轻质隔墙板成型模具的制作方法

1.本发明属于隔墙板成型模具技术领域，更具体地说，是涉及一种轻质隔墙板成型模具。


背景技术：

2.轻质隔墙板它是一种外型像空心楼板一样的墙材，但是它两边有公母榫槽，安装时只需将板材立起，公、母隼涂上少量嵌缝砂浆后对拼装起来即可，钢筋秸秆混凝土轻质隔墙板具有质量轻、强度高、多重环保、保温隔热、隔音、呼吸调湿、防火、快速施工、降低墙体成本等优点，是现今比较常用的建筑墙板之一，在生产制作钢筋秸秆混凝土轻质隔墙板时，需要使用到专用的制板模具，通过模具进行合模浇筑成型。
3.但是，常用的轻质隔墙板模具通常是利用多个螺栓、锁扣等连接件将多个模板拼接组装构成，在使用前需要先搭建好，然后再向浇注腔内浇注原料，在把原料浇注完成后，还需要工作人员手持振捣棒对原料进行手动操作振捣处理，增加了工作人员的劳动量和工作时间，而且原料凝固成型后，还需要将多个模板拆分开，才能将凝固成型的轻质隔墙板取出，操作过程繁琐，劳动强度大，费时费力，工作效率低。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种轻质隔墙板成型模具，旨在解决工作人员手持振捣棒对原料进行手动操作振捣处理，增加了工作人员的劳动量和工作时间的问题。
5.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种轻质隔墙板成型模具，包括：底座；调节座，包括下端板、纵向调节支架和上端板，所述下端板沿所述底座的长度方向滑动设于所述底座的上端；所述上端板借助所述纵向调节支架间隔设于所述下端板的上方，所述上端板和所述下端板之间形成容纳空间；所述纵向调节支架具有沿纵向的自由度；模具组件，位于所述上端板的上端；所述模具组件包括第一端板、第二端板和两个侧板，所述第一端板上开设有母隼槽，所述第二端板上开设有公隼槽；所述第一端板和所述第二端板相对设置；所述第一端板、所述第二端板以及两个所述侧板围设出浇注空间；振捣组件，包括支撑件、扰动件以及开设于所述上端板上的容纳槽；所述支撑件位于所述容纳空间内，所述扰动件包括伸缩套管和设于所述伸缩套管外侧的扰动片；所述伸缩套管设于所述支撑件上，所述伸缩套管贯穿所述容纳槽并延伸至所述浇注空间；所述扰动片的外径与所述容纳槽的内径一致；封堵组件，包括套筒和封堵环，所述套筒套设在所述伸缩套管的外侧并沿所述伸缩套管的轴向移动，所述套筒的上端连接封堵环，所述封堵环的内侧贴合在所述伸缩套管上，且所述封堵环的外侧贴合在所述容纳槽的内侧壁。
6.作为本技术另一实施例，所述套筒的下端设有向外侧延伸的折边结构，所述折边
结构的下端连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧抵在所述支撑件的上端。
7.作为本技术另一实施例，所述容纳槽的上端具有防止所述封堵环脱出的限位凸起，所述限位凸起沿所述容纳槽的直径方向向内侧延伸。
8.作为本技术另一实施例，所述伸缩套管包括第一套管和若干个第二套管，所述支撑件连接所述第一套管的下端，若干个所述第二套管依次套设连接，所述第二套管位于所述第一套管内，并沿纵向滑动设置；所述扰动片设于所述第二套管的上端。
9.作为本技术另一实施例，所述第一套管和所述支撑件之间设有驱动箱，所述驱动箱内具有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿所述驱动箱的上端并延伸至所述伸缩套管的内部，所述螺纹杆与所述伸缩套管同轴设置；若干个所述第二套管的内侧壁均设有用于适配所述螺纹杆的螺纹部。
10.作为本技术另一实施例，所述支撑件沿所述调节座的长度方向设置，且多个所述振捣组件间隔设于所述调节座上；所述支撑件的下端设有缓冲支座。
11.作为本技术另一实施例，所述纵向调节支架包括底架和顶架，所述底架上开设有缓冲槽；所述顶架的下端具有与所述缓冲槽相适配的导向块，所述导向块伸入所述缓冲槽内并具有纵向的自由度；所述导向块与所述缓冲槽的槽底之间设有缓冲弹簧。
12.作为本技术另一实施例，所述底座的上端设有承托板，所述承托板的上端面开设有多个半球形的凹槽，所述凹槽内具有滚珠；所述下端板的下端设有与所述承托板对应设置的滚动板，所述滚动板的下端面沿长度方向开设有条形槽，所述条形槽与多个所述滚珠的上端面贴合。
13.作为本技术另一实施例，所述底座上还设有调节电机和调节轮，所述调节电机的输出端位于所述调节座的宽度方向的一侧；所述调节轮为偏心轮，所述调节轮设于所述调节电机的输出端；所述偏心轮远离所述调节电机的输出轴的一侧借助连接轴连接所述顶架。
14.作为本技术另一实施例，所述侧板沿宽度方向具有多个，多个所述侧板间隔设置；相邻两个所述侧板之间均设有振捣组件。
15.本发明提供的轻质隔墙板成型模具的有益效果在于：与现有技术相比，本发明轻质隔墙板成型模具，通过在底座上设置可水平滑动的调节座实现了在浇筑时能够水平晃动；通过安装振捣组件和封堵组件，借助伸缩套管和扰动片增加对浇筑空间内部的原料进行振捣；在振捣过程中，由套筒和封堵环协助封堵容纳槽，避免原料进入容纳槽内影响成型效果；该生产模具避免了工作人员人工振捣处理，减少了工作人员的工作量、工作时间和工作效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明第一实施例提供的轻质隔墙板成型模具的结构示意图；图2为图1中a处的放大图；
图3为沿图1中b-b线的剖视图；图4为本发明第二实施例提供的轻质隔墙板成型模具的结构示意图；图5为本发明第三实施例提供的轻质隔墙板成型模具的结构示意图。
18.图中：1、底座；2、承托板；3、滚珠；4、滚动板；5、下端板；6、底架；7、缓冲弹簧；8、顶架；9、上端板；10、侧板；11、套筒；12、支撑弹簧；13、支撑件；14、缓冲支座；15、第一套管；16、第二套管；17、螺纹杆；18、调节电机；19、调节轮；20、连接轴；21、容纳槽；22、环形块；23、封堵环；24、封闭板；25、第一端板；26、第二端板；27、扰动片。
具体实施方式
19.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
20.请参阅图1至图5，现对本发明提供的轻质隔墙板成型模具进行说明。所述轻质隔墙板成型模具，包括底座1、调节座、模具组件、振捣组件以及封堵组件；调节座包括下端板5、纵向调节支架和上端板9，下端板5沿底座1的长度方向滑动设于底座1的上端；上端板9借助纵向调节支架间隔设于下端板5的上方，上端板9和下端板5之间形成容纳空间；纵向调节支架具有沿纵向的自由度；模具组件位于上端板9的上端；模具组件包括第一端板25、第二端板26和两个侧板10，第一端板25上开设有母隼槽，第二端板26上开设有公隼槽；第一端板25和第二端板26相对设置；第一端板25、第二端板26以及两个侧板10围设出浇注空间；振捣组件包括支撑件13、扰动件以及开设于上端板9上的容纳槽21；支撑件13位于容纳空间内，扰动件包括伸缩套管和设于伸缩套管外侧的扰动片27；伸缩套管设于支撑件13上，伸缩套管贯穿容纳槽21并延伸至浇注空间；扰动片27的外径与容纳槽21的内径一致；封堵组件包括套筒11和封堵环23，套筒11套设在伸缩套管的外侧，套筒11的上端连接封堵环23，封堵环23的内侧贴合在伸缩套管上，且封堵环23的外侧贴合在容纳槽21的内侧壁。
21.本发明提供的轻质隔墙板成型模具，与现有技术相比，底座1的上端滑动设有调节座，调节座的上端安装模具组件，在制备轻质隔墙板时，需要将原料浇注至模具内并将其振捣均匀；在振捣均匀后，静置直至隔墙板凝固成型。
22.调节座的下端板5和上端板9借助纵向调节支架连接，其中下端板5和上端板9间隔设置并借助纵向调节支架形成容纳空间，该容纳空间内用于安装支撑件13、扰动件以及封堵组件的套筒11。调节座的上端板9作为模具组件的底部支撑并与模具组件中的第一端板25、第二端板26以及侧板10围设出浇注空间；而扰动件贯穿上端板9延伸至浇注空间内，且扰动件包括伸缩套管和扰动片27以增加对浇注空间内的原料的扰动，提高振捣效率。
23.在上端板9上开设有容纳槽21，容纳槽21中用于容纳封堵环23和收回状态的扰动片27。当伸缩套管伸长时，扰动片27位于浇注空间内，此时封堵环23位于容纳槽21的槽口以封堵该槽口避免原料进入容纳槽21和容纳空间；当伸缩套管缩回时，位于伸缩套管上的扰动片27呈收回状态，扰动片27向下移动并挤压封堵环23使封堵环23和套筒11均向下移动，直至扰动片27与槽口的上端面平齐。
24.本发明提供的轻质隔墙板成型模具，通过在底座1上设置可水平滑动的调节座实现了在浇筑时能够水平晃动；通过安装振捣组件和封堵组件，借助伸缩套管和扰动片27增
加对浇筑空间内部的原料进行振捣；在振捣过程中，由套筒11和封堵环23协助封堵容纳槽21，避免原料进入容纳槽21内影响成型效果；该生产模具避免了工作人员人工振捣处理，减少了工作人员的工作量、工作时间和工作效率。
25.可选的，封堵环23包括硬质环、内胶圈和外胶圈；其中硬质环为金属材质，硬质环的下端连接在套筒11的上端，在硬质环的内侧安装内胶圈，内胶圈的内缘贴合在伸缩套管的外侧，内胶圈用于封闭伸缩套管和硬质环之间的缝隙以避免原料泄漏；同理，在硬质环的外侧安装有外胶圈，外胶圈的外缘贴合在容纳槽21的内侧壁上，外胶圈用于封闭容纳槽21和硬质环之间的缝隙以避免原料泄漏。而内胶圈和外胶圈可选用硅胶等可变形材质，即可以实现封堵的效果还可以贴合伸缩套管或容纳槽21的侧壁上下移动。
26.在一些可能的实施例中，请参阅图1，套筒11的下端设有向外侧延伸的折边结构，折边结构的下端连接有支撑弹簧12，支撑弹簧12抵在支撑件13的上端。
27.套筒11的下端具有向外侧延伸的折边结构，该折边结构的外径不小于内胶圈的外径。折边结构为水平状态，折边结构的下端连接有支撑弹簧12，支撑弹簧12套设在伸缩套管的外侧，支撑弹簧12的下端抵在支撑件13的上端。支撑弹簧12的内径大于套筒11的内径并小于折边结构的外径。
28.可选的，折边结构的下端与支撑弹簧12的上端焊接。
29.可选的，容纳槽21的上端具有防止封堵环23脱出的限位凸起，限位凸起沿容纳槽21的直径方向向内侧延伸。容纳槽21的槽口处设置有限位凸起，限位凸起用于遮挡封堵环23向上移出容纳槽21。在扰动片27上开设有贯通口，该贯通口可与限位凸起嵌合，在收回状态时，扰动片27上的贯通口与限位凸起嵌合。
30.可选的，扰动片27可以具有多个沿伸缩套管的径向向外侧延伸的扇叶。
31.在一些可能的实施例中，请参阅图1，伸缩套管包括第一套管15和若干个第二套管16，支撑件13连接第一套管15的下端，若干个第二套管16依次套设连接，第二套管16位于第一套管15内，并沿纵向滑动设置；扰动片27设于第二套管16的上端。
32.伸缩套管包括最外侧的第一套管15和依次套设在第一套管15内侧的若干个第二套管16；最外侧的第一套管15的下端固定在支撑件13上，上述若干个第二套管16均依次伸缩滑动设置。其中最内侧的第二套管16的顶部为封闭状态，该第二套管16的顶端设有扰动片27。其他的第二套管16的上端均为开口状态，且其他的第二套管16的顶端也设有扰动片27，扰动片27包括设于所述第二套管16外侧的环形片或者多个扇叶的组合。
33.可选的，在相邻两个第二套管16之间或者第二套管16和第一套管15之间为密封状态，避免原料通过缝隙。
34.在一些可能的实施例中，请参阅图1至图3，第一套管15和支撑件13之间设有驱动箱，驱动箱内具有驱动电机，驱动电机的输出端连接有螺纹杆17，螺纹杆17贯穿驱动箱的上端并延伸至伸缩套管的内部，螺纹杆17与伸缩套管同轴设置；若干个第二套管16的内侧壁均设有用于适配螺纹杆17的螺纹部。
35.在驱动箱内设置用于驱动伸缩套管伸缩的驱动电机，该驱动电机的输出端朝向上方。第二套管16的内侧壁设有用于适配螺纹杆17的螺纹部，其中最内侧的第二套管16的内侧壁上均设有与螺纹杆17相适配的螺纹部；其余第二套管16的最下端设有向内侧突出的环形块22，环形块22的内侧壁上设置有螺纹部。
36.当伸缩套管向上伸长时，最内侧的第二套管16首先在螺纹杆17的驱动下向上移动，直至最内侧的第二套管16的下端与其外侧的第二套管16的上端接触，并带动其外侧的第二套管16向上移动，直至该第二套管16的下端的环形块22的螺纹部与螺纹杆17接触后再次向上移动。
37.相邻的两个第二套管16，其中内侧的第二套管16的底部与外侧的第二套管16的顶部具有锁定装置，该锁定装置保证上方的第二套管16不受外力的作用下，其不会向下掉落。锁定装置可采用磁铁等。锁定装置还可以选用弹性销，其中外侧的第二套管16的上端具有卡槽，内侧的第二套管16的下端具有弹性销，该弹性销伸入卡槽内避免内侧的第二套管16掉落；而在螺纹杆17的驱动下，弹性销向后缩回使其自卡槽内脱出。
38.在原料浇注前，首先开启驱动电机，使伸缩套管伸长至最长状态，在浇筑过程中，伸缩套管进行下降，并在浇筑过程中进行多次升降，直至浇注完成。在浇筑完成后，伸缩套管不再移动，开始进入原料冷却定型过程。
39.在一些可能的实施例中，请参阅图1至图3，支撑件13沿调节座的长度方向设置，且多个振捣组件间隔设于调节座上；支撑件13的下端设有缓冲支座14。
40.支撑件13沿调节座的长度方向设置，支撑件13与浇注空间一一对应。支撑件13上间隔设置有多个振捣组件和封堵组件，实现对浇注空间的多个点位的振捣，提高振捣效果。
41.在支撑件13的下端设有缓冲支座14，该缓冲支座14可采用弹簧支座或者在刚性支座的下端和上端均设有硅胶缓冲垫。缓冲支座14设置在调节座的下端板5上，缓冲支座14用于减少调节座和纵向调节支架的移动对振捣组件和封堵组件的影响，避免原料泄漏，同时提高振捣组件中伸缩套管和扰动片27的稳定性。
42.可选的，如图5所示，侧板10沿宽度方向具有多个，多个侧板10间隔设置；相邻两个侧板10之间均设有振捣组件。
43.相邻两个侧板10之间形成一个浇注空间。当浇注空间为多个时，则位于容纳空间内的支撑件13也为多个，多个支撑件13与多个浇筑空间一一对应。多个支撑件13上均设置有扰动件和封堵组件，且每个支撑件13上的扰动件的数量和间距均一致。
44.在一些可能的实施例中，请参阅图1及图2，纵向调节支架包括底架6和顶架8，底架6上开设有缓冲槽；顶架8的下端具有与缓冲槽相适配的导向块，导向块伸入缓冲槽内并具有纵向的自由度；导向块与缓冲槽的槽底之间设有缓冲弹簧7。
45.纵向调节支架设于下端板5和上端板9之间并结合下端板5和上端板9围设出容纳空间。纵向调节支架包括与下端板5连接的底架6、与上端板9连接的顶架8以及缓冲弹簧7。底架6用于承托顶架8，在底架6的上端开设有缓冲槽，该缓冲槽间隔设于所述底架6的上方，且在顶架8的下端设置有导向块，导向块向下凸出并延伸至缓冲槽内，在缓冲槽的限位下，导向块仅具有上下移动的自由度。在外力的作用下，导向块和顶架8可实现纵向的位移。
46.在缓冲槽内设置缓冲弹簧7，缓冲弹簧7的上端连接上述导向块，缓冲弹簧7在导向块和顶架8移动时起到缓冲和复位的作用。
47.可选的，在缓冲槽的槽底以及导向块的下端面均设有限位块，缓冲弹簧7的两端分别套设在两个限位块的外侧。
48.在一些可能的实施例中，请参阅图1及图3，底座1的上端设有承托板2，承托板2的上端面开设有多个半球形的凹槽，凹槽内具有滚珠3；滚珠3可在凹槽内随意转动。下端板5
的下端设有与承托板2对应设置的滚动板4，滚动板4的下端面沿长度方向开设有条形槽，条形槽与多个滚珠3的上端面贴合。
49.滚动板4的下端开设有与滚珠3相适配的条形槽，该条形槽覆盖在滚珠3上，并在外力的作用下可以实现水平方向的移动。滚动板4的两端设置有封闭板24，封闭板24向下延伸至滚珠3的下方，封闭板24用于遮挡和保护滚珠3以及限制滚动板4水平移动的距离。
50.承托板2和滚动板4均沿底座1的长度方向设置。条形槽开设在滚动板4的中线上，且条形槽的槽底为弧形。
51.在一些可能的实施例中，请参阅图1至图5，底座1上还设有调节电机18和调节轮19，调节电机18的输出端位于调节座的宽度方向的一侧；调节轮19为偏心轮，调节轮19设于调节电机18的输出端；偏心轮远离调节电机18的输出轴的一侧借助连接轴20连接顶架8。
52.在底座1的上端安装有电机架，调节电机18安装在电机架上，且调节电机18的输出端朝向调节座的一侧；调节电机18的输出轴的方向与调节座的宽度方向一致。调节电机18的输出端安装有调节轮19，调节电机18的输出轴位于调节轮19的轴心的一侧，连接轴20位于调节轮19远离调节电机18的输出轴的一侧。连接轴20和调节电机18的输出轴的连线通过调节轮19的轴心。
53.调节轮19绕调节电机18的输出轴旋转，并带动连接轴20旋转，连接轴20连接在顶架8上，连接轴20向顶架8施加一个倾斜方向的外力。该外力在顶架8上被分解成一个水平方向的分力和一个竖直方向的分力；其中水平方向的分力驱动调节座沿底座1的长度方向来回移动，而竖直方向的分力可实现顶架8的纵向移动，实现顶架8的上下浮动。
54.在调节轮19的带动下，调节座同时进行水平方向和竖直方向的移动，并在移动过程中实现对浇注空间内的原料的震荡。
55.在调节座的两侧均设有调节电机18和调节轮19，两侧的调节电机18同步且反向转动，使调节轮19上的连接轴20始终位于同一直线上，以提高调节座的稳定性。
56.上述震荡过程与伸缩套管的振捣同时进行。在浇注完成后，同时停止。
57.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.轻质隔墙板成型模具，其特征在于，包括：底座(1)；调节座，包括下端板(5)、纵向调节支架和上端板(9)，所述下端板(5)沿所述底座(1)的长度方向滑动设于所述底座(1)的上端；所述上端板(9)借助所述纵向调节支架间隔设于所述下端板(5)的上方，所述上端板(9)和所述下端板(5)之间形成容纳空间；所述纵向调节支架具有沿纵向的自由度；模具组件，位于所述上端板(9)的上端；所述模具组件包括第一端板(25)、第二端板(26)和两个侧板(10)，所述第一端板(25)上开设有母隼槽，所述第二端板(26)上开设有公隼槽；所述第一端板(25)和所述第二端板(26)相对设置；所述第一端板(25)、所述第二端板(26)以及两个所述侧板(10)围设出浇注空间；振捣组件，包括支撑件(13)、扰动件以及开设于所述上端板(9)上的容纳槽(21)；所述支撑件(13)位于所述容纳空间内，所述扰动件包括伸缩套管和设于所述伸缩套管外侧的扰动片(27)；所述伸缩套管设于所述支撑件(13)上，所述伸缩套管贯穿所述容纳槽(21)并延伸至所述浇注空间；所述扰动片(27)的外径与所述容纳槽(21)的内径一致；封堵组件，包括套筒(11)和封堵环(23)，所述套筒(11)套设在所述伸缩套管的外侧并沿所述伸缩套管的轴向移动，所述套筒(11)的上端连接封堵环(23)，所述封堵环(23)的内侧贴合在所述伸缩套管上，且所述封堵环(23)的外侧贴合在所述容纳槽(21)的内侧壁。2.如权利要求1所述的轻质隔墙板成型模具，其特征在于，所述套筒(11)的下端设有向外侧延伸的折边结构，所述折边结构的下端连接有支撑弹簧(12)，所述支撑弹簧(12)抵在所述支撑件(13)的上端。3.如权利要求2所述的轻质隔墙板成型模具，其特征在于，所述容纳槽(21)的上端具有防止所述封堵环(23)脱出的限位凸起，所述限位凸起沿所述容纳槽(21)的直径方向向内侧延伸。4.如权利要求1所述的轻质隔墙板成型模具，其特征在于，所述伸缩套管包括第一套管(15)和若干个第二套管(16)，所述支撑件(13)连接所述第一套管(15)的下端，若干个所述第二套管(16)依次套设连接，所述第二套管(16)位于所述第一套管(15)内，并沿纵向滑动设置；所述扰动片(27)设于所述第二套管(16)的上端。5.如权利要求4所述的轻质隔墙板成型模具，其特征在于，所述第一套管(15)和所述支撑件(13)之间设有驱动箱，所述驱动箱内具有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)贯穿所述驱动箱的上端并延伸至所述伸缩套管的内部，所述螺纹杆(17)与所述伸缩套管同轴设置；若干个所述第二套管(16)的内侧壁均设有用于适配所述螺纹杆(17)的螺纹部。6.如权利要求1所述的轻质隔墙板成型模具，其特征在于，所述支撑件(13)沿所述调节座的长度方向设置，且多个所述振捣组件间隔设于所述调节座上；所述支撑件(13)的下端设有缓冲支座(14)。7.如权利要求1所述的轻质隔墙板成型模具，其特征在于，所述纵向调节支架包括底架(6)和顶架(8)，所述底架(6)上开设有缓冲槽；所述顶架(8)的下端具有与所述缓冲槽相适配的导向块，所述导向块伸入所述缓冲槽内并具有纵向的自由度；所述导向块与所述缓冲槽的槽底之间设有缓冲弹簧(7)。
8.如权利要求7所述的轻质隔墙板成型模具，其特征在于，所述底座(1)的上端设有承托板(2)，所述承托板(2)的上端面开设有多个半球形的凹槽，所述凹槽内具有滚珠(3)；所述下端板(5)的下端设有与所述承托板(2)对应设置的滚动板(4)，所述滚动板(4)的下端面沿长度方向开设有条形槽，所述条形槽与多个所述滚珠(3)的上端面贴合。9.如权利要求8所述的轻质隔墙板成型模具，其特征在于，所述底座(1)上还设有调节电机(18)和调节轮(19)，所述调节电机(18)的输出端位于所述调节座的宽度方向的一侧；所述调节轮(19)为偏心轮，所述调节轮(19)设于所述调节电机(18)的输出端；所述偏心轮远离所述调节电机(18)的输出轴的一侧借助连接轴(20)连接所述顶架(8)。10.如权利要求1所述的轻质隔墙板成型模具，其特征在于，所述侧板(10)沿宽度方向具有多个，多个所述侧板(10)间隔设置；相邻两个所述侧板(10)之间均设有振捣组件。

技术总结
本发明提供了一种轻质隔墙板成型模具，属于隔墙板成型模具技术领域，包括底座、调节座、模具组件、振捣组件以及封堵组件；调节座包括下端板、纵向调节支架和上端板；振捣组件包括支撑件、扰动件以及开设于上端板上的容纳槽；扰动件包括伸缩套管和设于伸缩套管外侧的扰动片；伸缩套管设于支撑件上。本发明提供的轻质隔墙板成型模具，通过在底座上设置可水平滑动的调节座实现了在浇筑时能够水平晃动；借助伸缩套管和扰动片增加对浇筑空间内部的原料进行振捣；在振捣过程中，由套筒和封堵环协助封堵容纳槽，避免原料进入容纳槽内影响成型效果；该生产模具避免了工作人员人工振捣处理，减少了工作人员的工作量、工作时间和工作效率。率。率。


技术研发人员：张文奎
受保护的技术使用者：河北呈美建材科技有限公司
技术研发日：2023.08.02
技术公布日：2023/9/6