压铸端板总成检具的制作方法

1.本实用新型属于新能源电池端板检测技术领域，具体涉及一种压铸端板总成检具。


背景技术：

2.电池模组的壳体是电池模组的核心部件之一，该壳体的内部形成用于容纳电池的空间。传统的电池模组的壳体主要包括一对侧板、一对端板、底板1和上盖，其中端板设置在电池单体排列方向上的两端。端板一般采用铝合金材质，可通过压铸成型。
3.在端板的检测过程中，对于端板的孔径、孔位置度和通孔的同轴度的检测方法通常使用三坐标进行测量。由于三坐标检测需要工装装夹、多次调整测量角度及检测时间久，单端板检测时间在1～1.5h，效率较低。特备是对于压铸端板的孔径、孔位置度和通孔的同轴度来说，因三坐标检测效率低、时间长，在量产阶段只能少量抽检，不能做到100％全检。
4.故而提出一种压铸端板总成检具，以便于对压铸端板的孔径、孔位置度和通孔的同轴度的检测。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种压铸端板总成检具，以解决通过三坐标检测压铸端板效率低的技术问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种压铸端板总成检具，包括：底板；平面定位组件，用于固定压铸端板在底板表面的位置；压紧组件，用于将固定位置后的压铸端板压紧在底板表面；位置度检测组件，设置在底板上，用于检测压铸端板侧面孔的位置度；孔径通止检测件，可拆卸地设置在底板上，用于对孔进行通止检测；以及通孔同轴度检测件，可拆卸地设置在底板上，用于检测通孔同轴度。
7.进一步的，所述平面定位组件包括：设置在位于底板表面的压铸端板放置区的两个相邻侧边外侧的若干定位销；以及设置在位于底板表面的压铸端板放置区的另外两个相邻侧边外侧的若干推钳；其中所述推钳用于将压铸端板推紧在对侧的定位销上。
8.进一步的，所述底板表面位于其表面的压铸端板放置区内设置有四个定位块；以及所述压紧组件用于将固定位置后的压铸端板压紧在四个定位块上。
9.进一步的，所述压紧组件包括至少四个压钳，分别对应压铸端板的四角处。
10.进一步的，所述底板位于其表面的压铸端板放置区的四周设置有若干安装块；所述位置度检测组件包括设置在相应安装块上的弹簧销。
11.进一步的，所述底板上设置有若干插接件，用于插接相应的孔径通止检测件和通孔同轴度检测件。
12.进一步的，所述底板的两个相对侧边设置有把手。
13.进一步的，所述底板的至少三个角处设置有相应的测量基准孔。
14.本实用新型的有益效果是，本实用新型的压铸端板总成检具通过平面定位组件可
以固定压铸端板在底板表面的位置，然后通过压紧组件将固定位置后的压铸端板压紧在底板表面上，以及采用位置度检测组件、孔径通止检测件、通孔同轴度检测件可以方便地检测压铸端板的孔径、孔位置度和通孔的同轴度，显著提升了测量效率，可以便于100％全检。
15.本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
16.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型的压铸端板总成检具的优选实施例的立体图；
19.图2是本实用新型的压铸端板总成检具的优选实施例的俯视图；
20.图3是本实用新型的压铸端板总成检具的放置压铸端板后的示意图。
21.图中：
22.压铸端板100；
23.底板1、压铸端板放置区11、定位块12、插接件13、把手14、测量基准孔15、平面定位组件2、定位销21、推钳22、压紧组件3、压钳31、位置度检测组件4、弹簧销41、安装块42、孔径通止检测件5、通孔同轴度检测件6。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.参见图1和图3所示，本实施例提供了一种压铸端板总成检具，包括：底板1；平面定位组件2，用于固定压铸端板在底板1表面的位置；压紧组件3，用于将固定位置后的压铸端板压紧在底板1表面；位置度检测组件4，设置在底板1上，用于检测压铸端板侧面孔的位置度；孔径通止检测件5，可拆卸地设置在底板1上，用于对孔进行通止检测；以及通孔同轴度检测件6，可拆卸地设置在底板1上，用于检测通孔同轴度。
27.在本实施例中，压铸端板总成检具通过平面定位组件2可以固定压铸端板在底板1表面的位置，然后通过压紧组件3将固定位置后的压铸端板压紧在底板1表面上，以及采用位置度检测组件4、孔径通止检测件5、通孔同轴度检测件6可以方便地检测压铸端板的孔径、孔位置度和通孔的同轴度，显著提升了测量效率，可以便于100％全检。
28.参见图1和图2所示，在本实施例中，所述平面定位组件2包括：设置在位于底板1表
面的压铸端板放置区11的两个相邻侧边外侧的若干定位销21；以及设置在位于底板1表面的压铸端板放置区11的另外两个相邻侧边外侧的若干推钳22；其中所述推钳22用于将压铸端板推紧在对侧的定位销21上。
29.在一些应用场景中，检具c基准一般为产品中线；在本实施例中，优选的，考虑压铸端板定位稳定性，可以将基准移至产品侧边定位。
30.参见图1和图2所示，在本实施例中，可选的，所述底板1表面位于其表面的压铸端板放置区11内设置有四个定位块12；以及所述压紧组件3用于将固定位置后的压铸端板压紧在四个定位块12上。
31.在本实施例中，可选的，所述压紧组件3包括至少四个压钳31，分别对应压铸端板的四角处。
32.参见图1所示，在本实施例中，定位块12可以控制压铸端板在z方向的位置；x、y方向的定位销21可以分别控制压铸端板在x、y方向的位置。
33.参见图1所示，在本实施例中，可选的，所述底板1位于其表面的压铸端板放置区11的四周设置有若干安装块42；所述位置度检测组件4包括设置在相应安装块42上的弹簧销41。
34.参见图1所示，在本实施例中，可选的，所述底板1上设置有若干插接件13，用于插接相应的孔径通止检测件5和通孔同轴度检测件6。
35.在一种应用场景中，可以将孔径通止检测件5和通孔同轴度检测件6分别从插接件13上取下，进行相应检测；检测完毕后，再插回插接件13中，进行固定。
36.在本实施例中，可选的，为了便于搬运，所述底板1的两个相对侧边设置有把手14。
37.在本实施例中，可选的，所述底板1的至少三个角处设置有相应的测量基准孔15，可以用于安装，以定义底板1的测量坐标系。
38.在本实施例中，可选的，压钳31的型号可以为ch-12130，推钳22的型号可以为ch-301-am；所有定位块和定位销均可以采用固定销；所有的弹簧销均可以根据最大实体原则来设计弹簧销的尺寸；孔径通止检测件5可以是孔径通止规，孔径通止规均可以根据孔的尺寸的上下规格来设计通止端的尺寸；通孔同轴度检测件6可以是通孔同轴度规，通孔同轴度规可以根据通孔尺寸及同轴度的要求来设计其尺寸。
39.在一种具体应用场景中，可以采用如下步骤进行检测
40.1)打开所有压钳31和推钳22，保持open状态；
41.2)将测试样件放入总成检具；
42.3)分别合上3个推钳22，使产品分别与相应定位销21贴紧；
43.4)再分别合上4个压钳31，使产品与4个定位块12贴紧；
44.5)位置度检测：分别按下9个弹簧销41，若弹簧销41能顺利进入孔内，则表明该孔位置度合格，否则不合格；
45.6)孔径通止检测：分别使用对应的孔径通止规对孔进行通止检测，能正常通止的表明孔径合格，否则不合格；
46.7)通孔同轴度检测：将通孔同轴度规进入通孔内，若通孔无干涉表明通孔同轴度合格，否则不合格；
47.8)依次打开压钳31和推钳22，取下已测量完成的样件，并放入下一个测试样件，依
此循环。
48.综上所述，本压铸端板总成检具通过平面定位组件2可以固定压铸端板在底板1表面的位置，然后通过压紧组件3将固定位置后的压铸端板压紧在底板1表面上，以及采用位置度检测组件4、孔径通止检测件5、通孔同轴度检测件6可以方便地检测压铸端板的孔径、孔位置度和通孔的同轴度，显著提升了测量效率，可以便于100％全检。
49.本技术中选用的各个器件(未说明具体结构的部件)均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
50.在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。
51.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
52.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：
1.一种压铸端板总成检具，其特征在于，包括：底板(1)；平面定位组件(2)，用于固定压铸端板在底板(1)表面的位置；压紧组件(3)，用于将固定位置后的压铸端板压紧在底板(1)表面；位置度检测组件(4)，设置在底板(1)上，用于检测压铸端板侧面孔的位置度；孔径通止检测件(5)，可拆卸地设置在底板(1)上，用于对孔进行通止检测；以及通孔同轴度检测件(6)，可拆卸地设置在底板(1)上，用于检测通孔同轴度。2.根据权利要求1所述的压铸端板总成检具，其特征在于，所述平面定位组件(2)包括：设置在位于底板(1)表面的压铸端板放置区(11)的两个相邻侧边外侧的若干定位销(21)；以及设置在位于底板(1)表面的压铸端板放置区(11)的另外两个相邻侧边外侧的若干推钳(22)；其中所述推钳(22)用于将压铸端板推紧在对侧的定位销(21)上。3.根据权利要求1所述的压铸端板总成检具，其特征在于，所述底板(1)表面位于其表面的压铸端板放置区(11)内设置有四个定位块(12)；以及所述压紧组件(3)用于将固定位置后的压铸端板压紧在四个定位块(12)上。4.根据权利要求3所述的压铸端板总成检具，其特征在于，所述压紧组件(3)包括至少四个压钳(31)，分别对应压铸端板的四角处。5.根据权利要求2所述的压铸端板总成检具，其特征在于，所述底板(1)位于其表面的压铸端板放置区(11)的四周设置有若干安装块(42)；所述位置度检测组件(4)包括设置在相应安装块(42)上的弹簧销(41)。6.根据权利要求1所述的压铸端板总成检具，其特征在于，所述底板(1)上设置有若干插接件(13)，用于插接相应的孔径通止检测件(5)和通孔同轴度检测件(6)。7.根据权利要求1所述的压铸端板总成检具，其特征在于，所述底板(1)的两个相对侧边设置有把手(14)。8.根据权利要求1所述的压铸端板总成检具，其特征在于，所述底板(1)的至少三个角处设置有相应的测量基准孔(15)。

技术总结
本实用新型属于新能源电池端板检测技术领域，具体涉及一种压铸端板总成检具。本压铸端板总成检具包括：底板；平面定位组件，用于固定压铸端板在底板表面的位置；压紧组件，用于将固定位置后的压铸端板压紧在底板表面；位置度检测组件，设置在底板上，用于检测压铸端板侧面孔的位置度；孔径通止检测件，可拆卸地设置在底板上，用于对孔进行通止检测；以及通孔同轴度检测件，可拆卸地设置在底板上，用于检测通孔同轴度。可以方便地检测压铸端板的孔径、孔位置度和通孔的同轴度，显著提升了测量效率，可以便于100％全检。可以便于100％全检。可以便于100％全检。


技术研发人员：王远 束晋
受保护的技术使用者：润星泰（常州）技术有限公司
技术研发日：2023.04.23
技术公布日：2023/9/3