一种单螺旋叶片智能冲压设备的制作方法

1.本技术涉及冲压设备领域，特别涉及一种单螺旋叶片智能冲压设备。


背景技术：

2.目至制作单螺旋叶片的过程是先将叶片坯料放置到下螺旋冲压模具上，然后控制上螺旋冲压模具下降冲压叶片坯料，在上螺旋冲压模具和下螺旋冲压模具的配合作用下将叶片坯料冲压呈螺旋状，但是目前的上螺旋冲压模具和下螺旋冲压模具外侧没有支撑件，导致在冲压叶片坯料的过程中，叶片坯料会发生偏移错位，导致叶片坯料部分不在上螺旋冲压模具和下螺旋冲压模具的冲压区域内，最终导致冲压出来的叶片坯料不规整；另外下螺旋冲压模具内侧会设置有套杆以方便对叶片坯料的定位，为方便放置叶片坯料和取出成型后的叶片，套杆与下螺旋冲压模具内侧仍设置有空间，而叶片坯料会下滑贴靠在套杆上，使得叶片坯料部分位于套杆与下螺旋冲压模具之间的空间内，导致这部分叶片坯料无法被冲压到；另外由于加工车间内还会有其他易产生碎屑的车床，在制作叶片坯料的过程中以及运输叶片坯料的过程中，难免会有硬质碎屑飞溅并附着在叶片坯料上，若不清理掉则会导致冲压成型后的螺旋叶片表面不平整。


技术实现要素：

3.为了克服目前的上螺旋冲压模具和下螺旋冲压模具外侧没有支撑件，导致在冲压叶片坯料的过程中，叶片坯料会发生偏移错位，最终导致冲压出来的叶片坯料不规整的缺点，本发明提供一种单螺旋叶片智能冲压设备。
4.本发明的技术实施方案为：一种单螺旋叶片智能冲压设备，包括有底架和安装架；底架上固接有安装架；还包括有螺旋上压具、第一固定座、螺旋下压具、限位环、切刀、固定杆、冲压机和橡胶环；安装架上安装有冲压机；冲压机伸缩端固接有螺旋上压具；底架上固接有第一固定座；第一固定座上侧固接有螺旋下压具、限位环和固定杆；螺旋下压具位于限位环内部；固定杆位于限位环内部；限位环内侧固接有切刀；固定杆上部固接有橡胶环。
5.可选地，切刀上端设置为锥状。
6.可选地，固定杆上端设置为半球状。
7.可选地，橡胶环上端为倾斜设置。
8.可选地，还包括有上料单元；上料单元包括有第一动力组件、第一安装板、电动推杆、吸盘、第二固定座和卡料杆；安装架上连接有第一动力组件；第一动力组件连接有第一安装板；第一动力组件用于带动第一安装板移动；第一安装板下侧固接有若干个电动推杆；每个电动推杆伸缩端分别固接有一个吸盘；底架上固接有第二固定座；第二固定座上固接有卡料杆。
9.可选地，还包括有夹持清理单元；夹持清理单元包括有第二动力组件、转动环、第一弹簧伸缩杆、第一楔形块、扇形片、夹块、清理杆、连板和压环；限位环上转动连接有转动
环；限位环上连接有第二动力组件；第二动力组件与转动环连接；第二动力组件用于带动转动环转动；转动环外环面固接有若干个第一弹簧伸缩杆，并且若干个第一弹簧伸缩杆呈环形阵列设置；每个第一弹簧伸缩杆伸缩端分别固接有一个第一楔形块；每个第一楔形块靠近转动环的一侧分别固接有一个扇形片，扇形片靠近转动环的一端具有弹性；每个扇形片上分别固接有一个夹块，夹块具有弹性；其中一个夹块上固接有清理杆；螺旋上压具上固接有若干个连板；若干个连板下端共同固接有压环。
10.可选地，第一楔形块远离转动环的一侧设置光滑。
11.可选地，还包括有上侧清理单元；上侧清理单元包括有第二弹簧伸缩杆、第二安装板、第一l型板、第三弹簧伸缩杆、清理板、第三安装板、第四安装板和第五安装板；螺旋上压具内固接有第二弹簧伸缩杆；第二弹簧伸缩杆伸缩端固接有第二安装板；第二安装板上固接有第一l型板，第一l型板下部设置为楔形；螺旋上压具内下部固接有若干个第三弹簧伸缩杆；若干个第三弹簧伸缩杆伸缩端共同固接有清理板，清理板下部设置有抽吸口；清理板与螺旋上压具进行滑动连接；清理板右侧固接有第三安装板；第一l型板下部与第三安装板接触；安装架中部固接有第四安装板；第四安装板通过扭力弹簧转轴连接有第五安装板。
12.可选地，还包括有限位单元；限位单元包括有第四弹簧伸缩杆、弧形板、第二l型板、第二楔形块和第三l型板；固定杆内固接有若干个第四弹簧伸缩杆；若干个第四弹簧伸缩杆伸缩端共同固接有弧形板；弧形板上固接有第二l型板；第二l型板前部固接有第二楔形块；螺旋上压具上外环面固接有第三l型板。
13.可选地，第三l型板下端设置为弧形。
14.本发明的有益效果是：1、本发明通过设置限位环、切刀和固定杆对叶片坯料进行限位，防止冲压过程中叶片坯料发生偏移错位，避免叶片坯料部分不在螺旋上压具和螺旋下压具的冲压区域内，进而避免冲压出来的叶片坯料不规整的问题发生；在叶片坯料生产时，若为节省加工成本，而不在叶片坯料上开分离缝，则螺旋上压具下端部可与切刀相互配合，将叶片坯料切断开出分离缝。
15.2、本发明通过控制弧形板贴靠在螺旋下压具内侧，防止叶片坯料下滑贴靠在固定杆上，即避免了叶片坯料部分位于固定杆与螺旋下压具之间的空间内，进而保证叶片坯料各部分均被冲压到。
16.3、本发明通过在螺旋上压具和限位环上设置清理结构，对附着在叶片坯料上侧、下侧、外环面和内环面的异物进行清理，防止因硬质碎屑导致冲压成型后的螺旋叶片表面不平整的问题。
附图说明
17.图1为本发明的单螺旋叶片智能冲压设备的立体结构示意图；图2为本发明的单螺旋叶片智能冲压设备的上料单元立体结构示意图；图3为本发明的单螺旋叶片智能冲压设备的第一种局部立体结构示意图；图4为本发明的单螺旋叶片智能冲压设备的第一种立体结构剖视图；图5为本发明的单螺旋叶片智能冲压设备的工作状态示意图；图6为本发明的单螺旋叶片智能冲压设备的第二种局部立体结构示意图；图7为本发明图6中的a处放大示意图；
图8为本发明的单螺旋叶片智能冲压设备的第二种立体结构剖视图。
18.附图中的标记：1-底架，2-安装架，3-螺旋上压具，4-第一固定座，5-螺旋下压具，6-限位环，7-切刀，8-固定杆，9-冲压机，21-电动滑轨，22-电动滑块，23-第一安装板，24-电动推杆，25-吸盘，26-第二固定座，27-卡料杆，31-电机，32-齿轮，33-齿环，34-转动环，35-第一弹簧伸缩杆，36-第一楔形块，37-扇形片，38-夹块，39-清理杆，310-橡胶环，311-连板，312-压环，41-第二弹簧伸缩杆，42-第二安装板，43-第一l型板，44-第三弹簧伸缩杆，45-清理板，46-第三安装板，47-第四安装板，48-第五安装板，51-第四弹簧伸缩杆，52-弧形板，53-第二l型板，54-第二楔形块，55-第三l型板。
具体实施方式
19.以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。
20.实施例1
21.一种单螺旋叶片智能冲压设备，如图1-4所示，包括有底架1和安装架2；底架1上侧后部焊接有安装架2；还包括有螺旋上压具3、第一固定座4、螺旋下压具5、限位环6、切刀7、固定杆8、冲压机9和橡胶环310；安装架2上安装有冲压机9；冲压机9伸缩端固接有螺旋上压具3；底架1上侧中部焊接有第一固定座4；第一固定座4上侧固接有螺旋下压具5、限位环6和固定杆8，固定杆8上端设置为半球状，利于叶片坯料下降；螺旋下压具5位于限位环6内部；固定杆8位于限位环6内部；限位环6内侧焊接有切刀7，切刀7上端设置为锥状，利于切割叶片坯料；固定杆8上部固接有橡胶环310，橡胶环310上端为倾斜设置，利于叶片坯料下降。
22.还包括有上料单元；上料单元包括有第一动力组件、第一安装板23、电动推杆24、吸盘25、第二固定座26和卡料杆27；安装架2上连接有第一动力组件；第一动力组件连接有第一安装板23；第一动力组件用于带动第一安装板23移动；第一安装板23下侧固接有两个电动推杆24；每个电动推杆24伸缩端分别固接有一个吸盘25；底架1上侧右部焊接有第二固定座26；第二固定座26上侧焊接有卡料杆27。
23.第一动力组件包括有电动滑轨21和电动滑块22；安装架2前侧下部螺栓连接有电动滑轨21；电动滑轨21上滑动连接有电动滑块22；电动滑块22前侧与第一安装板23进行固接。
24.工作前，将叶片坯料堆叠放置在第二固定座26上，套在卡料杆27上，叶片坯料上开有分离缝，如图2所示，而后控制两个电动推杆24带动对应的吸盘25下降与最上方的一个叶片坯料接触，随即控制两个吸盘25将最上方的一个叶片坯料吸住，而后控制两个电动推杆24带动对应的吸盘25以及吸住的叶片坯料上移复位，随后控制电动滑轨21带动电动滑块22向左移动，电动滑块22带动第一安装板23、电动推杆24、吸盘25以及吸住的叶片坯料向左移动，移动至叶片坯料位于螺旋下压具5的正上方，叶片坯料中部的通孔位于固定杆8和橡胶环310的正上方，随后控制两个电动推杆24带动对应的吸盘25以及吸住的叶片坯料下降，使得叶片坯料套在橡胶环310上，然后控制两个吸盘25松开叶片坯料，而后控制电动滑轨21带动电动滑块22向右移动，使得电动推杆24和吸盘25从固定杆8的上方移开，如此完成叶片坯料的上料；然后控制冲压机9带动螺旋上压具3下降，螺旋上压具3下降将叶片坯料下压到螺旋下压具5上，两者相互配合将叶片坯料冲压成螺旋状，限位环6、切刀7和固定杆8可对叶片
坯料进行限位，切刀7位于叶片坯料的缺口处，防止冲压过程中叶片坯料发生偏移错位，导致叶片坯料部分不在螺旋上压具3和螺旋下压具5的冲压区域内，最终导致冲压出来的叶片坯料不规整；叶片坯料套在橡胶环310上的过程中，橡胶环310会将附着在叶片坯料内环面的异物刮除，异物最终落在叶片坯料的上侧。
25.实施例2在实施例1的基础上，如图3-8所示，还包括有夹持清理单元；夹持清理单元包括有第二动力组件、转动环34、第一弹簧伸缩杆35、第一楔形块36、扇形片37、夹块38、清理杆39、连板311和压环312；限位环6上转动连接有转动环34；限位环6上连接有第二动力组件；第二动力组件与转动环34连接；第二动力组件用于带动转动环34转动；转动环34外环面固接有四个第一弹簧伸缩杆35，并且四个第一弹簧伸缩杆35呈环形阵列设置；每个第一弹簧伸缩杆35伸缩端分别固接有一个第一楔形块36；每个第一楔形块36靠近转动环34的一侧分别固接有一个扇形片37，扇形片37靠近转动环34的一端具有弹性；每个扇形片37上侧外沿分别固接有一个夹块38，夹块38具有弹性；其中一个夹块38上固接有清理杆39；螺旋上压具3上固接有两个连板311；两个连板311下端共同固接有压环312，第一楔形块36远离转动环34的一侧设置光滑，利于在压环312上转动。
26.第二动力组件包括有电机31、齿轮32和齿环33；限位环6外表面螺栓连接有电机31；电机31输出轴固接有齿轮32；转动环34外表面固接有齿环33；齿轮32与齿环33啮合。
27.还包括有上侧清理单元；上侧清理单元包括有第二弹簧伸缩杆41、第二安装板42、第一l型板43、第三弹簧伸缩杆44、清理板45、第三安装板46、第四安装板47和第五安装板48；螺旋上压具3内固接有第二弹簧伸缩杆41；第二弹簧伸缩杆41伸缩端固接有第二安装板42；第二安装板42下侧右部焊接有第一l型板43，第一l型板43下部设置为楔形；螺旋上压具3内下部固接有两个第三弹簧伸缩杆44；两个第三弹簧伸缩杆44伸缩端共同固接有清理板45，清理板45下部设置有抽吸口；清理板45与螺旋上压具3进行滑动连接；清理板45右侧焊接有第三安装板46；第一l型板43下部与第三安装板46接触；安装架2中部焊接有第四安装板47；第四安装板47通过扭力弹簧转轴连接有第五安装板48。
28.然后控制冲压机9带动螺旋上压具3及其相关联的部件下降，使得压环312下降与四个第一楔形块36接触，随即迫使四个第一楔形块36压缩对应的第一弹簧伸缩杆35，四个第一楔形块36带动对应的扇形片37向固定杆8移动，移动至四个扇形片37内侧均与固定杆8外环面接触，同时四个夹块38均与叶片坯料外环面接触，并且清理杆39与叶片坯料下侧接触，如图5所示，然后控制电机31带动齿轮32传动齿环33转动，齿环33带动转动环34转动，转动环34带动第一弹簧伸缩杆35、第一楔形块36、扇形片37、夹块38和清理杆39转动，夹块38转动时对叶片坯料外环面进行清理，将附着在叶片坯料外环面的异物刮除，异物最终落在扇形片37上侧外沿；清理杆39转动时对叶片坯料下侧进行清理，将附着在叶片坯料下侧的异物刮除，异物最终落在扇形片37上侧。
29.然后继续控制压环312下降，使得四个夹块38继续移动将叶片坯料夹住固定，这时压环312与第一楔形块36外端面接触；螺旋上压具3下降时还带动第二弹簧伸缩杆41、第二安装板42、第一l型板43、第三弹簧伸缩杆44、清理板45和第三安装板46下降，当压环312与第一楔形块36外端面接触时，第二安装板42下降到与第五安装板48接触，第五安装板48迫使第二安装板42向上移动压缩第二弹簧伸缩杆41，第二安装板42向上移动时还带动第一l
型板43上移，第一l型板43上移迫使清理板45和第三安装板46移动拉伸两个第三弹簧伸缩杆44，当第二弹簧伸缩杆41压缩到极限时，清理板45伸出螺旋上压具3与叶片坯料上侧接触，然后再控制电机31带动齿轮32传动齿环33转动，使得四个夹块38带动叶片坯料转动，如此清理板45便将附着在叶片坯料上侧的异物刮除，异物最终从叶片坯料缺口处下落在扇形片37上侧，预先将设置在清理板45下部的抽吸口与外界的气泵连接，在清理异物时启动气泵使得抽吸口产生吸力将异物抽吸走；然后继续控制螺旋上压具3下降，在叶片坯料生产时，若为节省加工成本，而不在叶片坯料上开分离缝，则这时螺旋上压具3下端部会与切刀7相互配合，将叶片坯料切断开出分离缝，对叶片坯料切断时产生的碎屑可由清理板45下部的抽吸口吸走；然后再继续下降，使得压环312与第一楔形块36分离，在第一弹簧伸缩杆35的作用下，第一楔形块36回弹复位，使得第一楔形块36从叶片坯料下侧移开；同时第二安装板42继续下降带动第五安装板48绕着与第四安装板47相连接的扭力弹簧转轴转动，第二安装板42最终下降至第五安装板48的下方，然后再第二弹簧伸缩杆41的作用下，第二安装板42向上移动复位，最终使得清理板45缩回螺旋上压具3内，避免清理板45影响螺旋上压具3冲压叶片坯料。
30.实施例3在实施例2的基础上，如图3-8所示，还包括有限位单元；限位单元包括有第四弹簧伸缩杆51、弧形板52、第二l型板53、第二楔形块54和第三l型板55；固定杆8内固接有两个第四弹簧伸缩杆51；两个第四弹簧伸缩杆51伸缩端共同固接有弧形板52；弧形板52上焊接有第二l型板53；第二l型板53前部焊接有第二楔形块54；螺旋上压具3上外环面焊接有第三l型板55，第三l型板55下端设置为弧形，利于在第二楔形块54上滑动。
31.为方便放置叶片坯料和取出成型后的叶片，固定杆8与螺旋下压具5内侧仍设置有空间，而叶片坯料会下滑贴靠在固定杆8上，使得叶片坯料部分位于固定杆8与螺旋下压具5之间的空间内，导致这部分叶片坯料无法被冲压到，因此螺旋上压具3下降时还带动第三l型板55下降，当螺旋上压具3对叶片坯料冲压之前，第三l型板55就已与第二楔形块54接触，并迫使第二楔形块54向前移动，第二楔形块54带动第二l型板53和弧形板52向前移动拉伸两个第四弹簧伸缩杆51，使得弧形板52贴靠在螺旋下压具5内侧，如此防止叶片坯料下滑贴靠在固定杆8上，即避免了叶片坯料部分位于固定杆8与螺旋下压具5之间的空间内，进而保证叶片坯料各部分均被冲压到；冲压完后，控制冲压机9带动螺旋上压具3及其相关联的部件向上移动复位，而后控制电动滑轨21带动电动滑块22向左移动，使得两个电动推杆24位于螺旋下压具5的正上方，然后控制两个电动推杆24带动对应的吸盘25向下移动，移动至两个吸盘25与成型后的螺旋叶片上侧接触，让后控制两个吸盘25将螺旋叶片吸住，然后再控制两个电动推杆24带动对应的吸盘25向上移动，使得两个吸盘25将螺旋叶片从限位环6内提出，预先在底架1上侧左部放置螺旋叶片收集箱，然后再控制电动滑轨21带动电动滑块22向左移动到螺旋叶片收集箱的上方，接着控制吸盘25松开螺旋叶片，螺旋叶片便下落到螺旋叶片收集箱内收集，如此完成一个螺旋叶片的冲压成型。
32.以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。

技术特征：
1.一种单螺旋叶片智能冲压设备，包括有底架（1）和安装架（2）；底架（1）上固接有安装架（2）；其特征是，还包括有螺旋上压具（3）、第一固定座（4）、螺旋下压具（5）、限位环（6）、切刀（7）、固定杆（8）、冲压机（9）和橡胶环（310）；安装架（2）上安装有冲压机（9）；冲压机（9）伸缩端固接有螺旋上压具（3）；底架（1）上固接有第一固定座（4）；第一固定座（4）上侧固接有螺旋下压具（5）、限位环（6）和固定杆（8）；螺旋下压具（5）位于限位环（6）内部；固定杆（8）位于限位环（6）内部；限位环（6）内侧固接有切刀（7）；固定杆（8）上部固接有橡胶环（310）。2.按照权利要求1所述的一种单螺旋叶片智能冲压设备，其特征是，切刀（7）上端设置为锥状。3.按照权利要求1所述的一种单螺旋叶片智能冲压设备，其特征是，固定杆（8）上端设置为半球状。4.按照权利要求1所述的一种单螺旋叶片智能冲压设备，其特征是，橡胶环（310）上端为倾斜设置。5.按照权利要求1-4任意一项所述的一种单螺旋叶片智能冲压设备，其特征是，还包括有上料单元；上料单元包括有第一动力组件、第一安装板（23）、电动推杆（24）、吸盘（25）、第二固定座（26）和卡料杆（27）；安装架（2）上连接有第一动力组件；第一动力组件连接有第一安装板（23）；第一动力组件用于带动第一安装板（23）移动；第一安装板（23）下侧固接有若干个电动推杆（24）；每个电动推杆（24）伸缩端分别固接有一个吸盘（25）；底架（1）上固接有第二固定座（26）；第二固定座（26）上固接有卡料杆（27）。6.按照权利要求5所述的一种单螺旋叶片智能冲压设备，其特征是，还包括有夹持清理单元；夹持清理单元包括有第二动力组件、转动环（34）、第一弹簧伸缩杆（35）、第一楔形块（36）、扇形片（37）、夹块（38）、清理杆（39）、连板（311）和压环（312）；限位环（6）上转动连接有转动环（34）；限位环（6）上连接有第二动力组件；第二动力组件与转动环（34）连接；第二动力组件用于带动转动环（34）转动；转动环（34）外环面固接有若干个第一弹簧伸缩杆（35），并且若干个第一弹簧伸缩杆（35）呈环形阵列设置；每个第一弹簧伸缩杆（35）伸缩端分别固接有一个第一楔形块（36）；每个第一楔形块（36）靠近转动环（34）的一侧分别固接有一个扇形片（37），扇形片（37）靠近转动环（34）的一端具有弹性；每个扇形片（37）上分别固接有一个夹块（38），夹块（38）具有弹性；其中一个夹块（38）上固接有清理杆（39）；螺旋上压具（3）上固接有若干个连板（311）；若干个连板（311）下端共同固接有压环（312）。7.按照权利要求6所述的一种单螺旋叶片智能冲压设备，其特征是，第一楔形块（36）远离转动环（34）的一侧设置光滑。8.按照权利要求6所述的一种单螺旋叶片智能冲压设备，其特征是，还包括有上侧清理单元；上侧清理单元包括有第二弹簧伸缩杆（41）、第二安装板（42）、第一l型板（43）、第三弹簧伸缩杆（44）、清理板（45）、第三安装板（46）、第四安装板（47）和第五安装板（48）；螺旋上压具（3）内固接有第二弹簧伸缩杆（41）；第二弹簧伸缩杆（41）伸缩端固接有第二安装板（42）；第二安装板（42）上固接有第一l型板（43），第一l型板（43）下部设置为楔形；螺旋上压具（3）内下部固接有若干个第三弹簧伸缩杆（44）；若干个第三弹簧伸缩杆（44）伸缩端共同固接有清理板（45），清理板（45）下部设置有抽吸口；清理板（45）与螺旋上压具（3）进行滑动连接；清理板（45）右侧固接有第三安装板（46）；第一l型板（43）下部与第三安装板（46）接触；安装架（2）中部固接有第四安装板（47）；第四安装板（47）通过扭力弹簧转轴连接有第五
安装板（48）。9.按照权利要求8所述的一种单螺旋叶片智能冲压设备，其特征是，还包括有限位单元；限位单元包括有第四弹簧伸缩杆（51）、弧形板（52）、第二l型板（53）、第二楔形块（54）和第三l型板（55）；固定杆（8）内固接有若干个第四弹簧伸缩杆（51）；若干个第四弹簧伸缩杆（51）伸缩端共同固接有弧形板（52）；弧形板（52）上固接有第二l型板（53）；第二l型板（53）前部固接有第二楔形块（54）；螺旋上压具（3）上外环面固接有第三l型板（55）。10.按照权利要求9所述的一种单螺旋叶片智能冲压设备，其特征是，第三l型板（55）下端设置为弧形。

技术总结
本申请涉及冲压设备领域，特别涉及一种单螺旋叶片智能冲压设备。本发明的技术问题为：目前的上螺旋冲压模具和下螺旋冲压模具外侧没有支撑件，导致在冲压叶片坯料的过程中，叶片坯料会发生偏移错位，最终导致冲压出来的叶片坯料不规整。本发明的技术实施方案为：一种单螺旋叶片智能冲压设备，包括有底架和安装架等；底架上固接有安装架。本发明通过设置限位环、切刀和固定杆对叶片坯料进行限位，防止冲压过程中叶片坯料发生偏移错位，避免叶片坯料部分不在螺旋上压具和螺旋下压具的冲压区域内，进而避免冲压出来的叶片坯料不规整的问题发生。发生。发生。


技术研发人员：陆剑萍 刘翠凤 叶海乔 秦金涛 沈玉清
受保护的技术使用者：江苏星火汽车部件制造有限公司
技术研发日：2023.08.01
技术公布日：2023/9/6