一种型材连接套件及其输送装置的制作方法

1.本技术涉及高压胶管装配领域，更具体地涉及一种型材连接套件及其输送装置。


背景技术：

2.现有扣压机在扣压套管前，需要人工手动地在高压胶管的端部套设一套筒，在套设上所述套筒后，人工在手动地套设一连接管，然后在对套设有所述套筒和所述连接管的高压胶管的端部进行扣压，然后再对外部高压胶管的另一端重复上述步骤，可以看出的是，上述工序较为麻烦，且高压胶管本身重量较重，在对高压胶管的端部套设所述套筒和所述连接管时需要人工提起高压胶管，因此较为耗费体力，且在装配高压胶管的另一端时用户需要挪动高压胶管的端部至预定位置，也会耗费一定体力，从而在长时间工作后，工人的工作效率会大大较低，因此需要对上述装配方式进行改进，故设计一种输送装置，以免去在人工装配高压胶管的过程中需要挪动高压胶管的问题。
3.因此提供一种外部高压胶管装配便捷、省时省力、装配效率高的型材连接套件及其输送装置的需求是存在的。


技术实现要素：

4.本技术主要目的在于提供一种型材连接套件及其输送装置，其中，所述型材连接套件及其输送装置能够有效地利用其自身的结构配置实现省时省力、装配效率高的优势。
5.本技术的另一目的在于提供一种型材连接套件，其中，所述型材连接套件包括一开口和一第一腔体，所述开口与所述第一腔体相连通，所述开口和所述第一腔体还均与外部相连通，形成所述第一腔体的侧壁具有一环形挤压部，所述环形挤压部靠近所述开口，且外部高压胶管的一端被置于所述第一腔体内，并抵靠在形成所述第一腔体的底壁上，且与形成所述第一腔体的底壁接触的外部胶管的端部还靠近所述开口，形成所述第一腔体的侧壁还具有一第一环形凸块、一第二环形凸块和多个第三环形凸块。
6.本技术的另一目的在于提供一种其输送装置，其中，所述其输送装置包括一装夹组件，多个所述型材连接套件被设于所述装夹组件的底部；一支撑组件，所述支撑组件的一端与所述装夹组件固定连接；以及一导向组件，所述导向组件包括一支座，所述支座被设于地面，且所述支座的一侧与所述支撑组件的另一端固定连接，且所述支座背离所述支撑组件的一侧具有一导向槽，所述导向槽的两端连通外部，且所述导向槽的顶部正对其中一个所述型材连接套件，另外形成所述导向槽的壁面为弧面。其中所述输送装置被设置能够输送所述型材连接套件，然后将所述型材连接套件与外部高压胶管的端部配合，从而减少装配工序，进而便于节省工人的体力，从而提高装效率。
7.本技术的另一目的在于提供一种型材连接套件及其输送装置，其中，所述型材连接套件及其输送装置结构简单、操作便捷，不涉及复杂的制造工艺和昂贵的材料，具有较高的经济性，易于推广和使用。
8.为了实现上述至少一发明目的，本技术提供了一种型材连接套件，其中所述型材
连接套件包括：一开口和一第一腔体，所述开口与所述第一腔体相连通，所述开口和所述第一腔体还均与外部相连通，形成所述第一腔体的侧壁具有一环形挤压部，所述环形挤压部靠近所述开口，且外部高压胶管的一端被置于所述第一腔体内，并抵靠在形成所述第一腔体的底壁上，且与形成所述第一腔体的底壁接触的外部胶管的端部还靠近所述开口，形成所述第一腔体的侧壁还具有一第一环形凸块、一第二环形凸块和多个第三环形凸块，所述第一环形凸块位于所述环形挤压部背离所述开口的一侧，并间隔预定距离，且所述第二环形凸块位于所述第一环形凸块背离所述环形挤压部的一侧，并间隔预定距离，且多个所述第三环形凸块均位于所述第二环形凸块背离所述第一环形凸块的一侧。
9.为了实现上述至少一发明目的，本技术提供了一种输送装置，其中所述输送装置包括：一装夹组件，多个所述型材连接套件被设于所述装夹组件的底部；一支撑组件，所述支撑组件的一端与所述装夹组件固定连接；以及一导向组件，所述导向组件包括一支座，所述支座被设于地面，且所述支座的一侧与所述支撑组件的另一端固定连接，且所述支座背离所述支撑组件的一侧具有一导向槽，所述导向槽的两端连通外部，且所述导向槽的顶部正对其中一个所述型材连接套件，另外形成所述导向槽的壁面为弧面。
10.在本技术一个或多个实施例中，所述装夹组件包括一第一驱动部件和一装夹盘，所述第一驱动部件具有一第一转动轴，所述第一转动轴的另一端与所述第一驱动部件相连，且所述第一转动轴的另一端与所述装夹盘相连，所述装夹盘背离所述第一转动轴的一侧具有多个均布的第一安装槽，且每一形成所述第一安装槽的底壁具有一第一插入孔，所述第一插入孔贯穿所述装夹盘，且所述第一插入孔分别与外部和所述第一安装槽相连通。
11.在本技术一个或多个实施例中，所述装夹组件还包多个第二驱动部件，多个所述第二驱动部件与多个所述第一插入孔一一对应，所述第二驱动部件具有第一伸缩杆，所述第二驱动部件靠近所述装夹盘靠近所述第一转动轴的一侧，每一所述第二驱动部件正对对应的所述第一插入孔，同时所述第一伸缩杆穿过对应的所述第一插入孔，并置于对应的所述第一安装槽内。
12.在本技术一个或多个实施例中，每一所述第一伸缩杆置于所述第一安装槽的底壁具有两第二安装槽，两所述第二安装槽相对设置，且在每一所述第二安装槽内还设置有一伸缩组件，所述伸缩组件被设置可伸缩预定长度，每一所述伸缩组件均包括一移动件和一弹性件，所述弹性件的一端与形成所述第二安装槽的底壁固定连接，另一端与所述移动件固定连接，且所述移动件的一端被置于所述第二安装槽内，另一端被置于外部。
13.在本技术一个或多个实施例中，所述型材连接套件被置于所述第一安装槽内，所述第一伸缩杆穿过所述开口，并置于所述第一腔体内，两所述移动件相互背离的一端被置于形成所述第一腔体的底壁，两所述移动件的最大间距大于所述开口的尺寸，从而将所述型材连接套件限定对应的所述第一伸缩杆上。
14.在本技术一个或多个实施例中，所述导向组件还包括一连接板，所述连接板具有两连接壁和一延伸壁，两所述连接壁相对设置，且两所述连接壁相互靠近的一侧与所述支座的两侧固定连接，所述延伸壁的两端分别与两所述连接壁背离所述支座的一端相连，且
所述延伸壁与所述支座设有所述导向槽的一侧间隔预定距离，所述延伸壁与所述支座的间距，从顶部至底部不断变小，另外形成所述导向槽的底壁设置有多个均布的滚动轴。
15.在本技术一个或多个实施例中，所述输送装置还包括一第一输送组件和一第二输送组件，所述第一输送组件位于所述支座背离所述支撑组件的一侧，并正对所述导向槽，其中外部高压胶管被置于所述第一输送组件上，另外所述第一输送组件和所述第二输送组件相对设置，并间隔预定距离，且所述第一输送组件和第二输送组件相互靠近的一侧转动连接。
16.在本技术一个或多个实施例中，所述第一输送组件包括一支撑架和一转动架，所述支撑架被置于地面，且所述支撑架背离地面地一端支撑与所述支撑架相接触，所述支撑架由多个支撑杆组成，且所述转动架呈凹形，所述转动架背离所述支撑架的一侧具有一放置槽，且形成所述放置槽的底壁具有一第二插入孔，所述第二插入孔贯穿所述转动架，并靠近所述支座，另外，所述第一输送组件还包括一第三驱动部件和一第四驱动部件，所述第三驱动部件被固定连接于所述转动架的底部，并正对所述第二插入孔，且所述第三驱动部件具有一第二伸缩杆，所述第二伸缩杆穿过所述第二插入孔，并置于所述放置槽内，其中所述第二伸缩杆的截面呈t形，所述第四驱动部件被固定连接于所述支撑架上，且所述第四驱动部件具有一第三伸缩杆，所述第三伸缩杆背离所述第四驱动部件的一端与所述转动架的底部相接触，并靠近所述转动架背离所述第二输送组件的一侧。
17.在本技术一个或多个实施例中，所述第一输送组件和第二输送组件相互靠近的一侧设置有至少一固定杆和至少一转动杆，所述转动杆的一端与所述转动架靠近所述第二输送组件的一侧固定连接，另一端与所述固定杆铰接，所述固定杆背离所述转动杆的一端与所述第二输送组件固定连接，其中当所述第四驱动部件运作时，所述第三伸缩杆伸出预定长度，从而使得所述转动架背离所述第二输送组件的一端翘起，从而使得置于所述放置槽内的外部高压胶管能够落入到所述第二输送组件上。
附图说明
18.从下面结合附图对本技术实施例的详细描述中，本技术的这些和/或其它方面和优点将变得更加清楚并更容易理解，其中：图1图示了一种输送装置的结构示意图。
19.图2图示了一种型材连接套件的结构示意图。
20.图3图示了装夹组件的结构示意图。
21.图4图示了装夹组件的部分结构示意图。
22.图5图示了一种输送装置的部分结构示意图一。
23.图6图示了图5中a的放大图。
24.图7图示了支座的局部示意图。
25.图8图示了连接板的局部示意图。
26.图9图示了一种输送装置的部分结构示意图二。
27.图10图示了第一输送组件和第二输送组件的局部示意图。
具体实施方式
28.以下说明书和权利要求中使用的术语和词不限于字面的含义，而是仅由本发明人使用以使得能够清楚和一致地理解本技术。因此，对本领域技术人员很明显仅为了说明的目的而不是为了如所附权利要求和它们的等效物所定义的限制本技术的目的而提供本技术的各种实施例的以下描述。
29.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
30.虽然比如“第一”、“第二”等的序数将用于描述各种组件，但是在这里不限制那些组件。该术语仅用于区分一个组件与另一组件。例如，第一组件可以被称为第二组件，且同样地，第二组件也可以被称为第一组件，而不脱离发明构思的教导。在此使用的术语“和/或”包括一个或多个关联的列出的项目的任何和全部组合。
31.在这里使用的术语仅用于描述各种实施例的目的且不意在限制。如在此使用的，单数形式意在也包括复数形式，除非上下文清楚地指示例外。另外将理解术语“包括”和/或“具有”当在该说明书中使用时指定所述的特征、数目、步骤、操作、组件、元件或其组合的存在，而不排除一个或多个其它特征、数目、步骤、操作、组件、元件或其组的存在或者附加。
32.示意性型材连接套件及其输送装置参考图1至图10，依发明一较佳实施例的型材连接套件，其中需要说明的是，所述型材连接套件被设置与外部高压胶管相连。其中本领域技术人员应当理解的是，现有胶管与现有套件通过外部扣压机扣压相连，且现有胶管在扣压前会通过外部剥离机剥离现有胶管外胶的部分长度，即现有胶管在扣压前会先进行剥外胶工艺。而本发明的所述型材连接套件与外部胶管扣压时，其外部胶管的外胶无需剥离，直接扣压即可，从而减少了工艺步骤，进而提高了加工效率，进而降低制造成本。下面对所述型材连接套件进行详细阐述，以便于理解所述型材连接套件。
33.其中如图2所示，所述型材连接套件10具有一开口101和一第一腔体102，所述开口101与所述第一腔体102相连通，所述开口101和所述第一腔体102还均与外部相连通。
34.其中需要说明的是，形成所述第一腔体102的侧壁具有一环形挤压部11，所述环形挤压部11靠近所述开口101，且外部高压胶管的一端被置于所述第一腔体102内，并抵靠在形成所述第一腔体102的底壁上，且与形成所述第一腔体102的底壁接触的外部胶管的端部还靠近所述开口101。
35.进一步地，形成所述第一腔体102的侧壁还具有一第一环形凸块12、一第二环形凸块13和多个第三环形凸块14，所述第一环形凸块12位于所述环形挤压部11背离所述开口101的一侧，并间隔预定距离，且所述第二环形凸块13位于所述第一环形凸块12背离所述环形挤压部11的一侧，并间隔预定距离，且多个所述第三环形凸块14均位于所述第二环形凸块13背离所述第一环形凸块12的一侧。其中多个所述第三环形凸块14间隔预定距离，另外所述第三环形凸块14的尺寸从靠近所述第二环形凸块13的一侧至另一侧逐渐变小，且多个所述第三环形凸块14的尺寸均小于所述第一环形凸块12的尺寸，所述第一环形凸块12的尺寸小于所述第二环形凸块13的尺寸。另外上述尺寸所述第一环形凸块12、所述第二环形凸块13和所述第三环形凸块14的截面厚度。另外需要说明的是，所述第一环形凸块12、所述第
二环形凸块13和多个所述第三环形凸块14均具有一尖端，进而当外部高压胶管和所述型材连接套件10配合在一起时，外部扣压机对所述型材连接套件10的外壁施加作用力，从而使得所述型材连接套件10受压而产生形变，即形成所述第一腔体102的壁面和形成所述开口101的壁面向往外部高压胶管的方向靠拢，即所述开口101和所述第一腔体102的尺寸开始变小。另外需要说明的是，所述型材连接套件10还与外部插入件（连接管）相配合，外部插入件的一端穿过所述开口101，并置于外部高压胶管内，从而使得形成所述开口101的壁面接触外部插入件的表面，同时所述环形挤压块、第一环形凸块12、第二环形凸块13和多个第三环形凸块14挤压外部高压胶管的表面，并使得高压胶管产生形变。另外需要说明的是由于本发明中的外部高压胶管不剥离外胶，因此环形挤压块、第一环形凸块12、第二环形凸块13和多个第三环形凸块14，均不会产生较大的形变。另外本领域技术应当理解的是，高压胶管包括外胶层、钢丝层和内胶层，而本发明的环形挤压块、第一环形凸块12、第二环形凸块13和多个第三环形凸块14相对与现有技术相比，其尺寸较长，进而使得的环形挤压块、第一环形凸块12、第二环形凸块13和多个第三环形凸块14能够干涉置于外胶层和内胶层之间的钢丝层，从而使得钢丝层产生形变。另外需要说明的是，在外部胶管的尺寸52mm的情况下，所述第二环形凸块的截面厚度的尺寸为5mm、所述第一环形凸块12的尺寸为4.8mm，多个所述第三环形凸块14的从大到小的尺寸依次为 4.7mm、4.5mm、4.2mm。
36.下面对所述输送装置进行详细阐述，以便于理解本发明。
37.具体地，所述输送装置包括一装夹组件20，所述装夹组件20包括一第一驱动部件21和一装夹盘22，所述第一驱动部件21具有一第一转动轴，所述第一转动轴的另一端与所述第一驱动部件21相连，且所述第一转动轴的另一端与所述装夹盘22相连，且所述第一驱动部件21被设置能够带动所述第一转动轴转动，同时所述装夹盘22跟着所述第一转动轴转动，其中所述第一驱动部件21和所述第一转动轴可被实施为电机。
38.进一步地，所述装夹盘22背离所述第一转动轴的一侧具有多个均布的第一安装槽2201，且每一形成所述第一安装槽2201的底壁具有一第一插入孔2202，所述第一插入孔2202贯穿所述装夹盘22，且所述第一插入孔2202分别与外部和所述第一安装槽2201相连通。
39.值得一提的是，所述装夹组件20还包多个第二驱动部件23，多个所述第二驱动部件23与多个所述第一插入孔2202一一对应，所述第二驱动部件23具有第一伸缩杆231，所述第二驱动部件23靠近所述装夹盘22靠近所述第一转动轴的一侧，每一所述第二驱动部件23正对对应的所述第一插入孔2202，同时所述第一伸缩杆231穿过对应的所述第一插入孔2202，并置于对应的所述第一安装槽2201内。其中需要说明的是，所述第一伸缩杆231可伸缩预定长度，从而使得所述第一伸缩杆231能够缩回到对应的所述第一插入孔2202内。
40.其中需要说明的是，每一所述第一伸缩杆231置于所述第一安装槽2201的底壁具有两第二安装槽23101，两所述第二安装槽23101相对设置，且在每一所述第二安装槽23101内还设置有一伸缩组件，所述伸缩组件被设置可伸缩预定长度。其中需要说明的是，每一所述伸缩组件均包括一移动件300和一弹性件200，所述弹性件200的一端与形成所述第二安装槽23101的底壁固定连接，另一端与所述移动件300固定连接，且所述移动件300的一端被置于所述第二安装槽23101内，另一端被置于外部。其中，所述移动件300可受到外部作用力，而往靠近所述第二安装槽23101的方向移动预定距离，同时所述弹性件200产生形变，反
之当所述移动件300不受到外部作用力时，所述移动件300复位。其中需要说明的是，所述弹性件200与所述移动件300的连接方式可为粘接连接，另外所述弹性件200与所述第二安装槽23101的连接方式也可为粘接连接。
41.值得一提的是，所述型材连接套件10被置于所述第一安装槽2201内，即用户可将一所述型材连接套件10放置到任一所述第一安装槽2201内。其中需要说明的是，当所述型材连接套件10被置于所述第一安装槽2201内时，所述第一伸缩杆231穿过所述开口101，并置于所述第一腔体102内。值得一提的是，当所述型材连接套件10与所述第一伸缩杆231配合时，形成所述开口101的壁面挤压两所述移动件300的端部，从而使得两所述移动件300往相互靠近的一侧移动预定距离，同时两所述弹性件200产生形变，另外两所述移动件300通过所述开口101时，两所述移动件300的端部不再受到形成所述开口101的壁面的挤压，从而使得两所述移动件300相互背离的一端被置于形成所述第一腔体102的底壁，即两所述移动件300的最大间距大于所述开口101的尺寸，从而将所述型材连接套件10限定对应的所述第一伸缩杆231上。另外两所述移动件300相互背离的一端均具有一环形受压面，即当所述第二驱动部件23带动所述第一伸缩杆231缩回预定距离时，形成所述第一腔体102的底壁挤压所述环形受压面，从而使得两所述移动件300往相互靠近的一侧移动预定距离，直至所述伸缩组件脱离所述开口101，从而使得所述型材连接套件10脱离对应的所述第一伸缩杆231。
42.另外需要说明的是，所述输送装置还包括一导向组件30和一支撑组件40，所述导向组件30被置于地面，且所述装夹组件20位于所述导向组件30背离地面的一侧，即所述装夹组件20位于所述导向组件30的正上方。另外所述导向组件30的一侧与所述支撑组件40固定连接，另一端与所述装夹组件20的所述第一驱动部件21相连，从而限定所述装夹组件20的位置。
43.其中需要说明的是，所述导向组件30包括一支座31，所述支座31被设于地面，且所述支座31背离所述支撑组件40的一侧具有一导向槽3101，所述导向槽3101的两端连通外部，其中如图5所示，其形成所述导向槽3101的壁面为弧面，即该弧面为内凹面。
44.另外需要说明的是，其中一个所述第一安装槽2201正对所述导向槽3101。具体来说，即当所述装夹盘22转动预定角度时，其中一个所述第一安装槽2201正对所述导向槽3101，同时正对所述导向槽3101的所述第二驱动部件23运作，即所述第一伸缩杆231缩回预定长度，从而使得置于所述第一安装槽2201内的所述型材连接套件10脱离所述第一安装槽2201内，并从而使得所述导向槽3101的顶部，并顺着所述导向槽3101的壁面脱离所述导向槽3101。
45.另外，所述导向组件30还包括一连接板32，所述连接板32具有两连接壁和一延伸壁，两所述连接壁相对设置，且两所述连接壁相互靠近的一侧与所述支座31的两侧固定连接。其中所述连接壁与所述支座31的连接方式可为螺钉连接，从而限定两所述连接壁的位置。另外所述延伸壁的两端分别与两所述连接壁背离所述支座31的一端相连。即两所述连接壁与所述延伸壁一体成型，且所述延伸壁与所述支座31设有所述导向槽3101的一侧间隔预定距离。另外需要说明的是，所述延伸壁与所述支座31的间距，从顶部至底部不断变小。其中需要说明的是，若进入到所述导向槽3101内的所述型材连接套件10的尺寸过大，则该所述型材连接套件10快要脱离所述导向槽3101时，由于其尺寸过大，所述延伸壁会挡住所述型材连接套件10，进而使得所述型材连接套件10无法脱离所述导向槽3101，另外需要说
明的是，在所述延伸壁靠近地面的一端具有一缺口，所述缺口的一端连通外部，且所述缺口还贯穿所述延伸壁，另外所述缺口的尺寸大于所述导向槽3101的尺寸，且在所述缺口内还设置有一转动板33，且在所述转动板33上还设置有两支撑件34，两所述支撑件34的一端均贯穿所述转动板33，并位于所述转动板33背离所述导向槽3101的一侧，另一端均与所述支座31设有所述导向槽3101的壁面配合。其中所述支撑件34包括一插销341和一螺母342，所述插销341的一端贯穿所述转动板33，另一端被置于所述支座31设有所述导向槽3101的壁面（具体来说，所述支座31设有所述导向槽3101的壁面具有两相对设置的安装孔，所述插销341的端部被置于所述安装孔内），且所述螺母342与所述插销341螺纹连接，并抵靠在所述转动板33靠近所述支座31的一侧，从而当所述型材连接套件10被所述转动板33卡住时，用户可手动地打开所述转动板33，从而将置于所述导向槽3101内的所述型材连接套件10取出。
46.另外需要说明的是，形成所述导向槽3101的底壁设置有多个均布的滚动轴35，从而便于所述型材连接套件10脱离所述导向槽3101，具体实施方式可为，形成所述导向槽3101的底壁具有多个均布的第三安装槽，且每一所述第三安装槽内均设置有所述转动轴。
47.其中需要说明的是，所述输送装置还包括一第一输送组件50和一第二输送组件60，所述第一输送组件50位于所述支座31背离所述支撑组件40的一侧，并正对所述导向槽3101，其中用户可将外部高压胶管置于所述第一输送组件50上，另外所述第一输送组件50和所述第二输送组件60相对设置，并间隔预定距离，且所述第一输送组件50和第二输送组件60相互靠近的一侧转动连接，即通过至少一固定杆400和一至少一转动杆500相连。
48.进一步地，所述第一输送组件50包括一支撑架51和一转动架52，所述支撑架51被置于地面，且所述支撑架51背离地面地一端支撑与所述支撑架51相接触。另外需要说明的是，所述支撑架51由多个支撑杆组成，且所述转动架52呈凹形，即所述转动架52背离所述支撑架51的一侧具有一放置5201，且形成所述放置5201的底壁具有一第二插入孔5202，所述第二插入孔5202贯穿所述转动架52，并靠近所述支座31，另外，所述第一输送组件50还包括一第三驱动部件53和一第四驱动部件54，所述第三驱动部件53被固定连接于所述转动架52的底部，并正对所述第二插入孔5202，且所述第三驱动部件53具有一第二伸缩杆531，所述第二伸缩杆531穿过所述第二插入孔5202，并置于所述放置5201内。其中需要说明的是，所述第二伸缩杆531的截面呈t形。另外所述第四驱动部件54被固定连接于所述支撑架51上，且所述第四驱动部件54具有一第三伸缩杆541，所述第三伸缩杆541背离所述第四驱动部件54的一端与所述转动架52的底部相接触，并靠近所述转动架52背离所述第二输送组件60的一侧。其中需要说明的是，所述转动杆500的一端与所述转动架52靠近所述第二输送组件60的一侧固定连接，另一端与所述固定杆400铰接，所述固定杆400背离所述转动杆500的一端与所述第二输送组件60固定连接，其中当所述第四驱动部件54运作时，所述第三伸缩杆541伸出预定长度，从而使得所述转动架52背离所述第二输送组件60的一端翘起，从而使得置于所述放置5201内的外部高压胶管能够落入到所述第二输送组件60上。另外需要说明的是，由于所述第二伸缩杆531背离所述第三驱动部件53的一端被置于所述放置5201内，从而当外部高压胶管接触所述第二伸缩杆531时，如图9-10所示，接触所述第二伸缩杆531的外部较高胶管的端部会翘起，从而到所述型材连接套件10脱离所述导向槽3101时，所述型材连接套件10会与翘起的外部高压胶管的端部套接连接，进而使得型材连接套件10能够与外
部高压胶管相配合，此时翻转所述转动架52，从而将套设有型材连接套件10的外部高压胶管置于所述第二输送组件60。另外需要说明的是，所述第二输送组件60具有一传送带，进而使得套设有型材连接套件10的外部高压胶管能够通过所述传送带达到预定位置。另外在套设有型材连接套件10的外部高压胶管置于所述传送带上时，用户可在指定位置在装配外部插入件（连接管）。其中需要说明的是，传送带的方向为远离所述支座31的方向，从而使得用户能够将型材连接套件10与外部高压胶管的另一端相配合，即所述第二输送组件的结构与所述第一输送组件的基本一致，即所述第二输送组件没有上述第三驱动部件，且所述第二输送组件背离所述第一输送组件的一侧设置有一第三输送组件，从而传送带将外部高压胶管输送至预定位置时，所述第二输送组件翻转，从而将外部高压胶管放入到所述第三输送组件上，且所述第三输送组件的结构与所述第一输送组件基本一致，但所述第三输送组件没有所述第四驱动部件，且所述第三输送组件还正对另一个所述导向组件，从而使得外部高压胶管的两端均能套设所述型材连接套件10。
49.综上，基于本技术实施例的所述型材连接套件及其输送装置被阐明，其为所述型材连接套件及其输送装置提供外部高压胶管装配便捷、省时省力、装配效率高等优势。
50.值得一提的是，在本技术实施例中，所述型材连接套件及其输送装置结构简单，不涉及复杂的制造工艺和昂贵的材料，具有较高的经济性。同时，对于生产厂家来说，本技术所提供的型材连接套件及其输送装置易于生产，且成本低廉，更有利于控制生产成本，进一步有利于产品推广和使用。
51.本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离该原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。

技术特征：
1.一种型材连接套件，其特征在于，所述型材连接套件具有：一开口和一第一腔体，所述开口与所述第一腔体相连通，所述开口和所述第一腔体还均与外部相连通，形成所述第一腔体的侧壁具有一环形挤压部，所述环形挤压部靠近所述开口，且外部高压胶管的一端被置于所述第一腔体内，并抵靠在形成所述第一腔体的底壁上，且与形成所述第一腔体的底壁接触的外部胶管的端部还靠近所述开口，形成所述第一腔体的侧壁还具有一第一环形凸块、一第二环形凸块和多个第三环形凸块，所述第一环形凸块位于所述环形挤压部背离所述开口的一侧，并间隔预定距离，且所述第二环形凸块位于所述第一环形凸块背离所述环形挤压部的一侧，并间隔预定距离，且多个所述第三环形凸块均位于所述第二环形凸块背离所述第一环形凸块的一侧。2.一种输送装置，用于上述权利要求1的所述型材连接套件，其特征在于，所述输送装置包括：一装夹组件，多个所述型材连接套件被设于所述装夹组件的底部；一支撑组件，所述支撑组件的一端与所述装夹组件固定连接；以及一导向组件，所述导向组件包括一支座，所述支座被设于地面，且所述支座的一侧与所述支撑组件的另一端固定连接，且所述支座背离所述支撑组件的一侧具有一导向槽，所述导向槽的两端连通外部，且所述导向槽的顶部正对其中一个所述型材连接套件，另外形成所述导向槽的壁面为弧面。3.根据权利要求2所述的输送装置，其中所述装夹组件包括一第一驱动部件和一装夹盘，所述第一驱动部件具有一第一转动轴，所述第一转动轴的另一端与所述第一驱动部件相连，且所述第一转动轴的另一端与所述装夹盘相连，所述装夹盘背离所述第一转动轴的一侧具有多个均布的第一安装槽，且每一形成所述第一安装槽的底壁具有一第一插入孔，所述第一插入孔贯穿所述装夹盘，且所述第一插入孔分别与外部和所述第一安装槽相连通。4.根据权利要求3所述的输送装置，其中所述装夹组件还包多个第二驱动部件，多个所述第二驱动部件与多个所述第一插入孔一一对应，所述第二驱动部件具有第一伸缩杆，所述第二驱动部件靠近所述装夹盘靠近所述第一转动轴的一侧，每一所述第二驱动部件正对对应的所述第一插入孔，同时所述第一伸缩杆穿过对应的所述第一插入孔，并置于对应的所述第一安装槽内。5.根据权利要求4所述的输送装置，其中每一所述第一伸缩杆置于所述第一安装槽的底壁具有两第二安装槽，两所述第二安装槽相对设置，且在每一所述第二安装槽内还设置有一伸缩组件，所述伸缩组件被设置可伸缩预定长度，每一所述伸缩组件均包括一移动件和一弹性件，所述弹性件的一端与形成所述第二安装槽的底壁固定连接，另一端与所述移动件固定连接，且所述移动件的一端被置于所述第二安装槽内，另一端被置于外部。6.根据权利要求5所述的输送装置，其中所述型材连接套件被置于所述第一安装槽内，所述第一伸缩杆穿过所述开口，并置于所述第一腔体内，两所述移动件相互背离的一端被置于形成所述第一腔体的底壁，两所述移动件的最大间距大于所述开口的尺寸，从而将所述型材连接套件限定对应的所述第一伸缩杆上。7.根据权利要求6所述的输送装置，其中所述导向组件还包括一连接板，所述连接板具有两连接壁和一延伸壁，两所述连接壁相对设置，且两所述连接壁相互靠近的一侧与所述
支座的两侧固定连接，所述延伸壁的两端分别与两所述连接壁背离所述支座的一端相连，且所述延伸壁与所述支座设有所述导向槽的一侧间隔预定距离，所述延伸壁与所述支座的间距，从顶部至底部不断变小，另外形成所述导向槽的底壁设置有多个均布的滚动轴。8.根据权利要求7所述的输送装置，其中所述输送装置还包括一第一输送组件和一第二输送组件，所述第一输送组件位于所述支座背离所述支撑组件的一侧，并正对所述导向槽，其中外部高压胶管被置于所述第一输送组件上，另外所述第一输送组件和所述第二输送组件相对设置，并间隔预定距离，且所述第一输送组件和第二输送组件相互靠近的一侧转动连接。9.根据权利要求8所述的输送装置，其中所述第一输送组件包括一支撑架和一转动架，所述支撑架被置于地面，且所述支撑架背离地面地一端支撑与所述支撑架相接触，所述支撑架由多个支撑杆组成，且所述转动架呈凹形，所述转动架背离所述支撑架的一侧具有一放置槽，且形成所述放置槽的底壁具有一第二插入孔，所述第二插入孔贯穿所述转动架，并靠近所述支座，另外，所述第一输送组件还包括一第三驱动部件和一第四驱动部件，所述第三驱动部件被固定连接于所述转动架的底部，并正对所述第二插入孔，且所述第三驱动部件具有一第二伸缩杆，所述第二伸缩杆穿过所述第二插入孔，并置于所述放置槽内，其中所述第二伸缩杆的截面呈t形，所述第四驱动部件被固定连接于所述支撑架上，且所述第四驱动部件具有一第三伸缩杆，所述第三伸缩杆背离所述第四驱动部件的一端与所述转动架的底部相接触，并靠近所述转动架背离所述第二输送组件的一侧。10.根据权利要求9所述的输送装置，其中所述第一输送组件和第二输送组件相互靠近的一侧设置有至少一固定杆和至少一转动杆，所述转动杆的一端与所述转动架靠近所述第二输送组件的一侧固定连接，另一端与所述固定杆铰接，所述固定杆背离所述转动杆的一端与所述第二输送组件固定连接，其中当所述第四驱动部件运作时，所述第三伸缩杆伸出预定长度，从而使得所述转动架背离所述第二输送组件的一端翘起，从而使得置于所述放置槽内的外部高压胶管能够落入到所述第二输送组件上。

技术总结
本申请涉及高压胶管装配领域，更具体地涉及一种型材连接套件及其输送装置，其中所述输送装置包括：一装夹组件，多个所述型材连接套件被设于所述装夹组件的底部；一支撑组件，所述支撑组件的一端与所述装夹组件固定连接；以及一导向组件，所述导向组件包括一支座，所述支座被设于地面，且所述支座的一侧与所述支撑组件的另一端固定连接，且所述支座背离所述支撑组件的一侧具有一导向槽，所述导向槽的两端连通外部，且所述导向槽的顶部正对其中一个所述型材连接套件，另外形成所述导向槽的壁面为弧面。本发明能通过有效地利用其自身的结构配置实现外部高压胶管装配便捷、省时省力、装配效率高的优势。效率高的优势。效率高的优势。


技术研发人员：陈东明
受保护的技术使用者：宁波市鄞州派合机械有限公司
技术研发日：2023.07.18
技术公布日：2023/9/6