特征在于：所述导热套(5)的内壁开设有胶槽(7)，用于打入导热硅胶，辅助导热套(5)进行导热。6.根据权利要求5所述的一种5g电机的导热结构，其特征在于：所述胶槽(7)的深度为0.2-0.3mm，所述胶槽(7)共开设有多个，多个所述胶槽(7)等距分布于所述导热套(5)的内壁。

技术总结
本实用新型公开了一种5G电机的导热结构，应用于5G电机，辅助5G电机进行导热散热，5G电机包括电机主体和套设于电机主体外部的壳体，电机主体与壳体之间设置有导热机构，电机主体的底部设置有辅助散热机构，其中，导热机构包括导热套，导热套包覆在电机主体的表面，辅助散热机构包括散热底板和安装在散热底板外部的散热翅片，导热套与散热底板之间通过导热板连接。本实用新型适用于5G电机，通过在电机主体与壳体之间设置导热机构，辅助电机进行散热，这样可以增加电机的散热效率，提升电机的性能和使用寿命，该电机运行时，导热套能够将热量通过导热板传导至散热底板和散热翅片上，由电机的底部进行辅助散热。由电机的底部进行辅助散热。由电机的底部进行辅助散热。


技术研发人员：芮俊 陈建华 程晋春 李乾坤
受保护的技术使用者：淮南律动电机制造股份有限公司
技术研发日：2023.05.30
技术公布日：2023/9/3