一种大肚小口类陶瓷制品成型设备

1.本发明涉及陶瓷成型加工设备技术领域，具体是一种大肚小口类陶瓷制品成型设备。


背景技术：

2.陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品，远在新石器时代，我国已有风格粗犷、朴实的彩陶和黑陶。陶与瓷的质地不同，性质各异。陶，是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的，不透明、有细微气孔和微弱的吸水性，击之声浊。瓷是以粘土、长石和石英制成，半透明，不吸水、抗腐蚀，胎质坚硬紧密，叩之声脆。
3.陶瓷在成型过程中需要对其进行烘干操作，由于大肚小口类的陶瓷制品每个位置的烘干面积不同，在烘干过程中需要通入的烘干气体量存在差异，现有技术单纯的通入一股烘干气体，烘干气体经过所有位置后然后排除，其并没有根据需要对各个位置通入对应的量，导致存在烘干不均的现象。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种大肚小口类陶瓷制品成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种大肚小口类陶瓷制品成型设备，包括：箱体；箱体内部为密闭空间；
7.放置台，用于放置陶瓷制品；
8.及转动设置在箱体上的烘干部件，用于对放置在放置台上的陶瓷制品进行干燥；
9.其中，所述烘干部件包括转动安装在箱体上的转动轴和安装在转动轴两侧的连接杆，两个连接杆远离转动轴一端均固定安装有烘干部件；所述烘干部件上设置有多个喷气杆，多个喷气杆沿着安装座长度方向阵列布置在安装座上；所述喷气杆沿着其长度方向滑动设置在安装座上；所述喷气杆伸出长度可调设置；所述喷气杆设置在安装座内部一端转动设置在转动筒内部，所述转动筒转动设置在安装座内部；所述转动筒外侧还转动套设有供气环，所述供气环固定安装在安装座内部；所述供气环上设置有第一输出口，所述转动筒上设置有第一输入口，所述第一输入口用于向转动筒内部输送烘干其他，所述喷气杆内部排气通道的输入端与转动筒内部连通；所述喷气杆远离转动筒一端设置有输出口；开口调节机构，设置在喷气杆和转动筒之间，用于根据喷气杆伸出长度，调整第一输入口与第一输出口之间的重合角度；及开口调节机构，设置在喷气杆和转动筒之间，用于根据喷气杆伸出长度，调整第一输入口与第一输出口之间的重合角度。
10.作为本发明进一步的方案：所述开口调节机构包括对称设置在喷气杆上的两个螺旋滑道，所述螺旋滑道分别滑动设置在转动筒内部的两个滑动杆中。
11.作为本发明再进一步的方案：所述喷气杆上沿着其长度方向阵列设置有多个锁槽，所述锁槽上设置有锁杆，所述锁杆上下滑动设置在安装座上。
12.作为本发明再进一步的方案：所述喷气杆弹性滑动设置在安装座内部。
13.作为本发明再进一步的方案：所述喷气杆外侧套设有第三弹性件，所述第三弹性件的两端分别固定安装在喷气杆和安装座上。
14.作为本发明再进一步的方案：安装座内部上下滑动设置有升降件，所述锁杆固定安装在升降件上，所述安装座上还设置有驱动升降件升降的升降机构。
15.作为本发明再进一步的方案：所述升降机构包括固定安装在升降件上的齿条和与齿条啮合的第一齿轮，所述第一齿轮设置在升降电机的输出端，所述升降电机固定安装在安装座内部。
16.作为本发明再进一步的方案：所述转动轴外侧转动套设有转动套，所述转动套外接热空气，所述转动套通过通过转动轴内部流道和连接杆内部流道与供气环的输入端连通。
17.作为本发明再进一步的方案：所述转动部件包括固定安装在箱体上的驱动电机和设置在驱动电机输出端的第二齿轮，所述第二齿轮与固定套设在转动轴端部的第一齿轮啮合。
18.作为本发明再进一步的方案：所述转动轴包括第一子转轴和第二子转轴，所述第二子转轴转动设置在箱体上，所述第一子转轴底部转动设置在第二子转轴上部；所述第一齿轮固定套设在第一子转轴上。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：根据需要成型烘干的陶瓷制品各个位置的尺寸，调整每个喷气杆到陶瓷制品各个位置的距离一致，如此使得各个位置都能够均匀的烘干，保证成型质量；通过设置滑动杆和螺旋滑道，当喷气杆向内部收缩时，螺旋滑道通过滑动杆驱动转动筒转动，则第一输入口与第一输出口之间的重合面积发生变化，则通过喷气杆排出的烘干空气量也会发生变化，当喷气杆伸出的长度多一点，第一输入口与第一输出口之间的重合面积减少，供给的烘干空气量会少点，喷气杆伸出的长度多一点，则说明陶瓷制品该位置处于颈部，颈部半径要小于底部和开口部，其需要烘干的面积要小于底部和开口部，如此进而能够根据不同位置半径的大小实现对应的供给烘干空气的量，如此进而能够进一步的保证烘干的均匀性；喷气杆伸出长度可调设置，便于对不同规格的陶瓷制品进行烘干成型。
附图说明
20.图1为本发明实施例一种大肚小口类陶瓷制品成型设备的结构示意图。
21.图2为图1中a处放大图。
22.图3为本发明实施例一种大肚小口类陶瓷制品成型设备中升降件的结构示意图。
23.图4为本发明实施例一种大肚小口类陶瓷制品成型设备中转动轴的状态示意图一。
24.图5为本发明实施例一种大肚小口类陶瓷制品成型设备中转动轴的状态示意图二。
25.图6为本发明实施例一种大肚小口类陶瓷制品成型设备中控制块的结构示意图。
26.图7为本发明实施例一种大肚小口类陶瓷制品成型设备中吸附盘的结构示意图。
27.图中：1-箱体、2-烘干部件、3-放置台、4-连接杆、5-转动轴、6-第一齿轮、7-第二齿
轮、8-驱动电机、9-转动套、10-安装座、11-喷气杆、12-转动筒、13-供气环、14-锁槽、15-升降件、16-锁杆、17-第一齿轮、18-齿条、19-滑动杆、20-螺旋滑道、21-第一输入口、22-第一输出口、23-第一子转轴、24-第二子转轴、25-驱动杆、26-配合槽、27-吸附盘、28-第二滑键、29-第一弹性件、30-第二滑槽、31-离心驱动部件、32-凸块、33-配重块、34-连杆、35-第二输入口、36-第一连通流道、37-第二连通流道、38-第三输入口、39-第二弹性件、40-排出口、41-下连通流道、42-上连通流道、43-第三连通流道、44-控制块。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例1
30.请参阅图1～图3，本发明实施例1中，为本发明实施例提供的一种大肚小口类陶瓷制品成型设备的结构图，包括：箱体1、烘干部件2、放置台3；箱体1内部为密闭空间；放置台3，用于放置陶瓷制品；烘干部件2转动设置在箱体1上，用于对放置在放置台3上的陶瓷制品进行干燥；其中，所述烘干部件2包括转动安装在箱体1上的转动轴5和安装在转动轴5两侧的连接杆4，两个连接杆4远离转动轴5一端均固定安装有烘干部件2；所述烘干部件2上设置有多个喷气杆11，多个喷气杆11沿着安装座10长度方向阵列布置在安装座10上；所述喷气杆11沿着其长度方向滑动设置在安装座10上；所述喷气杆11伸出长度可调设置；所述喷气杆11设置在安装座10内部一端转动设置在转动筒12内部，所述转动筒12转动设置在安装座10内部；所述转动筒12外侧还转动套设有供气环13，所述供气环13固定安装在安装座10内部；所述供气环13上设置有第一输出口22，所述转动筒12上设置有第一输入口21，所述第一输入口21用于向转动筒12内部输送烘干其他，所述喷气杆11内部排气通道的输入端与转动筒12内部连通；所述喷气杆11远离转动筒12一端设置有输出口；开口调节机构，设置在喷气杆11和转动筒12之间，用于根据喷气杆11伸出长度，调整第一输入口21与第一输出口22之间的重合角度。
31.所述开口调节机构包括对称设置在喷气杆11上的两个螺旋滑道20，所述螺旋滑道20分别滑动设置在转动筒12内部的两个滑动杆19中。
32.具体的，根据需要成型烘干的陶瓷制品各个位置的尺寸，调整每个喷气杆11到陶瓷制品各个位置的距离一致，如此使得各个位置都能够均匀的烘干，保证成型质量；通过设置滑动杆19和螺旋滑道20，当喷气杆11向内部收缩时，螺旋滑道20通过滑动杆19驱动转动筒12转动，则第一输入口21与第一输出口22之间的重合面积发生变化，则通过喷气杆11排出的烘干空气量也会发生变化，当喷气杆11伸出的长度多一点，第一输入口21与第一输出口22之间的重合面积减少，供给的烘干空气量会少点，喷气杆11伸出的长度多一点，则说明陶瓷制品该位置处于颈部，颈部半径要小于底部和开口部，其需要烘干的面积要小于底部和开口部，如此进而能够根据不同位置半径的大小实现对应的供给烘干空气的量，如此进而能够进一步的保证烘干的均匀性；喷气杆11伸出长度可调设置，便于对不同规格的陶瓷制品进行烘干成型。
33.为了实现对喷气杆11位置进行锁定，因此所述喷气杆11上沿着其长度方向阵列设置有多个锁槽14，所述锁槽14上设置有锁杆16，所述锁杆16上下滑动设置在安装座10上；所述锁槽14的截面为直角三角形设计，如此使得锁杆16通过锁槽14对喷气杆11进行单向锁定。如此当需要将喷气杆11向安装座10内部推动，锁杆16能够对其位置进行锁定。
34.所述喷气杆11两侧固定安装有第一滑键，两侧第一滑键分别滑动设置在安装座10内部对应的第一滑槽中，如此使得喷气杆11沿着长度方向滑动，不会转动。
35.所述喷气杆11弹性滑动设置在安装座10内部。具体的，所述喷气杆11外侧套设有第三弹性件，所述第三弹性件的两端分别固定安装在喷气杆11和安装座10上。
36.为了驱动多个锁杆16同时移动，便于喷气杆11在弹性作用下能够恢复至初始状态，便于对下一个类型的陶瓷制品进行烘干成型，因此安装座10内部上下滑动设置有升降件15，所述锁杆16固定安装在升降件15上，所述安装座10上还设置有驱动升降件15升降的升降机构。
37.具体的，所述升降机构包括固定安装在升降件15上的齿条18和与齿条18啮合的第一齿轮17，所述第一齿轮17设置在升降电机的输出端，所述升降电机固定安装在安装座10内部。如此通过升降电机驱动第一齿轮17带动齿条18转动，进而驱动锁杆16向上移动，解除对喷气杆11的锁定，使得喷气杆11自动恢复至初始位置。
38.所述供气环13的输出端外接烘干热空气。
39.具体的，为了能够为多个供气环13供烘干热空气，因此所述转动轴5外侧转动套设有转动套9，所述转动套9外接热空气，所述转动套9通过转动轴5内部流道和连接杆4内部流道与供气环13的输入端连通，如此转动套9能够为供气环13供热空气。
40.所述转动套9也可以通过管道与供气环13的输入端连通，为供气环13输入烘干热空气。
41.为了驱动转动轴5转动，因此所述箱体1上还设置有转动部件，具体的，所述转动部件包括固定安装在箱体1上的驱动电机8和设置在驱动电机8输出端的第二齿轮7，所述第二齿轮7与固定套设在转动轴5端部的第一齿轮6啮合，如此当驱动电机8转动驱动第二齿轮7带动第一齿轮6和转动轴5转动，实现了驱动转动轴5转动。
42.实施例2
43.请参阅图1～图7，本实施例2与实施例1的主要区别在于，为了能够在烘干完成后自动停止烘干，因此所述转动轴5包括第一子转轴23和第二子转轴24，所述第二子转轴24转动设置在箱体1上，所述第一子转轴23底部转动设置在第二子转轴24上部；所述第一齿轮6固定套设在第一子转轴23上。
44.如图4-图7所示，作为本发明的一种优选实施例，所述第二子转轴24内部弹性滑动设置有控制块44，所述控制块44将第二子转轴24内部分为下连通流道41和上连通流道42，所述转动套9转动套设在第二子转轴24上，且固定安装在箱体1上；所述第二子转轴24上设置有第二输入口35，所述转动套9套设在第二输入口35上；所述转动套9通过第二输入口35与第二子转轴24内部连通；转动设置在第二子转轴24内部的离心驱动部件31，所述离心驱动部件31用于控制第二输入口35与下连通流道41连通或与上连通流道42连通；设置在第二子转轴24上的第三输入口38，用于将箱体1内部烘干气体输入至上连通流道42中；上下滑动弹性滑动设置在第二子转轴24内部的吸附盘27，所述吸附盘27上固定安装有第二子转轴
24，所述第二子转轴24上对称设置有两个驱动杆25，所述第一子转轴23内部还设置有与其配合的两个配合槽26；设置在第二子转轴24上的排出口40，所述排出口40设置在吸附盘27上部。吸附盘27可以为活性炭吸附网。
45.具体的，当刚开始烘干时，转动套9输入烘干气体，此时吸附盘27没有对排出的烘干气体进行吸附，此时吸附盘27处于高位，驱动杆25插入至对应的配合槽26中，第一子转轴23带动第二子转轴24转动，第二子转轴24内部的离心驱动部件31在离心力作用下，使得转动套9输出的烘干气体通过第二输入口35输入至下连通流道41中，然后为安装座10上喷气杆11输送烘干气体；进入至箱体1内部对陶瓷制品烘干，经过烘干后的气体通过第三输入口38输入至上连通流道42中，经过吸附盘27后通过排出口40排除；在烘干过程中吸附盘27吸附烘干空气中的水汽，当箱体1内部陶瓷制品烘干完成后，吸附盘27的重量增加一定值时，如此吸附盘27在重力作用下向下滑动，使得驱动杆25与配合槽26脱离，第一子转轴23不能驱动第二子转轴24转动，此时离心驱动部件31在重力作用下恢复至竖直状态，使得控制块44下降，使得第二输入口35与上连通流道42连通，转动套9输入的烘干气体对吸附盘27进行再生恢复处理；在再生处理过程中操作者可以将下一个需要烘干成型的陶瓷制品放置到放置台3上，然后将箱体1封闭，当吸附盘27再生处理完成后其恢复至初始状态，驱动杆25再次插入至配合槽26中，如此便于进行下一次的烘干成型处理。
46.如图4-6所示，作为本发明的一种优选实施例，为了能够使得再生处理过程中再生空气能够通过排出口40排出，提高效率，因此所述第三输入口38设置在控制块44的轨迹上；所述控制块44上还设置有第三连通流道43，所述第三连通流道43用于在控制块44处于上位是将第三输入口38与上连通流道42连通。
47.如图4和5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述离心驱动部件31包括转动设置在第二子转轴24内部的凸块32和固定安装在凸块32上的连杆34；所述连杆34底部固定安装有配重块33，如此在转动过程中配重块33在离心力作用下向外侧移动，则使得凸块32发生转动，使得凸块32凸起位置抵触到控制块44上，使得控制块44上下移动。
48.所述控制块44上设置有第一连通流道36和第二连通流道37，所述第一连通流道36用于将第二输入口35与下连通流道41连通，所述第二连通流道37用于将第二输入口35与上连通流道42连通。
49.为了实现了控制块44上下弹性滑动设置，因此所述控制块44通过多个第二弹性件39弹性滑动设置在第二子转轴24中。所述第二弹性件39可以为螺旋弹簧。
50.所述吸附盘27通过第一弹性件29弹性滑动设置在第二子转轴24中，所述第一弹性件29可以为两个，所述第一弹性件29的两端分别固定安装在吸附盘27和第二子转轴24内壁上。如此实现了吸附盘27的上下弹性安装。
51.如图4和图5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述吸附盘27两侧固定安装有第二滑键28，所述第二滑键28滑动设置在对应侧的第二滑槽30中，所述第二滑槽30设置在第二子转轴24内壁上。
52.所述箱体1上设置有开关门，如此便于将陶瓷制品加入至箱体1内部。
53.本发明的工作原理是：
54.根据需要成型烘干的陶瓷制品各个位置的尺寸，调整每个喷气杆11到陶瓷制品各个位置的距离一致，当喷气杆11向内部收缩时，螺旋滑道20通过滑动杆19驱动转动筒12转
动，则第一输入口21与第一输出口22之间的重合面积发生变化，则通过喷气杆11排出的烘干空气量也会发生变化；将箱体1打开，然后将需要烘干的陶瓷制品放置到放置台3上，驱动电机8通电转动，通过第二齿轮7和第一齿轮6驱动第一子转轴23转动，此时吸附盘27处于高位，驱动杆25插入至对应的配合槽26中，第一子转轴23带动第二子转轴24转动，第二子转轴24内部的离心驱动部件31在离心力作用下，使得转动套9输出的烘干气体通过第二输入口35输入至下连通流道41中，然后为安装座10上喷气杆11输送烘干气体；进入至箱体1内部对陶瓷制品烘干，经过烘干后的气体通过第三输入口38输入至上连通流道42中，经过吸附盘27后通过排出口40排除；在烘干过程中吸附盘27吸附烘干空气中的水汽，当箱体1内部陶瓷制品烘干完成后，吸附盘27的重量增加一定值时，如此吸附盘27在重力作用下向下滑动，使得驱动杆25与配合槽26脱离，第一子转轴23不能驱动第二子转轴24转动，此时离心驱动部件31在重力作用下恢复至竖直状态，使得控制块44下降，使得第二输入口35与上连通流道42连通，同时第三输入口38与第三连通流道43不连通，转动套9输入的烘干气体只能够通过吸附盘27和排出口40，对吸附盘27进行再生恢复处理；在再生处理过程中操作者可以将下一个需要烘干成型的陶瓷制品放置到放置台3上，然后将箱体1封闭，当吸附盘27再生处理完成后其恢复至初始状态，驱动杆25再次插入至配合槽26中，如此便于进行下一次的烘干成型处理；当需要对喷气杆11的位置进行重新调整时，第一齿轮17驱动齿条18上升，喷气杆11在自身弹性作用下恢复至初始状态。
55.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
56.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
57.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
58.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

技术特征：
1.一种大肚小口类陶瓷制品成型设备，其特征在于，包括：箱体(1)；箱体(1)内部为密闭空间；放置台(3)，用于放置陶瓷制品；及转动设置在箱体(1)上的烘干部件(2)，用于对放置在放置台(3)上的陶瓷制品进行干燥；其中，所述烘干部件(2)包括转动安装在箱体(1)上的转动轴(5)和安装在转动轴(5)两侧的连接杆(4)，两个连接杆(4)远离转动轴(5)一端均固定安装有烘干部件(2)；所述烘干部件(2)上设置有多个喷气杆(11)，多个喷气杆(11)沿着安装座(10)长度方向阵列布置在安装座(10)上；所述喷气杆(11)沿着其长度方向滑动设置在安装座(10)上；所述喷气杆(11)伸出长度可调设置；所述喷气杆(11)设置在安装座(10)内部一端转动设置在转动筒(12)内部，所述转动筒(12)转动设置在安装座(10)内部；所述转动筒(12)外侧还转动套设有供气环(13)，所述供气环(13)固定安装在安装座(10)内部；所述供气环(13)上设置有第一输出口(22)，所述转动筒(12)上设置有第一输入口(21)，所述第一输入口(21)用于向转动筒(12)内部输送烘干其他，所述喷气杆(11)内部排气通道的输入端与转动筒(12)内部连通；所述喷气杆(11)远离转动筒(12)一端设置有输出口；开口调节机构，设置在喷气杆(11)和转动筒(12)之间，用于根据喷气杆(11)伸出长度，调整第一输入口(21)与第一输出口(22)之间的重合角度；及开口调节机构，设置在喷气杆(11)和转动筒(12)之间，用于根据喷气杆(11)伸出长度，调整第一输入口(21)与第一输出口(22)之间的重合角度。2.根据权利要求1所述的一种大肚小口类陶瓷制品成型设备，其特征在于，所述开口调节机构包括对称设置在喷气杆(11)上的两个螺旋滑道(20)，所述螺旋滑道(20)分别滑动设置在转动筒(12)内部的两个滑动杆(19)中。3.根据权利要求2所述的一种大肚小口类陶瓷制品成型设备，其特征在于，所述喷气杆(11)上沿着其长度方向阵列设置有多个锁槽(14)，所述锁槽(14)上设置有锁杆(16)，所述锁杆(16)上下滑动设置在安装座(10)上。4.根据权利要求3所述的一种大肚小口类陶瓷制品成型设备，其特征在于，所述喷气杆(11)弹性滑动设置在安装座(10)内部。5.根据权利要求4所述的一种大肚小口类陶瓷制品成型设备，其特征在于，所述喷气杆(11)外侧套设有第三弹性件，所述第三弹性件的两端分别固定安装在喷气杆(11)和安装座(10)上。6.根据权利要求5所述的一种大肚小口类陶瓷制品成型设备，其特征在于，安装座(10)内部上下滑动设置有升降件(15)，所述锁杆(16)固定安装在升降件(15)上，所述安装座(10)上还设置有驱动升降件(15)升降的升降机构。7.根据权利要求6所述的一种大肚小口类陶瓷制品成型设备，其特征在于，所述升降机构包括固定安装在升降件(15)上的齿条(18)和与齿条(18)啮合的第一齿轮(17)，所述第一齿轮(17)设置在升降电机的输出端，所述升降电机固定安装在安装座(10)内部。8.根据权利要求1所述的一种大肚小口类陶瓷制品成型设备，其特征在于，所述转动轴(5)外侧转动套设有转动套(9)，所述转动套(9)外接热空气，所述转动套(9)通过转动轴(5)内部流道和连接杆(4)内部流道与供气环(13)的输入端连通。9.根据权利要求1所述的一种大肚小口类陶瓷制品成型设备，其特征在于，转动部件包
括固定安装在箱体(1)上的驱动电机(8)和设置在驱动电机(8)输出端的第二齿轮(7)，所述第二齿轮(7)与固定套设在转动轴(5)端部的第一齿轮(6)啮合。10.根据权利要求9所述的一种大肚小口类陶瓷制品成型设备，其特征在于，所述转动轴(5)包括第一子转轴(23)和第二子转轴(24)，所述第二子转轴(24)转动设置在箱体(1)上，所述第一子转轴(23)底部转动设置在第二子转轴(24)上部；所述第一齿轮(6)固定套设在第一子转轴(23)上。

技术总结
本发明适用于陶瓷成型加工设备技术领域，提供了一种大肚小口类陶瓷制品成型设备；包括：箱体；箱体内部为密闭空间；放置台，用于放置陶瓷制品；及转动设置在箱体上的烘干部件，用于对放置在放置台上的陶瓷制品进行干燥；其中，烘干部件包括转动安装在箱体上的转动轴和安装在转动轴两侧的连接杆，两个连接杆远离转动轴一端均固定安装有烘干部件；烘干部件上设置有多个喷气杆，多个喷气杆沿着安装座长度方向阵列布置在安装座上；喷气杆沿着其长度方向滑动设置在安装座上；喷气杆伸出长度可调设置；喷气杆设置在安装座内部一端转动设置在转动筒内部，转动筒转动设置在安装座内部。转动筒转动设置在安装座内部。转动筒转动设置在安装座内部。


技术研发人员：刘刚
受保护的技术使用者：无锡工艺职业技术学院
技术研发日：2023.07.14
技术公布日：2023/9/6