螺杆钻具清洗装置的制作方法

1.本技术涉及清洗装置的技术领域，尤其是涉及螺杆钻具清洗装置。


背景技术：

2.螺杆钻具，又称井下动力马达，螺杆钻具的用途是在钻井或修井作业时，把液体压力能转为机械能，再将机械能传递至钻头，为钻头提供动力。
3.现有技术中，对螺杆钻具内部的泥浆清理时，首先将螺杆钻具进行拆卸，再对各个零部件进行清理，清理完成后，组装螺杆钻具。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为对螺杆钻具内部泥浆进行清理时，需拆卸螺杆钻具，费时费力，从而存在有清理螺杆钻具效率低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高清理螺杆钻具的效率，本技术提供螺杆钻具清洗装置。
6.本技术提供的螺杆钻具清洗装置采用如下技术方案：螺杆钻具清洗装置，包括清洗台，清洗台一侧沿竖直方向开设有放置槽，放置槽内设置有支撑板，支撑板和清洗台连接固定，支撑板上设置有用于固定螺杆钻具的固定组件，清洗台在放置槽上侧壁沿竖直方向开设有清洗槽，清洗槽内设置有中空连接头，连接头用于和螺杆钻具连接固定，连接头和清洗台滑动连接，清洗台在清洗槽远离放置槽一侧壁固定连接有喷水管，喷水管和连接头插接适配，支撑板下方设置有带动支撑板上下移动的移动装置。
7.通过采用上述技术方案，将钻具螺杆和连接头连接固定，再通过固定组件对螺杆钻具进行固定，通过移动装置，带动支撑板进行移动，支撑板带动固定组件移动，固定组件带动螺杆钻具移动，螺杆钻具带动连接头移动，使喷水管插入至连接头内，并向连接头内喷射水流，水流通过连接头进入至螺杆钻具内，将螺杆钻具内的泥浆冲洗处螺杆钻具，无需拆卸螺杆钻具，节省时间，从而提高了清洗螺杆钻具的效率。
8.可选的，所述支撑板上表面固定连接有辅助板，固定组件包括夹板、螺杆和引导杆，夹板设置在支撑板的上方，夹板和辅助板平行，螺杆一端和辅助板转动连接，螺杆远离辅助板一端贯穿夹板和夹板螺纹连接，引导杆和螺杆平行，引导杆一端和辅助板固定连接，引导杆远离辅助板一端贯穿夹板和夹板滑动连接。
9.通过采用上述技术方案，使螺杆钻具处于辅助板和夹板之间，并使螺杆钻具和辅助板抵接，当螺杆钻具和连接头连接完成后，转动螺杆，螺杆在引导杆的引导作用下带动夹板朝向螺杆钻具方向移动，夹板和辅助板对螺杆钻具加紧固定，使螺杆钻具不易随意晃动，从而固定组件实现了对螺杆钻具的固定作用。
10.可选的，所述移动装置包括电机、齿轮和齿条，电机设置清洗台一侧和清洗台连接固定，齿轮和齿条均设置在放置槽内，且齿轮和齿条均处于支撑板的下方，电机的输出轴贯穿放置槽内壁伸至放置槽内和齿轮固定连接，电机输出轴和清洗台转动连接，齿条和放置
槽内底壁沿放置槽长度方向滑动连接，齿条和齿轮啮合，支撑板下表面开设有移动槽，移动槽的长度方向和齿条垂直，支撑板在移动槽内滑动连接有移动块，移动块下表面和齿条固定连接。
11.通过采用上述技术方案，启动电机，电机带动齿轮转动，齿轮带动齿条沿清洗台长度方向进行移动，齿条带动支撑板移动，通过电机的正反转，实现了移动装置带动支撑板上下移动的功能。
12.可选的，所述清洗台在放置槽上侧壁沿竖直方向开设有风槽，风槽上侧壁处设置有风管，风管和连接头插接适配。
13.通过采用上述技术方案，在螺杆钻具清洗完成后，移动连接头至风管处，风管插入至连接头内，风管向连接头内吹风，风通过连接头进入至螺杆钻具内，将螺杆钻具内的水分吹出螺杆钻具，从而为干燥螺杆钻具提供了便利。
14.可选的，所述风槽靠近清洗槽一侧和清洗槽相连通，且风槽高度低于清洗槽高度，清洗台在清洗槽侧壁沿清洗槽长度方向开设有第一滑槽和第二滑槽，第二滑槽和喷水管处于同一竖直面内，清洗台在第一滑槽上端靠近风槽一侧壁开设有第三滑槽，第三滑槽远离第一滑槽一端和第二滑槽相连通，风槽和清洗槽相连通，清洗台在第二滑槽底端靠近风槽一侧沿朝向风槽方向开设有第四滑槽，第四滑槽远离第二滑槽的一端处于风管下方，清洗台在第四滑槽远离第二滑槽一端的下侧壁沿风槽长度方向开设有第五滑槽，第五滑槽处于第四滑槽的下方，第五滑槽远离第四滑槽一端靠近清洗槽一侧壁沿朝向第一滑槽方向开设有第六滑槽，第六滑槽和第一滑槽相连通，连接头外侧壁固定连接有滑杆，滑杆远离连接头一端伸至第一滑槽内，且滑杆能够在第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽、第四滑槽、第五滑槽和第六滑槽内滑动。
15.通过采用上述技术方案，螺杆钻具和连接头连接固定后，通过移动装置带动连接头移动，连接头带动滑杆移动，滑杆从第一滑槽底端沿第一滑槽长度方向向上移动，移动至第二滑槽处时，滑杆进入至第三滑槽内，并通过第三滑槽移动至第二滑槽处，接着沿第二滑槽向上移动，使喷水管插入至连接头内，螺杆钻具清洗完成后，电机反转，带动连接头沿着第二滑槽向下移动，滑杆移动至第四滑槽处时，滑杆通过第四滑槽进入至第五滑槽内，风管插入至连接头内对螺杆钻具进行吹干处理，接着滑杆沿着第五滑槽向下移动进入至第六滑槽内，滑杆沿着第六滑槽移动至第一滑槽内，恢复原位，第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽、第四滑槽、第五滑槽和第六滑槽为滑杆的移动起到了引导作用，使连接头不易在清洗槽内或风槽内随意移动。
16.可选的，所述清洗台在清洗槽远离风槽一侧壁开设有第一弹射槽，清洗台在第一弹射槽内滑动连接有第一弹块，在第一弹块和第一弹射槽内底壁之间固设有第一弹簧，第一弹块远离第一弹簧一侧设置为倾斜面，斜面从上至下沿朝向第一弹簧方向倾斜设置，且斜面的下边线始终处于第一弹射槽内。
17.通过采用上述技术方案，滑杆处于第一滑槽底端时，第一弹块处于连接头的上方，当连接头沿第一滑槽向上移动的过程中，连接头上端和第一弹块斜面抵接，并推动第一弹块朝向第一弹射槽内移动，第一弹簧进行压缩，当滑杆到达第三滑槽处时，第一弹簧释放弹力，推动第一弹块朝向螺杆钻具方向移动，并推动螺杆钻具朝向远离第一弹射槽方向移动，螺杆钻具带动连接头移动，连接头带动滑杆移动，使滑杆通过第三滑槽，当滑杆移动至第四
滑槽和第二滑槽连通处时，第一弹簧继续释放弹力推动螺杆钻具移动，使滑杆通过第四滑槽进入至第五滑槽内，同时第一弹块推动螺杆钻具移动的过程中，螺杆钻具带动固定组件移动，固定组件带动支撑板移动，支撑板相对滑块进行滑动，第一弹块的设置，为转杆通过第三滑槽和第五滑槽提供了便利。
18.可选的，所述清洗台在清洗槽上端靠近风槽一侧壁开设有第二弹射槽，第二弹射槽处于第二滑槽上端，清洗台在第二弹射槽侧壁开设有第一辅助槽，清洗台在第二弹射槽内滑动连接有第二弹块，第二弹块侧壁固定连接有第一弹板，第一弹板远离第二弹块一端伸至第一辅助槽内，在第一弹板和第一辅助槽一侧壁之间固设有第二弹簧，第二弹簧沿第二弹块的移动方向进行伸缩，第二弹射槽内底壁固定连接有用于控制喷水管喷水的第一开关按钮，第二弹块背离第一开关按钮一侧设置为斜面，斜面从上至下沿朝向第一开关按钮方向倾斜设置，斜面的下边线始终处于第二弹射槽内。
19.通过采用上述技术方案，当滑杆移动至第二滑槽内后，连接头继续沿着第二滑槽向上移动，连接头和第二弹块的斜面抵接，并推动第二弹块朝向第二弹射槽内移动，第二弹块带动第一弹板移动，第二弹簧进行压缩，第二弹块远离连接头一端挤压第一开关按钮，此时喷水管处于连接头内，喷水管向连接头内喷射水流，当螺杆钻具清洗完成后，连接头向下移动，移动的过程中，第二弹块不断向第二弹射槽外移动，第二弹块和第一开关按钮脱离，喷水管停止喷水，且喷水管和连接头脱离，无需工作人员手动控制喷水管的喷水或停止喷水，为工作人员工作提供了便利。
20.可选的，所述清洗台在风槽上顶壁沿竖直方向开设有第三弹射槽，清洗台在第三弹射槽侧壁开设有第二辅助槽，风管设置在第三弹射槽内，风管和清洗台沿第三弹射槽长度方向滑动连接，风管外侧壁固定连接有第二弹板，第二弹板远离风管一端伸至第二辅助槽内，在第二弹板和第二辅助槽一侧壁之间固设有第三弹簧，第三弹簧沿风管的长度方向进行收缩，清洗台在风槽远离清洗槽一侧壁开设有第四弹射槽，清洗台在第四弹射槽侧壁开设有第三辅助槽，清洗台在第四弹射槽内沿朝向清洗槽方向滑动连接有第三弹块，第三弹块一侧固定连接有第三弹板，第三弹板远离第三弹块一端伸至第三辅助槽内，在第三弹板和第三辅助槽侧壁之间固设有第四弹簧，第四弹簧沿第三弹块的滑动方向进行伸缩，第四弹射槽内底壁固定连接有用于控制风管吹风的第二开关按钮，第三弹块背离第二开关按钮一侧设置为斜面，斜面从上之下沿远离第二开关按钮方向倾斜设置，第四弹簧弹力大于第三弹簧的弹力，第一弹簧的弹力大于第四弹簧的弹力，第三弹块斜面底侧边线低于风管伸出第三弹射槽后的底端。
21.通过采用上述技术方案，当滑杆移动至第四滑槽和第二滑槽连通处，第一弹簧继续释放弹力，推动第一弹块移动，第一弹块推动连接头移动，连接头带动滑杆沿第四滑槽朝向第五滑槽方向移动，连接头移动的过程中，首先移动至风管下方和第三弹块抵接，连接头继续移动，推动第三弹块朝向第四弹射槽内移动，第三弹块带动第三弹板移动，第四弹簧进行压缩，当第三弹块挤压第二开关按钮后，此时风管和连接头的中空部对齐后，第三弹簧释放弹力，推动第二弹板移动，第二弹板带动风管移动，使风管插入至连接头内，朝向风管内进行吹风，螺杆钻具吹干后，连接头沿着第五滑槽向下移动，连接头和风管脱离，脱离的瞬间，第四弹簧释放弹力推动第三弹板移动第三弹板带动第三弹块移动，第三弹块和第二开关按钮脱离，风管停止吹风，同时第三弹块移动的过程中，第三弹块的斜面和风管下端抵
接，并推动风管向上移动，风管带动第二弹板移动，第三弹簧进行压缩，无需工作人员手动将连接头插入至连接头内，无需工作人员手动控制风管吹风，从而为工作人员工作提供了便利。
22.可选的，所述清洗台在风槽远离清洗槽一侧壁开设有第五弹射槽，第五弹射槽处于第四弹射槽的下方，清洗台在第五弹射槽内沿朝向清洗槽方向滑动连接有第四弹块，在第四弹块和第五弹射槽内底壁之间固设有第五弹簧，第五弹簧和第四弹簧的弹力总和小于第一弹簧的弹力。
23.通过采用上述技术方案，当滑杆移动至第六滑槽和第五滑槽连通处，连接头和第一弹块脱离，且处于第一弹块的下方，第五弹簧释放弹力，推动第四弹块移动，第四弹块推动连接头移动，连接头带动滑杆在第六滑槽内移动，并恢复至原位，同时滑杆在第一滑槽通过第三滑槽进入第滑槽的过程中和在第二滑槽通过第四滑槽进入第五滑槽的过程中，始终朝向第五弹射槽内推动第四弹块，第五弹簧进行压缩，连接头恢复原位，为下次清理螺杆钻具提供了便利。
24.可选的，所述清洗台在放置槽处铰接有封闭门。
25.通过采用上述技术方案，打开封闭门，固定螺杆钻具，关闭封闭门，对水流进行阻挡，使水流不易四处飞溅。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：将螺杆钻具和连接头连接固定，在通过固定组件对螺杆钻具夹紧固定，通过移动装置带动连接头移动，使连接头和喷水管插接固定，喷水管向连接头内喷射水流，水流进入至螺杆钻具内并对螺杆钻具进行冲洗，无需拆卸螺杆钻具，节省了事件，从而提高了清洗螺杆钻具的效率；通过第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽、第四滑槽、第五滑槽和第六滑槽对滑杆的引导作用，使连接头不易在清洗槽内和风槽内随意移动；通过第二弹块挤压第一开关按钮和第三弹块挤压第二开关按钮，控制喷水管喷水或控制风管吹风，无需工作人员手动控制，从而为工作人员工作提供了便利。
附图说明
27.图1是本技术实施例螺杆钻具清洗装置的结构示意图；图2是本技术实施例中为体现固定组件的结构剖视图；图3是本技术实施例中为体现支撑板内部结构的剖视图；图4是本技术实施例中为体现连接头的结构示意图；图5是本技术实施例中为体现清洗槽内部结构的剖视图；图6是图5中a部分的局部放大示意图。
28.图中，1、清洗台；11、放置槽；12、支撑板；121、辅助板；122、移动槽；123、移动块；124、通孔；13、封闭门；2、固定组件；21、夹板；22、螺杆；23、引导杆；3、清洗槽；31、连接头；311、滑杆；32、喷水管；33、第一滑槽；34、第二滑槽；35、第三滑槽；36、第六滑槽；37、第一弹射槽；371、第一弹块；372、第一弹簧；38、第二弹射槽；381、第一辅助槽；382、第二弹块；383、第二弹簧；384、第一开关按钮；385、第一弹板；4、移动装置；41、电机；42、齿轮；43、齿条；5、风槽；51、风管；511、第二弹板；52、第四滑槽；53、第五滑槽；54、第三弹射槽；541、第二辅助
槽；542、第三弹簧；55、第四弹射槽；551、第三辅助槽；552、第三弹块；553、第三弹板；554、第四弹簧；555、第二开关按钮；56、第五弹射槽；561、第四弹块；562、第五弹簧。
具体实施方式
29.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开螺杆钻具清洗装置。
31.参考图1和图2，螺杆钻具清洗装置包括清洗台1，清洗台1一侧沿自身高度方向开设有放置槽11，清洗台1在放置槽11处铰接有封闭门13。打开封闭门13，将螺杆钻具放置在放置槽11内，关闭封闭门13，封闭门13对流水进行阻挡，清洗螺杆钻具时，减少水滴向清洗台1外飞溅。
32.参考图2和图3，放置槽11内设置有支撑板12，支撑板12和放置槽11底壁平行，支撑板12贯穿开设有通孔124，通孔124和螺杆钻具插接适配，支撑板12上表面固定连接有辅助板121，辅助板121和支撑板12垂直，支撑板12上方设置有用于固定螺杆钻具的固定组件2，支撑板12下方设置有用于带动支撑板12上下移动的移动装置4；固定组件2包括夹板21、螺杆22和引导杆23，夹板21设置在辅助板121一侧和辅助板121平行，螺杆22和引导杆23均设置在辅助板121面向夹板21一侧，两者均和辅助板121垂直，螺杆22靠近辅助板121一端和辅助板121转动连接，螺杆22远离辅助板121一端贯穿夹板21和夹板21螺纹连接，引导杆23靠近辅助板121一端和辅助板121固定连接，引导杆23远离辅助板121一端贯穿夹板21和夹板21滑动连接；移动装置4包括电机41、齿轮42和齿条43，电机41设置在清洗台1背离放置槽11一侧，电机41和清洗台1固定连接，齿轮42和齿条43均设置在放置槽11内，电机41输出轴贯穿放置槽11内壁和齿轮42中心固定连接，电机41输出轴和清洗台1转动连接，齿条43设置在齿轮42一侧和齿轮42啮合，齿条43靠近放置槽11内底壁一侧沿竖直方向和清洗台1滑动连接，支撑板12下表面开设有移动槽122，移动槽122的长度方向和齿条43垂直，支撑板12在移动槽122内沿移动槽122长度方向滑动连接有移动块123，在本技术实施例中，移动槽122为t型槽，移动块123为t型块，移动块123下表面和齿条43上端固定连接。
33.将螺杆钻具底端从支撑板12的通孔124内穿过，且螺杆钻具处于夹板21和辅助板121之间，转动螺杆22，螺杆22在引导杆23的引导作用下带动夹板21朝向辅助板121方向移动，夹板21和辅助板121对螺杆钻具夹紧固定，同时启动电机41，电机41带动齿轮42转动，齿轮42带动齿条43转动，齿条43带动支撑板12移动，支撑板12带动夹板21和辅助板121移动，夹板21和辅助板121带动螺杆钻具移动，通过电机41正反转，实现齿条43的上下移动，当螺杆钻具进行 水平移动时，螺杆钻具带动支撑板12移动，支撑板12相对于移动块123进行移动。
34.参考图4和图5，清洗台1在放置槽11上侧壁沿竖直方向开设有清洗槽3和风槽5，清洗槽3高度高于风槽5，且清洗槽3和风槽5相连通，清洗台1在放置槽11上顶壁处设置有用于和螺杆钻具连接固定的中空连接头31，在清洗槽3上顶壁处固定连接有喷水管32，喷水管32和清洗槽3上顶壁垂直，喷水管32靠近清洗槽3上顶壁一端和外界高压水管相连接，喷水管32和连接头31插接适配，风槽5上顶壁处设置有风管51，风管51上端和外界风源相连通，风管51和连接头31插接适配；
清洗台1在清洗槽3的相对两侧壁沿清洗槽3高度方向开设有第一滑槽33和第二滑槽34，清洗台1在第一滑槽33上端靠近风槽5一侧沿朝向风槽5方向开设有第三滑槽35，第三滑槽35远离第一滑槽33一端和第二滑槽34相连通，第二滑槽34处于喷水管32正下方，清洗台1在第二滑槽34下端靠近风槽5一侧沿朝向风槽5方向开设有第四滑槽52，第四滑槽52远离第二滑槽34一端处于风管51正下方，清洗台1在第四滑槽52远离第二滑槽34一端下侧壁竖直向下开设有第五滑槽53，清洗台1在第五滑槽53下端靠近清洗槽3一侧壁沿水平方向开设有第六滑槽36，第六滑槽36远离第五滑槽53一端和第一滑槽33相连通，连接头31上端相对两侧外壁固定连接有滑杆311，两侧滑杆311远离连接头31一端分别伸至两侧第一滑槽33内，且滑杆311能够在第一滑槽33、第二滑槽34、第三滑槽35、第四滑槽52、第五滑槽53和第六滑槽36内滑动；清洗台1在清洗槽3远离风槽5一侧开设有第一弹射槽37，第一弹射槽37处于第六滑槽36上方，清洗台1在第一弹射槽37内沿朝向风槽5方向滑动连接有第一弹块371，在第一弹块371和第一弹射槽37内底壁之间固设有第一弹簧372，第一弹块371远离第一弹簧372一侧设置为斜面，斜面从上至下沿朝向第一弹簧372方向倾斜设置，第一弹块371斜面的下边线始终处于第一弹射槽37内，清洗台1在风槽5远离清洗槽3一侧壁开设有第五弹射槽56，清洗台1在第五弹射槽56内沿朝向清洗槽3方向滑动连接有第四弹块561，第四弹块561处于第一弹块371的下方，在第四弹块561和第五弹射槽56内底壁之间固设有第五弹簧562，第五弹簧562的弹力小于第一弹簧372的弹力。
35.螺杆钻具带动连接头31移动，连接头31带动滑杆311在第一滑槽33内移动，连接头31向上移动的过程中，连接头31和第一弹块371的斜面抵接，并推动第一弹块371朝向第一弹射槽37内移动，第一弹簧372进行压缩，当滑杆311移动至第三滑槽35和第一滑槽33连通处，此时第一弹块371和螺杆钻具抵接，第一弹簧372释放弹力，推动第一弹块371移动，第一弹块371推动螺杆钻具移动，螺杆钻具带动连接头31移动，连接头31带动滑杆311移动，滑杆311快速通过第三滑槽35进入第二滑槽34内，同时螺杆钻具推动第四弹块561朝向第五弹射槽56内移动，第五弹簧562进行压缩，连接头31继续向上移动，喷水管32插入至连接头31内，并向连接头31内喷射水流，水流通过连接头31进入至螺杆钻具内，对螺杆钻具进行清洗；清洗完成后，连接头31向下移动，连接有与喷水管32脱离，当连接头31带动滑杆311移动至第四滑槽52和第五滑槽53连通处，此时连接头31和第一弹块371抵接，第一弹簧372释放弹力，推动第一弹块371移动，第一弹块371推动连接头31移动，连接头31带动滑杆311快速到达第四滑槽52和第五滑槽53连通处，同时连接头31推动第四弹块561继续朝向第五弹射槽56内移动，第五弹簧562继续压缩，风管51插入至连接头31内，并对连接头31内吹风，风通过连接头31进入至螺杆钻具内，将螺杆钻具内部吹干，然后螺杆钻具带动连接头31向下移动，连接头31带动滑杆311移动至第五滑槽53和第六滑槽36的连通处，连接头31与第一弹块371脱离，第五弹簧562释放弹力，推动第四弹块561移动，第四弹块561推动连接头31移动，连接头31带动滑杆311朝向第一滑槽33方向移动，恢复至原位。
36.参考图5和图6，清洗台1在清洗槽3靠近风槽5一侧上端开设有第二弹射槽38，清洗台1在第二弹射槽38上侧壁沿第二弹射槽38长度方向开设有第一辅助槽381，清洗台1在第二弹射槽38内沿第二弹射槽38长度方向滑动连接有第二弹块382，第二弹块382靠近第二辅助槽541一侧固定连接有第一弹板385，第一弹板385和第一弹块371垂直，第一弹板385远离
第二弹块382一端伸至第一辅助槽381内，在第一弹板385和第一辅助槽381侧壁之间固设有第二弹簧383，第二弹簧383的伸缩方向和第二弹块382移动方向平行，第二弹射槽38内底壁固定连接有用于控制外界高压水管开关的第一开关按钮384，第二弹块382远离第一开关按钮384一侧设置为斜面，斜面从上至下沿靠近第一开关按钮384方向倾斜设置，斜面的下边线始终处于第二弹射槽38内。
37.连接头31沿第三滑槽35向上移动的过程中，连接头31上端和第二弹块382斜面抵接，并推动第二弹块382朝向第二弹射槽38内移动，第二弹块382带动第一弹板385移动，第二弹簧383进行压缩，第二弹块382远离连接头31一端挤压第一开关按钮384，第一开关按钮384控制外界高压打开，向喷水管32内释放水流，且此时喷水管32已插入至连接头31内，当螺杆钻具清洗完成后，连接头31向下移动的过程中，连接头31和喷水管32脱离，此时第二弹块382和第一开关按钮384脱离，外界高压水管关闭。
38.参考图5和图6，清洗台1在风槽5上顶壁沿竖直方向开设有第三弹射槽54，清洗台1在第三弹射槽54的相对两侧壁沿竖直方向开设有第二辅助槽541，风管51处于第三弹射槽54内，风管51和清洗台1滑动连接，风管51相对两侧壁均固定连接有第二弹板511，第二弹板511远离风管51一端分别伸至两侧的第二辅助槽541内，在第二弹板511和第二辅助槽541侧壁之间固设有第三弹簧542，第三弹簧542的伸缩方向和风管51的滑动方向平行；清洗台1在风槽5远离清洗槽3一侧壁沿水平方向开设有第四弹射槽55，第四弹射槽55处于第五弹射槽56上方，清洗台1在第四弹射槽55上侧壁沿第四弹射槽55长度方向开设有第三辅助槽551，清洗台1在第四弹射槽55内沿第四弹射槽55长度方向滑动连接有第三弹块552，第三弹块552上表面固定连接有第三弹板553，第三弹板553远离第三弹块552一端伸至第三辅助槽551内，在第三弹板553和第三辅助槽551侧壁之间固设有第四弹簧554，第四弹簧554的弹力大于第三弹簧542的弹力，第四弹簧554和第五弹簧562的弹力总和小于第一弹簧372的弹力，清洗台1在第四弹射槽55内底壁固定连接有用于控制外界风源开关的第二开关按钮555，第三弹块552远离第二开关按钮555一侧设置为斜面，斜面从上至下沿远离第二开关按钮555方向倾斜设置，斜面的上边线始终处于第四弹射槽55内，风管51高于第三弹块552下表面。
39.连接头31朝向第四弹射槽55方向移动的过程中，连接头31一端处于风管51正下方时和第三弹块552抵接，并推动第三弹块552朝向第四弹射槽55内移动，第三弹块552带动第三弹板553移动，第四弹簧554进行压缩，第三弹块552挤压第二开关按钮555，外界风源打开向风管51内输送风力，此时风管51和连接头31中空部对齐，第三弹簧542释放弹力，推动第二弹板511移动，第二弹板511带动风管51移动，风管51插入至连接头31内，当螺杆钻具干燥处理完成后，连接头31向下移动，连接头31和风管51脱离，此时第三弹块552和连接头31脱离，第四弹簧554释放弹力推动第三弹板553移动，第三弹板553带动第三弹块552移动，第三弹块552和第二开关按钮555脱离，外界风源关闭，第三弹块552的斜面和风管51抵接，并推动风管51向第三弹射槽54内移动，风管51带动第二弹板511移动，第三弹簧542进行压缩，风管51恢复至原位。
40.本技术实施例螺杆钻具清洗装置的实施原理为：将螺杆钻具上端和连接头31连接固定，利用固定组件2对螺杆钻具进行再次固定，通过移动装置4带动固定组件2移动，固定组件2带动螺杆钻具移动，螺杆钻具带动连接头31移动，连接头31移动的过程中，连接头31
首先和喷水管32插接，喷水管32向连接头31内释放水流，水流通过连接头31进入至螺杆钻具内，对螺杆钻具内部进行清理，螺杆钻具清理完成后，螺杆钻具带动连接头31移动至风管51处，风管51插入至连接头31内，风管51向连接头31内输送风力，风力通过连接头31进入至螺杆钻具内，完成螺杆钻具的干燥，无需拆卸螺杆钻具，节省了时间，从而提高了清洗螺杆钻具的效率。
41.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.螺杆钻具清洗装置，其特征在于：包括清洗台(1)，清洗台(1)一侧沿竖直方向开设有放置槽(11)，放置槽(11)内设置有支撑板(12)，支撑板(12)和清洗台(1)连接固定，支撑板(12)上设置有用于固定螺杆钻具的固定组件(2)，清洗台(1)在放置槽(11)上侧壁沿竖直方向开设有清洗槽(3)，清洗槽(3)内设置有中空连接头(31)，连接头(31)用于和螺杆钻具连接固定，连接头(31)和清洗台(1)滑动连接，清洗台(1)在清洗槽(3)远离放置槽(11)一侧壁固定连接有喷水管(32)，喷水管(32)和连接头(31)插接适配，支撑板(12)下方设置有带动支撑板(12)上下移动的移动装置(4)。2.根据权利要求1所述的螺杆钻具清洗装置，其特征在于：所述支撑板(12)上表面固定连接有辅助板(121)，固定组件(2)包括夹板(21)、螺杆(22)和引导杆(23)，夹板(21)设置在支撑板(12)的上方，夹板(21)和辅助板(121)平行，螺杆(22)一端和辅助板(121)转动连接，螺杆(22)远离辅助板(121)一端贯穿夹板(21)和夹板(21)螺纹连接，引导杆(23)和螺杆(22)平行，引导杆(23)一端和辅助板(121)固定连接，引导杆(23)远离辅助板(121)一端贯穿夹板(21)和夹板(21)滑动连接。3.根据权利要求1所述的螺杆钻具清洗装置，其特征在于：所述移动装置(4)包括电机(41)、齿轮(42)和齿条(43)，电机(41)设置清洗台(1)一侧和清洗台(1)连接固定，齿轮(42)和齿条(43)均设置在放置槽(11)内，且齿轮(42)和齿条(43)均处于支撑板(12)的下方，电机(41)的输出轴贯穿放置槽(11)内壁伸至放置槽(11)内和齿轮(42)固定连接，电机(41)输出轴和清洗台(1)转动连接，齿条(43)和放置槽(11)内底壁沿放置槽(11)长度方向滑动连接，齿条(43)和齿轮(42)啮合，支撑板(12)下表面开设有移动槽(122)，移动槽(122)的长度方向和齿条(43)垂直，支撑板(12)在移动槽(122)内滑动连接有移动块(123)，移动块(123)下表面和齿条(43)固定连接。4.根据权利要求1所述的螺杆钻具清洗装置，其特征在于：所述清洗台(1)在放置槽(11)上侧壁沿竖直方向开设有风槽(5)，风槽(5)上侧壁处设置有风管(51)，风管(51)和连接头(31)插接适配。5.根据权利要求4所述的螺杆钻具清洗装置，其特征在于：所述风槽(5)靠近清洗槽(3)一侧和清洗槽(3)相连通，且风槽(5)高度低于清洗槽(3)高度，清洗台(1)在清洗槽(3)侧壁沿清洗槽(3)长度方向开设有第一滑槽(33)和第二滑槽(34)，第二滑槽(34)和喷水管(32)处于同一竖直面内，清洗台(1)在第一滑槽(33)上端靠近风槽(5)一侧壁开设有第三滑槽(35)，第三滑槽(35)远离第一滑槽(33)一端和第二滑槽(34)相连通，清洗台(1)在第二滑槽(34)底端靠近风槽(5)一侧沿朝向风槽(5)方向开设有第四滑槽(52)，第四滑槽(52)远离第二滑槽(34)的一端处于风管(51)下方，清洗台(1)在第四滑槽(52)远离第二滑槽(34)一端的下侧壁沿风槽(5)长度方向开设有第五滑槽(53)，第五滑槽(53)处于第四滑槽(52)的下方，第五滑槽(53)远离第四滑槽(52)一端靠近清洗槽(3)一侧壁沿朝向第一滑槽(33)方向开设有第六滑槽(36)，第六滑槽(36)和第一滑槽(33)相连通，连接头(31)外侧壁固定连接有滑杆(311)，滑杆(311)远离连接头(31)一端伸至第一滑槽(33)内，且滑杆(311)能够在第一滑槽(33)、第二滑槽(34)、第三滑槽(35)、第四滑槽(52)、第五滑槽(53)和第六滑槽(36)内滑动。6.根据权利要求5所述的螺杆钻具清洗装置，其特征在于：所述清洗台(1)在清洗槽(3)远离风槽(5)一侧壁开设有第一弹射槽(37)，清洗台(1)在第一弹射槽(37)内滑动连接有第
一弹块(371)，在第一弹块(371)和第一弹射槽(37)内底壁之间固设有第一弹簧(372)，第一弹块(371)远离第一弹簧(372)一侧设置为倾斜面，斜面从上至下沿朝向第一弹簧(372)方向倾斜设置，且斜面的下边线始终处于第一弹射槽(37)内。7.根据权利要求6所述的螺杆钻具清洗装置，其特征在于：所述清洗台(1)在清洗槽(3)上端靠近风槽(5)一侧壁开设有第二弹射槽(38)，第二弹射槽(38)处于第二滑槽(34)上端，清洗台(1)在第二弹射槽(38)侧壁开设有第一辅助槽(381)，清洗台(1)在第二弹射槽(38)内滑动连接有第二弹块(382)，第二弹块(382)侧壁固定连接有第一弹板(385)，第一弹板(385)远离第二弹块(382)一端伸至第一辅助槽(381)内，在第一弹板(385)和第一辅助槽(381)一侧壁之间固设有第二弹簧(383)，第二弹簧(383)沿第二弹块(382)的移动方向进行伸缩，第二弹射槽(38)内底壁固定连接有用于控制喷水管(32)喷水的第一开关按钮(384)，第二弹块(382)背离第一开关按钮(384)一侧设置为斜面，斜面从上至下沿朝向第一开关按钮(384)方向倾斜设置，斜面的下边线始终处于第二弹射槽(38)内。8.根据权利要求7所述的螺杆钻具清洗装置，其特征在于：所述清洗台(1)在风槽(5)上顶壁沿竖直方向开设有第三弹射槽(54)，清洗台(1)在第三弹射槽(54)侧壁开设有第二辅助槽(541)，风管(51)设置在第三弹射槽(54)内，风管(51)和清洗台(1)沿第三弹射槽(54)长度方向滑动连接，风管(51)外侧壁固定连接有第二弹板(511)，第二弹板(511)远离风管(51)一端伸至第二辅助槽(541)内，在第二弹板(511)和第二辅助槽(541)一侧壁之间固设有第三弹簧(542)，第三弹簧(542)沿风管(51)的长度方向进行收缩，清洗台(1)在风槽(5)远离清洗槽(3)一侧壁开设有第四弹射槽(55)，清洗台(1)在第四弹射槽(55)侧壁开设有第三辅助槽(551)，清洗台(1)在第四弹射槽(55)内沿朝向清洗槽(3)方向滑动连接有第三弹块(552)，第三弹块(552)一侧固定连接有第三弹板(553)，第三弹板(553)远离第三弹块(552)一端伸至第三辅助槽(551)内，在第三弹板(553)和第三辅助槽(551)侧壁之间固设有第四弹簧(554)，第四弹簧(554)沿第三弹块(552)的滑动方向进行伸缩，第四弹射槽(55)内底壁固定连接有用于控制风管(51)吹风的第二开关按钮(555)，第三弹块(552)背离第二开关按钮(555)一侧设置为斜面，斜面从上之下沿远离第二开关按钮(555)方向倾斜设置，第四弹簧(554)弹力大于第三弹簧(542)的弹力，第一弹簧(372)的弹力大于第四弹簧(554)的弹力，第三弹块(552)斜面底侧边线低于风管(51)伸出第三弹射槽(54)后的底端。9.根据权利要求8所述的螺杆钻具清洗装置，其特征在于：所述清洗台(1)在风槽(5)远离清洗槽(3)一侧壁开设有第五弹射槽(56)，第五弹射槽(56)处于第四弹射槽(55)的下方，清洗台(1)在第五弹射槽(56)内沿朝向清洗槽(3)方向滑动连接有第四弹块(561)，在第四弹块(561)和第五弹射槽(56)内底壁之间固设有第五弹簧(562)，第五弹簧(562)和第四弹簧(554)的弹力总和小于第一弹簧(372)的弹力。10.根据权利要求1所述的螺杆钻具清洗装置，其特征在于：所述清洗台(1)在放置槽(11)处铰接有封闭门(13)。

技术总结
本申请涉及螺杆钻具清洗装置，属于清洗装置的技术领域，其包括清洗台，清洗台一侧沿竖直方向开设有放置槽，放置槽内设置有支撑板，支撑板和清洗台连接固定，支撑板上设置有用于固定螺杆钻具的固定组件，清洗台在放置槽上侧壁沿竖直方向开设有清洗槽，清洗槽内设置有中空连接头，连接头用于和螺杆钻具连接固定，连接头和清洗台滑动连接，清洗台在清洗槽远离放置槽一侧壁固定连接有喷水管，喷水管和连接头插接适配，支撑板下方设置有带动支撑板上下移动的移动装置，本申请具有提高清理螺杆钻具效率的效果。率的效果。率的效果。


技术研发人员：杨宏利 武磊 张国辉 刘胜君
受保护的技术使用者：天津德华石油装备制造有限公司
技术研发日：2023.07.18
技术公布日：2023/9/6