用于变压器类产品的布带条二次利用再绕制成盘卷的机器的制作方法

1.本实用新型属于变压器类产品辅助工装技术领域，特别涉及一种将变压器类产品(包括互感器)在生产过程中辅助完成某些相应工序后所拆下的散乱的布带条，再重新进行绕制成盘卷状，使布带条能够进行回收，以便于在同种类工序中进行重复利用的机器。


背景技术：

2.由于变压器产品(包括互感器)在生产过程中,要利于原来成盘卷状的绝缘布带条(材质包括棉布带、涤纶布带等)对变压器、互感器类产品的线圈器身等进行包绕、绑扎，在完成相关工序后，要进行拆开解除，这样就会产生一些散乱的布带条，通常情况下由于拆下的布带条凌乱杂散，将许多条存放在一起后又会出现多根布袋条缠绕在一起的状况，因而无法继续直接回收再使用。目前最常用的方法就是通过人工手工将布带条拆分归拢整齐,但是这会浪费很长时间、浪费很多人力，由于废旧布带条相对很长、太多且杂乱，存放和利用都非常的不方便。人工理顺成盘费时费力，所以为了满足生产效率有时不得不将布袋条当成一次性消耗品，将一次使用后的布袋条当作废旧布带条处理，造成一定程度上的浪费。因而就需要设计一种设备，能将拆下的布带条凌乱杂散的长布带重新绕制成盘卷状态，进行回收重新再利用。


技术实现要素：

3.本实用新型所解决的技术问题是提供一种用于变压器类产品的布带条二次利用再绕制成盘卷的机器，能够较好的弥补上述缺点，解决了人工手工处理布袋条费时费力及布袋条无法重复利用浪费生产资源的问题。
4.本实用新型采用的技术方案是：一种用于变压器类产品的布带条二次利用再绕制成盘卷的机器，包括工作架，所述工作架的顶面为工作台平面，四角为金属框架结构，在工作架上通过电机固定架固定有减速电机，所述减速电机的输出轴上连接有小齿轮，所述小齿轮与大齿轮啮合，所述大齿轮与小皮带轮同轴固定连接，所述大齿轮与小皮带轮通过轴杆连接在电机固定架的一侧，小皮带轮与大皮带轮通过传动皮带连接，所述大皮带轮与传动轴连接，所述传动轴的另一端固定连接有左挡板，所述传动轴通过固定在工作架的顶面的箱体支撑，大皮带轮和左挡板分别位于箱体的两侧，传动轴能够在箱体上自由转动，所述左挡板为圆盘结构，所述左挡板与传动轴的端部有距离，在工作架的顶面上固定有滑道，所述滑道上装有滑块，滑块上固定有右挡板，滑块上安装有锁紧钮，锁紧钮用于将滑块锁紧定位在滑道上。
5.优选的，所述滑道的方向与传动轴的轴向一致，滑块可以在滑道上移动从而调整右挡板与左挡板的间距以适用于不同宽度的布袋条且便于安装拆卸布袋条。
6.优选的，所述右挡板与左挡板高度一致，右挡板中心加工有圆孔，圆孔位置及孔径与传动轴轴杆位置和直径相配合，左挡板和右挡板配合使用定位限制布袋条的缠绕方向便于布袋条缠绕成卷。
7.优选的，所述箱体外侧面上还固定有布袋条限位杆，所述布袋条限位杆数量为两个，布袋条限位杆位于左挡板一侧，两个布袋条限位杆不在同一高度，布袋条限位杆用于先行对布袋条梳理限位，防止成团的布袋条缠绕到传动轴上发生危险。
8.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作方便，省时省力，布袋条缠卷效率高，减少了布袋条的存放空间，使废旧布带条得到回收利用，节约生产成本，提高制造过程中的绿色、节能、环保的技术指标。
附图说明
9.图1为用于变压器类产品的布带条二次利用再绕制成盘卷的机器半透视结构示意图；
10.图2为机器的左侧结构示意图；
11.图3为机器的右侧结构示意图。
12.附图标记：1-工作架，2-减速电机，3-电机固定架，4-小齿轮，5-大齿轮，6-小皮带轮，7-大皮带轮，8-传动皮带，9-传动轴，10-箱体，11-左挡板，12-右挡板，13-滑道，14-滑块，15-锁紧钮，16-布袋条限位杆。
具体实施方式
13.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
14.如图1至图3所示，一种用于变压器类产品的布带条二次利用再绕制成盘卷的机器，包括工作架1，工作架1的顶面为工作台平面，四角为金属框架结构，在工作架1上通过电机固定架3固定有减速电机2，减速电机2位于工作架1的顶面下方，减速电机2的输出轴上连接有小齿轮4，小齿轮4与大齿轮5啮合，大齿轮5与小皮带轮6同轴固定连接，大齿轮5与小皮带轮6通过轴杆连接在电机固定架3的一侧，大齿轮5与小皮带轮6能够随轴杆自由转动，小皮带轮6与大皮带轮7通过传动皮带8连接，大皮带轮7位于工作架1的顶面的上方，在工作架1的顶面对应位置加工有用于传动皮带8穿过的通孔，大皮带轮7与传动轴9的一端连接，传动轴9的另一端固定连接有左挡板11，左挡板11与传动轴9的右端部有距离，这部分距离大于布袋条的宽度，用于布袋条的缠绕位置，左挡板11为圆盘结构，圆盘直径大于缠绕成卷后的布袋条直径。传动轴9通过固定在工作架1的顶面的箱体10支撑，大皮带轮7和左挡板11分别位于箱体10的两侧，传动轴9能够在箱体10上自由转动，箱体10外侧面上还固定有布袋条限位杆16，布袋条限位杆16数量为两个，布袋条限位杆16位于左挡板11一侧，两个布袋条限位杆16不在同一高度，呈夹角固定在箱体10上。
15.在工作架1的顶面上固定有滑道13，滑道13的方向与传动轴9的轴向一致，滑道13上装有滑块14，滑块14上固定有右挡板12，滑块14上安装有锁紧钮15，锁紧钮15用于将滑块14锁紧定位在滑道13上。滑块14可以在滑道13上移动从而调整右挡板与左挡板的间距。
16.右挡板12与左挡板11高度一致且位置相对应，右挡板12中心加工有圆孔，圆孔位置及孔径与传动轴9右端轴杆位置和直径相配合，左挡板11和右挡板12配合使用定位限制布袋条的缠绕方向便于布袋条缠绕成卷。
17.使用时，首先将各个结构件按设计要求安装在工作架1上，然后对电器零部件安装调整好，使得传动轴9能够通过传动皮带8及大小皮带轮和大小齿轮的传动随减速电机2输出轴的转动而转动，然后将右挡板12通过滑道13向右拉开，手动将布带条的一端缠绕到传动轴9右端轴杆上使布袋条的一侧靠在左挡板11上，再将右挡板12向左滑动靠至布带条的另一端，把锁紧钮15锁紧固定右挡板12位置，使布带条端部固定缠绕在传动轴9上且布袋条夹在左挡板11和右挡板12之间，再将布带条通过布袋条限位杆16卡住位置，然后启动减速电机2，减速电机转动通过小齿轮4带动大齿轮5进而使小皮带轮6转动，通过传动皮带8使得大皮带轮7转动，进而使传动轴9转动，通过对减速电机2的数据合理计算出小齿轮4、大齿轮5、小皮带轮6和大皮带轮7的尺寸，使转速达到缠绕布袋条需要的速度，将布带条缠绕成卷完成后，打开锁紧钮15，向右滑动滑块14，使右挡板12离开布袋条，取下成卷的布带条即可。
18.以上所述是本实用新型的具体实施例及所运用的技术原理，任何基于本实用新型技术方案基础上的任何修改、等效变换，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于变压器类产品的布带条二次利用再绕制成盘卷的机器，其特征在于：包括工作架(1)，所述工作架(1)的顶面为工作台平面，四角为金属框架结构，在工作架(1)上通过电机固定架(3)固定有减速电机(2)，所述减速电机(2)的输出轴上连接有小齿轮(4)，所述小齿轮(4)与大齿轮(5)啮合，所述大齿轮(5)与小皮带轮(6)同轴固定连接，所述大齿轮(5)与小皮带轮(6)通过轴杆连接在电机固定架(3)的一侧，小皮带轮(6)与大皮带轮(7)通过传动皮带(8)连接，所述大皮带轮(7)与传动轴(9)连接，所述传动轴(9)的另一端固定连接有左挡板(11)，所述传动轴(9)通过固定在工作架(1)的顶面的箱体(10)支撑，大皮带轮(7)和左挡板(11)分别位于箱体(10)的两侧，传动轴(9)能够在箱体(10)上自由转动，所述左挡板(11)为圆盘结构，所述左挡板(11)与传动轴(9)的端部有距离，在工作架(1)的顶面上固定有滑道(13)，所述滑道(13)上装有滑块(14)，滑块(14)上固定有右挡板(12)，滑块(14)上安装有锁紧钮(15)。2.根据权利要求1所述的用于变压器类产品的布带条二次利用再绕制成盘卷的机器，其特征在于：所述滑道(13)的方向与传动轴(9)的轴向一致。3.根据权利要求1所述的用于变压器类产品的布带条二次利用再绕制成盘卷的机器，其特征在于：所述右挡板(12)与左挡板(11)高度一致，右挡板(12)中心加工有圆孔，圆孔位置及孔径与传动轴(9)轴杆位置和直径相配合。4.根据权利要求1所述的用于变压器类产品的布带条二次利用再绕制成盘卷的机器，其特征在于：所述箱体(10)外侧面上还固定有布袋条限位杆(16)，所述布袋条限位杆(16)数量为两个，布袋条限位杆(16)位于左挡板一侧，两个布袋条限位杆(16)不在同一高度。

技术总结
本实用新型提供一种用于变压器类产品的布带条二次利用再绕制成盘卷的机器，工作架的顶面为工作台平面，四角为金属框架结构，在工作架上通过电机固定架固定有减速电机，减速电机的输出轴上连接有小齿轮，小齿轮于与大齿轮啮合，大齿轮与小皮带轮同轴固定连接，小皮带轮与大皮带轮通过传动皮带连接，大皮带轮与传动轴连接，传动轴的另一端固定连接有左挡板，传动轴通过箱体支撑，传动轴能够在箱体上自由转动，左挡板与传动轴的端部有距离，在工作架的顶面上固定有滑道，所述滑道上装有滑块，滑块上固定有右挡板。本实用新型结构简单，操作方便，省时省力，布袋条缠卷效率高，减少了布袋条的存放空间，使废旧布带条得到回收利用，节约生产成本。约生产成本。约生产成本。


技术研发人员：汪梁 沈显宝 尹喜林 崔凯 沙玉洲 刘爽 庞忠国
受保护的技术使用者：大连第一互感器有限责任公司
技术研发日：2023.05.24
技术公布日：2023/9/3