一种电池铝塑膜清洗支架的气体负压收集管安装结构的制作方法

1.本实用新型属于设备支架技术领域，尤其是涉及一种电池铝塑膜清洗支架的气体负压收集管安装结构。


背景技术：

2.在电池组装工序前需要把锂电池芯铝塑膜表面存在颗粒的污染物清除干净，以避免造成漏电绝缘问题。电池铝塑膜使用干冰作为清洗介质，可以有效地清洗电池铝塑膜表面的污垢和油脂。干冰是二氧化碳在高压下制成的固体，具有低温、无毒、无味、无残留等特点，清洗过程中，将干冰颗粒喷射到电池铝塑膜表面，利用干冰颗粒瞬间微爆并升华成气体对污染物的冲击作用和低温效应，将污垢和油脂的污染物迅速冻结并剥离，达到清洗的效果。清洗时，干冰会迅速蒸发，不会留下任何残留物，对环境和人体无害。由于在使用干冰对锂电池芯铝塑膜表面清洁时，其释放气体量较大，因此需要对干冰升华后的二氧化碳气体进行收集排废，以避免生产车间内二氧化碳气体浓度过高。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种在使干冰清洁锂电池芯铝塑膜表面时升华产生的二氧化碳气体进行负压收集后排放的收集管安装结构。
4.为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种电池铝塑膜清洗支架的气体负压收集管安装结构，包括支架主体、第一负压管、第二负压管、过滤罩、卡箍、u型架和连接块，所述第二负压管垂直固定密封安装在第一负压管上，数个过滤罩密封固定且连通安装在第二负压管上，所述过滤罩上固定套接安装滤网，所述连接块固定安装在支架主体上，所述卡箍通过第一螺杆及第一锁母锁紧固定扣合安装在第一负压管上，所述第一螺杆还通过两个第二锁母与u型架外端锁紧固定安装，所述u型架内端通过第二螺杆及两个第三锁母与连接块锁紧固定连接。
5.进一步地，所述u型架外端固定安装有垫块，所述垫块上设置有与卡箍相配合的凹槽。
6.进一步地，所述垫块与u型架通过第四螺杆固定连接，所述凹槽内设置有网状防滑纹。
7.进一步地，所述u型架内端开设的连接孔为长圆孔结构，所述u型架内端通过长圆孔以及第二螺杆及两个第三锁母与连接块锁紧固定连接。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：（1）、本结构通过设置第一负压管、第二负压管、过滤罩以及负压风机能够对干冰清洁锂电池芯铝塑膜表面时升华产生的二氧化碳气体进行负压收集后排放，避免生产车间内二氧化碳浓度过高。（2）、通过增设u型架，能够克服因卡箍和第一负压管存在的间距尺寸较大时，通过单根螺杆难以连接固定的问题，在u型架长时间使用发生弯曲变形的情况可对其进行拆卸更换，解决了单根长螺杆弯曲变形后难以拆卸的问题。
附图说明
9.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
10.图1是本实用新型安装结构立体图的爆炸图。
11.图2是本实用新型安装结构主视图的爆炸图。
12.图3是本实用新型安装结构俯视图的爆炸图。
13.图4是垫块与连接块的安装结构示意图。
具体实施方式
14.下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细描述：
15.如图1至图4所示的一种电池铝塑膜清洗支架的气体负压收集管安装结构，包括支架主体1、第一负压管2、第二负压管3、过滤罩4、卡箍5、u型架6和连接块7，所述第二负压管3垂直固定密封安装在第一负压管2上，数个过滤罩4密封固定且连通安装在第二负压管3上，所述过滤罩4上固定套接安装滤网，所述连接块7固定安装在支架主体1上，所述卡箍5通过第一螺杆及第一锁母锁紧固定扣合安装在第一负压管2上，所述第一螺杆还通过两个第二锁母与u型架6外端锁紧固定安装，所述u型架6内端通过第二螺杆及两个第三锁母与连接块7锁紧固定连接。
16.所述u型架6外端固定安装有垫块8，所述垫块8上设置有与卡箍5相配合的凹槽81，所述卡箍5嵌入在垫块的凹槽81内，通过凹槽81增加与卡箍5的接触面积，以避免单点压强过大将卡箍5挤压损坏，所述垫块8与u型架6通过第四螺杆固定连接，所述凹槽81内设置有网状防滑纹，网状防滑纹能够增加卡箍5与垫块8的摩擦力，降低因第一负压管2转动或上下移动对第四螺杆造成的剪切力。
17.所述u型架6内端开设的连接孔为长圆孔结构，所述u型架6内端通过长圆孔以及第二螺杆及两个第三锁母与连接块7锁紧固定连接，通过长圆孔结构可调节u型架6与连接块7安装时左右方向的位置。
18.所述第一负压管2连接至负压风机，启动负压风机通过第一负压管2、第二负压管3、过滤罩4将干冰气化产生的二氧化碳其他收集后统一排放。


技术特征：
1.一种电池铝塑膜清洗支架的气体负压收集管安装结构，其特征在于：包括支架主体（1）、第一负压管（2）、第二负压管（3）、过滤罩（4）、卡箍（5）、u型架（6）和连接块（7），所述第二负压管（3）垂直固定密封安装在第一负压管（2）上，数个过滤罩（4）密封固定且连通安装在第二负压管（3）上，所述过滤罩（4）上固定套接安装滤网，所述连接块（7）固定安装在支架主体（1）上，所述卡箍（5）通过第一螺杆及第一锁母锁紧固定扣合安装在第一负压管（2）上，所述第一螺杆还通过两个第二锁母与u型架（6）外端锁紧固定安装，所述u型架（6）内端通过第二螺杆及两个第三锁母与连接块（7）锁紧固定连接。2.根据权利要求1所述的电池铝塑膜清洗支架的气体负压收集管安装结构，其特征在于：所述u型架（6）外端固定安装有垫块（8），所述垫块（8）上设置有与卡箍（5）相配合的凹槽（81）。3.根据权利要求2所述的电池铝塑膜清洗支架的气体负压收集管安装结构，其特征在于：所述垫块（8）与u型架（6）通过第四螺杆固定连接，所述凹槽（81）内设置有网状防滑纹。4.根据权利要求1所述的电池铝塑膜清洗支架的气体负压收集管安装结构，其特征在于：所述u型架（6）内端开设的连接孔为长圆孔结构，所述u型架（6）内端通过长圆孔以及第二螺杆及两个第三锁母与连接块（7）锁紧固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种电池铝塑膜清洗支架的气体负压收集管安装结构，包括支架主体、第一负压管、第二负压管、过滤罩、卡箍、U型架和连接块，所述第二负压管垂直固定密封安装在第一负压管上，所述过滤罩上固定套接安装滤网，所述连接块固定安装在支架主体上，所述卡箍通过第一螺杆及第一锁母锁紧固定扣合安装在第一负压管上。本结构通过设置第一负压管、第二负压管、过滤罩以及负压风机能够对干冰清洁锂电池芯铝塑膜表面时升华产生的二氧化碳气体进行负压收集后排放，避免生产车间内二氧化碳浓度过高；通过增设U型架，能够克服因卡箍和第一负压管存在的间距尺寸较大时，通过单根螺杆难以连接固定的问题。难以连接固定的问题。难以连接固定的问题。


技术研发人员：董颔
受保护的技术使用者：苏州市恒宏电器有限公司
技术研发日：2023.05.17
技术公布日：2023/9/3