一种自动化抛光机床的制作方法

1.本发明涉及抛光设备技术领域，特别涉及一种自动化抛光机床。


背景技术：

2.随着科技水平的提升，生活中所使用的金属设备较多，类似的金属组件或设备，金属类的设备与组件在生产后，工件的表面通常会具有一些毛刺与瑕疵，直接使用会导致金属表面增加与空气的接触，造成金属表面过早的氧化，减少了金属工件的使用寿命，因此类似的金属组件需要在出厂前，将外露的金属表面进行打磨与抛光，也方便后续对金属表面的处理，增加金属设备的使用寿命。
3.然而在对较大批量的工件进行抛光时，单一的抛光机床无法适应较快频率的抛光效率，同时工件在上下料时需要停机进行更换，相同的磨头在长时间的使用后，仍然需要停机对磨头进行更换，严重影响工件的生产效率。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种自动化抛光机床，以解决现有抛光机床上工件在上下料时，需要停机进行更换，需要停机对磨头进行更换，造成严重影响到对与工件生产效率的问题。
5.本发明提供了一种自动化抛光机床，具体包括：承载组件，所述承载组件的左端靠下端位置处设置有输送组件，输送组件的左端位置处安装有传动组件，承载组件上卡接安装有抛光组件，承载组件的底部处设置有拆装组件，拆装组件共设置为三组，拆装组件处于承载组件的靠右端位置处，右侧位置的拆装组件上安装有安装组件，承载组件所安装抛光组件的位置处卡接安装有定位组件。
6.进一步的，所述承载组件的承载盘边沿位置处设置有安装槽，安装槽设置为圆周阵列排布的六组，安装槽的开槽设置为朝向外端的开放结构，安装槽的外壁根部位置处设置有外卡槽，每组安装槽中层位置处均设置有水平切槽。
7.进一步的，所述输送组件的输送架设置为安装在承载组件的左侧靠下端位置，输送架上安装有输送带，输送带的外壁上设置有的定位圈，定位圈呈圆形环的结构，定位圈内端位置处设置有凸起条，输送带内部的位置处设有承载内板，承载内板上设置有辅助辊，辅助辊直接与输送带的内壁接触。
8.进一步的，所述传动组件的传动架设置为倒“l”状的结构，传动架安装在输送组件的左端中间位置处，传动架的顶部前端位置处设置有两组低压架，两组低压架均设置为弧形结构，且每组低压架的底部前后端均设置有斜面，传动架内端左侧位置处设置有连接架，连接架上转动安装有传动头，传动头外的位置处与电机进行接触。
9.进一步的，所述抛光组件的抛光架底面设置有环状齿，抛光架的底部位置处套接安装有辅助架，辅助架处加装有弹簧，抛光架的底部位置处设置有抛光盘。
10.进一步的，所述拆装组件的底滑动架设置在承载组件的下端位置处，底滑动架设
置为朝向右侧的三组，每组底滑动架上均设置有导轨槽，底滑动架上均滑动安装有滑动板，滑动板上端位置处安装有升降架，由于升降架的顶部处安装有卡接板，卡接板则设置为安装定位组件使用，前后位置的升降架上端处安装有卡接板，卡接板上设置有孔洞，卡接板的上端面处设置有加固条，卡接板末端位置处设置有卡接架，卡接架呈双层的“c”状结构，每组卡接架的末端外边沿位置处设置有外凹槽。
11.进一步的，所述安装组件的旋转架转动安装在拆装组件的顶部，旋转架设置为圆周阵列的三组，每组旋转架的末端位置处均设置有安装架，安装架设置为上下双层的结构，安装架整体与抛光组件的形体相互对应。
12.进一步的，所述定位组件的定位架设置为弧形结构，定位架的两侧末端位置处均设置有卡接侧块，卡接侧块与外卡槽的位置相互对应，定位架弧形内壁位置处设有安装凹槽，安装凹槽设置为五组，每组安装凹槽的位置处转动安装有接触轮。
13.有益效果：1、本发明承载组件设置为转动安装在机床上，承载组件上设有六组能够安装抛光组件的安装槽，其中承载组件的一组抛光组件处于输送组件位置处，此时传动组件则能够将此处抛光组件进行下压，让抛光组件与传动头接触实现对其传动的作用，实现抛光组件对输送组件上工件的抛光，而处于外端位置的抛光组件位置处，分别设置有三组底滑动架，底滑动架上滑动安装有滑动板，滑动板顶部的升降架上安装有卡接板，卡接板设置为两种，具有实现卡接板对定位组件的安装于拆卸作用，拆装组件顶部同时能够转动安装安装组件，安装组件则能够将抛光组件进行拆卸与更换，让装置的整体具有自动更换抛光组件，让设备实现免停机达到更换抛光组件的作用，稳定的增加了生产效率的问题。
14.2、本发明承载组件部分的安装槽处所设置的外卡槽，具有方便卡接定位组件的作用，让抛光组件在安装到安装槽位置后，使得定位组件能够卡接在外卡槽的位置，实现定位组件对抛光组件的位置固定作用，将安装槽设置为圆周排布的六组，实现了承载组件上抛光组件的逐次打磨与更换效果。
15.3、本发明输送组件的整体设置为承载与输送工件使用，输送组件上的输送带处设置有定位圈，定位圈既具有对工件的位置固定，又具有对工件的周向转动定位，实现抛光组件在对工件转动打磨时，避免工件出现跟随转动的问题，输送带底部所支撑使用的承载内板上安装有辅助辊，具有输送带在输送工件时，能够辅助增加输送带的输送稳定性作用。
16.4、本发明传动组件的整体设置为安装在输送组件所需要打磨工件的位置，而承载组件的一组抛光组件同样处于工件的位置，传动组件顶部下端处设置有倒三角的低压架，让承载组件在将抛光组件转动到低压架的位置处后，实现低压架对抛光组件的下压，让抛光盘稳定与工件接触进行抛光，同时让抛光架的底部与传动组件的传动头接触，实现传动头对抛光组件的传动，达到对工件的抛光效果。
17.5、本发明拆装组件的底滑动架设置为三组，底滑动架上均滑动安装有滑动板与升降架，两端位置的拆装组件顶部处固定有卡接板，卡接板末端的结构不同，实现了卡接板对定位组件的安装与拆卸作用，而中间位置的拆装组件顶部转动安装有安装组件。
18.6、本发明安装组件的旋转架上设有三组安装架，安装架能够实现对抛光组件的卡接安装，实现安装组件在通过拆装组件滑动对承载组件上抛光组件的拆装。
19.7、本发明定位架设置为卡安装在外卡槽的位置，定位架呈弧形结构，让定位架实现卡接在外卡槽上后，达到对抛光组件的位置固定作用，而定位架上转动安装有接触轮，接
触轮具有在抛光组件转动时，更好的实现让抛光组件的转动作用，让抛光组件稳定对工件的抛光。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
21.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
22.在附图中：图1是本发明的实施例的整体外形结构示意图；图2是本发明的实施例的使用状态的结构示意图；图3是本发明的实施例的承载组件结构示意图；图4是本发明的实施例的安装组件结构示意图；图5是本发明的实施例的输送组件结构示意图；图6是本发明的实施例的抛光架与传动组件接触结构示意图；图7是本发明的实施例的拆装组件的卡接架结构示意图；图8是本发明的实施例的传动架剖面结构示意图；图9是本发明的实施例的定位组件结构示意图。
23.附图标记列表1、承载组件；101、承载盘；102、安装槽；103、外卡槽；2、输送组件；201、输送架；202、输送带；203、定位圈；204、承载内板；205、辅助辊；3、传动组件；301、传动架；302、低压架；303、连接架；304、传动头；4、抛光组件；401、抛光架；402、辅助架；403、抛光盘；5、拆装组件；501、底滑动架；502、滑动板；503、升降架；504、卡接板；505、卡接架；506、外凹槽；6、安装组件；601、旋转架；602、安装架；7、定位组件；701、定位架；702、卡接侧块；703、安装凹槽；704、接触轮。
具体实施方式
24.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
25.实施例一：请参考图1至图9所示：本发明提供一种自动化抛光机床，包括承载组件1，承载组件1的左端靠下端位置处设置有输送组件2，输送组件2的左端位置处安装有传动组件3，承载组件1上卡接安装有抛光组件4，承载组件1的底部处设置有拆装组件5，拆装组件5共设置为三组，拆装组件5处于承载组件1的靠右端位置处，右侧位置的拆装组件5上安装有安装组件6，承载组件1所安装抛光组件4的位置处卡接安装有定位组件7。
26.其中，承载组件1的承载盘101边沿位置处设置有安装槽102，安装槽102设置为圆周阵列排布的六组，安装槽102的开槽设置为朝向外端的开放结构，将安装槽102设置为圆周阵列排布的六组，又将安装槽102的开槽设置为朝向外端开放结构，实现了安装槽102处能够安装六组抛光组件4，方便承载组件1处对抛光组件4的安装与拆卸，也让抛光组件4稳定的对工件进行抛光，安装槽102的外壁根部位置处设置有外卡槽103，将安装槽102处的外
端位置设置外卡槽103，实现了安装槽102在卡接抛光组件4后，通过外卡槽103再次的卡接安装定位组件7，达到定位组件7辅助对抛光组件4的位置固定，每组安装槽102中层位置处均设置有水平切槽，将每组安装槽102的位置处设置切槽，使得切槽能够处于安装槽102的中层位置，实现了安装槽102在安装抛光组件4时，能够通过切槽处卡接定位组件7，让定位组件7起到对抛光组件4的卡接安装作用。
27.其中，输送组件2的输送架201设置为安装在承载组件1的左侧靠下端位置，输送架201上安装有输送带202，输送带202的外壁上设置有的定位圈203，定位圈203呈圆形环的结构，将定位圈203设置为环状结构，实现了定位圈203更好承载工件，也让定位圈203辅助起到对工件的定位作用，定位圈203内端位置处设置有凸起条，将定位圈203的内端位置处设置凸起条，又让凸起条设置为放射状结构，实现了定位圈203位置的凸起条，能够在承载工件进行抛光时，实现定位圈203的凸起条对工件的周向定位，实现更好的打磨作用，输送带202内部的位置处设有承载内板204，承载内板204上设置有辅助辊205，辅助辊205直接与输送带202的内壁接触，将承载内板204设置在输送带202的内端位置处，实现承载内板204对输送带202的辅助支撑作用，而输送带202的定位圈203在承载工件进行抛光时，输送带202处定位圈203的位置会承受一定的压力，从而让承载内板204起到稳定的对输送带202进行支撑，而承载内板204上所转动安装的辅助辊205，让辅助辊205具有辅助对输送带202的支撑，让输送带202在稳定承载一定压力的同时，能够通过辅助辊205进行输送。
28.其中，传动组件3的传动架301设置为倒“l”状的结构，传动架301安装在输送组件2的左端中间位置处，将传动架301设置为倒“l”状的结构，且让传动架301安装在装置左侧的中间位置，实现了传动组件3更好的对承载组件1上抛光组件4的相互接触作用，传动架301的顶部前端位置处设置有两组低压架302，两组低压架302均设置为弧形结构，且每组低压架302的底部前后端均设置有斜面，而将传动架301的两组低压架302均设置为弧形结构，实现了两组低压架302均能够通过弧形与转动的承载组件1处抛光组件4进行对应，而将低压架302的前后端位置设置斜面，实现了承载组件1的抛光组件4能够通过低压架302的斜面进行下压，让抛光组件4顶部稳定与输送组件2的工件进行接触，传动架301内端左侧位置处设置有连接架303，连接架303上转动安装有传动头304，传动头304外的位置处与电机进行接触，抛光组件4在被低压架302下压的同时，会让抛光组件4与传动头304接触，传动头304则设置为与外部电机进行传动，使得传动头304能够实现对抛光组件4进行传动，让抛光组件4在与工件接触时，达到抛光组件4对工件的传动作用。
29.其中，抛光组件4的抛光架401底面设置有环状齿，抛光架401的底部位置处套接安装有辅助架402，辅助架402处加装有弹簧，抛光架401的底部位置处设置有抛光盘403，首先所设置在抛光架401底面的环状轮处，具有对抛光组件4整体进行接触传动的作用，而将抛光架401下端处安装带有弹簧的辅助架402，让抛光架401在通过传动组件3下压完成工作后，由辅助架402实现抛光组件4脱离传动组件3处后，达到抛光组件4整体的复位作用。
30.其中，拆装组件5的底滑动架501设置在承载组件1的下端位置处，底滑动架501设置为朝向右侧的三组，每组底滑动架501上均设置有导轨槽，将滑动板502设置为前后端与中间的位置，拆装组件5既具有对拆装组件5的拆装控制效果，又具有对拆装组件5的滑动控制效果，底滑动架501上均滑动安装有滑动板502，滑动板502上端位置处安装有升降架503，由于升降架503的顶部处安装有卡接板504，卡接板504则设置为安装定位组件7使用，将滑
动板502设置为滑动的安装方式，实现了滑动板502能够带动拆装组件5的整体进行滑动，实现拆装组件5对定位组件7的拆装作用，前后位置的升降架503上端处安装有卡接板504，卡接板504上设置有孔洞，卡接板504的上端面处设置有加固条，带有孔洞的卡接板504，具有通过螺栓进行对卡接板504的固定安装作用，而将卡接板504设置为加装加固条，实现了让加固条对卡接板504进行进一步的加固效果，卡接板504末端位置处设置有卡接架505，卡接架505呈双层的“c”状结构，将每组卡接架505均设置为双层的“c”状结构，使得卡接架505能够方便卡接安装在承载组件1外壁与外卡槽103为对齐，从而起到方便定位组件7的卡接安装效果，每组卡接架505的末端外边沿位置处设置有外凹槽506，首先前后位置的外凹槽506分别设置为朝向内外的两种不同结构，让所处于前端位置的卡接架505通过外凹槽506对定位组件7进行拆卸，而所处于后端位置的卡接板504，能够通过卡接架505的外凹槽506将定位组件7进行再次的卡接安装，从而便于实现拆装组件5对抛光组件4的快捷拆装效果。
31.其中，安装组件6的旋转架601转动安装在拆装组件5的顶部，旋转架601设置为圆周阵列的三组，每组旋转架601的末端位置处均设置有安装架602，安装架602设置为上下双层的结构，安装架602整体与抛光组件4的形体相互对应，首先将安装架602设置为能够对应抛光组件4的形状，实现了安装架602能够将抛光组件4进行卡接安装，而旋转架601设置为三组，使得旋转架601上的安装架602能够实现将抛光组件4承载后，直接将抛光组件4由拆装组件5滑动卡接入输送组件2的位置处，实现抛光组件4通过安装组件6的快捷拆装作用。
32.其中，定位组件7的定位架701设置为弧形结构，定位架701的两侧末端位置处均设置有卡接侧块702，卡接侧块702与外卡槽103的位置相互对应，抛光组件4在安装在承载组件1的位置处后，抛光组件4需要在传动组件3的位置处进行转动，此时为了保证抛光组件4的稳定，直接将承载组件1的外卡槽103位置处卡接安装定位架701，所设置为弧形结构的定位架701，能够实现定位架701对抛光组件4的限位固定作用，而将卡接侧块702设置为与外卡槽103对应，实现了卡接侧块702更好的卡接安装在外卡槽103的位置处，定位架701弧形内壁位置处设有安装凹槽703，安装凹槽703设置为五组，每组安装凹槽703的位置处转动安装有接触轮704，由于定位组件7在卡接固定抛光组件4后，抛光组件4仍然会在安装处进行转动，从而将定位架701的弧形结构位置的内壁设置安装凹槽703，而安装凹槽703处转动安装接触轮704，实现了接触轮704对抛光组件4的辅助导向，让定位组件7不会妨碍到抛光组件4的转动，让抛光组件4工作转动时更加的便捷。
33.实施例二：在实施例一的基础之上，如图1与图5所示：输送组件2的整体能够根据不同的情况，例如与另外的工件生产线对应，可直接将输送组件2的整体接长，使得输送组件2能够直接将工件进行承载，实现更好的对工件输送，增加工件的快速抛光加工作用。
34.实施例三：在实施例一的基础之上，如图2与图3所示：承载组件1上所设置的安装槽102为六组，让处于右侧位置的安装槽102能够实现对抛光组件4与定位组件7的拆装，而能够根据不同的批次与情况将承载组件1的整体设置为四组或更多的八组安装槽102，让安装槽102上抛光组件4增加操作步骤，例如给较为精细抛光的抛光盘403涂抹抛光介质，从而进行更好的抛光作用。
35.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，将安装槽102设置为圆周阵列排布的六组，又将安装槽102的开槽设置为朝向外端开放结构，实现了安装槽102处能够安装六组抛光组件4，方便承载组件1处对抛光组件4的安装与拆卸，也让抛光组件4稳定的对工件进
行抛光，将定位圈203设置为环状结构，实现了定位圈203更好承载工件，也让定位圈203辅助起到对工件的定位作用，将承载内板204设置在输送带202的内端位置处，实现承载内板204对输送带202的辅助支撑作用，而输送带202的定位圈203在承载工件进行抛光时，输送带202处定位圈203的位置会承受一定的压力，从而让承载内板204起到稳定的对输送带202进行支撑，而承载内板204上所转动安装的辅助辊205，让辅助辊205具有辅助对输送带202的支撑，让输送带202在稳定承载一定压力的同时，能够通过辅助辊205进行输送，将低压架302的前后端位置设置斜面，实现了承载组件1的抛光组件4能够通过低压架302的斜面进行下压，让抛光组件4顶部稳定与输送组件2的工件进行接触，抛光组件4在被低压架302下压的同时，会让抛光组件4与传动头304接触，传动头304则设置为与外部电机进行传动，使得传动头304能够实现对抛光组件4进行传动，让抛光组件4在与工件接触时，达到抛光组件4对工件的传动作用，将滑动板502设置为前后端与中间的位置，拆装组件5既具有安对拆装组件5的拆装，又具有对拆装组件5的滑动控制效果，将滑动板502设置为滑动的安装方式，实现了滑动板502能够带动拆装组件5的整体进行滑动，实现拆装组件5对定位组件7的拆装作用，首先前后位置的外凹槽506分别设置为朝向内外的两种不同结构，让所处于前端位置的卡接架505通过外凹槽506对定位组件7进行拆卸，而所处于后端位置的卡接板504，能够通过卡接架505的外凹槽506将定位组件7进行再次的卡接安装，从而便于实现拆装组件5对抛光组件4的快捷拆装效果，由于定位组件7在卡接固定抛光组件4后，抛光组件4仍然会在安装处进行转动，从而将定位架701的弧形结构位置的内壁设置安装凹槽703，而安装凹槽703处转动安装接触轮704，实现了接触轮704对抛光组件4的辅助导向，让定位组件7不会妨碍到抛光组件4的转动，让抛光组件4工作转动时更加的便捷。

技术特征：
1.一种自动化抛光机床，其特征在于，包括承载组件（1），所述承载组件（1）的左端靠下端位置处设置有输送组件（2），输送组件（2）的左端位置处安装有传动组件（3），承载组件（1）上卡接安装有抛光组件（4），承载组件（1）的底部处设置有拆装组件（5），拆装组件（5）共设置为三组，拆装组件（5）处于承载组件（1）的靠右端位置处，右侧位置的拆装组件（5）上安装有安装组件（6），承载组件（1）所安装抛光组件（4）的位置处卡接安装有定位组件（7）。2.如权利要求1所述一种自动化抛光机床，其特征在于：所述承载组件（1）的承载盘（101）边沿位置处设置有安装槽（102），安装槽（102）设置为圆周阵列排布的六组，安装槽（102）的开槽设置为朝向外端的开放结构，安装槽（102）的外壁根部位置处设置有外卡槽（103），每组安装槽（102）中层位置处均设置有水平切槽。3.如权利要求1所述一种自动化抛光机床，其特征在于：所述输送组件（2）的输送架（201）设置为安装在承载组件（1）的左侧靠下端位置，输送架（201）上安装有输送带（202），输送带（202）的外壁上设置有的定位圈（203），定位圈（203）呈圆形环的结构。4.如权利要求3所述一种自动化抛光机床，其特征在于：所述定位圈（203）内端位置处设置有凸起条，输送带（202）内部的位置处设有承载内板（204），承载内板（204）上设置有辅助辊（205），辅助辊（205）直接与输送带（202）的内壁接触。5.如权利要求1所述一种自动化抛光机床，其特征在于：所述传动组件（3）的传动架（301）设置为倒“l”状的结构，传动架（301）安装在输送组件（2）的左端中间位置处，传动架（301）的顶部前端位置处设置有两组低压架（302），两组低压架（302）均设置为弧形结构，且每组低压架（302）的底部前后端均设置有斜面，传动架（301）内端左侧位置处设置有连接架（303），连接架（303）上转动安装有传动头（304），传动头（304）外的位置处与电机进行接触。6.如权利要求1所述一种自动化抛光机床，其特征在于：所述抛光组件（4）的抛光架（401）底面设置有环状齿，抛光架（401）的底部位置处套接安装有辅助架（402），辅助架（402）处加装有弹簧，抛光架（401）的底部位置处设置有抛光盘（403）。7.如权利要求1所述一种自动化抛光机床，其特征在于：所述拆装组件（5）的底滑动架（501）设置在承载组件（1）的下端位置处，底滑动架（501）设置为朝向右侧的三组，每组底滑动架（501）上均设置有导轨槽。8.如权利要求7所述一种自动化抛光机床，其特征在于：所述底滑动架（501）上均滑动安装有滑动板（502），滑动板（502）上端位置处安装有升降架（503），由于升降架（503）的顶部处安装有卡接板（504），卡接板（504）则设置为安装定位组件（7）使用，前后位置的升降架（503）上端处安装有卡接板（504），卡接板（504）上设置有孔洞，卡接板（504）的上端面处设置有加固条，卡接板（504）末端位置处设置有卡接架（505），卡接架（505）呈双层的“c”状结构，每组卡接架（505）的末端外边沿位置处设置有外凹槽（506）。9.如权利要求1所述一种自动化抛光机床，其特征在于：所述安装组件（6）的旋转架（601）转动安装在拆装组件（5）的顶部，旋转架（601）设置为圆周阵列的三组，每组旋转架（601）的末端位置处均设置有安装架（602），安装架（602）设置为上下双层的结构，安装架（602）整体与抛光组件（4）的形体相互对应。10.如权利要求1所述一种自动化抛光机床，其特征在于：所述定位组件（7）的定位架（701）设置为弧形结构，定位架（701）的两侧末端位置处均设置有卡接侧块（702），卡接侧块（702）与外卡槽（103）的位置相互对应，定位架（701）弧形内壁位置处设有安装凹槽（703），
安装凹槽（703）设置为五组，每组安装凹槽（703）的位置处转动安装有接触轮（704）。

技术总结
本发明提供一种自动化抛光机床，涉及抛光设备领域，包括承载组件，所述承载组件的左端靠下端位置处设置有输送组件，处于外端位置的抛光组件位置处，分别设置有三组底滑动架，底滑动架上滑动安装有滑动板，滑动板顶部的升降架上安装有卡接板，卡接板设置为两种，具有实现卡接板对定位组件的安装于拆卸作用，拆装组件顶部同时能够转动安装安装组件，安装组件则能够将抛光组件进行拆卸与更换，让装置的整体具有自动更换抛光组件，让设备实现免停机达到更换抛光组件的作用，稳定的增加了生产效率的问题，有利于解决现有抛光机床上工件在上下料时，需要停机对磨头进行更换，严重影响工件的生产效率。生产效率。生产效率。


技术研发人员：彭宁
受保护的技术使用者：常州悦海自动化科技有限公司
技术研发日：2023.08.03
技术公布日：2023/9/6