一种胶原蛋白肽生产用分离装置及其分离方法与流程

1.本发明涉及蛋白肽技术领域，尤其涉及一种胶原蛋白肽生产用分离装置及其分离方法。


背景技术：

2.胶原蛋白肽从生理上来说，是一种细胞外的蛋白质。在美容方面，能够美白肌肤、祛斑祛皱、收缩毛孔以及补水保湿等。并且还能促进骨的形成，预防骨质疏松症。另外，胶原蛋白肽还具有保护胃黏膜以及抗溃疡的作用。
3.胶原蛋白肽一般都是通过动物的骨骼或外皮进行提炼，在提炼时需要对骨骼或外皮进行清洗，再将清洗干净的骨骼或外皮放入指定的容器中进行熬煮，经过长时间的熬煮可以将骨骼或外皮中的胶原蛋白分离出来，此时，再将分离出的胶原蛋白与熬煮后的残渣分离即可，再对分离后的胶原蛋白进行处理，最终得到胶原蛋白肽，但常规的胶原蛋白分离装置一般都是通过滤网过滤的方式将残渣分离，这种分离方式效果不佳，在分离时残渣容易堵塞滤网，影响过滤效果，同时，胶原蛋白具有一定胶质特性，常规的分离装置在分离胶原蛋白时其表面容易粘连胶原蛋白，需要经常对分离装置进行清理，这种情况进一步降低了胶原蛋白的分离效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种胶原蛋白肽生产用分离装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种胶原蛋白肽生产用分离装置，包括分离主体，所述分离主体呈圆筒状结构，分离主体的内壁上固定安装有圆筒状结构的分离仓，分离主体的外壁上固定安装有l型结构的支撑架，支撑架上并位于分离仓的上方固定安装有一号液压单元，一号液压单元的伸缩端固定安装有圆柱形结构的挤压块，挤压块的安装位置与分离仓的安装位置相对应；挤压块的底部开设有凹型结构的收缩槽，挤压块内固定安装有二号液压单元，二号液压单元的伸缩端延伸进收缩槽内，挤压块的下方设置有圆盘状结构的延伸块，延伸块的顶部固定安装有圆柱形结构的凸块，凸块的顶部插设在收缩槽内并与二号液压单元的伸缩端固定连接，挤压块与延伸块之间设置有圆环形结构的密封气囊，密封气囊的顶部与底部分别与挤压块的底部与延伸块的顶部固定连接。
6.在上述的一种胶原蛋白肽生产用分离装置中，所述延伸块的底部开设有分离凹槽，延伸块的底部固定安装有密封薄膜，密封薄膜覆盖在分离凹槽的外侧，延伸块内固定安装有充气泵和储气囊，充气泵通过软管分别与分离凹槽和储气囊相连通，分离仓的内壁底部并位于分离凹槽的下方开设有弧形结构的堆积槽。
7.在上述的一种胶原蛋白肽生产用分离装置中，所述延伸块的顶部并位于密封气囊的内环处固定安装有若干沿其周向均匀分布的定位插杆，密封气囊的内环壁上固定安装有
定位环，定位插杆与定位环的内环壁固定连接，定位插杆的顶部插设在挤压块内。
8.在上述的一种胶原蛋白肽生产用分离装置中，所述定位环的内环壁上固定安装有若干波纹管，定位环上开设有若干沿其周向均匀分布的通孔，通孔的开设位置与波纹管的安装位置一一对应并相连通，通孔远离波纹管的一侧与密封气囊相连通，波纹管的内壁上固定安装有一号拉绳，一号拉绳的一端贯穿对应的通孔并延伸进密封气囊内且与密封气囊的内壁固定连接，一号拉绳上并位于波纹管内固定安装有定位板，定位板上固定安装有调节拉簧，调节拉簧套设在一号拉绳的外侧，调节拉簧远离定位板的一端延伸出波纹管并固定连接在定位环的外环壁上，波纹管远离密封气囊的一端固定安装有固定板，固定板远离波纹管的一侧固定安装有二号拉绳，凸块的外壁上开设有若干沿其周向均匀分布的拉伸凹槽，拉伸凹槽的内壁上转动安装有滚轴，二号拉绳远离固定板的一端绕过滚轴并延伸出拉伸凹槽且固定连接在收缩槽的内壁顶部。
9.在上述的一种胶原蛋白肽生产用分离装置中，所述分离主体内设置有泡沫中空结构的漂浮环，漂浮环的内环壁上固定安装有圆环形结构的正极磁条，分离仓的外环壁上固定安装有圆管状结构的负极磁条。
10.在上述的一种胶原蛋白肽生产用分离装置中，所述漂浮环的底部外壁上开设有若干沿其周向均匀分布的一号漏槽。
11.在上述的一种胶原蛋白肽生产用分离装置中，所述分离仓的内壁底部并位于堆积槽的外侧开设有若干二号漏槽，二号漏槽的一端与堆积槽相连通，二号漏槽远离堆积槽的一端与分离仓的内壁相齐平。
12.此外，本发明还公开了一种胶原蛋白肽生产用分离方法，包括以下步骤：s1、注入原料：将制备好的含有胶原蛋白肽的液体导入分离仓内；s2、挤压分离：操作挤压块缓慢插入分离仓内，通过挤压块的挤压将分离仓内的液体缓慢挤出，实现分离。
13.与现有的技术相比，本胶原蛋白肽生产用分离装置的优点在于：本发明设计了挤压块，通过挤压块和分离仓的相互插接，可以将预先放入分离仓内的胶原蛋白溶液挤压，使溶液自挤压块与分离仓内壁之间的缝隙溢出，实现分离溶液与残渣的目的，同时，当挤压块完全插入分离仓后，通过密封薄膜和密封气囊可以将残留的胶原蛋白溶液挤出，进一步提高了胶原蛋白溶液的分离效果，且挤压块、延伸块与密封气囊的外壁相齐平，密封薄膜可以在充气的作用下进行膨胀，其表面并无复杂结构，在分离胶原蛋白溶液后其表面不会残留大量胶原蛋白，也便于后期清理。
附图说明
14.图1是本发明的立体结构示意图。
15.图2是本发明中分离主体的立体剖切结构示意图。
16.图3是本发明中挤压块的立体结构示意图。
17.图4是本发明中挤压块的立体剖切结构示意图。
18.图5是本发明图4中a处的局部放大结构示意图。
19.图6是本发明中延伸块和凸块的俯视结构示意图。
20.图7是本发明图6中b处的局部放大结构示意图。
21.图8是本发明中凸块的局部剖视结构示意图。
22.图9是本发明中漂浮环的局部剖视结构示意图。
23.图中：1、分离主体；2、分离仓；3、支撑架；301、一号液压单元；4、挤压块；101、漂浮环；102、正极磁条；103、负极磁条；104、一号漏槽；401、收缩槽；402、二号液压单元；403、延伸块；404、凸块；405、密封气囊；406、分离凹槽；407、密封薄膜；408、充气泵；409、储气囊；201、堆积槽；202、二号漏槽；410、定位插杆；411、定位环；412、波纹管；413、通孔；414、一号拉绳；415、定位板；416、调节拉簧；417、固定板；418、二号拉绳；419、拉伸凹槽；420、滚轴。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
26.参照图1-图9，一种胶原蛋白肽生产用分离装置，包括分离主体1，分离主体1呈圆筒状结构，分离主体1的内壁上固定安装有圆筒状结构的分离仓2，分离主体1的外壁上固定安装有l型结构的支撑架3，支撑架3上并位于分离仓2的上方固定安装有一号液压单元301，一号液压单元301的伸缩端固定安装有圆柱形结构的挤压块4，挤压块4的安装位置与分离仓2的安装位置相对应,分离主体1用于固定在地面上起到支撑和收集的作用，分离仓2用于放置熬煮后的胶原蛋白溶液，支撑架3配合一号液压单元301可以带动挤压块4进行升降，通过挤压块4的升降可以对分离仓2中的溶液进行挤压，受到挤压的溶液会自挤压块4与分离仓2之间的缝隙溢出，实现胶原蛋白与残渣的分离。
27.分离主体1内设置有泡沫中空结构的漂浮环101，漂浮环101的内环壁上固定安装有圆环形结构的正极磁条102，分离仓2的外环壁上固定安装有圆管状结构的负极磁条103，当分离仓2中的胶原蛋白溶液溢出流至分离主体1内后会产生汇集，汇集后的溶液会使得漂浮环101跟随水位上浮，通过漂浮环101可以对溶液表面产生的浮沫起到阻拦作用，进一步提高胶原蛋白的分离效果，正极磁条102配合负极磁条103可以避免漂浮环101在水流的作用下与分离仓2的外壁接触，进一步提高了阻拦浮沫的效果。
28.漂浮环101的底部外壁上开设有若干沿其周向均匀分布的一号漏槽104，一号漏槽104可以在漂浮环101随水位下降至分离主体1的内壁底部时使残余的溶液顺利流出，避免胶原蛋白容易产生残留，提高了胶原蛋白溶液的收集率。
29.挤压块4的底部开设有凹型结构的收缩槽401，挤压块4内固定安装有二号液压单元402，二号液压单元402的伸缩端延伸进收缩槽401内，挤压块4的下方设置有圆盘状结构的延伸块403，延伸块403的顶部固定安装有圆柱形结构的凸块404，凸块404的顶部插设在收缩槽401内并与二号液压单元402的伸缩端固定连接，挤压块4与延伸块403之间设置有圆环形结构的密封气囊405，密封气囊405的顶部与底部分别与挤压块4的底部与延伸块403的顶部固定连接，收缩槽401配合二号液压单元402用于带动凸块404和延伸块403进行升降，密封气囊405用于对挤压块4和延伸块403之间的空间进行密封，密封气囊405的外环壁与挤
压块4和延伸块403外壁相齐平，当二号液压单元402带动延伸块403上升时会对密封气囊405起到挤压作用，受到挤压的密封气囊405会向外突出，抵触在分离仓2的内壁上，当挤压块4插入分离仓2的底部后，通过向外均匀延伸鼓起的密封气囊405可以将挤压块4与分离仓2内壁之间残留的溶液托起，配合挤压块4的上升可以将残留的溶液带出分离仓2，提高了胶原蛋白溶液的分离效率，降低了溶液的残留。
30.延伸块403的底部开设有分离凹槽406，延伸块403的底部固定安装有密封薄膜407，密封薄膜407覆盖在分离凹槽406的外侧，延伸块403内固定安装有充气泵408和储气囊409，充气泵408通过软管分别与分离凹槽406和储气囊409相连通，分离仓2的内壁底部并位于分离凹槽406的下方开设有弧形结构的堆积槽201，当延伸块403插入分离仓2的内壁底部后会带动密封薄膜407覆盖在堆积槽201内的残渣表面，此时，通过充气泵408将储气囊409中的气体充入分离凹槽406内使密封薄膜407向分离凹槽406外膨胀，密封薄膜407初始状态呈内凹状态吸附分离凹槽406内，当密封薄膜407向外膨胀后会包裹在残渣的外侧，进一步挤压堆积槽201内的溶液，提高了胶原蛋白溶液的分离效率，同时，通过密封薄膜407的包裹可以对残渣起到定位作用，避免细小残渣随溶液溢出。
31.分离仓2的内壁底部并位于堆积槽201的外侧开设有若干二号漏槽202，二号漏槽202的一端与堆积槽201相连通，二号漏槽202远离堆积槽201的一端与分离仓2的内壁相齐平，二号漏槽202可以在密封薄膜407挤压残渣时，使堆积槽201内残留的溶液溢出至挤压块4和分离仓2的内壁之间，进一步提高分离效果。
32.延伸块403的顶部并位于密封气囊405的内环处固定安装有若干沿其周向均匀分布的定位插杆410，密封气囊405的内环壁上固定安装有定位环411，定位插杆410与定位环411的内环壁固定连接，定位插杆410的顶部插设在挤压块4内，定位插杆410配合定位环411可以对密封气囊405起到限定和导向的作用，可以避免密封气囊405在受到挤压后向收缩槽401的方向膨胀。
33.定位环411的内环壁上固定安装有若干波纹管412，定位环411上开设有若干沿其周向均匀分布的通孔413，通孔413的开设位置与波纹管412的安装位置一一对应并相连通，通孔413远离波纹管412的一侧与密封气囊405相连通，波纹管412的内壁上固定安装有一号拉绳414，一号拉绳414的一端贯穿对应的通孔413并延伸进密封气囊405内且与密封气囊405的内壁固定连接，一号拉绳414上并位于波纹管412内固定安装有定位板415，定位板415上固定安装有调节拉簧416，调节拉簧416套设在一号拉绳414的外侧，调节拉簧416远离定位板415的一端延伸出波纹管412并固定连接在定位环411的外环壁上，波纹管412远离密封气囊405的一端固定安装有固定板417，固定板417远离波纹管412的一侧固定安装有二号拉绳418，凸块404的外壁上开设有若干沿其周向均匀分布的拉伸凹槽419，拉伸凹槽419的内壁上转动安装有滚轴420，二号拉绳418远离固定板417的一端绕过滚轴420并延伸出拉伸凹槽419且固定连接在收缩槽401的内壁顶部，当延伸块403被二号液压单元402推动向下移动至指定位置后，会带动二号拉绳418上升，二号拉绳418上升会拉动固定板417和波纹管412向收缩槽401的方向移动，当波纹管412被拉动后会带动一号拉绳414同步移动，一号拉绳414移动后会带动密封气囊405的外环壁向收缩槽401的方向收缩，此时，密封气囊405的外环壁呈内弧型结构，可以避免在挤压块4插入分离仓2时密封气囊405与分离仓2的内壁接触产生摩擦而降低密封气囊405的使用寿命，也避免密封气囊405与分离仓2的内壁接触导致
溶液无法顺利溢出，进一步提高了胶原蛋白溶液的分离效率，当延伸块403插入分离仓2的内壁底部后，通过二号液压单元402的收缩，配合一号液压单元301的推动可以使挤压块4在分离仓2内继续下压指定的深度，此时，二号拉绳418会被释放一定的长度，当二号拉绳418被释放后，在调节拉簧416的弹力作用下会带动固定板417和波纹管412向收缩槽401的反向移动，此时，一号拉绳414会被释放，密封气囊405在挤压块4和延伸块403的挤压作用下会向外膨胀并抵触在分离仓2的外壁上，对溶液进一步的挤压，此时，操作挤压块4和延伸块403上升可以将挤压块4与分离仓2缝隙之间的溶液带出分离仓2。
34.此外，本发明还公开了一种胶原蛋白肽生产用分离方法，包括以下步骤：s1、注入原料：将制备好的含有胶原蛋白肽的液体导入分离仓2内；s2、挤压分离：操作挤压块4缓慢插入分离仓2内，通过挤压块4的挤压将分离仓2内的液体缓慢挤出，实现分离。
35.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
36.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种胶原蛋白肽生产用分离装置，包括分离主体（1），其特征在于：所述分离主体（1）呈圆筒状结构，分离主体（1）的内壁上固定安装有圆筒状结构的分离仓（2），分离主体（1）的外壁上固定安装有l型结构的支撑架（3），支撑架（3）上并位于分离仓（2）的上方固定安装有一号液压单元（301），一号液压单元（301）的伸缩端固定安装有圆柱形结构的挤压块（4），挤压块（4）的安装位置与分离仓（2）的安装位置相对应；挤压块（4）的底部开设有凹型结构的收缩槽（401），挤压块（4）内固定安装有二号液压单元（402），二号液压单元（402）的伸缩端延伸进收缩槽（401）内，挤压块（4）的下方设置有圆盘状结构的延伸块（403），延伸块（403）的顶部固定安装有圆柱形结构的凸块（404），凸块（404）的顶部插设在收缩槽（401）内并与二号液压单元（402）的伸缩端固定连接，挤压块（4）与延伸块（403）之间设置有圆环形结构的密封气囊（405），密封气囊（405）的顶部与底部分别与挤压块（4）的底部与延伸块（403）的顶部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种胶原蛋白肽生产用分离装置，其特征在于：所述延伸块（403）的底部开设有分离凹槽（406），延伸块（403）的底部固定安装有密封薄膜（407），密封薄膜（407）覆盖在分离凹槽（406）的外侧，延伸块（403）内固定安装有充气泵（408）和储气囊（409），充气泵（408）通过软管分别与分离凹槽（406）和储气囊（409）相连通，分离仓（2）的内壁底部并位于分离凹槽（406）的下方开设有弧形结构的堆积槽（201）。3.根据权利要求1所述的一种胶原蛋白肽生产用分离装置，其特征在于：所述延伸块（403）的顶部并位于密封气囊（405）的内环处固定安装有若干沿其周向均匀分布的定位插杆（410），密封气囊（405）的内环壁上固定安装有定位环（411），定位插杆（410）与定位环（411）的内环壁固定连接，定位插杆（410）的顶部插设在挤压块（4）内。4.根据权利要求3所述的一种胶原蛋白肽生产用分离装置，其特征在于：所述定位环（411）的内环壁上固定安装有若干波纹管（412），定位环（411）上开设有若干沿其周向均匀分布的通孔（413），通孔（413）的开设位置与波纹管（412）的安装位置一一对应并相连通，通孔（413）远离波纹管（412）的一侧与密封气囊（405）相连通，波纹管（412）的内壁上固定安装有一号拉绳（414），一号拉绳（414）的一端贯穿对应的通孔（413）并延伸进密封气囊（405）内且与密封气囊（405）的内壁固定连接，一号拉绳（414）上并位于波纹管（412）内固定安装有定位板（415），定位板（415）上固定安装有调节拉簧（416），调节拉簧（416）套设在一号拉绳（414）的外侧，调节拉簧（416）远离定位板（415）的一端延伸出波纹管（412）并固定连接在定位环（411）的外环壁上，波纹管（412）远离密封气囊（405）的一端固定安装有固定板（417），固定板（417）远离波纹管（412）的一侧固定安装有二号拉绳（418），凸块（404）的外壁上开设有若干沿其周向均匀分布的拉伸凹槽（419），拉伸凹槽（419）的内壁上转动安装有滚轴（420），二号拉绳（418）远离固定板（417）的一端绕过滚轴（420）并延伸出拉伸凹槽（419）且固定连接在收缩槽（401）的内壁顶部。5.根据权利要求1所述的一种胶原蛋白肽生产用分离装置，其特征在于：所述分离主体（1）内设置有泡沫中空结构的漂浮环（101），漂浮环（101）的内环壁上固定安装有圆环形结构的正极磁条（102），分离仓（2）的外环壁上固定安装有圆管状结构的负极磁条（103）。6.根据权利要求5所述的一种胶原蛋白肽生产用分离装置，其特征在于：所述漂浮环（101）的底部外壁上开设有若干沿其周向均匀分布的一号漏槽（104）。7.根据权利要求2所述的一种胶原蛋白肽生产用分离装置，其特征在于：所述分离仓
（2）的内壁底部并位于堆积槽（201）的外侧开设有若干二号漏槽（202），二号漏槽（202）的一端与堆积槽（201）相连通，二号漏槽（202）远离堆积槽（201）的一端与分离仓（2）的内壁相齐平。8.一种胶原蛋白肽生产用分离方法，应用了如上述权利要求1所述的一种胶原蛋白肽生产用分离装置，其特征在于：包括以下步骤：s1、注入原料：将制备好的含有胶原蛋白肽的液体导入分离仓（2）内；s2、挤压分离：操作挤压块（4）缓慢插入分离仓（2）内，通过挤压块（4）的挤压将分离仓（2）内的液体缓慢挤出，实现分离。

技术总结
本发明涉及蛋白肽生产技术领域，具体涉及一种胶原蛋白肽生产用分离装置及其分离方法，包括分离主体，分离主体呈圆筒状结构，分离主体的内壁上固定安装有圆筒状结构的分离仓，分离主体的外壁上固定安装有L型结构的支撑架，支撑架上并位于分离仓的上方固定安装有一号液压单元，一号液压单元的伸缩端固定安装有圆柱形结构的挤压块，挤压块的安装位置与分离仓的安装位置相对应。本发明设计了挤压块，通过挤压块和分离仓的相互插接，可以将预先放入分离仓内的胶原蛋白溶液挤压，使溶液自挤压块与分离仓内壁之间的缝隙溢出，实现分离溶液与残渣的目的。渣的目的。渣的目的。


技术研发人员：赵新法
受保护的技术使用者：世纪福鑫健康产业集团有限公司
技术研发日：2023.07.20
技术公布日：2023/9/6