外壳、电池单体、电池及用电装置的制作方法

1.本技术涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种外壳、电池单体、电池及用电装置。


背景技术：

2.电池在新能源领域应用甚广，例如电动汽车、新能源汽车等，新能源汽车、电动汽车已经成为汽车产业的发展新趋势。电池技术的发展要同时考虑多方面的设计因素，例如，电池寿命、能量密度、放电容量、充放电倍率等性能参数。另外，还需要考虑电池的可靠性。然而，目前的电池的可靠性较差。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种生产效率与成组效率更佳、结构可靠性更强的外壳、电池单体、电池及用电装置。
4.本技术是通过下述技术方案实现的：
5.第一方面，本技术提出了一种外壳，该外壳用于电池单体，包括两个第一壁以及凸部，其中，两个第一壁沿第一方向间隔设置形成间隙，间隙用于容纳电极组件；凸部与第一壁连接，并设置于两个第一壁在第一方向上背离间隙的一侧。
6.根据本技术实施例的电池单体，通过在两个第一壁沿第一方向上背离间隙的一侧设置凸部，电池单体成组时，相邻电池单体之间的凸部与凸部接触，而无需再设置隔热垫或橡胶垫，节约了隔热垫或橡胶垫安装的成组工序，优化了成组工艺，进而提升了产品优率，提升了生产效率。
7.根据本技术第一方面的一个实施例，凸部设置于第一壁的边缘。
8.根据本技术实施例的电池单体，通过将凸部设置于第一壁的边缘，成组后，相邻电池单体之间对应于第一壁中间的部分存在间隔，可以利用该间隔吸收电池单体在循环时带来的外壳膨胀，可靠性更佳。
9.根据本技术第一方面的一个实施例，第一壁包括两个第一边缘，两个第一边缘沿第二方向相对设置，第二方向与第一方向垂直；凸部包括两个第一凸条，两个第一凸条分别沿两个第一边缘设置。
10.根据本技术实施例的电池单体，通过设置凸部包括两个第一凸条的设置方式，使得两个第一凸条能够与第一壁在同一道工序中成型，减少了加工工序，进而提升了生产效率。
11.根据本技术第一方面的一个实施例，第一凸条在第一方向上的尺寸与外壳在第一方向上的尺寸的比值为0.01至0.05；第一凸条在第二方向上的尺寸与外壳在第一方向上的尺寸的比值为0.1至0.3。
12.根据本技术实施例的电池单体，通过对第一凸条在第一方向上的尺寸进行限制，使得第一凸条能够为电池单体提供合适的膨胀力的同时，缩减电池单体在第一方向上的尺寸，以提升电池单体的体积能量密度；通过对第一凸条在第二方向上的尺寸进行限制，在电
池单体成组时，两电池单体的第一凸条能够实现良好的接触，提升成组效率，且能够缩减外壳的材料，经济性更佳。
13.根据本技术第一方面的一个实施例，第一壁还包括两个第二边缘，两个第二边缘沿第三方向相对设置，第三方向、第一方向及第二方向两两垂直；在第三方向上，第一凸条的两端与第二边缘平齐，或者，第一凸条的两端分别与两个第二边缘间隔设置。
14.根据本技术实施例的电池单体，通过设置第一凸条的两端在第三方向上与第二边缘平齐，可以提升成组后多个电池单体之间的一致性，可靠性更佳；通过设置第一凸条的两端分别与两个第二边缘间隔设置，可以减少第一凸条的用料，经济性更佳。
15.根据本技术第一方面的一个实施例，第一壁还包括两个第二边缘，两个第二边缘沿第三方向相对设置，第三方向、第一方向及第二方向两两垂直；凸部还包括至少一个第二凸条，第二凸条沿第二边缘设置。
16.根据本技术实施例的电池单体，第二凸条沿第二边缘设置，增加了外壳的结构强度，同时，电池单体成组后，多个电池单体之间的一致性更佳，结构更为稳定，可靠性更佳。
17.根据本技术第一方面的一个实施例，外壳还包括两个第二壁及第三壁，其中，两个第二壁沿第二方向间隔设置，第二壁连接两个第一壁；沿第三方向，两个第一壁的一端和两个第二壁的一端均与第三壁连接，两个第一壁的另一端和两个第二壁的另一端围合形成开口；第二凸条沿两个第二边缘中靠近开口的一者设置。
18.根据本技术实施例的电池单体，通过设置第二凸条沿两个第二边缘中靠近开口的一者设置，可以增加第一壁在开口处的厚度，在后续开口密封的焊接过程中，使得第一壁可以容纳更宽的熔深，增加焊接拉力，可靠性更佳。
19.根据本技术第一方面的一个实施例，第一凸条在第一方向上的尺寸与外壳在第一方向上的尺寸的比值为0.01至0.05；第二凸条在第一方向上的尺寸与外壳在第一方向上的尺寸的比值为0.01至0.05；第一凸条在第二方向上的尺寸与外壳在第一方向上的尺寸的比值为0.1至0.3。
20.根据本技术实施例的电池单体，通过对第一凸条以及第二凸条在第一方向上的尺寸进行限制，使得第一凸条能够为电池单体提供合适的膨胀力的同时，缩减电池单体在第一方向上的尺寸，以提升电池单体的体积能量密度；通过对第一凸条在第二方向上的尺寸进行限制，在电池单体成组时，两电池单体的第一凸条能够实现良好的接触，提升成组效率，且能够缩减外壳的材料，经济性更佳。
21.根据本技术第一方面的一个实施例，第一壁呈矩形，凸部包括四个凸块，四个凸块分别设置于第一壁的四个角部。
22.根据本技术实施例的电池单体，通过设置凸部包括四个凸块，且四个凸块分别设置于第一壁的四个角落，以改善外壳的四角受力，且能够降低凸块对第一壁中间部分的影响，使得电池单体在循环过程中产生的膨胀力释放更加充分。
23.根据本技术第一方面的一个实施例，凸块的与第一方向垂直的横截面呈矩形；凸块在第一方向上的尺寸与外壳在第一方向上的尺寸的比值为0.01至0.05；凸块的较长边的长度尺寸与外壳在第一方向上的尺寸的比值为0.1至0.3。
24.根据本技术实施例的电池单体，通过对凸块在第一方向上的尺寸进行限制，使得凸块能够为电池单体提供合适的膨胀力的同时，缩减电池单体在第一方向上的尺寸，以提
升电池单体的体积能量密度；通过对凸块在第二方向上的尺寸进行限制，在电池单体成组时，两电池单体的凸块能够实现良好的接触，提升成组效率，且能够缩减外壳的材料，经济性更佳。
25.根据本技术第一方面的一个实施例，外壳还包括两个第二壁及第三壁，其中，两个第二壁沿第二方向间隔设置，第二壁连接两个第一壁；沿第三方向，两个第一壁的一端和两个第二壁的一端均与第三壁连接，两个第一壁的另一端和两个第二壁的另一端围合形成开口，第一方向、第二方向和第三方向两两垂直；第一壁的面积大于第二壁的面积 ，第一壁的面积大于第三壁的面积。
26.根据本技术实施例的电池单体，第一壁的面积大于第二壁的面积，第一壁的面积大于第三壁的面积，即第一方向为垂直于外壳的大面的方向，在电池单体成组时，多个电池单体沿垂直于外壳的大面的方向依次设置，结构更为合理，可靠性更佳。
27.第二方面，本技术还提出了一种电池单体，包括电极组件及如本技术第一方面任一实施例提出的外壳，电极组件容纳于外壳内。
28.第三方面，本技术还提出了一种电池，包括多个如本技术第二方面任一实施例提出的电池单体，多个电池单体沿第一方向依次设置。
29.第四方面，本技术还提出了一种用电装置，包括如本技术第三方面任一实施例提出的电池，电池用于提供电能。
30.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
31.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
32.图1是本技术一实施例的车辆的局部结构示意图；
33.图2是本技术一实施例的电池的分解结构示意图；
34.图3是本技术第一方面实施例提供的电池单体成组后的立体结构示意图；
35.图4是图3所示的电池单体成组后的立体结构示意图的a部分放大图；
36.图5是本技术第一方面实施例提供的外壳的立体结构示意图；
37.图6是本技术第一方面另一实施例提供的外壳的立体结构示意图；
38.图7是本技术第一方面又一实施例提供的外壳的立体结构示意图。
39.图标：1、车辆；1000、电池；1a、马达；1b、控制器；200、电池单体；300、箱体；100、外壳；10、第一壁；11、第一边缘；12、第二边缘；20、凸部；21、第一凸条；22、第二凸条；23、凸块；30、第二壁；40、第三壁；101、间隙；102、壳体；103、端盖；104、开口；105、间隔；x、第一方向；y、第二方向；z、第三方向。
具体实施方式
40.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例
中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
41.除非另有定义，本技术所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本技术中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限定本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本技术的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序或主次关系。
42.在本技术中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本技术所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
43.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“附接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
44.本技术中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本技术中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
45.本技术中出现的“多个”指的是两个以上（包括两个），同理，“多组”指的是两组以上（包括两组），“多片”指的是两片以上（包括两片）。
46.本技术中，电池单体可以包括但不限于锂离子二次电池单体、锂离子一次电池单体、锂硫电池单体、锂钠离子电池单体、钠离子电池单体或镁离子电池单体。电池单体可以但不限于呈圆柱体、扁平体或长方体。电池单体一般按封装的方式分成三种：柱形电池单体、方体方形电池单体和软包电池单体。
47.电池单体包括电极组件和电解液，电极组件包括正极极片、负极极片和隔离件。电池单体主要依靠金属离子在正极极片和负极极片之间移动来工作。正极极片包括正极集流体和正极活性物质层，正极活性物质层涂覆于正极集流体的表面；正极集流体包括正极集流部和凸出于正极集流部的正极极耳，正极集流部涂覆有正极活性物质层，正极极耳的至少部分未涂覆正极活性物质层。以锂离子电池单体为例，正极集流体的材料可以为铝，正极活性物质层包括正极活性物质，正极活性物质可以为钴酸锂、磷酸铁锂、三元锂或锰酸锂等。负极极片包括负极集流体和负极活性物质层，负极活性物质层涂覆于负极集流体的表面；负极集流体包括负极集流部和凸出于负极集流部的负极极耳，负极集流部涂覆有负极活性物质层，负极极耳的至少部分未涂覆负极活性物质层。负极集流体的材料可以为铜，负极活性物质层包括负极活性物质，负极活性物质可以为碳或硅等。为了提升极耳的过流量，正极极耳的数量为多个且层叠在一起，负极极耳的数量为多个且层叠在一起。隔离件的材质可以为pp(polypropylene，聚丙烯)或pe(polyethylene，聚乙烯)等。此外，电极组件可以但不限于是卷绕式结构或叠片式结构。
48.电池单体还可以包括外壳，外壳内部具有容纳空间，该容纳空间是外壳为电极组件和电解液提供的密闭空间。外壳包括壳体和端盖，壳体为一侧开口的空心结构，端盖盖合于壳体的开口处并形成密封连接，以形成用于容纳电极组件和电解液的容纳空间。
49.在相关技术中，外壳背离容纳空间的部分不会额外设置结构，如此一来，在多个电池单体成组的过程中，需要在相邻电池单体之间放置密封垫或橡胶条，以利用该密封垫或橡胶条吸收电池单体在循环过程中释放的膨胀力，减少外壳与外壳之间的相互作用力。
50.然而，这样的成组方式一方面工序繁杂，需要在成组过程中在相邻电池单体之间放置密封垫或橡胶条，导致电池的生产效率降低；另一方面，难以将密封垫或橡胶条的位置放置准确，容易将密封垫或橡胶条放置在错误的区域，使得该密封垫或橡胶条无法完全起到吸收膨胀力的效果，进而导致一致性与可靠性较差。
51.鉴于此，本技术提供了一种技术方案，在该技术方案中，该外壳包括两个第一壁以及凸部，其中，两个第一壁沿第一方向间隔设置形成间隙，间隙用于容纳电极组件；凸部与第一壁连接，并设置于两个第一壁在第一方向上背离间隙的一侧。具有该结构的外壳，在多个电池单体成组时，能够利用相邻电池单体之间的凸部抵接接触，形成用于释放电池单体膨胀力的间隔，且这样将凸部与第一壁一体化的设置，可以省去相关技术中密封垫或橡胶条的安装工序，进而提升了电池单体的生产效率、一致性以及可靠性。
52.本技术的实施例所提到的电池是指包括一个或多个电池单体以提供更高的电压和容量的单一的物理模块。例如，本技术中所提到的电池可以包括电池模块或电池包等。电池一般包括用于封装一个或多个电池单体的箱体。箱体可以减少液体或其他异物对电池单体的充电或放电的影响。
53.本技术实施例描述的技术方案适用于电极组件、包含电极组件的电池单体、包含电池单体的电池以及使用电池的车辆。
54.本技术实施例描述的电池所适用的装置包括但不限于：电瓶车、电动车辆、轮船、航天器、电动玩具和电动工具等等，例如，航天器包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等，电动玩具包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动车辆玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等，电动工具包括金属切削电动工具、研磨电动工具、装配电动工具和铁道用电动工具，例如，电钻、电动砂轮机、电动扳手、电动螺丝刀、电锤、冲击电钻、混凝土振动器和电刨。
55.以下实施例为了方便说明，以用电装置为车辆为例进行说明。
56.图1是本技术一实施例的车辆的局部结构示意图。
57.如图1所示，车辆1的内部设置有电池1000。电池1000可以设置在车辆1的底部或头部或尾部。电池1000可以用于车辆1的供电，例如，电池1000可以作为车辆1的操作电源。
58.车辆1还可以包括控制器1b和马达1a。控制器1b用来控制电池1000为马达1a供电，例如，用于车辆1的启动、导航和行驶时的工作用电需求。
59.在本技术一些实施例中，电池1000不仅仅可以作为车辆1的操作电源，还可以作为车辆1的驱动电源，代替或部分地代替燃油或天然气为车辆1提供驱动动力。
60.图2是本技术一实施例的电池的分解结构示意图。
61.如图2所示，电池1000包括电池单体200。电池1000还可以包括用于容纳电池单体200的箱体300。
62.在电池1000中，电池单体200可以是一个，也可以是多个。若电池单体200为多个，多个电池单体200之间可串联或并联或混联。混联是指多个电池单体200中既有串联又有并联。多个电池单体200之间可直接串联或并联或混联在一起，再将多个电池单体200构成的整体容纳于箱体300内，也可以是多个电池单体200先串联或并联或混联组成电池模块。多个电池模块再串联或并联或混联形成一个整体，并容纳于箱体300内。
63.图3是本技术第一方面实施例提供的电池单体成组后的立体结构示意图；图4是图3所示的电池单体成组后的立体结构示意图的a部分放大图；图5是本技术第一方面实施例提供的外壳的立体结构示意图。
64.如图3至图5所示，本技术提出了一种外壳100，该外壳100用于电池单体，包括两个第一壁10以及凸部20，其中，两个第一壁10沿第一方向x间隔设置形成间隙101，间隙101用于容纳电极组件；凸部20与第一壁10连接，并设置于两个第一壁10在第一方向x上背离间隙101的一侧。
65.外壳100用于电池单体，指的是外壳100应用于电池单体，为电池单体中的一个构件。示例性地，该外壳100可以用于容纳电池单体中的电极组件、电解液、下塑胶或其他保护膜结构。
66.外壳100的作用在于为电池单体中的电极组件提供密封且稳定的工作环境。
67.示例性地，在一些实施例中，外壳100可以包括壳体102与端盖103，其中，壳体102可以为一端开口的半包围结构，该端盖103覆盖于该开口处，以使外壳100形成密封的结构；在一些实施例中，也可以设置壳体102为两端开口的半包围结构，此时，端盖103的数量可以设置为两个，以利用两个端盖103分别覆盖壳体102的两个端口。
68.第一壁10的作用在于与外壳100的其他壁结构围合形成密闭的容纳空间，同时，在多个电池单体之间，相邻电池单体的第一壁10可以用于抵接，以便于多个电池单体之间通过巴片实现电性连接，成组形成电池。
69.在本技术的这些实施例中，可以设置第一壁10为平板状，以便于相邻电池单体的抵接接触。
70.两个第一壁10沿第一方向x间隔设置形成间隙101，指的是两个第一壁10的至少部分沿第一方向x相对且存在间隙101。可能的实施方式是，两个第一壁10相互平行，且第一方向x为第一壁10的厚度方向，两个第一壁10沿第一方向x相对间隔设置形成间隙101；在一些实施例中，也可以设置两个第一壁10之间存在夹角，两个第一壁10沿第一方向x相互间隔并形成间隙101。
71.间隙101用于容纳电极组件，指的是该间隙101为外壳100的容纳空间的至少部分，在电池单体的生产过程中，第一壁10配合外壳100的其他壁结构形成密闭的容纳空间，以用于容纳电池单体的电极组件。
72.凸部20与第一壁10连接，可能的实施方式是，凸部20与第一壁10通过焊接的方式成型；在本技术的这些实施例中，凸部20的材质可以设置与第一壁10相同，并在同一道生产工序中一体成型，以进一步节省外壳100的生产工序，提升电池单体的生产效率。
73.凸部20设置于两个第一壁10在第一方向x上背离间隙101的一侧，指的是凸部20设置在外壳100的外部，以用于与其他电池单体的凸部20相互抵接。
74.如此一来，在电池单体成组的过程中，由于凸部20的存在，相邻电池单体之间无需
再设置诸如密封垫、橡胶条等用于缓冲的构件，而利用凸部20使得相邻电池单体之间存在间隔105，利用该间隔105吸收电池单体在循环过程中造成的外壳100膨胀。
75.同时，由于凸部20与第一壁10连接，在电池单体成组时，仅需将多个电池单体按成组方向排列，而无需在相邻电池单体之间设置密封垫或橡胶条，能够减少不同电池单体上密封垫或橡胶条贴胶不一致，导致不同电池单体之间膨胀力差异问题。
76.根据本技术实施例的外壳100，通过在两个第一壁10沿第一方向x上背离间隙101的一侧设置凸部20，电池单体成组时，相邻电池单体之间的凸部20与凸部20接触，而无需再设置隔热垫或橡胶垫，节约了隔热垫或橡胶垫安装的成组工序，优化了成组工艺，进而提升了产品优率，提升了生产效率。
77.根据本技术第一方面的一个实施例，凸部20设置于第一壁10的边缘。
78.凸部20设置于第一壁10的边缘，指的是凸部20设置在第一壁10在垂直于第一方向x的平面上的边缘部分。这样一来，可以将第一壁10在垂直于第一方向x的平面上的中间部分空出，以更好地吸收电池单体在循环过程中导致的电极组件膨胀，可靠性更佳。
79.示例性地，可能的实施方式是，凸部20为首尾相接的环状结构，且该环状结构同样垂直于第一方向x，如此一来，在电池单体成组时，可以使相邻电池单体之间获得更多的接触面积，以增加成组后的结构稳定性；在一些实施例中，也可以设置凸部20为多段式结构，多段式的凸部20依次设置于第一壁10垂直于第一方向x的平面的边缘，以节约凸部20的用料，经济性更佳，可以根据实际情况进行选择。
80.根据本技术实施例的外壳100，通过将凸部20设置于第一壁10的边缘，成组后，相邻电池单体之间对应于第一壁10中间的部分存在间隔105，可以利用该间隔105吸收电池单体在循环时带来的外壳100膨胀，可靠性能更佳。
81.根据本技术第一方面的一个实施例，第一壁10包括两个第一边缘11，两个第一边缘11沿第二方向y相对设置，第二方向y与第一方向x垂直；凸部20包括两个第一凸条21，两个第一凸条21分别沿两个第一边缘11设置。
82.第一边缘11，指的是第一壁10的部分外轮廓线，两个第一凸条21分别沿两个第一边缘11设置，指的是两个第一凸条21的形状分别与两个第一边缘11的形状相适配，并分别靠近两个第一边缘11设置。
83.第一凸条21的作用在于在电池单体的成组过程中，起到隔离相邻电池单体的作用，以在相邻电池单体之间形成间隔105，并利用该间隔105吸收电池单体在循环过程中电极组件因膨胀而对外壳100施加的膨胀力。因此，在电池单体成组过程中，无需再在相邻电池单体之间设置隔离垫或橡胶条，而直接利用该第一凸条21起到相同的效果，且在成组过程中，可以降低因隔离垫或橡胶条位置错误而导致的失效，提升了电池单体的成组效率，且能提升电池的良率。
84.两个第一凸条21分别靠近两个第一边缘11设置，可能的实施方式是，两个第一凸条21的相背的侧边与两个第一边缘11平齐，或者，两个第一凸条21的相背的侧边与两个第一边缘11之间具有空隙，以在第一壁10的中间部分不设置凸部20结构，在多个电池单体成组后，可以在相邻电池单体之间的中间部分形成间隔105，并利用该间隔105吸收电池单体在循环膨胀时产生的外壳100膨胀量，可靠性更佳。
85.两个第一边缘11沿第二方向y相对设置，第二方向y与第一方向x垂直，以在第二方
向y上形成稳定的成组结构，以提升多个电池单体成组后的稳定性。
86.示例性地，在本技术的这些实施例中，通过设置两个第一边缘11沿第二方向y相对设置，在多个电池单体成组时，相邻电池单体之间的第一凸条21相抵接，由于第一凸条21沿第一边缘11设置，使得相邻电池单体抵接时，在第二方向y上均存在第一凸条21，相邻电池单体之间可以通过第一凸条21相抵接，以在第二方向y上保持相对平行的状态。若未设置两个第一边缘11沿第二方向y相对，则相邻电池单体在成组时，可能在相邻电池单体抵接后，在第二方向y上形成夹角，进而压缩相邻电池单体之间的间隔量，影响成组效率以及电池单体在循环过程中的膨胀吸收。
87.两个第一凸条21分别沿两个第一边缘11设置，可能的实施方式是，两个第一凸条21与第一壁10通过焊接或一体成型的方式连接，即第一凸条21与第一壁10在一道生产工序中成型，进而节省了第一凸条21的生产工序，提升了外壳100的生产效率。
88.根据本技术实施例的外壳100，通过设置凸部20包括两个第一凸条21的设置方式，使得两个第一凸条21能够与第一壁10在同一道工序中成型，减少了加工工序，进而提升了生产效率。
89.根据本技术第一方面的一个实施例，第一凸条21在第一方向x上的尺寸与外壳100在第一方向x上的尺寸的比值为0.01至0.05；第一凸条21在第二方向y上的尺寸与外壳100在第一方向x上的尺寸的比值为0.1至0.3。
90.第一凸条21在第一方向x上的尺寸与外壳100在第一方向x上的尺寸的比值为0.01至0.05，指的是限定第一凸条21在第一方向x上的尺寸与外壳100在第一方向x上的尺寸成一定的比例。示例性地，在一些实施例中，可以设置外壳100在第一方向x上的尺寸为30mm，则第一凸条21在第一方向x上的尺寸可以为0.9mm、1.5mm；在外壳100在第一方向x上的尺寸为60mm，则第一凸条21在第一方向x上的尺寸可以为1.8mm或3mm。
91.在本技术的这些实施例中，通过对第一凸条21与外壳100在第一方向x上的尺寸进行限定，使得第一凸条21在第一方向x上的尺寸与外壳100在第一方向x上的尺寸的比值为0.01至0.05。以使外壳100在获得较佳的膨胀力的同时，能够尽量缩减外壳100在第一方向x上的尺寸，以提升电池单体的体积能量密度。
92.第一凸条21在第二方向y上的尺寸与外壳100在第一方向x上的尺寸的比值为0.1至0.3，指的是第一凸条21在第二方向y上的尺寸与外壳100在第一方向x上的尺寸成一定的比例，以满足电池单体在成组时的支撑要求，在满足支撑要求的同时尽量缩减第一凸条21在第二方向y上的尺寸，以减少第一凸条21的用料，提升经济性。示例性地，当外壳100在第一方向x上的尺寸为100mm时，可以设置第一凸条在第二方向y上的尺寸为15mm、20mm、25mm或30mm。
93.根据本技术实施例的外壳100，通过对第一凸条21在第一方向x上的尺寸进行限制，使得第一凸条21能够为电池单体提供合适的膨胀力的同时，缩减电池单体在第一方向x上的尺寸，以提升电池单体的体积能量密度；通过对第一凸条21在第二方向y上的尺寸进行限制，在电池单体成组时，两电池单体的第一凸条21能够实现良好的接触，提升成组效率，且能够缩减外壳100的材料，经济性更佳。
94.图6是本技术第一方面另一实施例提供的外壳的立体结构示意图。
95.如图3至图6所示，根据本技术第一方面的一个实施例，第一壁10还包括两个第二
边缘12，两个第二边缘12沿第三方向z相对设置，第三方向z、第一方向x及第二方向y两两垂直；在第三方向z上，第一凸条21的两端与第二边缘12平齐，或者，第一凸条21的两端分别与两个第二边缘12间隔设置。
96.第二边缘12为第一壁10在第三方向z上的外轮廓，在本技术的这些实施例中，第二边缘12与第一边缘11共同形成第一壁10在垂直于第一方向x的平面的外轮廓。
97.在第三方向z上，第一凸条21的两端与第二边缘12平齐，指的是第一凸条21在第三方向z上的尺寸与第一壁10在第三方向z上的尺寸相同，以在电池单体成组时，提供更佳的支撑效果。
98.在第三方向z上，第一凸条21的两端分别与两个第二边缘12间隔设置。这样的设置方式，可以在利用第一凸条21提供稳定支撑效果的同时，尽量缩减第一凸条21的用料，以减少外壳100在生产时的材料成本，提升外壳100的经济性。
99.根据本技术实施例的外壳100，通过设置第一凸条21的两端在第三方向z上与第二边缘12平齐，可以提升成组后多个电池单体之间的一致性，可靠性更佳；通过设置第一凸条21的两端分别与两个第二边缘12间隔设置，可以减少第一凸条21的用料，经济性更佳。
100.根据本技术第一方面的一个实施例，第一壁10还包括两个第二边缘12，两个第二边缘12沿第三方向z相对设置，第三方向z、第一方向x及第二方向y两两垂直；凸部20还包括至少一个第二凸条22，第二凸条22沿第二边缘12设置。
101.第二凸条22在电池单体的成组过程中起到隔离相邻电池单体的作用，以在相邻电池单体之间形成间隔105，并利用该间隔105吸收电池单体在循环过程中电极组件因膨胀而对外壳100施加的膨胀力。因此，在电池单体成组过程中，无需再在相邻电池单体之间设置隔离垫或橡胶条，而直接利用该第一凸条21起到相同的效果，且在成组过程中，可以降低因隔离垫或橡胶条位置错误而导致的失效，提升了电池单体的成组效率，且能提升电池的良率。
102.在本技术的这些实施例中，通过设置第二凸条22，以进一步提升凸部20的可靠性，使得相邻电池单体之间的接触更为稳固，成组效率更高。
103.第二凸条22的数量为至少一个，指的是第二凸条22的数量可以为一个，也可以为两个。在一些实施例中，可以设置第二凸条22的数量为一个，此时，该第二凸条22可以设置于两个第一凸条21的任一端部；在第二凸条22的数量为两个的实施例中，可以设置第二凸条22位于两个第一凸条21的两端。
104.第二凸条22沿第二边缘12设置，指的是第二凸条22沿第二边缘12的轮廓设置。示例性地，在第二凸条22的数量为两个的实施例中，可以设置两个第二凸条22的相背侧的边缘与第二边缘12平齐。
105.根据本技术实施例的外壳100，第二凸条22沿第二边缘12设置，增加了外壳100的结构强度，同时，电池单体成组后，多个电池单体之间的一致性更佳，结构更为稳定，可靠性更佳。
106.根据本技术第一方面的一个实施例，外壳100还包括两个第二壁30及第三壁40，其中，两个第二壁30沿第二方向y间隔设置，第二壁30连接两个第一壁10；沿第三方向z，两个第一壁10的一端和两个第二壁30的一端均与第三壁40连接，两个第一壁10的另一端和两个第二壁30的另一端围合形成开口104；第二凸条22沿两个第二边缘12中靠近开口104的一者
设置。
107.第二壁30与第三壁40的作用与第一壁10相同，旨在共同围合形成密闭的外壳100。在本技术的这些实施例中，可以设置第三壁40、第一壁10及第二壁30一体成型，在一些实施例中，也可以设置第三壁40分别与第一壁10及第二壁30通过焊接的形式连接，以在焊接前形成两端开口的外壳100结构，便于电池单体内部的其他构件的安装。
108.开口104的设置，用于在电池单体的生产过程中，将电极组件放入所述外壳100，并在电极组件安装完成后，将外壳100密封后注入电解液，以使电极组件在密闭的外壳100中稳定的工作，实现电池单体的充电与放电。
109.在本技术的这些实施例中，两个第一壁10的另一端和两个第二壁30的另一端围合形成开口104，指的是在本技术的这些实施例中，外壳100为前述包括壳体102与端盖103的实施方式，使得壳体102为一端开口的结构，端盖103在电极组件安装至壳体102后，再与壳体102实现焊接固定，以形成密封的外壳100。
110.第二凸条22沿两个第二边缘12中靠近开口104的一者设置，指的是第二凸条22靠近开口104设置于第二边缘12，其原因为壳体102的开口端需要与端盖103进行焊接，进而使得壳体102的开口端成为外壳100的结构弱区，容易在后续焊接过程中被破坏，影响外壳100的密封性能。
111.在本技术的这些实施例中，通过将第二凸条22设置靠近开口104的第二边缘12处，以强化该处的结构强度，减少后续焊接过程中因焊接造成的结构破坏，降低外壳100密封失效的概率，可靠性更高。
112.根据本技术实施例的外壳100，通过设置第二凸条22沿两个第二边缘12中靠近开口104的一者设置，可以增加第一壁10在开口104处的厚度，在后续开口104密封的焊接过程中，使得第一壁10可以容纳更宽的熔深，增加焊接拉力，可靠性更佳。
113.根据本技术第一方面的一个实施例，第一凸条21在第一方向x上的尺寸与外壳100在第一方向上x的尺寸的比值为0.01至0.05；第二凸条22在第一方向x上的尺寸与外壳100在第一方向x上的尺寸的比值为0.01至0.05；第一凸条21在第二方向y上的尺寸与外壳100在第一方向x上的尺寸的比值为0.1至0.3。
114.第一凸条21在第一方向x上的尺寸与外壳100在第一方向x上的尺寸的比值为0.01至0.05，指的是限定第一凸条21在第一方向x上的尺寸与外壳100在第一方向x上的尺寸成一定的比例。示例性地，在一些实施例中，可以设置外壳100在第一方向x上的尺寸为30mm，则第一凸条21在第一方向x上的尺寸可以为0.9mm、1.5mm；在外壳100在第一方向x上的尺寸为60mm，则第一凸条21在第一方向x上的尺寸可以为1.8mm或3mm。
115.第二凸条22在第一方向x上的尺寸设置情况与第一凸条21在第一方向x上的尺寸设置情况相同，在此不再赘述。需要注意的是，在本技术的这些实施例中，可以设置第二凸条22在第一方向x上的尺寸与第一凸条21在第一方向x上的尺寸相同，以在后续多个电池单体成组时，改善相邻电池单体之间的接触情况，使得成组后电池的稳定性更佳。
116.在一些实施例中，也可以设置第二凸条22在第一方向x上的尺寸小于第一凸条21在第一方向x上的尺寸，此时，在多个电池单体成组时，相邻电池单体之间可以利用第一凸条21接触，以实现稳定的成组，而第二凸条22的作用主要体现在单个电池单体的外壳100密封时，提升第一壁10的焊接性能，可靠性更佳。
117.第一凸条21在第二方向y上的尺寸与外壳100在第一方向x上的尺寸的比值为0.1至0.3，指的是第一凸条21在第二方向y上的尺寸与外壳100在第一方向x上的尺寸成一定的比例，以满足电池单体在成组时的支撑要求，在满足支撑要求的同时尽量缩减第一凸条21在第二方向y上的尺寸，以减少第一凸条21的用料，提升经济性。示例性地，当外壳100在第一方向x上的尺寸为100mm时，可以设置第一凸条在第二方向y上的尺寸为15mm、20mm、25mm或30mm。
118.根据本技术实施例的外壳100，通过对第一凸条21以及第二凸条22在第一方向x上的尺寸进行限制，使得第一凸条21能够为电池单体提供合适的膨胀力的同时，缩减电池单体在第一方向x上的尺寸，以提升电池单体的体积能量密度；通过对第一凸条21在第二方向y上的尺寸进行限制，在电池单体成组时，两电池单体的第一凸条21能够实现良好的接触，提升成组效率，且能够缩减外壳100的材料，经济性更佳。
119.图7是本技术第一方面又一实施例提供的外壳的立体结构示意图。
120.如图3至图7所示，根据本技术第一方面的一个实施例，第一壁10呈矩形，凸部20包括四个凸块23，四个凸块23分别设置于第一壁10的四个角部。
121.第一壁10呈矩形，指的是第一壁10在垂直于第一方向x的横截面形状为矩形。示例性地，第一壁10可以为长方形或者正方形。
122.在本技术的这些实施例中，凸块23的数量为四个，指的是每一第一壁10均存在四个凸块23与其对应。在一些实施例中，也可以设置凸块23的数量为两个，此时，需要将两个凸块23设置在第一壁10的对角线上，以在后续多个电池单体成组时，为相邻电池单体提供稳定的接触。
123.凸块23分别设置于第一壁10的四个角部，在多个电池单体成组时，相邻电池单体之间通过第一壁10四个角部的凸块23进行抵接，以改善相邻电池单体间在四个角部的受力，将接触点转移到第一壁10的四个角部，进而降低了相邻电池单体因接触对第一壁10的中间部分的作用力，使得用于释放膨胀力的第一壁10的正中间部分能够更加充分地进行膨胀力的释放。
124.根据本技术实施例的外壳100，通过设置凸部20包括四个凸块23，且四个凸块23分别设置于第一壁10的四个角落，以改善外壳100的四角受力，且能够降低凸块23对第一壁10中间部分的影响，使得电池单体在循环过程中产生的膨胀力释放更加充分。
125.根据本技术第一方面的一个实施例，凸块23的与第一方向x垂直的横截面呈矩形；凸块23在第一方向x上的尺寸与外壳100在第一方向x上的尺寸的比值为0.01至0.05；凸块23的较长边的长度尺寸与外壳100在第一方向x上的尺寸的比值为0.1至0.3。
126.凸块23的与第一方向x垂直的横截面呈矩形，其作用在于与第一壁10的形状适配，使得外壳100的结构设置更为合理，进一步提升了外壳100的可靠性。
127.凸块23在第一方向x上的尺寸与外壳100在第一方向x上的尺寸的比值为0.01至0.05，指的是限定凸块23在第一方向x上的尺寸与外壳100在第一方向x上的尺寸成一定的比例。示例性地，在一些实施例中，可以设置外壳100在第一方向x上的尺寸为30mm，则凸块23在第一方向x上的尺寸可以为0.9mm、1.5mm；在外壳100在第一方向x上的尺寸为60mm，则凸块23在第一方向x上的尺寸可以为1.8mm或3mm。
128.在本技术的这些实施例中，由于凸块23的与第一方向x垂直的横截面呈矩形，凸块
23的较长边指的是其在与第一方向x垂直的横截面上，边长尺寸更大的一对边。
129.凸块23的较长边的长度尺寸与外壳100在第一方向x上的尺寸的比值为0.1至0.3。指的是凸块23较长边的长度尺寸与外壳100在第一方向x上的尺寸成一定的比例，以满足电池单体在成组时的支撑要求，在满足支撑要求的同时尽量缩减凸块23的面积尺寸，以减少凸块23的用料，提升经济性。示例性地，当外壳100在第一方向x上的尺寸为100mm时，可以设置凸块23的较长边的尺寸为15mm、20mm、25mm或30mm。
130.在凸块23沿垂直于第一方向x的横截面为正方形的实施例中，凸块23的较长边为凸块23沿垂直于第一方向x的横截面的任一边。
131.在本技术的这些实施例中，可以设置凸块23沿垂直于第一方向x的横截面的侧边与第一壁10沿垂直于第一方向x的横截面的侧边平齐，在一些实施例中，也可以设置凸块23沿垂直于第一方向x的横截面的侧边与第一壁10沿垂直于第一方向x的横截面的侧边之间存在空隙，可以根据实际情况进行选择。
132.根据本技术实施例的外壳100，通过对凸块23在第一方向x上的尺寸进行限制，使得凸块23能够为电池单体提供合适的膨胀力的同时，缩减电池单体在第一方向x上的尺寸，以提升电池单体的体积能量密度；通过对凸块23的较长边的尺寸进行限制，在电池单体成组时，两电池单体的凸块23能够实现良好的接触，提升成组效率，且能够缩减外壳100的材料，经济性更佳。
133.根据本技术第一方面的一个实施例，外壳100还包括两个第二壁30及第三壁40，其中，两个第二壁30沿第二方向y间隔设置，第二壁30连接两个第一壁10；沿第三方向z，两个第一壁10的一端和两个第二壁30的一端均与第三壁40连接，两个第一壁10的另一端和两个第二壁30的另一端围合形成开口104，第一方向x、第二方向y和第三方向z两两垂直；第一壁10的面积大于第二壁30的面积 ，第一壁10的面积大于第三壁40的面积。
134.在本技术的这些实施例中，第一壁10的面积大于第二壁30的面积 ，第一壁10的面积大于第三壁40的面积，指的是凸部20设置在外壳100的大面。如此一来，在多个电池单体成组后，可以形成结构更为稳定的电池结构。
135.根据本技术实施例的外壳100，第一壁10的面积大于第二壁30的面积，第一壁10的面积大于第三壁40的面积，即第一方向x为垂直于外壳100的大面的方向，在电池单体成组时，多个电池单体沿垂直于外壳100的大面的方向依次设置，结构更为合理，可靠性更佳。
136.本技术实施例还提出了一种电池单体，包括电极组件及如本技术第一方面任一实施例提出的外壳100，电极组件容纳于外壳100内。
137.本技术实施例还提出了一种电池，包括多个如本技术第二方面任一实施例提出的电池单体，多个电池单体沿第一方向x依次设置。
138.本技术实施例还提出了一种用电装置，包括如本技术第三方面任一实施例提出的电池，电池用于提供电能。
139.根据本技术的一个具体的实施例，如图1至图7所示，本技术提出了一种外壳100，该外壳100用于电池单体，包括两个第一壁10、凸部20、第二壁30及第三壁40，其中，两个第一壁10沿第一方向x间隔设置形成间隙101，间隙101用于容纳电极组件；凸部20与第一壁10连接，并设置于两个第一壁10在第一方向x上背离间隙101的一侧。
140.第一壁10的作用在于与外壳100的其他壁结构围合形成密闭的容纳空间，同时，在
多个电池单体之间，相邻电池单体的第一壁10可以用于抵接，以便于多个电池单体间的电连接设置，成组形成电池。
141.两个第一壁10沿第一方向x间隔设置形成间隙101，指的是两个第一壁10的至少部分沿第一方向x相对且存在间隙101。可能的实施方式是，两个第一壁10相互平行，且第一方向x为第一壁10的厚度方向，两个第一壁10沿第一方向x相对间隔设置形成间隙101；在一些实施例中，也可以设置两个第一壁10之间存在夹角，两个第一壁10沿第一方向x相互间隔并形成间隙101。
142.间隙101用于容纳电极组件，指的是该间隙101为外壳100的容纳空间的至少部分，在电池单体的生产过程中，第一壁10配合外壳100的其他壁结构形成密闭的容纳空间，以用于容纳电池单体的电极组件。
143.凸部20与第一壁10连接，可能的实施方式是，凸部20与第一壁10通过焊接的方式成型；在一些实施例中，凸部20也可以直接与第一壁10一体成型，以进一步节省外壳100的生产工序，提升电池单体的生产效率。
144.如此一来，在电池单体成组的过程中，由于凸部20的存在，相邻电池单体之间无需再设置诸如密封垫、橡胶条等用于缓冲的构件，而利用凸部20使得相邻电池单体之间存在间隔105，利用该间隔105吸收电池单体在循环过程中造成的外壳100膨胀。
145.第一壁10包括两个第一边缘11，两个第一边缘11沿第二方向y相对设置，第二方向y与第一方向x垂直；凸部20包括两个第一凸条21，两个第一凸条21分别沿两个第一边缘11设置。
146.第一凸条21的作用在于在电池单体的成组过程中，起到隔离相邻电池单体的作用，以在相邻电池单体之间形成间隔105，并利用该间隔105吸收电池单体在循环过程中电极组件因膨胀而对外壳100施加的膨胀力。因此，在电池单体成组过程中，无需再在相邻电池单体之间设置隔离垫或橡胶条，而直接利用该第一凸条21起到相同的效果，且在成组过程中，可以降低因隔离垫或橡胶条位置错误而导致的失效，提升了电池单体的成组效率，且能提升电池的良率。
147.两个第一边缘11沿第二方向y相对设置，第二方向y与第一方向x垂直，以在第二方向y上形成稳定的成组结构，以提升多个电池单体成组后的稳定性。
148.第一凸条21在第一方向x上的尺寸与外壳100在第一方向x上的尺寸的比值为0.01至0.05；第一凸条21在第二方向y上的尺寸与外壳100在第一方向x上的尺寸的比值为0.1至0.3。
149.第一凸条21在第一方向x上的尺寸与外壳100在第一方向x上的尺寸的比值为0.01至0.05，指的是限定第一凸条21在第一方向x上的尺寸与外壳100在第一方向x上的尺寸成一定的比例。示例性地，在一些实施例中，可以设置外壳100在第一方向x上的尺寸为30mm，则第一凸条21在第一方向x上的尺寸可以为0.9mm；在外壳100在第一方向x上的尺寸为60mm，则第一凸条21在第一方向x上的尺寸可以为1.8mm。
150.在本技术的这些实施例中，通过对第一凸条21与外壳100在第一方向x上的尺寸进行限定，使得第一凸条21在第一方向x上的尺寸与外壳100在第一方向x上的尺寸的比值为0.01至0.05。以使外壳100在获得较佳的膨胀力的同时，能够尽量缩减外壳100在第一方向x上的尺寸，以提升电池单体的体积能量密度。
151.第一凸条21在第二方向y上的尺寸与外壳100在第一方向x上的尺寸的比值为0.1至0.3，指的是第一凸条21在第二方向y上的尺寸与外壳100在第一方向x上的尺寸成一定的比例，以满足电池单体在成组时的支撑要求，在满足支撑要求的同时尽量缩减第一凸条21在第二方向y上的尺寸，以减少第一凸条21的用料，提升经济性。示例性地，当外壳100在第一方向x上的尺寸为100mm时，可以设置第一凸条在第二方向y上的尺寸为15mm。
152.在本技术的这些实施例中，通过在第一壁10的背离间隙101的部分设置凸部20，以在多个电池单体成组时，相邻电池单体之间通过凸部20抵接，以在第一壁10的中间部分形成间隔105，并利用该间隔105吸收电池单体在循环膨胀过程中产生的膨胀力。如此一来，在成组时，可以省去相关技术中密封垫、橡胶条的安装工序，提升了成组效率，且能够减少因密封垫、橡胶条位置错位而导致的成组失效，可靠性与安装性更佳。
153.虽然已经参考优选实施例对本技术进行了描述，但在不脱离本技术的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

技术特征：
1.一种外壳，用于电池单体，其特征在于，包括：两个第一壁，两个所述第一壁沿第一方向间隔设置形成间隙，所述间隙用于容纳电极组件；凸部，与所述第一壁连接，并设置于两个所述第一壁在所述第一方向上背离所述间隙的一侧。2.根据权利要求1所述的外壳，其特征在于，所述凸部设置于所述第一壁的边缘。3.根据权利要求2所述的外壳，其特征在于，所述第一壁包括两个第一边缘，两个所述第一边缘沿第二方向相对设置，所述第二方向与所述第一方向垂直；所述凸部包括两个第一凸条，两个所述第一凸条分别沿两个所述第一边缘设置。4.根据权利要求3所述的外壳，其特征在于，所述第一凸条在所述第一方向上的尺寸与所述外壳在所述第一方向上的尺寸的比值为0.01至0.05；所述第一凸条在所述第二方向上的尺寸与所述外壳在所述第一方向上的尺寸的比值为0.1至0.3。5.根据权利要求3所述的外壳，其特征在于，所述第一壁还包括两个第二边缘，两个所述第二边缘沿第三方向相对设置，所述第三方向、所述第一方向及所述第二方向两两垂直；在所述第三方向上，所述第一凸条的两端与所述第二边缘平齐，或者，所述第一凸条的两端分别与两个所述第二边缘间隔设置。6.根据权利要求3所述的外壳，其特征在于，所述第一壁还包括两个第二边缘，两个所述第二边缘沿第三方向相对设置，所述第三方向、所述第一方向及所述第二方向两两垂直；所述凸部还包括至少一个第二凸条，所述第二凸条沿所述第二边缘设置。7.根据权利要求6所述的外壳，其特征在于，所述外壳还包括：两个第二壁，两个所述第二壁沿所述第二方向间隔设置，所述第二壁连接两个所述第一壁；第三壁，沿所述第三方向，两个所述第一壁的一端和两个所述第二壁的一端均与所述第三壁连接，两个所述第一壁的另一端和两个所述第二壁的另一端围合形成开口；其中，所述第二凸条沿两个所述第二边缘中靠近所述开口的一者设置。8.根据权利要求6所述的外壳，其特征在于，所述第一凸条在所述第一方向上的尺寸与所述外壳在所述第一方向上的尺寸的比值为0.01至0.05；所述第二凸条在所述第一方向上的尺寸与所述外壳在所述第一方向上的尺寸的比值为0.01至0.05；所述第一凸条在所述第二方向上的尺寸与所述外壳在所述第一方向上的尺寸的比值为0.1至0.3。9.根据权利要求2所述的外壳，其特征在于，所述第一壁呈矩形，所述凸部包括四个凸块，四个所述凸块分别设置于所述第一壁的四个角部。10.根据权利要求9所述的外壳，其特征在于，所述凸块的与所述第一方向垂直的横截面呈矩形；所述凸块在所述第一方向上的尺寸与所述外壳在所述第一方向上的尺寸的比值为0.01至0.05；所述凸块的较长边的长度尺寸与所述外壳在所述第一方向上的尺寸的比值为0.1至
0.3。11.根据权利要求1至10任一所述的外壳，其特征在于，所述外壳还包括：两个第二壁，两个所述第二壁沿第二方向间隔设置，所述第二壁连接两个所述第一壁；第三壁，沿第三方向，两个所述第一壁的一端和两个所述第二壁的一端均与所述第三壁连接，两个所述第一壁的另一端和两个所述第二壁的另一端围合形成开口，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向两两垂直；其中，所述第一壁的面积大于所述第二壁的面积，所述第一壁的面积大于所述第三壁的面积。12.一种电池单体，其特征在于，包括电极组件及如权利要求1至11任一所述的外壳，所述电极组件容纳于所述外壳内。13.一种电池，其特征在于，包括多个如权利要求12所述的电池单体，多个所述电池单体沿所述第一方向依次设置。14.一种用电装置，其特征在于，包括如权利要求13所述的电池，所述电池用于提供电能。

技术总结
本申请实施例提供一种外壳、电池单体、电池及用电装置，属于电池技术领域。其中，外壳用于电池单体，该外壳包括两个第一壁及凸部，两个所述第一壁沿第一方向间隔设置形成间隙，所述间隙用于容纳电极组件；凸部与所述第一壁连接，并设置于两个所述第一壁在所述第一方向上背离所述间隙的一侧。本申请实施例提供的外壳、电池单体、电池及用电装置，旨在提升生产效率、成组效率以及结构可靠性。成组效率以及结构可靠性。成组效率以及结构可靠性。


技术研发人员：邓高 陈威 粟泽龙 刘迪 聂显臻
受保护的技术使用者：宁德时代新能源科技股份有限公司
技术研发日：2023.05.24
技术公布日：2023/9/3