一种液冷板加工工艺及钎剂涂附设备的制作方法

1.本发明涉及液冷板加工技术领域，尤其是一种液冷板加工工艺及钎剂涂附设备。


背景技术：

2.在现有技术中，随着新能源领域散热需求的不断增大，散热要求的不断提升，液冷、直冷散热成为新能源散热领域的主流，而散热系统对内部的清洁度等性能指标有非常高的要求，液冷板的清洁度超标对散热系统的正常运行与使用寿命有着很大的影响；进而对液冷板自身的内部清洁度提出了更高的要求，而液冷板的加工过程及加工工艺对其内部的清洁度起到了决定性作用。
3.常规冷板通常为平板式结构，上板与下板采用钎焊焊接，其中流道板的复合面需涂附钎剂辅助钎焊；流道板常规的涂附方式为整面喷涂，流道区域与焊接区域都喷涂钎剂，这样会导致焊接后的冷板内部清洁度较差，难以满足散热系统提出的更高标准。因此，有必要提供一种液冷板加工工艺及钎剂涂附设备，以克服上述中存在的缺陷。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种液冷板加工工艺及钎剂涂附设备。
5.根据本发明的一个方面，提供一种液冷板加工工艺，包括以下步骤：s1：对第一基板进行冲压处理，使之表面向下凹陷形成流道区域，流道区域以外的为焊接区域；s2：将第一基板固定在涂附设备内；s3：将涂附板覆盖在第一基板上，涂附板上对应焊接区域设置若干涂附孔；s4：在涂附板上均匀涂刷钎剂；s5：将第二基板盖合在第一基板上，放入钎焊炉进行焊接固定；s6：对焊接成型后的液冷板进行质量检验以及包装。
6.优选地，步骤s1中，首先对所述第一基板进行进料检验，然后对所述第一基板进行拉伸和冲切形成具有流道的流道板，再对成型后的第一基板进行清洗和烘干。
7.优选地，步骤s3中，所述第一基板通过固定机构固定在涂附设备的涂附平台上，在步骤s4中，钎剂通过所述涂附孔涂进入并附在第一基板的焊接区域上。
8.优选地，所述涂附板上对应焊接区域设有钎剂涂附区域，所述涂附区域由多个涂附孔沿着焊接区域分布而成，通过刮刀在所述涂附板上移动，将钎剂均匀印刷至所述第一基板上。
9.优选地，步骤s5中，所述第二基板为平板，所述第二基板也需要先进行冲切以获得所需的外形，冲切完毕后进行清洗、烘干，再进行预铆接头工序，将供液体进入的进液接头和排出的出液接头通过铆接的方式在所述第二基板上进行预定位，将第二基板盖合在第一基板上，使得涂附在焊接区域的钎剂与第二基板接触，通过限位托架推入钎焊炉进行焊接，此时，进液接头和出液接头自第二基板竖直向上延伸。
10.优选地，步骤s6中，对所述液冷板进行的质量检测包括气密性检测、外观检测和强度检测。
11.优选地，所述涂附孔为腰型孔，所述腰型孔的数量为d，所述第一基板的焊接区域的宽度为z，与所在焊接区域对应的腰型孔的宽度为w，w》1/2z,200≥d≥100。
12.优选地，在对液冷板进行焊接时，所述钎焊炉的温度保持在580℃~630℃，焊接过程持续时间为45分钟以上。
13.根据本发明的另一个方面，提供一种用于液冷板加工工艺的钎剂涂附设备，包括用于放置第一基板的涂附平台、用于安装涂附板的涂附板安装部以及用于涂附钎剂的刮刀，所述涂附板安装部位于涂附平台的上方，所述刮刀设置于所述涂附板的上方。
14.优选地，还包括与涂附平台垂直设置的驱动板面，所述驱动板面上设置有驱动板，所述驱动板可沿驱动板面竖直上下移动，所述涂附板安装部与驱动板固定且在驱动板的带动下可实现竖直方向的上下移动，从而带动所述涂附板上下移动，所述驱动板上设置有用于安装刮刀的横移机构，所述刮刀在横移机构的带动下可沿垂直于刮刀长度方向水平移动，以对第一基板进行钎剂印刷，同时能跟随驱动板上下移动。
15.与现有技术相比，本发明提供的液冷板加工工艺及钎剂涂附设备，具有以下有益效果：由于采用了上述技术方案，本发明的液冷板加工工艺，工艺流程简单、生产效率高、工序严谨、操作简便、适用性广，钎剂涂附方式采用涂附板印刷的方法，在涂附板板上针对焊接区域设计钎剂涂附区域，将钎剂精准印刷在指定位置，避免将非焊接区域也涂附上钎剂，从而大大改善冷板焊接后的内部清洁度，也大大节约了钎剂用量，在降低了生产成本的同时保证了产品的质量，从而也提高了液冷板的散热效率以及使用寿命。
附图说明
16.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：图1为本发明的液冷板加工工艺的流程图；图2为本发明的液冷板加工工艺的详细流程图；图3为本发明的凃附板的立体图；图4为本发明的凃附板的平面图；图5为图4的a处放大图；图6为本发明的第一基板的平面图；图7为本发明的第一基板涂附钎剂后的状态图；图8为本发明的液冷板的立体图；图9为本发明的钎剂涂附设备的立体图。
17.其中，1.第一基板、11.流道、2.第二基板、3.涂附板、31.涂附孔、4.进液接头、5.出液接头、6.钎剂涂附设备、61.涂附平台、62.驱动板面、63.驱动板、64.刮刀、65.涂附板安装部、66.横移机构。
具体实施方式
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。
20.还应当进一步理解，在本技术说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
21.在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.另外，在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
24.参见图1，本发明公开了一种液冷板加工工艺，液冷板是由第一基板1和第二基板2焊接而成，包括以下步骤：s1：对第一基板1进行冲压处理，使之表面向下凹陷形成流道区域，流道区域以外的为焊接区域；s2：将第一基板1固定在涂附设备6内；s3：将涂附板3覆盖在第一基板上1，涂附板3上对应焊接区域设置若干涂附孔31；s4：在涂附板3上均匀涂刷钎剂；s5：将第二基板2盖合在第一基板1上，放入钎焊炉进行焊接固定；s6：对焊接成型后的液冷板进行质量检验以及包装。
25.参见图2，在步骤s1中，首先需要对第一基板1和第二基板2进行选材检验，选用铝合金材质的板材送入检测设备中进行进料检验，检测其外观、机械性能和尺寸各方面是否有缺陷。再将一基板1送入冲切设备中进行拉伸和冲切，在第一基板1上形成循环走液的凹陷流道11，使得加工成型后的第一基板1成为流道板，流道11所在的区域为流道区域。在将成型后的第一基板1放入清洗设备中进行清洗和烘干。
26.参见图3和图6，在步骤s2中，将烘干后的第一基板1通过可调节的定位机构固定到涂附设备6中的涂附平台61上。在步骤s3中，其中涂附设备6上安装有涂附板3，涂附板3上设有涂附区域。第一基板1上流道以外的区域设计为焊接区域，涂附区域对应焊接区域设置，涂附区域由多个沿着焊接区域分布的涂附孔31所构成。
27.参见图4、图5和图6，涂附孔31为腰型孔，腰型孔的数量为d，第一基板1的焊接区域
的宽度为z，与所在焊接区域对应的腰型孔的宽度为w，其中，z》w》1/2z,200≥d≥100。在其他实施例中，涂附孔31不限制为腰型孔，可为圆孔、方孔或是涂附区域不设为孔状，而是为沿焊接区域设置的连续的线状结构。根据实际情况，因每个部分的焊接区域的大小不相同，因此所对应的各个位置的腰型孔的大小也相应的有所不同，因而在位置关系上上下相对应的焊接区域和腰型孔的宽度满足z》w》1/2z的关系。
28.参见图7，在步骤s3中，通过涂附设备6将涂附板3覆盖在第一基板1上，且涂附板3上的涂附区域与第一基板1的焊接区域上下相互对应，即涂附孔31与焊接区域相互对应。在步骤s4中，通过刮刀64在涂附板3上横向来回移动涂附钎剂，钎剂通过涂附孔31涂附在第一基板1的焊接区域上，形成沿着焊接区域分布的钎剂层。随后摘去涂附板3，取出第一基板1并推送至烘干流水线进行烘干。
29.在其他实施例中，不限制于使用刮刀64进行涂附印刷，也可采用喷涂、辊涂等方式将钎剂涂附在第一基板1的焊接区域上。同时，可以通过调整涂附板3涂附区域的大小和涂附孔31目数来合理控制冷板钎剂的涂附用量，避免将非焊接区域也涂附上钎剂，已达到准确高效地涂附，从而大大改善冷板焊接后的内部清洁度，也大大节约了钎剂用量。
30.参见图8，步骤s5中，第二基板2在与第一基板1盖合前也需要进行冲切以获得所需要的外形，冲切完毕后进行清洗、烘干，再进行预铆接头工序。预铆接头工序为将供液体进入的进液接头4和排出的出液接头5通过铆接的方式在第二基板2上进行预定位，其中，接头和第二基板2之间设有焊片或焊环。
31.将带有进液接头4和出液接头5的第二基板2盖合在第一基板1上，使得涂附在焊接区域的钎剂与第二基板2接触，此时，进液接头4和出液接头5自第二基板2竖直向上延伸。将第二基板2盖合在第一基板1上形成的液冷板放入限位托架中，进行焊接前的装配。限位托架可对盖合后的第一基板1和第二基板2起到压合限位作用，再通过限位托架推入钎焊炉进行钎焊。第一基板1与第二基板2进行焊接的同时进液接头4和出液接头5也与平板一同焊接固定。在对液冷板进行焊接时，钎焊炉的温度保持在580℃~630℃，焊接过程持续时间至少为45分钟。
32.在步骤s6中，钎焊炉带有强制冷却和自然冷却的功能，根据不同的实际情况，选择合适的冷却方式，待焊接成型的液冷板冷却后，对其进行的质量检测包括气密性检测、外观检测和强度检测等，剔除残次品。
33.本实施例中相对于传统钎剂涂附方式，采用的涂附板3印刷，是由涂附板3先将钎剂涂附区域给设计出来，然后通过定位结构将凃附板3与液冷板定位，采用刷、辊、压等有效方式将钎剂透过涂附区域印在焊接区域。这样可以通过调整涂附板3上的涂附区域的大小和涂附孔31的目数及排列方式来合理控制钎剂的涂附用量，避免将非焊接区域也涂附上钎剂，从而大大改善液冷板焊接后的内部清洁度，同时也用最少的钎剂量涂附焊接区域以达到最佳的焊接效果，大大节约了钎剂用量。取代了传统的钎剂喷涂工序，改为印刷，工序较为简单，无过多复杂工序，减少了钎剂涂附区域，可有效控制钎剂用量，节约了生产成本。
34.参见图9，本发明还公开了一种钎剂涂附设备，用于为液冷板进行加工，包括用于放置第一基板1的涂附平台61、用于安装涂附板3的涂附板安装部65以及用于涂附钎剂的刮刀64，涂附板安装部65位于涂附平台61的上方，刮刀64设置于涂附板3的上方。本发明的钎剂涂附设备还包括与涂附平台61垂直设置的驱动板面62，驱动板面62上设置有驱动板63，
驱动板63可沿驱动板面62竖直上下移动，涂附板安装部65与驱动板63固定且在驱动板63的带动下可实现竖直方向的上下移动，从而带动涂附板3上下移动，驱动板63上设置有用于安装刮刀64的横移机构66，刮刀64在横移机构66的带动下可沿垂直于刮刀64长度方向水平移动，以对第一基板1进行钎剂印刷，同时能跟随驱动板63上下移动。
35.本领域技术人员可显见，可对本发明的上述示例性实施例进行各种修改和变型而不偏离本发明的精神和范围。因此，旨在使本发明覆盖落在所附权利要求书及其等效技术方案范围内的对本发明的修改和变型。

技术特征：
1.一种液冷板加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1：对第一基板进行冲压处理，使之表面向下凹陷形成流道区域，流道区域以外的为焊接区域；s2：将第一基板固定在涂附设备内；s3：将涂附板覆盖在第一基板上，涂附板上对应焊接区域设置若干涂附孔；s4：在涂附板上均匀涂刷钎剂；s5：将第二基板盖合在第一基板上，放入钎焊炉进行焊接固定；s6：对焊接成型后的液冷板进行质量检验以及包装。2.如权利要求1所述的液冷板加工工艺，其特征在于，步骤s1中，首先对所述第一基板进行进料检验，然后对所述第一基板进行拉伸和冲切形成具有流道的流道板，再对成型后的第一基板进行清洗和烘干。3.如权利要求1所述的液冷板加工工艺，其特征在于，步骤s3中，所述第一基板通过固定机构固定在涂附设备的涂附平台上，在步骤s4中，钎剂通过所述涂附孔涂进入并附在第一基板的焊接区域上。4.如权利要求3所述的液冷板加工工艺，其特征在于，所述涂附板上对应焊接区域设有钎剂涂附区域，所述涂附区域由多个涂附孔沿着焊接区域分布而成，通过刮刀在所述涂附板上移动，将钎剂均匀印刷至所述第一基板上。5.如权利要求1所述的液冷板加工工艺，其特征在于，步骤s5中，所述第二基板为平板，所述第二基板也需要先进行冲切以获得所需的外形，冲切完毕后进行清洗、烘干，再进行预铆接头工序，将供液体进入的进液接头和排出的出液接头通过铆接的方式在所述第二基板上进行预定位，将第二基板盖合在第一基板上，使得涂附在焊接区域的钎剂与第二基板接触，通过限位托架推入钎焊炉进行焊接，此时，进液接头和出液接头自第二基板竖直向上延伸。6.如权利要求1所述的液冷板加工工艺，其特征在于，步骤s6中，对所述液冷板进行的质量检测包括气密性检测、外观检测和强度检测。7.如权利要求4所述的液冷板加工工艺，其特征在于，所述涂附孔为腰型孔，所述腰型孔的数量为d，所述第一基板的焊接区域的宽度为z，与所在焊接区域对应的腰型孔的宽度为w，w>1/2z,200≥d≥100。8.如权利要求5所述的液冷板加工工艺，其特征在于，在对液冷板进行焊接时，所述钎焊炉的温度保持在580℃~630℃，焊接过程持续时间为45分钟以上。9.一种专用于如权利要求1-8所述的液冷板加工工艺的钎剂涂附设备，其特征在于，包括用于放置第一基板的涂附平台、用于安装涂附板的涂附板安装部以及用于涂附钎剂的刮刀，所述涂附板安装部位于涂附平台的上方，所述刮刀设置于所述涂附板的上方。10.如权利要求9所述的钎剂涂附设备，其特征在于，还包括与涂附平台垂直设置的驱动板面，所述驱动板面上设置有驱动板，所述驱动板可沿驱动板面竖直上下移动，所述涂附板安装部与驱动板固定且在驱动板的带动下可实现竖直方向的上下移动，从而带动所述涂附板上下移动，所述驱动板上设置有用于安装刮刀的横移机构，所述刮刀在横移机构的带动下可沿垂直于刮刀长度方向水平移动，以对第一基板进行钎剂印刷，同时能跟随驱动板上下移动。

技术总结
本发明提供一种液冷板加工工艺，包括以下步骤：S1：对第一基板进行冲压处理，使之表面向下凹陷形成流道区域，流道区域以外的为焊接区域；S2：将第一基板固定在涂附设备内；S3：将涂附板覆盖在第一基板上，涂附板上对应焊接区域设置若干涂附孔；S4：在涂附板上均匀涂刷钎剂；S5：将第二基板盖合在第一基板上，放入钎焊炉进行焊接固定；S6：对焊接成型后的液冷板进行质量检验以及包装。本发明的钎剂涂附方式采用涂附板印刷的方法，在涂附板板上针对焊接区域设计钎剂涂附区域，将钎剂精准印刷在指定位置，避免将非焊接区域也涂附上钎剂，从而大大改善冷板焊接后的内部清洁度，也大大节约了钎剂用量，在降低了生产成本的同时保证了产品的质量。质量。质量。


技术研发人员：李刚 李乐 刘迎春 王毅博
受保护的技术使用者：常州恒创热管理有限公司
技术研发日：2023.08.03
技术公布日：2023/9/6