一种铜管切管机的制作方法

1.本实用新型涉及铜管切割领域，具体涉及一种铜管切管机。


背景技术：

2.在生产过程中，经常需要将长的铜管切割成多个铜管段，现有的大多采用人工切割的方式。
3.现有的通常一次对一根铜管进行切割处理，切割效率低下，并且难以确保铜管切割时各个铜管段长度一致。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种铜管切管机，包括有底台和调节丝杠，所述底台上端面开设有放置槽，放置槽内右侧端面通过轴承转动安装有调节丝杠，调节丝杠左侧端面安装有转动把手，调节丝杠外侧壁螺接有调节滑块，调节滑块上端面安装有固定板，固定板上端面安装有竖板，竖板右侧端面安装有多个限位套，固定板上端面开设有限位槽，限位槽内后侧端面通过轴承转动安装有限位丝杠，限位丝杠前侧端面安装有限位电机，限位丝杠外侧壁螺接有多个限位滑块，限位滑块上端面安装有卡板；
5.底台右侧端面安装有工作台，工作台上端面安装有匚型架，匚型架内顶部安装有调节气缸，调节气缸输出端安装有切割刀。
6.优选的：所述限位丝杠由多根小丝杠焊接组成，相邻两个小丝杠螺纹方向相反，小丝杠外侧壁螺接有限位滑块。
7.优选的：所述竖板右侧端面安装有压力传感器，压力传感器布置在限位套内，竖板上端面安装有多个指示灯，指示灯与压力传感器电性连接。
8.优选的：所述底台上端面自前而后安装有多个支撑环。
9.优选的：所述工作台上端面安装有收集箱。
10.优选的：所述切割刀与匚型架内前后端面之间通过滑动配合的方式相连接。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型中采用多个限位套结构，从而能够对多根铜管进行切割处理，提高了工作效率，采用机械切割的方式，避免人工切割导致切割精度和切割效率低下。
13.2、本实用新型中采用压力传感器结构，避免铜管未抵靠在限位套内导致切割出来的铜管长度不一，不符合规定长度。
附图说明
14.图1是本申请实施例提供的一种铜管切管机结构主视图；
15.图2是本申请实施例提供的一种铜管切管机的结构俯视图；
16.图3是本申请实施例提供的一种铜管切管机的结构右视图；
17.图4是本申请实施例提供的一种铜管切管机的剖视右视图；
18.图中：1、底台；2、调节丝杠；11、转动把手；12、固定板；13、竖板；14、限位套；15、限位丝杠；16、限位电机；17、卡板；18、匸型架；19、调节气缸；21、切割刀；22、压力传感器；23、指示灯；24、支撑环；25、收集箱。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
20.请参阅图1～4，在本实施例中提供一种铜管切管机，包括有底台1和调节丝杠2，所述底台1上端面开设有放置槽，放置槽内右侧端面通过轴承转动安装有调节丝杠2，调节丝杠2左侧端面安装有转动把手11，调节丝杠2外侧壁螺接有调节滑块，调节滑块上端面安装有固定板12，固定板12上端面安装有竖板13，竖板13右侧端面安装有多个限位套14，固定板12上端面开设有限位槽，限位槽内后侧端面通过轴承转动安装有限位丝杠15，限位丝杠15前侧端面安装有限位电机16，限位丝杠15外侧壁螺接有多个限位滑块，限位滑块上端面安装有卡板17；底台1右侧端面安装有工作台，工作台上端面安装有匚型架18，匚型架18内顶部安装有调节气缸19，调节气缸19输出端安装有切割刀21，工作时，将铜管一端放置限位套14内。限位电机16启动，带动限位丝杠15转动，限位丝杠15带动卡板17移动从而对铜管进行限位固定，采用多个限位套14结构，从而能够对多根铜管进行切割处理，提高了工作效率，当固定完成后，转动转动把手11，带动调节丝杠2转动，从而带动铜管右移，当移动到固定位置后，调节气缸19启动，带动切割刀21下移从而对铜管进行切割处理。
21.所述限位丝杠15由多根小丝杠焊接组成，相邻两个小丝杠螺纹方向相反，小丝杠外侧壁螺接有限位滑块。
22.所述竖板13右侧端面安装有压力传感器22，压力传感器22布置在限位套14内，竖板13上端面安装有多个指示灯23，指示灯23与压力传感器22电性连接，工作时，将铜管一端抵靠在限位套14内左侧端面上，此时压力传感器22感应到压力控制指示灯23报警，避免铜管未抵压在限位套14内导致切割出来的铜管长度不一，不符合规定长度。
23.所述底台1上端面自前而后安装有多个支撑环24，工作时，铜管远离限位套14的一端布置在限位环内，确保切割管切割铜管时的稳固性。
24.所述工作台上端面安装有收集箱25，工作时，切割后的铜管落在收集箱25内，便于对其收集储备。
25.所述切割刀21与匚型架18内前后端面之间通过滑动配合的方式相连，工作时，采用滑动配合的连接方式，确保切割刀21上下移动的稳定性。
26.具体工作时，将铜管一端放置限位套14内。限位电机16启动，带动限位丝杠15转动，限位丝杠15带动卡板17移动从而对铜管进行限位固定，采用多个限位套14结构，从而能够对多根铜管进行切割处理，提高了工作效率，当固定完成后，转动转动把手11，带动调节丝杠2转动，从而带动铜管右移，当移动到固定位置后，调节气缸19启动，带动切割刀21下移从而对铜管进行切割处理。
27.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。


技术特征：
1.一种铜管切管机，包括有底台(1)和调节丝杠(2)，其特征在于，所述底台(1)上端面开设有放置槽，放置槽内右侧端面通过轴承转动安装有调节丝杠(2)，调节丝杠(2)左侧端面安装有转动把手(11)，调节丝杠(2)外侧壁螺接有调节滑块，调节滑块上端面安装有固定板(12)，固定板(12)上端面安装有竖板(13)，竖板(13)右侧端面安装有多个限位套(14)，固定板(12)上端面开设有限位槽，限位槽内后侧端面通过轴承转动安装有限位丝杠(15)，限位丝杠(15)前侧端面安装有限位电机(16)，限位丝杠(15)外侧壁螺接有多个限位滑块，限位滑块上端面安装有卡板(17)；底台(1)右侧端面安装有工作台，工作台上端面安装有匚型架(18)，匚型架(18)内顶部安装有调节气缸(19)，调节气缸(19)输出端安装有切割刀(21)。2.根据权利要求1所述的一种铜管切管机，其特征在于，所述限位丝杠(15)由多根小丝杠焊接组成，相邻两个小丝杠螺纹方向相反，小丝杠外侧壁螺接有限位滑块。3.根据权利要求1所述的一种铜管切管机，其特征在于，所述竖板(13)右侧端面安装有压力传感器(22)，压力传感器(22)布置在限位套(14)内，竖板(13)上端面安装有多个指示灯(23)，指示灯(23)与压力传感器(22)电性连接。4.根据权利要求1所述的一种铜管切管机，其特征在于，所述底台(1)上端面自前而后安装有多个支撑环(24)。5.根据权利要求1所述的一种铜管切管机，其特征在于，所述工作台上端面安装有收集箱(25)。6.根据权利要求1所述的一种铜管切管机，其特征在于，所述切割刀(21)与匚型架(18)内前后端面之间通过滑动配合的方式相连接。

技术总结
本实用新型涉及铜管切割领域，具体涉及一种铜管切管机，所述底台上端面开设有放置槽，放置槽内右侧端面通过轴承转动安装有调节丝杠，调节丝杠左侧端面安装有转动把手，调节丝杠外侧壁螺接有调节滑块，调节滑块上端面安装有固定板，固定板上端面安装有竖板，竖板右侧端面安装有多个限位套，固定板上端面开设有限位槽，限位槽内后侧端面通过轴承转动安装有限位丝杠，限位丝杠前侧端面安装有限位电机，限位丝杠外侧壁螺接有多个限位滑块，限位滑块上端面安装有卡板，本实用新型中采用多个限位套结构，从而能够对多根铜管进行切割处理，提高了工作效率，采用机械切割的方式，避免人工切割导致切割精度和切割效率低下。割导致切割精度和切割效率低下。割导致切割精度和切割效率低下。


技术研发人员：陈心安
受保护的技术使用者：杭州福立昂暖通设备有限公司
技术研发日：2023.05.23
技术公布日：2023/9/3