冷却元器件、冷却系统以及冷却方法与流程

1.本发明涉及冷却技术领域，具体而言，涉及一种冷却元器件、冷却系统以及冷却方法。


背景技术：

2.由于数据中心功耗越来越大，为了实现数据中心绿色节能的需求，降低数据中心运营成本，数据中心逐渐开始采用液冷技术为服务器进行制冷。
3.其中，液冷技术目前主要分为冷板式液冷和浸没式液冷，对于冷板式液冷，通过在服务器待冷却部件上部署散热冷板，利用不导电的水或氟化液带走待冷却部件散出的热量，由于水和孵化热都是液体状态，比热容较小，带走热量有限，只能用于15kw以下的服务器，故冷板式液冷的方式对于超过15kw的服务器而言，冷却的可靠性较差；超过15kw的服务器需要采用浸没式液冷，而浸没式液冷投资成本较高，且对建筑承重具有一定的要求，并且，液冷主机需要使用液体冷却剂，如果不小心泄露，容易对电脑和周围环境造成不良影响，可见，浸没式液冷的冷却方式对于超过15kw的服务器而言，冷却的可靠性较差。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种冷却元器件、冷却系统以及冷却方法，以解决现有技术中的超过15kw的服务器的冷却的可靠性较差的问题。
5.为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种冷却元器件，包括：冷板，用于放置在待冷却部件上，冷板具有进液口，进液口用于与进液管连接，以通过进液管通入冷却液；雾化喷嘴，雾化喷嘴用于设置在进液管上，以使经过雾化后的冷却液进入冷板内；其中，进液管位于冷板的外侧。
6.进一步地，冷却元器件还包括：多个散热片，多个散热片包括两组散热组，各组散热组包括多个散热片，两组散热组分别设置在进液管的轴线的两侧；其中，各组散热组的多个散热片均朝向进液管的轴线倾斜设置。
7.进一步地，冷板和雾化喷嘴均为多个，多个冷板和多个雾化喷嘴一一对应地设置，多个冷板依次叠置。
8.进一步地，冷板包括：第一冷板，第一冷板具有相互连通的第一主冷板和多个第一分冷板，多个第一分冷板间隔设置；各个第一分冷板均朝向远离第一主冷板的方向凸出；第二冷板，第二冷板具有相互连通的第二主冷板和多个第二分冷板，多个第二分冷板间隔设置；各个第二分冷板均朝向远离第二主冷板的方向凸出；其中，第一冷板和第二冷板相对设置，多个第一分冷板和多个第二分冷板依次交错设置；进液管包括第一进液管和第二进液管，第一进液管与第一主冷板连接，第二进液管与第二主冷板连接，第一进液管和第二进液管上均设置有雾化喷嘴。
9.根据本发明的第二个方面，提供了一种冷却系统，包括：上述的冷却元器件；换热器和进液管，进液管的一端与换热器连接，进液管的另一端与冷却元器件的冷板的进液口
连接，以向冷板提供冷却液；出气管，冷板具有出气口，出气管的一端与换热器连接，出气管的另一端与出气口连接，以使经过雾化后的冷却液通过出气口和出气管流向换热器；第一检测部件，第一检测部件设置在出气口处，以通过第一检测部件检测冷板的出气口的湿度；控制装置，控制装置与第一检测部件和冷却元器件的雾化喷嘴连接，以根据第一检测部件的检测结果控制雾化喷嘴的运行频率。
10.进一步地，冷却系统还包括：第二检测部件，第二检测部件设置在出气口处，以通过第二检测部件检测冷板的出气口的温度；其中，控制装置与第二检测部件连接，以在控制雾化喷嘴的运行速率之后，根据第二检测部件的检测结果控制雾化喷嘴的运行电压。
11.进一步地，冷却元器件为上述的冷却元器件，第一检测部件和第二检测部件均为多个，各个冷板的出气口均设置有第一检测部件和第二检测部件。
12.根据本发明的第三个方面，提供了一种冷却方法，适用于上述的冷却系统，冷却方法包括：检测冷板的出气口的当前湿度信息h
实际
；判断当前湿度信息h
实际
与预设湿度值h
设定
之间的大小关系，若当前湿度信息h
实际
大于预设湿度值h
设定
，降低雾化喷嘴的运行频率。
13.进一步地，雾化喷嘴的运行频率的调节方法包括：检测雾化喷嘴的当前运行频率f
实际
；根据当前湿度信息h
实际
、预设湿度值h
设定
和当前运行频率f
实际
控制雾化喷嘴的运行频率的调节量f
调节
；其中，运行频率的调节量f
调节
、当前运行频率f
实际
、预设湿度值h
设定
和当前湿度信息h
实际
具有如下关系：f
调节
＝f
实际
*(h
设定
/h
实际
)。
14.进一步地，冷却系统为上述的冷却系统，在降低雾化喷嘴的运行频率之后，冷却方法还包括：检测冷板的出气口的当前温度信息t
实际
；判断当前温度信息t
实际
与预设温度值t
设
的大小关系；若当前温度信息t
实际
大于预设温度值t
设定
，增加雾化喷嘴的运行电压。
15.进一步地，雾化喷嘴的运行电压的调节方法包括：检测雾化喷嘴的当前运行电压v
实际
；根据当前温度信息t
实际
、预设温度值t
设定
和当前运行电压v
实际
控制雾化喷嘴的运行电压的调节量v
调节
；其中，运行电压的调节量v
调节
、当前运行电压v
实际
、预设温度值t
设定
和当前温度信息t
实际
具有如下关系：v
调节
＝v
实际
*(t
实际
/t
设定
)。
16.应用本发明的技术方案，本发明提供了一种冷却元器件，包括：冷板，用于放置在待冷却部件上，冷板具有进液口，进液口用于与进液管连接，以通过进液管通入冷却液；雾化喷嘴，雾化喷嘴用于设置在进液管上，以使经过雾化后的冷却液进入冷板内；其中，进液管位于冷板的外侧。通过上述设置，冷却液经过雾化后再进入冷板内，制冷液蒸发所吸收的汽化潜热量远大于制冷液单相吸热所吸收的显热量，以最大化实现制冷液的吸热能力，从而用最少的制冷液带走最多的热量，这样可以实现在同等制冷量下，所需的制冷液最少，从而降低了成本。并且，本发明还提供了一种冷却系统，包括：上述的冷却元器件；换热器和进液管，进液管的一端与换热器连接，进液管的另一端与冷却元器件的冷板的进液口连接，以向冷板提供冷却液；出气管，冷板具有出气口，出气管的一端与换热器连接，出气管的另一端与出气口连接，以使经过雾化后的冷却液通过出气口和出气管流向换热器；第一检测部件，第一检测部件设置在出气口处，以通过第一检测部件检测冷板的出气口的湿度；控制装置，控制装置与第一检测部件和冷却元器件的雾化喷嘴连接，以根据第一检测部件的检测结果控制雾化喷嘴的运行频率，从而控制雾化喷嘴的出雾速率，以保证雾化喷嘴完全气化，实现较好的散热效果，同时可以减少制冷液的浪费，实现节能减排。进一步地，本发明还提供了一种冷却方法，适用于上述的冷却系统，冷却方法包括：检测冷板的出气口的当前湿度
信息h
实际
；判断当前湿度信息h
实际
与预设湿度值h
设定
之间的大小关系，若当前湿度信息h
实际
大于预设湿度值，则说明此时的雾化气体中的液体含量较高，雾化喷嘴还未雾化完全就流出了，此时的雾化喷嘴的出雾速率较高，故此时需要降低雾化喷嘴的运行频率，以降低运行速率，以使雾化喷嘴雾化完全之后再流出，保证雾化效果和制冷效果，同时减少制冷液的浪费，进一步地实现了节能减排。
附图说明
17.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
18.图1示出了根据本发明的冷却元器件的第一个实施例的散热片位于冷板内的结构示意图；
19.图2示出了根据本发明的冷却元器件的第一个实施例的多个冷板叠置的结构示意图；
20.图3示出了根据本发明的冷却元器件的第二个实施例的俯视图；
21.图4示出了根据本发明的冷却元器件的第二个实施例的第一冷板和第二冷板相互配合的结构示意图；
22.图5示出了根据本发明的冷却元器件的第二个实施例的侧视图。
23.其中，上述附图包括以下附图标记：
24.10、冷板；100、进液管；20、雾化喷嘴；30、散热片；3、散热组；11、第一冷板；12、第二冷板；110、第一主冷板；111、第一分冷板；120、第二主冷板；121、第二分冷板；1、待冷却部件；200、出气管。
具体实施方式
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
26.请参考图1至图5，本发明提供了一种冷却元器件，包括：冷板10，用于放置在待冷却部件1上，冷板10具有进液口，进液口用于与进液管100连接，以通过进液管100通入冷却液；雾化喷嘴20，雾化喷嘴20用于设置在进液管100上，以使经过雾化后的冷却液进入冷板10内；其中，进液管100位于冷板10的外侧。通过上述设置，冷却液经过雾化后再进入冷板10内，制冷液蒸发所吸收的汽化潜热量远大于制冷液单相吸热所吸收的显热量，以最大化实现制冷液的吸热能力，从而用最少的制冷液带走最多的热量，这样可以实现在同等制冷量下，所需的制冷液最少，从而降低了成本。
27.在本技术中，雾化喷嘴为超声波雾化喷嘴；待冷却部件1为电路板，具体地，待冷却部件1为cpu。
28.在本技术的第一个实施例中，为了增加散热面积，冷却元器件还包括：多个散热片30，多个散热片包括两组散热组3，各组散热组3包括多个散热片30，两组散热组3分别设置在进液管100的轴线的两侧；其中，各组散热组3的多个散热片30均朝向进液管100的轴线倾斜设置，以形成v形结构，这样，多个散热片可以对雾化后的冷却液起到导流的作用，以使雾化气体快速排出，防止雾化气体在对待冷却部件散热后，雾化气体形成热气体聚集在冷板
10内部，导致雾化喷雾不能很好的到达冷板10底部，不能很好的与cpu进行快速换热，进而影响雾化喷雾的利用效率和cpu的散热效率。
29.在本技术的第一个实施例中，冷板10和雾化喷嘴20均为多个，多个冷板10和多个雾化喷嘴20一一对应地设置，多个冷板10依次叠置；其中，多个冷板10中的一个冷板10与待冷却部件1接触，位于上方的冷板10的散热片30会将冷量传递至位于下方的冷板10，以实现冷量的叠加，这样，在多个冷板10对待冷却部件1进行散热时，多个冷板10均能起到散热作用，当多个冷板10中的一个冷板10对应的雾化喷雾损坏时，其他冷板10还可以正常对待冷却部件进行散热，提高了冷却元器件散热的可靠性。
30.在本技术的第一个实施例中，冷板10为两个，两个冷板10相互叠置，位于上方的冷板10通过散热片30实现将热量快速传导至冷板10，以使冷量叠加，对待冷却部件1的散热效果较好，平时两个冷板10各承担50％负载，当一个冷板10出现故障时，另一个冷板10承担全部散热负载。
31.在本技术的第二个实施例中，冷板10包括：第一冷板11，第一冷板11具有相互连通的第一主冷板110和多个第一分冷板111，多个第一分冷板111间隔设置；各个第一分冷板111均朝向远离第一主冷板110的方向凸出；第二冷板12，第二冷板12具有相互连通的第二主冷板120和多个第二分冷板121，多个第二分冷板121间隔设置；各个第二分冷板121均朝向远离第二主冷板120的方向凸出；其中，第一冷板11和第二冷板12相对设置，多个第一分冷板111和多个第二分冷板121依次交错设置；进液管100包括第一进液管和第二进液管，第一进液管与第一主冷板110连接，第二进液管与第二主冷板120连接，第一进液管和第二进液管上均设置有雾化喷嘴20。通过上述第一分冷板111和第二分冷板121的设置，第一分冷板111的侧壁面和第二分冷板121的侧壁面均沿第一冷板和第二冷板的分布方向延伸，这样，可以增加cpu的换热面积，并且增大了第一冷板11与冷却介质的接触面积和第二冷板12与冷却介质的接触面积，进一步增加了cpu的散热速率，并且，当第一冷板11和第二冷板12中的一个损坏时，另一个为损坏的冷板承担全部散热负载。
32.本发明还提供了一种冷却系统，包括：上述的冷却元器件；换热器和进液管，进液管的一端与换热器连接，进液管的另一端与冷却元器件的冷板10的进液口连接，以向冷板10提供冷却液；出气管200，冷板10具有出气口，出气管200的一端与换热器连接，出气管200的另一端与出气口连接，以使经过雾化后的冷却液通过出气口和出气管200流向换热器；第一检测部件，第一检测部件设置在出气口处，以通过第一检测部件检测冷板10的出气口的湿度；控制装置，控制装置与第一检测部件和冷却元器件的雾化喷嘴20连接，以根据第一检测部件的检测结果控制雾化喷嘴20的运行频率，从而控制雾化喷嘴20的出雾速率，以保证雾化喷嘴完全气化，实现较好的散热效果，同时可以减少制冷液的浪费，实现节能减排。
33.具体地，本技术的冷却系统还包括：第二检测部件，第二检测部件设置在出气口处，以通过第二检测部件检测冷板10的出气口的温度；其中，控制装置与第二检测部件连接，以在控制雾化喷嘴20的运行速率之后，根据第二检测部件的检测结果控制雾化喷嘴20的运行电压，从而控制雾化喷嘴20的出雾量，这样，防止制冷量的浪费，在保证对待冷却部件1的散热效果的同时，进一步地实现了节能减排。
34.为了对多个冷板10的出雾量和出雾速率分别进行控制，以提升对多个冷板10的运行频率和运行电压控制的灵活性，冷却元器件为上述的冷却元器件，第一检测部件和第二
检测部件均为多个，各个冷板10的出气口均设置有第一检测部件和第二检测部件。
35.本发明还提供了一种冷却方法，适用于上述的冷却系统，冷却方法包括：检测冷板10的出气口的当前湿度信息h
实际
；判断当前湿度信息h
实际
与预设湿度值h
设定
之间的大小关系，若当前湿度信息h
实际
大于预设湿度值h
设定
，则说明此时的雾化气体中的液体含量较高，雾化喷嘴20还未雾化完全就流出了，此时的雾化喷嘴20的出雾速率较高，故此时需要降低雾化喷嘴20的运行频率，以降低运行速率，以使雾化喷嘴20雾化完全之后再流出，保证雾化效果和制冷效果，同时减少制冷液的浪费，进一步地实现了节能减排。
36.当当前湿度信息h
实际
小于或等于预设湿度值h
设定
时，雾化喷嘴20的运行频率不变。
37.可选地，预设湿度值的取值范围为90％至100％。
38.为了实现对雾化喷嘴20的运行频率的调节，雾化喷嘴20的运行频率的调节方法包括：检测雾化喷嘴20的当前运行频率f
实际
；根据当前湿度信息h
实际
、预设湿度值h
设定
和当前运行频率f
实际
控制雾化喷嘴20的运行频率的调节量f
调节
；在需要降低雾化喷嘴20的运行频率时，此时的运行频率与雾化喷嘴的出气口的湿度有关，因此，根据当前湿度与预设湿度的比值计算需要调节到的运行频率f
调节
，其中，运行频率的调节量f
调节
、当前运行频率f
实际
、预设湿度值h
设定
和当前湿度信息h
实际
具有如下关系：f
调节
＝f
实际
*(h
设定
/h
实际
)。
39.为了保证对待冷却部件的冷却效果，冷却系统为上述的冷却系统，在降低雾化喷嘴20的运行频率之后，冷却方法还包括：检测冷板10的出气口的当前温度信息t
实际
；判断当前温度信息t
实际
与预设温度值t
设
的大小关系；若当前温度信息t
实际
大于预设温度值t
设定
，此时，温度过高，需要更多的制冷量，因此，需要增加雾化喷嘴20的运行电压，以增大雾化喷嘴20的出雾量，获得更多的制冷量，实现良好的散热效果。
40.若当前温度信息t
实际
小于或等于预设温度值t
设定
，此时，温度保持不变。
41.可选地，预设温度值t
设定
的取值范围为40℃至60℃；其中，预设温度值t
设定
与待冷却部件的运行温度有关。
42.为了实现对雾化喷嘴20的运行电压的调节，雾化喷嘴20的运行电压的调节方法包括：检测雾化喷嘴20的当前运行电压v
实际
；根据当前温度信息t
实际
、预设温度值t
设定
和当前运行电压v
实际
控制雾化喷嘴20的运行电压的调节量v
调节
；在需要降低雾化喷嘴20的运行电压时，此时的运行电压与雾化喷嘴的出气口的温度有关，因此，根据当前温度与预设温度的比值计算需要调节到的运行频率f
调节
，其中，运行电压的调节量v
调节
、当前运行电压v
实际
、预设温度值t
设定
和当前温度信息t
实际
具有如下关系：v
调节
＝v
实际
*(t
实际
/t
设定
)。
43.从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
44.本发明提供了一种冷却元器件，包括：冷板10，用于放置在待冷却部件1上，冷板10具有进液口，进液口用于与进液管100连接，以通过进液管100通入冷却液；雾化喷嘴20，雾化喷嘴20用于设置在进液管100上，以使经过雾化后的冷却液进入冷板10内；其中，进液管100位于冷板10的外侧。通过上述设置，冷却液经过雾化后再进入冷板10内，制冷液蒸发所吸收的汽化潜热量远大于制冷液单相吸热所吸收的显热量，以最大化实现制冷液的吸热能力，从而用最少的制冷液带走最多的热量，这样可以实现在同等制冷量下，所需的制冷液最少，从而降低了成本。
45.并且，本发明还提供了一种冷却系统，包括：上述的冷却元器件；换热器和进液管，进液管的一端与换热器连接，进液管的另一端与冷却元器件的冷板10的进液口连接，以向
冷板10提供冷却液；出气管200，冷板10具有出气口，出气管200的一端与换热器连接，出气管200的另一端与出气口连接，以使经过雾化后的冷却液通过出气口和出气管200流向换热器；第一检测部件，第一检测部件设置在出气口处，以通过第一检测部件检测冷板10的出气口的湿度；控制装置，控制装置与第一检测部件和冷却元器件的雾化喷嘴20连接，以根据第一检测部件的检测结果控制雾化喷嘴20的运行频率，从而控制雾化喷嘴20的出雾速率，以保证雾化喷嘴完全气化，实现较好的散热效果，同时可以减少制冷液的浪费，实现节能减排。
46.进一步地，本发明还提供了一种冷却方法，适用于上述的冷却系统，冷却方法包括：检测冷板10的出气口的当前湿度信息h
实际
；判断当前湿度信息h
实际
与预设湿度值h
设定
之间的大小关系，若当前湿度信息h
实际
大于预设湿度值，则说明此时的雾化气体中的液体含量较高，雾化喷嘴20还未雾化完全就流出了，此时的雾化喷嘴20的出雾速率较高，故此时需要降低雾化喷嘴20的运行频率，以降低运行速率，以使雾化喷嘴20雾化完全之后再流出，保证雾化效果和制冷效果，同时减少制冷液的浪费，进一步地实现了节能减排。
47.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种冷却元器件，其特征在于，包括：冷板(10)，用于放置在待冷却部件(1)上，所述冷板(10)具有进液口，所述进液口用于与进液管(100)连接，以通过所述进液管(100)通入冷却液；雾化喷嘴(20)，所述雾化喷嘴(20)用于设置在所述进液管(100)上，以使经过雾化后的冷却液进入所述冷板(10)内；其中，所述进液管(100)位于所述冷板(10)的外侧。2.根据权利要求1所述的冷却元器件，其特征在于，所述冷却元器件还包括：多个散热片(30)，多个所述散热片(30)包括两组散热组(3)，各组所述散热组(3)包括多个所述散热片(30)，两组所述散热组(3)分别设置在所述进液管(100)的轴线的两侧；其中，各组所述散热组(3)的多个所述散热片(30)均朝向所述进液管(100)的轴线倾斜设置。3.根据权利要求2所述的冷却元器件，其特征在于，所述冷板(10)和所述雾化喷嘴(20)均为多个，多个所述冷板(10)和多个所述雾化喷嘴(20)一一对应地设置，多个所述冷板(10)依次叠置。4.根据权利要求1所述的冷却元器件，其特征在于，所述冷板(10)包括：第一冷板(11)，所述第一冷板(11)具有相互连通的第一主冷板(110)和多个第一分冷板(111)，多个所述第一分冷板(111)间隔设置；各个所述第一分冷板(111)均朝向远离所述第一主冷板(110)的方向凸出；第二冷板(12)，所述第二冷板(12)具有相互连通的第二主冷板(120)和多个第二分冷板(121)，多个所述第二分冷板(121)间隔设置；各个所述第二分冷板(121)均朝向远离所述第二主冷板(120)的方向凸出；其中，所述第一冷板(11)和所述第二冷板(12)相对设置，多个所述第一分冷板(111)和多个所述第二分冷板(121)依次交错设置；所述进液管(100)包括第一进液管和第二进液管，所述第一进液管与所述第一主冷板(110)连接，所述第二进液管与第二主冷板(120)连接，所述第一进液管和所述第二进液管上均设置有所述雾化喷嘴(20)。5.一种冷却系统，其特征在于，包括：权利要求1至4中任一项所述的冷却元器件；换热器和进液管，所述进液管的一端与所述换热器连接，所述进液管的另一端与所述冷却元器件的冷板(10)的进液口连接，以向所述冷板(10)提供冷却液；出气管(200)，所述冷板(10)具有出气口，所述出气管(200)的一端与所述换热器连接，所述出气管(200)的另一端与所述出气口连接，以使经过雾化后的冷却液通过出气口和所述出气管(200)流向所述换热器；第一检测部件，所述第一检测部件设置在所述出气口处，以通过所述第一检测部件检测所述冷板(10)的出气口的湿度；控制装置，所述控制装置与所述第一检测部件和所述冷却元器件的雾化喷嘴(20)连接，以根据所述第一检测部件的检测结果控制所述雾化喷嘴(20)的运行频率。6.根据权利要求5所述的冷却系统，其特征在于，所述冷却系统还包括：第二检测部件，所述第二检测部件设置在所述出气口处，以通过所述第二检测部件检测所述冷板(10)的出气口的温度；
其中，所述控制装置与所述第二检测部件连接，以在控制所述雾化喷嘴(20)的运行速率之后，根据所述第二检测部件的检测结果控制所述雾化喷嘴(20)的运行电压。7.根据权利要求6所述的冷却系统，其特征在于，所述冷却元器件为权利要求3或4所述的冷却元器件，所述第一检测部件和所述第二检测部件均为多个，各个所述冷板(10)的出气口均设置有所述第一检测部件和所述第二检测部件。8.一种冷却方法，适用于权利要求5至7中任一项所述的冷却系统，其特征在于，所述冷却方法包括：检测所述冷板(10)的出气口的当前湿度信息h
实际
；判断所述当前湿度信息h
实际
与预设湿度值h
设定
之间的大小关系，若所述当前湿度信息h
实际
大于所述预设湿度值h
设定
，降低所述雾化喷嘴(20)的运行频率。9.根据权利要求8所述的冷却方法，其特征在于，所述雾化喷嘴(20)的运行频率的调节方法包括：检测所述雾化喷嘴(20)的当前运行频率f
实际
；根据所述当前湿度信息h
实际
、所述预设湿度值h
设定
和所述当前运行频率f
实际
控制所述雾化喷嘴(20)的运行频率的调节量f
调节
；其中，所述运行频率的调节量f
调节
、所述当前运行频率f
实际
、所述预设湿度值h
设定
和当前湿度信息h
实际
具有如下关系：f
调节
＝f
实际
*(h
设定
/h
实际
)。10.根据权利要求8所述的冷却方法，其特征在于，所述冷却系统为权利要求6所述的冷却系统，在降低所述雾化喷嘴(20)的运行频率之后，所述冷却方法还包括：检测所述冷板(10)的出气口的当前温度信息t
实际
；判断所述当前温度信息t
实际
与预设温度值t
设
的大小关系；若所述当前温度信息t
实际
大于所述预设温度值t
设定
，增加所述雾化喷嘴(20)的运行电压。11.根据权利要求10所述的冷却方法，其特征在于，所述雾化喷嘴(20)的运行电压的调节方法包括：检测所述雾化喷嘴(20)的当前运行电压v
实际
；根据所述当前温度信息t
实际
、所述预设温度值t
设定
和所述当前运行电压v
实际
控制所述雾化喷嘴(20)的运行电压的调节量v
调节
；其中，所述运行电压的调节量v
调节
、所述当前运行电压v
实际
、所述预设温度值t
设定
和当前温度信息t
实际
具有如下关系：v
调节
＝v
实际
*(t
实际
/t
设定
)。

技术总结
本发明提供了冷却元器件、冷却系统以及冷却方法，冷却元器件包括：冷板，用于放置在待冷却部件上，冷板具有进液口，进液口用于与进液管连接，以通过进液管通入冷却液；雾化喷嘴，雾化喷嘴用于设置在进液管上，以使经过雾化后的冷却液进入冷板内；其中，进液管位于冷板的外侧。本发明解决了现有技术中的超过15KW的服务器的冷却的可靠性较差的问题。器的冷却的可靠性较差的问题。器的冷却的可靠性较差的问题。


技术研发人员：王超
受保护的技术使用者：中国工商银行股份有限公司
技术研发日：2023.07.12
技术公布日：2023/9/6