一种滚筒传动机构及滚筒设备的制作方法

1.本技术属于衣物处理设备技术领域，具体而言，涉及一种滚筒传动机构及滚筒设备。


背景技术：

2.目前市面上的干衣机，通常都是通过电机旋转带动滚轮运动，电机与滚轮之间设置有皮带，滚轮与干衣机的滚筒之间也是设置有皮带，从而通过设置的皮带，以将电机的旋转传递至滚筒，实现滚筒的转动运动。
3.然而，这种传动方式下，皮带套在滚筒的筒身上，长时间的使用下容易使得皮带把滚筒拉偏向一侧，使得支撑变形，滚筒的运行偏心，影响用户的使用体验。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中的上述缺点，本技术的目的在于提供一种滚筒传动机构及滚筒设备，可以便于提高滚筒的使用稳定性以及用户使用体验。
5.本技术为了解决上述的技术问题所采用的技术手段是：
6.本技术中提供一种滚筒传动机构，包括：
7.滚筒，所述滚筒具有供物品放置的内腔；
8.驱动组件，所述驱动组件包括电机和传动轴，所述电机与所述传动轴传动连接，所述传动轴的外周壁与所述滚筒的外周壁顶抵接触，以实现所述滚筒随所述传动轴的转动而转动。
9.上述实现过程中，设置的所述传动轴可以将所述电机的转动运动传递至所述滚筒上，从而带动所述滚筒的转动运动；而传动轴与所述滚筒之间相顶抵接触的方式，相对于传统技术上设置皮带套设在滚筒上以带动滚筒转动的方式，可以有效降低在长期的运作下，因动力传递而导致所述滚筒出现运行偏心的情况，提高所述滚筒的使用稳定性以及设备的使用寿命，用户的使用体验感也可以得到提升。
10.作为优选，所述传动轴的外周壁上设置有接触部，所述接触部与所述滚筒的外周壁顶抵接触。
11.作为优选，所述滚筒设置呈水平或倾斜状态，所述传动轴的设置位置低于所述滚筒的轴心位置。
12.作为优选，所述滚筒的外周壁与所述传动轴的外周壁上设置有相互啮合配合的凸齿结构。
13.作为优选，还包括风道组件，所述风道组件包括安装架和风罩，所述安装架和所述风罩盖合后形成送风通道；
14.所述滚筒设置在所述送风通道的输出端，且所述内腔与所述送风通道连通。
15.上述实现过程中，设置的所述风道组件，可以向所述内腔进行送风操作。
16.作为优选，所述送风通道内设置有叶轮，所述电机的转轴穿入设置在所述送风通
道内，所述叶轮设置于所述电机的转轴。
17.上述实现过程中，将所述叶轮设置在所述电机的转轴上，使得所述电机在进行运作时，可以同时带动所述传动轴和所述叶轮的运作。
18.作为优选，还包括固定支架和固定板，所述电机设置于所述固定支架，所述固定支架设置于所述固定板。
19.上述实现过程中，设置的所述固定支架和所述固定板，可以便于实现所述电机的安装固定。
20.作为优选，所述固定支架上设置有限位凸块，所述固定板上设置有供所述限位凸块插入设置的限位槽。
21.作为优选，所述固定板设置有定位柱，所述固定支架设置在所述定位柱与所述限位槽之间；
22.所述固定支架上设置有定位孔，所述定位孔与所述定位柱之间套接配合。
23.上述实现过程中，设置的所述限位凸块和所述限位槽、所述定位柱和所述定位孔，可以使得所述电机在安装固定后的状态可以更为稳定、可靠。
24.本技术还提供有一种滚筒设备，其内设置有如上所述的一种滚筒传动机构。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1为本技术滚筒传动机构的结构示意图。
27.图2为本技术风罩拆下后的结构示意图。
28.图3为本技术电机的安装结构示意图。
29.图4为本技术固定支架与固定板的安装示意图。
30.图5为本技术固定支架的结构示意图。
31.图6为本技术固定板的结构示意图。
32.标记说明：
33.1-滚筒，11-内腔；
34.2-驱动组件，21-电机，22-传动轴，221-接触部，23-传动皮带；
35.3-风道组件，30-送风通道，31-安装架，32-叶轮，33-风罩；
36.4-固定支架，41-限位凸块，411-弧形弯折，42-定位孔；
37.5-固定板，51-限位槽，52-定位柱。
具体实施方式
38.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明
中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
39.应注意到：除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.如图1-6所示，本实施例中提供一种滚筒传动机构，主要包括滚筒1、驱动组件2和风道组件3。其中，所述滚筒1具有供物品放置的内腔11，在其中的一种应用示例中，所述滚筒1即为干衣机内设置的滚筒。
41.所述驱动组件2则包括设置的电机21和传动轴22。
42.作为一种优选的方案，本实施例中，在所述电机21的转轴与所述传动轴22之间连接有传动皮带23，所述电机21在转动时通过所述传动皮带23以带动所述传动轴22进行转动。
43.此外，在所述传动轴22上则设置有接触部221，所述接触部221环设在所述传动轴22的外周壁上，所述接触部221则优选采用软质的弹性材料制成，如橡胶；安装使用时，所述接触部221与所述滚筒1的外周壁相顶抵接触。本实施例中，采用弹性材料制成所述接触部221，可以提高所述接触部221与所述滚筒1之间的摩擦力，使得所述滚筒1可以更好地随着所述传动轴22的转动而随之进行转动运动；同时，相对于传统技术上采用皮带传动带动所述滚筒转动的方式，还可以有效降低运行噪音。
44.作为一种优选的方案，本实施例中，所述滚筒1为呈水平或倾斜状态设置，优选设置为呈水平状态设置，此时将所述传动轴22的安装位置设置为低于所述滚筒1的轴心位置，尤其对于在所述滚筒1的两侧均设置所述传动轴22的方案而言，还可以对所述滚筒1起到一定的承托作用。
45.作为一种优选的方案，亦可以在所述滚筒1的外周壁与所述传动轴22的外周壁上设置相互啮合配合的凸齿结构(图中未示出)，通过两者之间凸齿结构的啮合配合以实现转动运动。
46.本实施例中，设置的所述传动轴22可以将所述电机21的转动运动传递至所述滚筒1上，从而带动所述滚筒1的转动运动；而传动轴22与所述滚筒1之间相顶抵接触的方式，相对于传统技术上设置皮带套设在滚筒上以带动滚筒转动的方式，可以有效降低在长期的运作下，因动力传递而导致所述滚筒1出现运行偏心的情况，提高所述滚筒1的使用稳定性以及设备的使用寿命，用户的使用体验感也可以得到提升。
47.此外，所述风道组件3包括设置的安装架31、叶轮32和风罩33。所述安装架31和所述风罩33盖合后形成有送风通道30，所述叶轮32设置在所述送风通道30内，所述滚筒1则设置在所述送风通道30的输出端，且所述内腔11与所述送风通道30连通，以向所述内腔11进行送风操作。
48.作为一种优选的方案，本实施例中，所述传动轴22即为安装设置在所述安装架31上，例如，所述传动轴22的一端连接设置在所述安装架31上，所述接触部221则设置在所述
传动轴22的另一端，并与所述滚筒1的外侧面相顶抵接触，所述传动皮带23则连接设置在所述传动轴22的中部。
49.进一步地，所述电机21的转轴自所述安装架31处穿入设置在所述送风通道30内，所述叶轮32即设置在所述电机21的转轴上，使得所述电机21在进行运作时，可以同时带动所述传动轴22和所述叶轮32的运作。实现只用一个电机21即可带动传动轴22和叶轮32的转动运动，节约体积和功耗，又可以一边吹风一边转动滚筒1，从而可以提高烘干效率；此外，还可以便于与香薰等香料进行配合，使用效果更好。
50.作为一种优选的方案，本实施例中还设置有固定支架4和固定板5。所述固定支架4与所述固定板5之间设置有紧固件，如螺栓；通过螺栓的拆装以实现所述固定支架4与所述固定板5之间的可拆卸式的安装连接，而设置的所述固定支架4和所述固定板5，则可以便于实现所述电机21的安装固定。
51.本实施例中，所述固定支架4为安装设置在所述电机21的端部，所述电机21设置在所述固定支架4上后，通过所述固定支架4与所述固定板5的安装实现固定。
52.作为一种优选的方案，在所述固定支架4上设置有限位凸块41，所述限位凸块41自所述固定支架4的其一侧面呈凸出设置；在所述固定板5上则设置有供所述限位凸块41插入设置的限位槽51。
53.同时，在所述固定板5上还设置有定位柱52，所述固定支架4即设置在所述定位柱52与所述限位槽51之间。作为一种优选的方案，在所述固定支架4上对应所述定位柱52还设置有定位孔42，通过所述定位孔42与所述定位柱52之间的套接配合，以实现所述固定支架4的安装定位。而设置的所述限位凸块41和所述限位槽51、所述定位柱52和所述定位孔42，可以便于所述固定支架4在所述固定板5上的安装固定，使得所述电机21在安装固定后的状态可以更为稳定、可靠。
54.作为一种优选的方案，本实施例中，在所述限位凸块41上设置有弧形弯折411，安装时，所述弧形弯折411扣合设置在所述限位槽51上。
55.此外，本实施例中还提供有一种滚筒设备，例如洗衣机、干衣机等，所述滚筒设备内即设置有以上所述的一种滚筒传动机构。
56.本实施例中，所述滚筒设备的其他结构形式可参见现有技术，此处不做赘述。
57.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，也都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
58.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

技术特征：
1.一种滚筒传动机构，其特征在于，包括：滚筒，所述滚筒具有供物品放置的内腔；驱动组件，所述驱动组件包括电机和传动轴，所述电机与所述传动轴传动连接，所述传动轴的外周壁与所述滚筒的外周壁顶抵接触，以实现所述滚筒随所述传动轴的转动而转动。2.根据权利要求1所述的滚筒传动机构，其特征在于，所述传动轴的外周壁设置有接触部，所述接触部与所述滚筒的外周壁顶抵接触。3.根据权利要求2所述的滚筒传动机构，其特征在于，所述滚筒设置呈水平或倾斜状态，所述传动轴的设置位置低于所述滚筒的轴心位置。4.根据权利要求1所述的滚筒传动机构，其特征在于，所述滚筒的外周壁与所述传动轴的外周壁上设置有相互啮合配合的凸齿结构。5.根据权利要求1-4任一项所述的滚筒传动机构，其特征在于，还包括风道组件，所述风道组件包括安装架和风罩，所述安装架和所述风罩盖合后形成送风通道；所述滚筒设置在所述送风通道的输出端，且所述内腔与所述送风通道连通。6.根据权利要求5所述的滚筒传动机构，其特征在于，所述送风通道内设置有叶轮，所述电机的转轴穿入设置在所述送风通道内，所述叶轮设置于所述电机的转轴。7.根据权利要求1所述的滚筒传动机构，其特征在于，还包括固定支架和固定板，所述电机设置于所述固定支架，所述固定支架设置于所述固定板。8.根据权利要求7所述的滚筒传动机构，其特征在于，所述固定支架上设置有限位凸块，所述固定板上设置有供所述限位凸块插入设置的限位槽。9.根据权利要求8所述的滚筒传动机构，其特征在于，所述固定板设置有定位柱，所述固定支架设置在所述定位柱与所述限位槽之间；所述固定支架上设置有定位孔，所述定位孔与所述定位柱之间套接配合。10.一种滚筒设备，其特征在于，其内设置有如上述权利要求1-9中任一项所述的一种滚筒传动机构。

技术总结
本申请属于衣物处理设备技术领域，提供一种滚筒传动机构及滚筒设备，主要包括滚筒和驱动组件；所述滚筒具有供物品放置的内腔；所述驱动组件包括电机和传动轴，所述电机与所述传动轴传动连接，所述传动轴的外周壁与所述滚筒的外周壁顶抵接触，以实现所述滚筒随所述传动轴的转动而转动。本方案中设置的所述传动轴可以将所述电机的转动运动传递至所述滚筒上，从而带动所述滚筒的转动运动，相对于传统技术上设置皮带套设在滚筒上以带动滚筒转动的方式，可以有效降低在长期的运作下，因动力传递而导致所述滚筒出现运行偏心的情况，提高所述滚筒的使用稳定性以及设备的使用寿命，用户的使用体验感也可以得到提升。体验感也可以得到提升。体验感也可以得到提升。


技术研发人员：刘坤
受保护的技术使用者：广州奕至家居科技有限公司
技术研发日：2023.04.21
技术公布日：2023/9/3