一种生物化学制药工程废水循环净化系统的制作方法

1.本发明涉及水处理技术领域，更具体地说，涉及一种生物化学制药工程废水循环净化系统。


背景技术：

2.制药行业主要包括化学制药、生物制药、中成药、农药等，制药工业废水主要包括抗生素生产废水、合成药物生产废水、中成药生产废水以及各类制剂生产过程中的洗涤水和冲洗废水等几大类。制药废水的特点是组成复杂，有机污染物含量很高，由于制药厂通常采用间歇生产，产品的种类变化较大，造成了制药废水的水质、水量及污染物的种类变化较大。通常制药废水中的有机污染浓度高而导致色度深，毒性大，固体悬浮物浓度也高。
3.现有技术中的废水净化设备存在如下问题：现有技术中的废水净化设备仅可对废水中的杂质进行过滤处理，对于废水中污染物的处理效果较差，并且现有技术中的废水净化设备在对废水过滤后无法对滤网进行同步清理，例如专利号cn202110868617.5的一种生物化学制药工程废水净化系统，包括污水池、净化处理装置和储水罐，所述净化处理装置设于污水池的侧端，所述污水池的顶部左端连接有污水进水管，所述污水池的底部连接有第一抽水管，所述第一抽水管的右端连接有抽水泵，所述抽水泵的顶部连接有第一进水管，所述第一进水管的上端连接于净化处理装置的左侧上端，所述净化处理装置和储水罐之间连接有连通管，所述储水罐的右侧下端固定设有排出管。该废水净化设备仅可对废水中的杂质进行过滤处理，对于废水中污染物的处理效果较差，并且现有技术中的废水净化设备在对废水过滤后无法对滤网进行同步清理，导致滤网十分容易堵塞，影响净化效果。


技术实现要素：

4.在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
5.为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种生物化学制药工程废水循环净化系统，包括：
6.初滤机构，以对废水中的悬浮物和固体颗粒进行初步滤除处理；
7.吸附过滤机构，吸附过滤机构与初滤机构连接，以对初步滤除处理后的废水中的有机物和药物残留进行吸附处理；
8.氧化箱，氧化箱与吸附过滤机构连接，氧化箱内装设臭氧发生器，以对吸附处理后的废水进行臭氧氧化处理；
9.蒸发冷凝器，蒸发冷凝器与氧化箱连接，以对氧化处理后的废水进行蒸发处理，并收集冷凝液回收利用。
10.所述的一种生物化学制药工程废水循环净化系统，还包括人工湿地，人工湿地包括湿地池，湿地池内部上端设置有土壤填料层，土壤填料层的顶部汇聚有水流，土壤填料层
上种植有若干棵水生植物；土壤填料层底部设置有透水性基质层，透水性基质层底部设置有出水层，出水层的内壁贯穿安装有排水管，排水管与初滤机构连接。
11.所述排水管上装设抽水泵，所述排水管内装设不锈钢金属过滤网。
12.所述吸附过滤机构为活性炭吸附过滤器。
13.所述初滤机构包括初滤箱，初滤箱包括由上至下依次固接的进水口、半圆形箱体、矩形箱体和底座，半圆形箱体和矩形箱体连接处的横向圆孔内密封固定圆形排水管，圆形排水管两端均设有端盖，一个端盖上设有出水管；圆形排水管中部上方设有集水口，集水口位于进水口正下方，圆形排水管上密封转动环形安装架，环形安装架上端密封转动在半圆形箱体内环面上；环形安装架上均匀环绕设置多个安装槽内均装设有滤料组件；矩形箱体内部装有浸泡液，以通过浸泡液对转动至矩形箱体内部下方的滤料组件进行浸泡清洗；环形安装架上固定旋转齿轮，旋转齿轮与旋转电机输出端的齿轮啮合，旋转电机固定在初滤箱上。
14.所述矩形箱体一端设有冲洗水入口，矩形箱体另一端设有冲洗水出口，冲洗水入口内装设有用于对运动至矩形箱体下方的滤料组件进行冲洗的冲洗组件。
15.所述环形安装架的安装槽运动至进水口下方、集水口上方时，构成吸附过滤通道。
16.所述滤料组件包括滤料箱，滤料箱内装有滤料，滤料体积为滤料箱容积的三分之二；滤料箱固定在环形安装架的安装槽内，滤料箱外端为弧面结构，弧面结构与环形安装架的外环面共面，弧面结构上均匀设置多个进液孔，滤料箱的前后两侧侧面分别与环形安装架的前后两侧侧面共面，滤料箱的后侧面上均匀设置多个通液孔；滤料箱内端为平面结构，平面结构上均匀设置多个滤液出口，多个滤液出口与集水口相对设置；半圆形箱体内部前端固定的半圆环密封滑动在滤料箱的前侧面上；半圆形箱体内部后端固定的半圆封堵环密封滑动在滤料箱的后侧面上，且半圆封堵环可封堵在运动至半圆形箱体内的滤料箱的通液孔上。
17.所述滤料箱内端为条形箱体、滤料箱外端为扇形箱体，多个滤液出口设置在条形箱体上，多个进液孔设置在扇形箱体上；所述条形箱体内壁的左右两端分别转动连接一个朝滤液出口方向倾斜设置的导料斜板，两个导料斜板下端可卡挡在条形箱体内壁的左右两个抵挡块上，滤料组件转动至矩形箱体下方时，两个导料斜板可在条形箱体内滤料和自身重力作用下向进液孔方向转动。
18.所述滤料组件还包括联动蜗杆，联动蜗杆两端转动在滤料箱前后两侧侧面上，联动蜗杆前端固定的齿轮与固定在圆形排水管外管面上的外齿圈啮合；联动蜗杆前端固定的主动链轮通过链条连接两个从动链轮，两个从动链轮固定在两根旋转轴上，两根旋转轴两端均转动在滤料箱前后两侧侧面上，两根旋转轴位于滤料箱内的轴体上均固定有多根拨料杆，联动蜗杆的轴线和两根旋转轴的轴线共面。
19.所述滤料组件还包括蜗轮，联动蜗杆两端相对啮合两个蜗轮，两个蜗轮一端通过短轴转动在滤料箱内端的支座上，两个蜗轮另一端的偏心位置均固定偏心轴，两根偏心轴滑动在两个推拉滑架的推拉滑槽内，两个推拉滑架滑动在滤料箱内侧的前后两侧侧面上，滤料箱内端固定的横轴滑动在两个推拉滑架的穿轴孔内；两个推拉滑架上均固定有清洁刷，清洁刷滑动在多个滤液出口上。
20.所述滤料箱内端为弧形口结构，弧形口结构密封滑动在圆形排水管的外管面上；
弧形口结构的开口尺寸小于圆形排水管上集水口的开口尺寸。
21.相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：
22.本发明的一种生物化学制药工程废水循环净化系统中，设有初滤机构，可以通过初滤机构对废水中的悬浮物和固体颗粒进行初步滤除处理；本发明内部装设吸附过滤机构，吸附过滤机构为活性炭吸附过滤器，可以对初步滤除处理后的废水中的有机物和药物残留进行吸附处理，减少废水中的有机物和药物残留，提高对废水中污染物的去除效果；本发明内部还装设氧化箱，氧化箱内装设臭氧发生器，以对吸附处理后的废水进行臭氧氧化处理，提高对废水中难降解污染物的去除效果；本发明内部还装设蒸发冷凝器，可以对氧化处理后的废水进行蒸发处理，在蒸发过程中，制药废水中的非挥发性物质逐渐得到浓缩，在浓缩到一定程度后，可对浓缩物进行离心分离、结晶等，根据结晶得到固体物质的不同进行相应的处理，并可对冷凝液回收利用；本发明的初滤机构内部装设多个循环使用的滤料组件，每个滤料组件在对废水中的悬浮物和固体颗粒进行初步滤除处理后，均可通过矩形箱体内部装有浸泡液进行浸泡清洗，有利于去除滤料组件上过滤出的悬浮物和固体颗粒，便于再次进行过滤降低滤料组件堵塞概率，提高滤料组件过滤效果。
23.为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
24.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
25.图1为本发明实施例提供的整体结构示意图；
26.图2为本发明实施例提供的人工湿地的结构示意图；
27.图3为本发明实施例提供的初滤机构的结构示意图；
28.图4为本发明实施例提供的初滤机构的第一方向剖视结构图；
29.图5为本发明实施例提供的初滤机构的第二方向剖视结构图；
30.图6为本发明实施例提供的初滤机构的局部结构示意图；
31.图7为本发明实施例提供的初滤箱的结构示意图一；
32.图8为本发明实施例提供的初滤箱的结构示意图二；
33.图9为本发明实施例提供的圆形排水管的结构示意图；
34.图10为本发明实施例提供的环形安装架的结构示意图；
35.图11为本发明实施例提供的滤料组件的结构示意图一；
36.图12为本发明实施例提供的滤料组件的结构示意图二；
37.图13为本发明实施例提供的滤料组件的局部结构示意图；
38.图14为本发明实施例提供的滤料组件的剖视结构图。
39.图标：人工湿地1；湿地池101；土壤填料层102；水流103；水生植物104；透水性基质层105；出水层106；排水管107；初滤机构2；吸附过滤机构3；氧化箱4；蒸发冷凝器5；初滤箱6；半圆环601；半圆封堵环602；圆形排水管7；集水口701；环形安装架8；滤料组件9；滤料箱901；进液孔902；通液孔903；滤液出口904；导料斜板905；联动蜗杆906；齿轮907；主动链轮908；从动链轮909；旋转轴910；蜗轮911；偏心轴912；推拉滑架913。
具体实施方式
40.为了使本领域的技术人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
41.下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
42.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
43.下面结合附图1-14对本发明作进一步详细说明。
44.实施例一
45.如图1-14所示，一种生物化学制药工程废水循环净化系统，包括：初滤机构2，以对废水中的悬浮物和固体颗粒进行初步滤除处理；吸附过滤机构3，吸附过滤机构3与初滤机构2连接，以对初步滤除处理后的废水中的有机物和药物残留进行吸附处理；氧化箱4，氧化箱4与吸附过滤机构3连接，氧化箱4内装设臭氧发生器，以对吸附处理后的废水进行臭氧氧化处理；蒸发冷凝器5，蒸发冷凝器5与氧化箱4连接，以对氧化处理后的废水进行蒸发处理，并收集冷凝液回收利用。
46.本发明的工作原理及有益效果为：
47.本发明的一种生物化学制药工程废水循环净化系统，在对废水进行处理时，首先将废水输送至初滤机构2内部，可以通过初滤机构2对废水中的悬浮物和固体颗粒进行初步滤除处理然后将废水送入至吸附过滤机构3内部，吸附过滤机构3可为活性炭吸附过滤器，吸附过滤机构3可以对初步滤除处理后的废水中的有机物和药物残留进行吸附处理，减少废水中的有机物和药物残留，提高对废水中污染物的去除效果；吸附过滤后的废水进入至氧化箱4内，氧化箱4内装设臭氧发生器，可以对吸附处理后的废水进行臭氧氧化处理，提高对废水中难降解污染物的去除效果，将氧化箱4更换为厌氧池对废水进行氧化处理也可以；在废水进行氧化处理后，进入至蒸发冷凝器5，蒸发冷凝器5可以对氧化处理后的废水进行蒸发处理，在蒸发过程中，废水中的非挥发性物质逐渐得到浓缩，在浓缩到一定程度后，可对浓缩物进行离心分离、结晶等，根据结晶得到固体物质的不同进行相应的处理，并可对冷凝液回收利用。
48.实施例二
49.如图1-14所示，在上述实施例的基础上，所述的一种生物化学制药工程废水循环净化系统，还包括人工湿地1，人工湿地1包括湿地池101，湿地池101内部上端设置土壤填料层102，土壤填料层102顶部汇聚有水流103，土壤填料层102上种植有水生植物104；土壤填料层102底部设置透水性基质层105，透水性基质层105底部设置有出水层106，出水层106上贯穿安装的排水管107与初滤机构2连接。
50.本发明的工作原理及有益效果为：
51.本发明的一种生物化学制药工程废水循环净化系统中，通过湿地池101内部土壤填料层102、水生植物104、透水性基质层105和湿地池101内部的好氧、厌氧微生物群种的设置，利用土壤、介质、植物、微生物的物理化学生物三重协同作用，进一步去除废水中的有害
物质，提高废水的净化效果。
52.所述排水管107上装设抽水泵，提高废水通过排水管107进入至初滤机构2的效率。
53.所述吸附过滤机构3为活性炭吸附过滤器。
54.实施例三
55.如图1-14所示，在上述实施例的基础上，所述初滤机构2包括初滤箱6，初滤箱6包括由上至下依次固接的进水口、半圆形箱体、矩形箱体和底座，半圆形箱体和矩形箱体连接处的横向圆孔内密封固定圆形排水管7，圆形排水管7两端均设有端盖，一个端盖上设有出水管；圆形排水管7中部上方设有集水口701，集水口701位于进水口正下方，圆形排水管7上密封转动环形安装架8，环形安装架8上端密封转动在半圆形箱体内环面上；环形安装架8上均匀环绕设置多个安装槽内均装设有滤料组件9；矩形箱体内部装有浸泡液，以通过浸泡液对转动至矩形箱体内部下方的滤料组件9进行浸泡清洗；环形安装架8上固定旋转齿轮，旋转齿轮与旋转电机输出端的齿轮啮合，旋转电机固定在初滤箱6上。
56.本发明的工作原理及有益效果为：
57.本发明的一种生物化学制药工程废水循环净化系统中，本发明的初滤机构2在使用时，旋转电机启动后可通过齿轮带动旋转齿轮转动，旋转齿轮转动时可带动环形安装架8以圆形排水管7的轴线为中心进行旋转环绕运动，环形安装架8旋转运动时可带动不同的滤料组件9运动至进水口下方或是运动至矩形箱体内部的浸泡液内；废水通过进水口进入至初滤箱6内部后，可落在与运动至进水口下方的滤料组件9内，从而通过滤料组件9进行过滤处理，有效滤除废水中的悬浮物和固体颗粒，滤除净化后的废水通过圆形排水管7中部上方的集水口701进入至圆形排水管7内，并可通过圆形排水管7排出进行后续处理，多个滤料组件9轮换使用，在一个滤料组件9滤除悬浮物和固体颗粒后，其可旋转运动至矩形箱体内部下端的浸泡液中进行浸泡清洗，有利于去除滤料组件上过滤出的悬浮物和固体颗粒，便于再次进行过滤降低滤料组件堵塞概率，提高滤料组件过滤效果。
58.所述矩形箱体一端设有冲洗水入口，矩形箱体另一端设有冲洗水出口，冲洗水入口内装设有用于对运动至矩形箱体下方的滤料组件9进行冲洗的冲洗组件，环形安装架8的安装槽运动至进水口下方、集水口701上方时，构成过滤通道，使得矩形箱体内部下端的浸泡液流动，从而可以提高对滤料组件9的清洗效果。
59.实施例四
60.如图1-14所示，在上述实施例的基础上，所述滤料组件9包括滤料箱901，滤料箱901内装有滤料，滤料体积为滤料箱901容积的三分之二；滤料箱901固定在环形安装架8的安装槽内，滤料箱901外端为弧面结构，弧面结构与环形安装架8的外环面共面，弧面结构上均匀设置多个进液孔902，滤料箱901的前后两侧侧面分别与环形安装架8的前后两侧侧面共面，滤料箱901的后侧面上均匀设置多个通液孔903；滤料箱901内端为平面结构，平面结构上均匀设置多个滤液出口904，多个滤液出口904与集水口701相对设置；半圆形箱体内部前端固定的半圆环601密封滑动在滤料箱901的前侧面上；半圆形箱体内部后端固定的半圆封堵环602密封滑动在滤料箱901的后侧面上，且半圆封堵环602可封堵在运动至半圆形箱体内的滤料箱901的通液孔903上。
61.本发明的工作原理及有益效果为：
62.本发明的一种生物化学制药工程废水循环净化系统中，滤料组件9运动至进水口
正下方时，废水通过多个进液孔902进入至滤料箱901内，从而通过滤料箱901内的滤料过滤出废水中的悬浮物和固体颗粒，过滤后的废水通过多个滤液出口904流入至集水口701，从而进入至圆形排水管7内；半圆形箱体内部前端固定的半圆环601密封滑动在滤料箱901的前侧面上，半圆环601起到阻挡限位的作用；半圆形箱体内部后端固定的半圆封堵环602密封滑动在滤料箱901的后侧面上，半圆封堵环602一方面配合半圆环601起到阻挡限位的作用，另一方面是为了在滤料组件9运动至进水口时，对滤料箱901后侧面的多个通液孔903进行封堵，防止在过滤时废水通过多个通液孔903流出；在滤料组件9逐渐远离运动至进水口时，逐渐停止过滤处理，由于滤料箱901内装有滤料，滤料体积为滤料箱901容积的三分之二，使得滤料组件9运动至矩形箱体内部下端的浸泡液中时，滤料箱901逐渐倒置可以使得滤料在滤料箱901内滚动，便于滤料可以更好的通过浸泡液进行清理，此时，半圆封堵环602解除对滤料箱901后侧面多个通液孔903的封堵，使得滤料中过滤出的悬浮物和固体颗粒可通过弧面结构上的多个进液孔902和滤料箱901后侧面上的多个通液孔903排出，从而起到对滤料中悬浮物和固体颗粒清除的效果，便于再次进行过滤使用，降低过滤时堵塞的概率，提高过滤效果。
63.实施例五
64.如图1-14所示，在上述实施例的基础上，所述滤料箱901内端为条形箱体、滤料箱901外端为扇形箱体，多个滤液出口904设置在条形箱体上，多个进液孔902设置在扇形箱体上；所述条形箱体内壁的左右两端分别转动连接一个朝滤液出口904方向倾斜设置的导料斜板905，两个导料斜板905下端可卡挡在条形箱体内壁的左右两个抵挡块上，滤料组件9转动至矩形箱体下方时，两个导料斜板905可在条形箱体内滤料和自身重力作用下向进液孔902方向转动。
65.本发明的工作原理及有益效果为：
66.本发明的一种生物化学制药工程废水循环净化系统中，所述滤料箱901内端为条形箱体、滤料箱901外端为扇形箱体，便于在滤料组件9运动至进水口下方时，滤料在重力的作用下聚集在条形箱体内，滤料结构紧密，有效对废水中的悬浮物和固体颗粒清除，在滤料组件9运动至浸泡液中时，滤料在重力的作用下向扇形箱体内运动，从而使得滤料分为分散，便于通过浸泡液更好的清理；且在条形箱体内壁上朝滤液出口904方向倾斜设置的导料斜板905，在滤料组件9转动至矩形箱体下方时，两个导料斜板905可在条形箱体内滤料和自身重力作用下向进液孔902方向转动，此时可通过两个导料斜板905将条形箱体内滤料向扇形箱体中部导送，滤料不断堆积时，在自身重力和浸泡液的浮力作用下，逐渐向扇形箱体内部两侧散落，从而进一步提高滤料的分散效果，保证清理效果；在滤料组件9运动至进水口下方时，扇形箱体内滤料可通过两个导料斜板905向条形箱体中部导送，并从而条形箱体中部向两侧散落，提高滤料铺设在条形箱体内的均匀性，保证过滤效果。
67.实施例六
68.如图1-14所示，在上述实施例的基础上，所述滤料组件9还包括联动蜗杆906，联动蜗杆906两端转动在滤料箱901前后两侧侧面上，联动蜗杆906前端固定的齿轮907与固定在圆形排水管7外管面上的外齿圈啮合；联动蜗杆906前端固定的主动链轮908通过链条连接两个从动链轮909，两个从动链轮909固定在两根旋转轴910上，两根旋转轴910两端均转动在滤料箱901前后两侧侧面上，两根旋转轴910位于滤料箱901内的轴体上均固定有多根拨
料杆，联动蜗杆906的轴线和两根旋转轴910的轴线共面。
69.本发明的工作原理及有益效果为：
70.本发明的一种生物化学制药工程废水循环净化系统中，环形安装架8以圆形排水管7的轴线为中心进行旋转环绕运动时，环形安装架8旋转运动时可带动不同的滤料组件9运动，从而带动滤料组件9内的齿轮907与圆形排水管7外管面上的外齿圈的不同位置接触，从而带动齿轮907绕自身轴线转动，齿轮907转动时可以带动联动蜗杆906转动，联动蜗杆906转动时可带动主动链轮908转动，主动链轮908通过链条连接两个从动链轮909，从而带动两个从动链轮909转动，两个从动链轮909转动时带动两根旋转轴910转动，以便通过两根旋转轴910转动带动多根拨料杆进行旋转环绕运动，通过多根拨料杆对滤料箱901内的滤料拨动，有利于提高滤料的分散效果，也有利于提高滤料在浸泡液中的清洗效果。
71.实施例七
72.如图1-14所示，在上述实施例的基础上，所述滤料组件9还包括蜗轮911，联动蜗杆906两端相对啮合两个蜗轮911，两个蜗轮911一端通过短轴转动在滤料箱901内端的支座上，两个蜗轮911另一端的偏心位置均固定偏心轴912，两根偏心轴912滑动在两个推拉滑架913的推拉滑槽内，两个推拉滑架913滑动在滤料箱901内侧的前后两侧侧面上，滤料箱901内端固定的横轴滑动在两个推拉滑架913的穿轴孔内；两个推拉滑架913上均固定有清洁刷，清洁刷滑动在多个滤液出口904上。
73.所述滤料箱901内端为弧形口结构，弧形口结构密封滑动在圆形排水管7的外管面上；弧形口结构的开口尺寸小于圆形排水管7上集水口701的开口尺寸。
74.本发明的工作原理及有益效果为：
75.本发明的一种生物化学制药工程废水循环净化系统中，联动蜗杆906转动时可啮合传动两个蜗轮911转动，蜗轮911转动时可带动偏心轴912进行旋转环绕运动，偏心轴912环绕运动时改变其在推拉滑架913的推拉滑槽内位置，从而带动推拉滑架913在滤料箱901内侧的前后两侧侧面上滑动，并在横轴上滑动，横轴起到限位的作用，提高推拉滑架913滑动的稳定性，推拉滑架913滑动时可带动清洁刷对多个滤液出口904进行刷洗，起到一定程度的自清洁作用，防止多个滤液出口904堵塞影响出水效果。
76.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
77.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
78.尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限
于特定的细节与这里示出与描述的图例。

技术特征：
1.一种生物化学制药工程废水循环净化系统，其特征在于，包括：初滤机构(2)，以对废水中的悬浮物和固体颗粒进行初步滤除处理；吸附过滤机构(3)，吸附过滤机构(3)与初滤机构(2)连接，以对初步滤除处理后的废水中的有机物和药物残留进行吸附处理；氧化箱(4)，氧化箱(4)与吸附过滤机构(3)连接，氧化箱(4)内装设臭氧发生器，以对吸附处理后的废水进行臭氧氧化处理；蒸发冷凝器(5)，蒸发冷凝器(5)与氧化箱(4)连接，以对氧化处理后的废水进行蒸发处理，并收集冷凝液回收利用。2.根据权利要求1所述的一种生物化学制药工程废水循环净化系统，其特征在于，还包括人工湿地(1)，人工湿地(1)包括湿地池(101)，湿地池(101)内部上端设置土壤填料层(102)，土壤填料层(102)顶部汇聚有水流(103)，土壤填料层(102)上种植有水生植物(104)；土壤填料层(102)底部设置透水性基质层(105)，透水性基质层(105)底部设置有出水层(106)，出水层(106)上贯穿安装的排水管(107)与初滤机构(2)连接。3.根据权利要求2所述的一种生物化学制药工程废水循环净化系统，其特征在于，所述排水管(107)上装设抽水泵。4.根据权利要求1所述的一种生物化学制药工程废水循环净化系统，其特征在于，所述吸附过滤机构(3)为活性炭吸附过滤器。5.根据权利要求1所述的一种生物化学制药工程废水循环净化系统，其特征在于，所述初滤机构(2)包括初滤箱(6)，初滤箱(6)包括由上至下依次固接的进水口、半圆形箱体、矩形箱体和底座，半圆形箱体和矩形箱体连接处的横向圆孔内密封固定圆形排水管(7)，圆形排水管(7)两端均设有端盖，一个端盖上设有出水管；圆形排水管(7)中部上方设有集水口(701)，集水口(701)位于进水口正下方，圆形排水管(7)上密封转动环形安装架(8)，环形安装架(8)上端密封转动在半圆形箱体内环面上；环形安装架(8)上均匀环绕设置多个安装槽内均装设有滤料组件(9)；矩形箱体内部装有浸泡液，以通过浸泡液对转动至矩形箱体内部下方的滤料组件(9)进行浸泡清洗；环形安装架(8)上固定旋转齿轮，旋转齿轮与旋转电机输出端的齿轮啮合，旋转电机固定在初滤箱(6)上。6.根据权利要求5所述的一种生物化学制药工程废水循环净化系统，其特征在于，所述滤料组件(9)包括滤料箱(901)，滤料箱(901)内装有滤料，滤料体积为滤料箱(901)容积的三分之二；滤料箱(901)固定在环形安装架(8)的安装槽内，滤料箱(901)外端的弧面结构与环形安装架(8)的外环面共面，弧面结构上均匀设置多个进液孔(902)，滤料箱(901)的前后两侧侧面分别与环形安装架(8)的前后两侧侧面共面，滤料箱(901)的后侧面上均匀设置多个通液孔(903)；滤料箱(901)内端为平面结构，平面结构上均匀设置多个滤液出口(904)，多个滤液出口(904)与集水口(701)相对设置；半圆形箱体内部前端固定的半圆环(601)密封滑动在滤料箱(901)的前侧面上；半圆形箱体内部后端固定的半圆封堵环(602)密封滑动在滤料箱(901)的后侧面上，且半圆封堵环(602)可封堵在运动至半圆形箱体内的滤料箱(901)的通液孔(903)上。7.根据权利要求6所述的一种生物化学制药工程废水循环净化系统，其特征在于，所述滤料箱(901)内端为条形箱体、滤料箱(901)外端为扇形箱体，多个滤液出口(904)设置在条形箱体上，多个进液孔(902)设置在扇形箱体上；所述条形箱体内壁的左右两端分别转动连接一个朝滤液出口(904)方向倾斜设置的导料斜板(905)，两个导料斜板(905)下端可卡挡在条形箱体内壁的左右两个抵挡块上，滤料组件(9)转动至矩形箱体下方时，两个导料斜板
(905)可在条形箱体内滤料和自身重力作用下向进液孔(902)方向转动。8.根据权利要求7所述的一种生物化学制药工程废水循环净化系统，其特征在于，所述滤料组件(9)还包括联动蜗杆(906)，联动蜗杆(906)两端转动在滤料箱(901)前后两侧侧面上，联动蜗杆(906)前端固定的齿轮(907)与固定在圆形排水管(7)外管面上的外齿圈啮合；联动蜗杆(906)前端固定的主动链轮(908)通过链条连接两个从动链轮(909)，两个从动链轮(909)固定在两根旋转轴(910)上，两根旋转轴(910)两端均转动在滤料箱(901)前后两侧侧面上，两根旋转轴(910)位于滤料箱(901)内的轴体上均固定有多根拨料杆，联动蜗杆(906)的轴线和两根旋转轴(910)的轴线共面。9.根据权利要求8所述的一种生物化学制药工程废水循环净化系统，其特征在于，所述滤料组件(9)还包括蜗轮(911)，联动蜗杆(906)两端相对啮合两个蜗轮(911)，两个蜗轮(911)一端通过短轴转动在滤料箱(901)内端的支座上，两个蜗轮(911)另一端的偏心位置均固定偏心轴(912)，两根偏心轴(912)滑动在两个推拉滑架(913)的推拉滑槽内，两个推拉滑架(913)滑动在滤料箱(901)内侧的前后两侧侧面上，滤料箱(901)内端固定的横轴滑动在两个推拉滑架(913)的穿轴孔内；两个推拉滑架(913)上均固定有清洁刷，清洁刷滑动在多个滤液出口(904)上。10.根据权利要求8所述的一种生物化学制药工程废水循环净化系统，其特征在于，所述滤料箱(901)内端为弧形口结构，弧形口结构密封滑动在圆形排水管(7)的外管面上；弧形口结构的开口尺寸小于圆形排水管(7)上集水口(701)的开口尺寸。

技术总结
本发明涉及水处理技术领域，更具体地说，涉及一种生物化学制药工程废水循环净化系统，包括：初滤机构，以对废水中的悬浮物和固体颗粒进行初步滤除处理；吸附过滤机构，吸附过滤机构与初滤机构连接，以对初步滤除处理后的废水中的有机物和药物残留进行吸附处理；氧化箱，氧化箱与吸附过滤机构连接，氧化箱内装设臭氧发生器，以对吸附处理后的废水进行臭氧氧化处理；蒸发冷凝器，蒸发冷凝器与氧化箱连接，以对氧化处理后的废水进行蒸发处理，并收集冷凝液回收利用。本发明中设有初滤机构，可以通过初滤机构对废水中的悬浮物和固体颗粒进行初步滤除处理；本发明中装设吸附过滤机构，可以对初步滤除处理后的废水中的有机物和药物残留进行吸附处理。残留进行吸附处理。残留进行吸附处理。


技术研发人员：王弘 欧阳志红 李国清
受保护的技术使用者：广州市海森环保科技股份有限公司
技术研发日：2023.07.14
技术公布日：2023/9/6