一种预应力箱梁梁端封锚结构及其施工方法与流程

1.本技术涉及箱梁施工的领域，尤其是涉及一种预应力箱梁梁端封锚结构及其施工方法。


背景技术：

2.跨度较大的预应力混凝土简支箱梁施工后需要进行封锚，封锚即对锚穴进行封堵，主要是为了让预应力锚固系统存在于一个密封环境里，防止外部有害介质腐蚀锚固系统，最终导致锚固系统失效，影响预应力混凝土简支梁的使用寿命。
3.锚固系统是桥梁的生命线，封锚是预应力混凝土简支梁施工中一个重要的施工工序，其质量好坏将直接影响预应力混凝土简支梁的使用寿命。
4.现有的箱梁的梁端如图12所示，部分箱梁10的梁端的上部具有凸出部位101，并且该凸出部位101设有预留槽103，以供钢束和锚具20的安装，因此，后续的封锚则是对该预留槽103的填补，具体为，于预留槽103的槽口处封堵底模板2，然后利用临时斜撑进行底模板的支持，底模板2上设有注浆口和振捣器，从而实现预留槽内的混凝土浇筑。
5.上述技术方案虽然在一定程度上解决了箱梁的预留槽的封闭问题，但是，预留槽处于箱梁的凸出部位下侧，预留槽内的现浇混凝土较难支撑起凸出部位，即箱梁梁端的抗剪强度具有局限性。


技术实现要素：

6.为了提高箱梁梁端的抗剪强度，本技术提供一种预应力箱梁梁端封锚结构及其施工方法。
7.本技术提供的一种预应力箱梁梁端封锚结构，采用如下的技术方案：一种预应力箱梁梁端封锚结构，包括箱梁、预埋管、端板、底模板、侧模板和预应力施加组件；箱梁的梁端的上部具有凸出部位，凸出部位具有下倾斜面，所述下倾斜面设有倾斜设置的预留槽，预应力锚具安装于预留槽的一端槽壁上；所述预埋管竖向设置于凸出部位中，凸出部位的上表面设有供预埋管上端口外露的台阶槽，所述端板封堵于预埋管的上端口，预埋管的下端口连通至预留槽，所述预埋管内安装有两个相对设置的竖向隔板，隔板与预埋管内壁之间的腔室为第一浇筑道，两个隔板之间的腔室为第二浇筑道，所述底模板贴合于所述下倾斜面且底模板封堵所述预留槽的槽口，底模板的下表面设有振捣器，所述底模板通过连接件与所述预埋管固定连接；两个所述侧模板位于预留槽内，所述侧模板可从底模板上抽离，侧模板与预留槽一端的槽壁之间的腔室为第一浇筑腔，第一浇筑腔与所述第一浇筑道连通，两个侧模板之间的腔室为第二浇筑腔，第二浇筑腔与第二浇筑道连通，所述预应力施加组件位于第二浇筑腔内，预应力施加组件对两个第一浇筑腔所成型的混凝土块施加相离作用力。
8.通过采用上述技术方案，首先，通过两个第一浇筑道分别两个第一浇筑腔内浇筑混凝土，以于第一浇筑腔内形成混凝土块，然后将侧模板从底模板上抽离，第一浇筑腔内的
混凝土块外露，然后将利用预应力施加组件对两个第一浇筑腔所成型的混凝土块施加相离作用力，该相离作用力能够对第一浇筑腔内的混凝土块形成挤压，使其具备压应力，该压应力传递至凸出部位处，从而有效提高凸出部位的抗下剪切强度。
9.最后，通过第二浇筑道往第二浇筑腔内浇筑混凝土；最后往第一浇筑道和台阶槽内浇筑混凝土，以完成空腔的填充。
10.如此一来，采用分次浇筑的形式，以形成两个可施加应力的混凝土块，然后利用预应力施加组件进行压力施加，以有效提高凸出部位的抗下剪切强度，并且二次浇筑能够有效填补封堵，以实现预留槽的完全封堵。
11.可选的，所述底模板的中部开设有操作孔，所述预应力施加组件包括千斤顶和两个施力板，施力板贴合于第一浇筑腔所成型的混凝土块的表面，千斤顶的两端分别与一侧的施力板铰接连接。
12.通过采用上述技术方案，一来，利用千斤顶，可以有效施加压力，方便快捷。二来，操作孔的设置，便于千斤顶的放入。
13.可选的，位于下方的所述侧模板竖向设置，位于上方的所述侧模板垂直于所述底模板设置；所述预应力施加组件包括第一钢绞线、加压件和张拉结构，所述加压件具有竖向设置的通浆孔，所述加压件的两侧壁分别抵接于第一浇筑腔所成型的混凝土块的表面；所述张拉结构安装于所述端板上；第一钢绞线穿过所述第二浇筑道，所述第一钢绞线的下端与所述加压件固定连接，所述第一钢绞线的上端与张拉结构固定连接，所述张拉结构用于绷紧所述第一钢绞线。
14.通过采用上述技术方案，一来，利用张拉结构的张拉，以绷紧第一钢绞线，第一钢绞线的拉力通过加压件与第一浇筑腔内的混凝土块倾斜面的抵接方式，转化为施加于该混凝土块的压力，从而传递至凸出部位处，从而有效提高凸出部位的抗下剪切强度。
15.二来，第一钢绞线对于张拉结构的反作用力施加于端板上，端板具有下压力，该下压力施加于凸出部位上，从而有效提高凸出部位的抗上剪切强度。
16.三来，通过设置通浆孔，使得第二浇筑道内的混凝土能够流动至第二浇筑腔内的各个位置，以提高填充效果。
17.可选的，所述加压件包括多个外周面相抵接的锥形钢管，所述锥形钢管的大端朝下，锥形钢管的内腔设为所述通浆孔，位于所述加压件边缘位置的锥形钢管的外周面抵接于第一浇筑腔所成型的混凝土块的表面；沿所述预留槽宽度方向的各锥形钢管共同穿设有对拉螺栓，所述第一钢绞线绕过所述对拉螺栓。
18.通过采用上述技术方案，一来，通过设置多个锥形钢管，使得各锥形钢管所组合的加压件具备倾斜面，以用于抵接于第一浇筑腔所成型的混凝土块的表面，从而便于预应力的转化。
19.二来，通过设置锥形钢管，通浆孔自然成型，无需额外开孔。
20.三来，通过设置对拉螺栓，不仅能够对锥形钢管的组合尺寸进行限定，还能够作为第一钢绞线的连接节点，能够提高第一钢绞线与加压件之间的连接稳固性。
21.可选的，所述锥形钢管设为沿所述预留槽长度方向排布的三组锥形钢管，同组的各锥形钢管沿预留槽宽度方向排布；所述张拉结构设为三个且分别对应三组锥形钢管，张拉结构通过对应的所述第一钢绞线与对应组的锥形钢管进行连接。
22.通过采用上述技术方案，通过设置三组张拉结构、三组第一钢绞线和三组锥形钢管，可以实现不同组的锥形钢管的张拉顺序、张拉强度的调整，以适用于不同的工况。
23.例如，可以先第一组和第二组的锥形钢管先张拉上移，以初步施加预应力，再张拉上移第二组锥形钢管，此时第二组锥形钢管的两侧分别与第一组和第二组的锥形钢管进行配合，第二组锥形钢管的挤压力的传递更加稳定，即稳定二次施加预应力，如此一来分为多次施加，能够提高预应力施加的精细度和效果。
24.可选的，所述连接件设为两个且分别位于两个所述第一浇筑腔内，所述连接件包括第二钢绞线和吊环，吊环与所述底模板可拆卸连接，所述预埋管的管壁设有竖向贯穿的穿孔，所述第二钢绞线穿过所述穿孔且绕过吊环，所述第二钢绞线的两端均向上穿出穿孔，所述第二钢绞线的端部固定有绳卡，绳卡抵接于所述端板上。
25.通过采用上述技术方案，一来，通过设置第二钢绞线，以预埋管作为受力基础，对底模板施加上拉力，以确保底模板的封模效果；二来，绳卡设置于端板上，便于后续的封填；三来，第二钢绞线具有一定的弹性和易弯曲性，因此当成型混凝土块受预应力施加组件的作用力时，第二钢绞线对于该作用力的减少较小，能够确保该作用力通过混凝土块稳定施加于顶板凸出部位，从而确保凸出部位的抗剪切强度。
26.可选的，所述连接件还包括第一连接座和第一螺栓，所述吊环固定有内螺纹套，第一连接座固定于所述底模板的下表面，所述第一螺栓依次穿过第一连接座和底模板，第一螺栓与内螺纹套螺纹连接，第一螺栓的螺头抵接于第一连接座上。
27.通过采用上述技术方案，一来，利用第一螺栓与内螺纹套的连接，能够实现第二钢绞线与底模板之间的连接，并且通过第一螺栓的旋紧能够对第二钢绞线进一步的绷紧，以提高底模板的封模效果；二来，要施加预应力之前，可以解除第一螺栓和内螺纹套的连接，取下第一螺栓，解除底模板与第二钢绞线之间的连接。
28.可选的，所述底模板贯穿开设有条形通口，侧模板可通过通口进入所述预留槽内或离开预留槽；所述底模板的下表面固定有第二连接座，第二连接座螺纹连接有第二螺栓，第二螺栓的端部抵接于所述侧模板的位于通口内的底部。
29.通过采用上述技术方案，一来，通过设置条形通口，便于侧模板的放入，然后利用第二螺栓的抵接，以固定侧模板相对底模板的位置，从而便于第一浇筑腔内的混凝土浇筑。
30.二来，浇筑完毕后，可以取下第二螺栓，然后将侧模板通过通口向下抽离预留槽，以便于后续预应力施加组件的抵接安装。
31.本技术提供的一种预应力箱梁梁端封锚结构的施工方法，采用如下的技术方案：一种预应力箱梁梁端封锚结构的施工方法，包括以下步骤：设置预埋管并浇筑箱梁；利用连接件，将底模板封堵安装于预留槽的槽口；从底模板的外部将侧模板移动至预留槽内，并固定侧模板，以将预留槽分隔为两个第一浇筑腔和一个第二浇筑；通过两个第一浇筑道分别两个第一浇筑腔内浇筑混凝土，以于第一浇筑腔内形成混凝土块，然后将侧模板从底模板上抽离，第一浇筑腔内的混凝土块外露，通过操作孔将千斤顶和施力板移动至第二浇筑腔内，确保施力板贴合抵接于第一浇筑腔内的混凝土块的表面上，千斤顶伸长，千斤顶的压力通过施力板作用于第一浇筑腔内的混凝土块的表面上；封堵操作孔，通过第二浇筑道往第二浇筑腔内浇筑混凝土；最后往第一浇筑道和台阶槽内浇筑混凝土，以完成空腔的填充。
32.通过采用上述技术方案，采用分次浇筑的形式，以形成两个可施加应力的混凝土块，然后利用预应力施加组件进行压力施加，以有效提高凸出部位的抗下剪切强度，并且二次浇筑能够有效填补封堵，以实现预留槽的完全封堵。
33.可选的，通过操作孔将千斤顶移动至第二浇筑腔之前，先将支撑骨架移动至第二浇筑腔内；浇筑第二浇筑腔时，采用微膨胀混凝土。
34.通过采用上述技术方案，一来，通过微膨胀混凝土，利用其膨胀力对于第一浇筑腔内的混凝土进行二次加压，能够进一步提高凸出部位的抗剪强度；二来，通过设置支撑骨架，能够极大提高该部位混凝土的结构强度，以稳定加压。
35.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过两个第一浇筑腔、一个第二浇筑腔和预应力施加组件，先于第一浇筑腔内形成混凝土块，然后将利用预应力施加组件对两个第一浇筑腔所成型的混凝土块施加相离作用力，该相离作用力能够对第一浇筑腔内的混凝土块形成挤压，使其具备压应力，该压应力传递至凸出部位处，从而有效提高凸出部位的抗下剪切强度；2.利用张拉结构的张拉，以绷紧第一钢绞线，第一钢绞线的拉力通过加压件与第一浇筑腔内的混凝土块倾斜面的抵接方式，转化为施加于该混凝土块的压力，从而传递至凸出部位处，从而有效提高凸出部位的抗下剪切强度；并且，第一钢绞线对于张拉结构的反作用力施加于端板上，端板的下压力施加于凸出部位上，从而有效提高凸出部位的抗上剪切强度；3.通过微膨胀混凝土，利用其膨胀力对于第一浇筑腔内的混凝土进行二次加压，能够进一步提高凸出部位的抗剪强度。
附图说明
36.图1是实施例1的整体结构的剖视图。
37.图2是实施例1的预埋管的俯视图。
38.图3是图1中a处的局部放大图。
39.图4是图1中b处的局部放大图。
40.图5是图1中c处的局部放大图。
41.图6是施例1的用于展示预应力施加组件安装后的局部剖视图。
42.图7是实施例2的整体结构的局部剖视图。
43.图8是实施例2的用于展示预应力施加组件安装后的剖视图。
44.图9是实施例3的用于展示预应力施加组件安装后的剖视图图10是图9中d处的局部放大图。
45.图11是实施例3的各组锥形钢管的俯视图。
46.图12是现有的箱梁梁端的顶部位置的纵剖面。
47.附图标记说明：1、预埋管；2、底模板；3、侧模板；5、连接件；10、箱梁；101、凸出部位；102、下倾斜面；103、预留槽；104、台阶槽；11、环板；12、隔板；121、插槽；13、第一浇筑道；14、第二浇筑道；15、端板；151、注浆口；16、穿孔；20、预应力锚具；21、操作孔；22、通口；23、第二连接座；24、第二螺栓；31、第一浇筑腔；32、第二浇筑腔；33、插块；51、第二钢绞线；52、绳卡；53、吊环；54、内螺纹套；55、第一螺栓；56、第一连接座；61、千斤顶；62、施力板；63、支
撑骨架；64、加压件；641、通浆孔；642、支杆；65、第一钢绞线；66、张拉结构；67、锥形钢管；68、对拉螺栓。
具体实施方式
48.以下结合附图1-11对本技术作进一步详细说明。
49.本技术实施例1公开一种预应力箱梁梁端封锚结构。
50.参照图1和图2，一种预应力箱梁梁端封锚结构包括箱梁10、预埋管1、端板15、底模板2、侧模板3和预应力施加组件。
51.箱梁10的梁端的上部一体浇筑成型有凸出部位101，凸出部位101具有下倾斜面102，下倾斜面102设有倾斜设置的预留槽103，该预留槽103用于便于钢束和锚具的张拉安装，即预应力锚具20安装于预留槽103的一端槽壁上。
52.预埋管1设为多个且沿箱梁10宽度方向间隔排布，预埋管1竖向设置于凸出部位101中，具体为，预埋管1采用预埋的方式进行安装，并且，为了提高预埋连接强度和防水性，预埋管1的外周面预先焊接有环板11，环板11位于凸出部位101中，以提高抗沉降能力和防水性。
53.预埋管1内焊接有两个相对设置的竖向隔板12，隔板12与预埋管1内壁之间的腔室为第一浇筑道13，两个隔板12之间的腔室为第二浇筑道14，第一浇筑道13和第二浇筑道14均竖向贯穿设置。
54.凸出部位101的上表面凹陷成型有台阶槽104，预埋管1的上端外露于台阶槽104中，同时，端板15水平焊接于预埋管1的上端口，端板15封堵预埋管1的上端口，端板15低于台阶槽104的槽口，端板15上开设有多个注浆口151，各注浆口151分别与第一浇筑道13和第二浇筑道14进行连通，注浆口151可以连接注浆管或者供注浆管伸入对应腔室内。
55.底模板2的下表面设有振捣器(图中未示出)，底模板2贴合于凸出部位101的下倾斜面102，底模板2封堵预留槽103的槽口，并且，底模板2通过连接件5与预埋管1固定连接，以确保底模板2的封模稳定性。
56.本实施例中，连接件5具体为，如图3、图4所示，连接件5设为两个，两个连接件5分别位于预留槽103的长度方向的两侧；连接件5包括第二钢绞线51、吊环53、第一连接座56和第一螺栓55，吊环53位于预埋管1的正下方，吊环53固定有内螺纹套54，第一连接座56固定于底模板2的下表面，第一螺栓55依次穿过第一连接座56和底模板2，第一螺栓55与内螺纹套54螺纹连接，第一螺栓55的螺头抵接于第一连接座56上，即实现吊环53与底模板2的可拆卸安装。
57.预埋管1的管壁设有竖向贯穿的穿孔16，第二钢绞线51的一端向下穿过穿孔16并绕过吊环53，第二钢绞线51的该端部向上再穿过原穿孔16，此时第二钢绞线51的两端均向上穿出穿孔16，并且，第二钢绞线51的端部固定有绳卡52，绳卡52抵接于端板15。
58.如此一来，第二钢绞线51以预埋管1作为受力基础，对底模板2施加上拉力，以确保底模板2的封模效果。
59.如图1、图4所示，两个侧模板3位于预留槽103内，本实施例中，两个侧模板3沿预留槽103长度方向相对设置，且两个侧模板3均竖向设置，侧模板3与预留槽103一端的槽壁之间的腔室为第一浇筑腔31，第一浇筑腔31与第一浇筑道13连通，两个侧模板3之间的腔室为
第二浇筑腔32，第二浇筑腔32与第二浇筑道14连通。
60.侧模板3与底模板2之间的具体连接关系为，底模板2贯穿开设有一一对应侧模板3设置的条形通口22，通口22的形状等于侧模板3的窄侧面的形状，即侧模板3可通过通口22进入预留槽103内或离开预留槽103。
61.并且，侧模板3的上侧设有插块33，隔板12的底面设有插槽121，当侧模板3从下往上伸入预留槽103内时，插块33与插槽121相配合。
62.并且，底模板2的下表面固定有第二连接座23，第二连接座23位于通口22的水平一侧，第二连接座23螺纹连接有第二螺栓24，第二螺栓24倾斜设置，第二螺栓24的端部抵接于侧模板3的位于通口22内的底部，即利用第二螺栓24的抵接，以固定侧模板3相对底模板2的位置，从而便于第一浇筑腔31内的混凝土浇筑。
63.如图6所示，底模板2的中部设有操作孔21，以便于将外部的预应力施加组件放入第二浇筑腔32内；预应力施加组件包括千斤顶61和两个施力板62，千斤顶61的两端分别与一侧的施力板62铰接连接。
64.第一浇筑腔31内形成混凝土块之后，可以将侧模板3从底模板2上抽离，然后将千斤顶61和施力板62放入第二浇筑腔32内，施力板62与第一浇筑腔31内的混凝土块相贴合抵接，对两个第一浇筑腔31所成型的混凝土块施加相离作用力，然后将利用预应力施加组件对两个第一浇筑腔31所成型的混凝土块施加相离作用力，该相离作用力能够对第一浇筑腔31内的混凝土块形成挤压，使其具备压应力，该压应力传递至凸出部位101处，从而有效提高凸出部位101的抗下剪切强度。
65.实施例1还公开一种预应力箱梁梁端封锚结构的施工方法。
66.一种预应力箱梁梁端封锚结构的施工方法包括以下步骤：利用连接件5，将底模板2封堵安装于预留槽103的槽口，具体为，先完成第二钢绞线51与吊环53的穿设，以及第二钢绞线51与预埋管1的穿设，然后安装绳卡52；将底模板2布置于预留槽103的槽口处，穿设第一螺栓55，利用第一螺栓55与内螺纹套54的连接(操作人员的手部通过操作孔21进入预留槽103内对内螺纹套54进行辅助固定和便于对接)，以初步固定吊环53，然后通过第一螺栓55的旋紧对第二钢绞线51进一步的绷紧，使得第二钢绞线51的拉力作用于底模板2上。
67.然后，通过通口22，将侧模板3移动至预留槽103内，利用第二螺栓24的抵接，以固定侧模板3相对底模板2的位置，此时侧模板3将预留槽103分隔为两个第一浇筑腔31和一个第二浇筑。
68.然后通过两个第一浇筑道13分别往两个第一浇筑腔31内浇筑混凝土，期间振捣器启动，以于第一浇筑腔31内形成混凝土块，然后将侧模板3从底模板2上抽离，使得第一浇筑腔31内的混凝土块外露，并且，取下第一螺栓55，解除底模板2和吊环53之间的连接，在此之前，利用临时撑板和斜撑对底模板2进行辅助支撑，阻止底模板2的立即脱离，由于二次浇筑量少，因此临时斜撑和临时撑板的支撑能力能够满足要求。
69.然后通过操作孔21依次将由钢筋和箍筋所组成的支撑骨架63、千斤顶61和施力板62移动至第二浇筑腔32内，确保施力板62贴合抵接于第一浇筑腔31内的混凝土块的表面上，千斤顶61伸长，千斤顶61的压力通过施力板62作用于第一浇筑腔31内的混凝土块的表面上，以实现预应力的施加。
70.封堵操作孔21和通口22，并通过第二浇筑道14往第二浇筑腔32内浇筑微膨胀混凝
土；最后，往第一浇筑道13和台阶槽104内浇筑混凝土，以完成剩余空腔的填充。
71.实施例1的实施原理为：采用分次浇筑的形式，先形成两个可施加应力的混凝土块，然后利用预应力施加组件进行压力施加，以有效提高凸出部位101的抗下剪切强度；其次，二次浇筑能够有效填补封堵，以实现预留槽103的完全封堵。
72.实施例2实施例2与实施例1的不同之处在于，如图7、图8所示，位于下方的侧模板3竖向设置，位于上方的侧模板3垂直于底模板2设置,即两个侧模板3之间具有角度。
73.预应力施加组件包括第一钢绞线65、加压件64和张拉结构66，加压件64为金属块，加压件64的横截面呈直角梯形，加压件64的两侧面分别抵接于第一浇筑腔31所成型的混凝土块的表面；加压件64的中部贯穿有竖向设置的通浆孔641，通浆孔641内固定有倾斜状态的支杆642。
74.第一钢绞线65穿设于第二浇筑道14且伸入第二浇筑腔32内，第一钢绞线65绕过支杆642，以实现第一钢绞线65与加压件64的连接；第一钢绞线65的上端位于预埋管1的上端口并伸出端板15外，张拉结构66安装于端板15上，张拉结构66用于张拉第一钢绞线65，以绷紧第一钢绞线65，第一钢绞线65的拉力通过加压件64与第一浇筑腔31内的混凝土块倾斜面的抵接方式，转化为施加于该混凝土块的压力，从而传递至凸出部位101处，从而有效提高凸出部位101的抗下剪切强度。
75.并且，第一钢绞线65对于张拉结构66的反作用力施加于端板15上，端板15具有下压力，该下压力施加于凸出部位101上，从而有效提高凸出部位101的抗上剪切强度。
76.张拉结构66可以为锚具和夹片，利用外部的液压张拉设备进行第一钢绞线65的张拉和固定；张拉结构66可以为套筒和螺纹杆的组合，即套筒固定于端板15上，螺纹杆的一端与第一钢绞线65固定，螺纹杆与套筒螺纹配合，利用螺纹杆的轴向力以拉紧第一钢绞线65。
77.加压块可在安装底模板2时预先放入第二浇筑腔32内，浇筑完第一浇筑腔31内的混凝土并撤下侧模板3后，再张拉第一钢绞线65；加压块也可以通过底模板2上的操作孔21放入第二浇筑腔32内。
78.预应力施加完毕后，通过第二浇筑道14往第二浇筑腔32内浇筑混凝土，混凝土可通过通浆孔641，流动至第二浇筑腔32内的各个位置，以提高填充效果。
79.实施例3实施例3与实施例2的不同之处在于，如图9、图10、图11所示，加压件64包括三组外周面相抵接的锥形钢管67，锥形钢管67的大端朝下，三组锥形钢管67沿预留槽103长度方向排布，而同组的各锥形钢管67沿预留槽103宽度方向排布，锥形钢管67的内腔设为通浆孔641。
80.沿预留槽103宽度方向的各锥形钢管67共同穿设有对拉螺栓68，即有三个对拉螺栓68，同时，第一钢绞线65和张拉结构66均设为三个且分别与三组锥形钢管67一一对应设置。
81.第一钢绞线65绕过对拉螺栓68，即对拉螺栓68不仅能够对锥形钢管67的组合尺寸进行限定，还能够作为第一钢绞线65的连接节点。
82.预应力施加时，可以有如下几种方式：第一种为，三个张拉结构66同时做功，三根第一钢绞线65同时绷紧，一齐对三组锥形钢管67施加向上作用力，而位于加压件64边缘位
置的锥形钢管67的外周面抵接于第一浇筑腔31所成型的混凝土块的表面，因此第一钢绞线65的拉力通转化为施加于该混凝土块的压力，从而传递至凸出部位101处，从而有效提高凸出部位101的抗下剪切强度。
83.第二种为，先第一组和第二组的锥形钢管67先张拉上移，以初步施加预应力，再张拉上移第二组锥形钢管67，此时第二组锥形钢管67的两侧分别与第一组和第二组的锥形钢管67进行配合，第二组锥形钢管67的挤压力的传递更加稳定，即稳定二次施加预应力，如此一来分为多次施加，能够提高预应力施加的精细度和效果。
84.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种预应力箱梁梁端封锚结构，其特征在于：包括箱梁(10)、预埋管(1)、端板(15)、底模板(2)、侧模板(3)和预应力施加组件；箱梁(10)的梁端的上部具有凸出部位(101)，凸出部位(101)具有下倾斜面(102)，所述下倾斜面(102)设有倾斜设置的预留槽(103)，预应力锚具(20)安装于预留槽(103)的一端槽壁上；所述预埋管(1)竖向设置于凸出部位(101)中，凸出部位(101)的上表面设有供预埋管(1)上端口外露的台阶槽(104)，所述端板(15)封堵于预埋管(1)的上端口，预埋管(1)的下端口连通至预留槽(103)，所述预埋管(1)内安装有两个相对设置的竖向隔板(12)，隔板(12)与预埋管(1)内壁之间的腔室为第一浇筑道(13)，两个隔板(12)之间的腔室为第二浇筑道(14)，所述底模板(2)贴合于所述下倾斜面(102)且底模板(2)封堵所述预留槽(103)的槽口，底模板(2)的下表面设有振捣器，所述底模板(2)通过连接件(5)与所述预埋管(1)固定连接；两个所述侧模板(3)位于预留槽(103)内，所述侧模板(3)可从底模板(2)上抽离，侧模板(3)与预留槽(103)一端的槽壁之间的腔室为第一浇筑腔(31)，第一浇筑腔(31)与所述第一浇筑道(13)连通，两个侧模板(3)之间的腔室为第二浇筑腔(32)，第二浇筑腔(32)与第二浇筑道(14)连通，所述预应力施加组件位于第二浇筑腔(32)内，预应力施加组件对两个第一浇筑腔(31)所成型的混凝土块施加相离作用力。2.根据权利要求1所述的预应力箱梁梁端封锚结构，其特征在于：所述底模板(2)的中部开设有操作孔(21)，所述预应力施加组件包括千斤顶(61)和两个施力板(62)，施力板(62)贴合于第一浇筑腔(31)所成型的混凝土块的表面，千斤顶(61)的两端分别与一侧的施力板(62)铰接连接。3.根据权利要求1所述的预应力箱梁梁端封锚结构，其特征在于：位于下方的所述侧模板(3)竖向设置，位于上方的所述侧模板(3)垂直于所述底模板(2)设置；所述预应力施加组件包括第一钢绞线(65)、加压件(64)和张拉结构(66)，所述加压件(64)具有竖向设置的通浆孔(641)，所述加压件(64)的两侧壁分别抵接于第一浇筑腔(31)所成型的混凝土块的表面；所述张拉结构(66)安装于所述端板(15)上；第一钢绞线(65)穿过所述第二浇筑道(14)，所述第一钢绞线(65)的下端与所述加压件(64)固定连接，所述第一钢绞线(65)的上端与张拉结构(66)固定连接，所述张拉结构(66)用于绷紧所述第一钢绞线(65)。4.根据权利要求3所述的预应力箱梁梁端封锚结构，其特征在于：所述加压件(64)包括多个外周面相抵接的锥形钢管(67)，所述锥形钢管(67)的大端朝下，锥形钢管(67)的内腔设为所述通浆孔(641)，位于所述加压件(64)边缘位置的锥形钢管(67)的外周面抵接于第一浇筑腔(31)所成型的混凝土块的表面；沿所述预留槽(103)宽度方向的各锥形钢管(67)共同穿设有对拉螺栓(68)，所述第一钢绞线(65)绕过所述对拉螺栓(68)。5.根据权利要求4所述的预应力箱梁梁端封锚结构，其特征在于：所述锥形钢管(67)设为沿所述预留槽(103)长度方向排布的三组锥形钢管(67)，同组的各锥形钢管(67)沿预留槽(103)宽度方向排布；所述张拉结构(66)设为三个且分别对应三组锥形钢管(67)，张拉结构(66)通过对应的所述第一钢绞线(65)与对应组的锥形钢管(67)进行连接。6.根据权利要求1-5中任意一项所述的预应力箱梁梁端封锚结构，其特征在于：所述连接件(5)设为两个且分别位于两个所述第一浇筑腔(31)内，所述连接件(5)包括第二钢绞线(51)和吊环(53)，吊环(53)与所述底模板(2)可拆卸连接，所述预埋管(1)的管壁设有竖向贯穿的穿孔(16)，所述第二钢绞线(51)穿过所述穿孔(16)且绕过吊环(53)，所述第二钢绞
线(51)的两端均向上穿出穿孔(16)，所述第二钢绞线(51)的端部固定有绳卡(52)，绳卡(52)抵接于所述端板(15)上。7.根据权利要求6所述的预应力箱梁梁端封锚结构，其特征在于：所述连接件(5)还包括第一连接座(56)和第一螺栓(55)，所述吊环(53)固定有内螺纹套(54)，第一连接座(56)固定于所述底模板(2)的下表面，所述第一螺栓(55)依次穿过第一连接座(56)和底模板(2)，第一螺栓(55)与内螺纹套(54)螺纹连接，第一螺栓(55)的螺头抵接于第一连接座(56)上。8.根据权利要求1所述的预应力箱梁梁端封锚结构，其特征在于：所述底模板(2)贯穿开设有条形通口(22)，侧模板(3)可通过通口(22)进入所述预留槽(103)内或离开预留槽(103)；所述底模板(2)的下表面固定有第二连接座(23)，第二连接座(23)螺纹连接有第二螺栓(24)，第二螺栓(24)的端部抵接于所述侧模板(3)的位于通口(22)内的底部。9.根据权利要求2所述的预应力箱梁梁端封锚结构的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：设置预埋管(1)并浇筑箱梁(10)；利用连接件(5)，将底模板(2)封堵安装于预留槽(103)的槽口；从底模板(2)的外部将侧模板(3)移动至预留槽(103)内，并固定侧模板(3)，以将预留槽(103)分隔为两个第一浇筑腔(31)和一个第二浇筑腔(32)；通过两个第一浇筑道(13)分别两个第一浇筑腔(31)内浇筑混凝土，以于第一浇筑腔(31)内形成混凝土块，然后将侧模板(3)从底模板(2)上抽离，第一浇筑腔(31)内的混凝土块外露，通过操作孔(21)将千斤顶(61)和施力板(62)移动至第二浇筑腔(32)内，确保施力板(62)贴合抵接于第一浇筑腔(31)内的混凝土块的表面上，千斤顶(61)伸长，千斤顶(61)的压力通过施力板(62)作用于第一浇筑腔(31)内的混凝土块的表面上；封堵操作孔(21)，通过第二浇筑道(14)往第二浇筑腔(32)内浇筑混凝土；最后往第一浇筑道(13)和台阶槽(104)内浇筑混凝土，以完成空腔的填充。10.根据权利要求9所述的预应力箱梁梁端封锚结构的施工方法，其特征在于：通过操作孔(21)将千斤顶(61)移动至第二浇筑腔(32)之前，先将支撑骨架(63)移动至第二浇筑腔(32)内；浇筑第二浇筑腔(32)时，采用微膨胀混凝土。

技术总结
本申请涉及一种预应力箱梁梁端封锚结构及其施工方法，其中主要技术方案为一种预应力箱梁梁端封锚结构，其包括箱梁、预埋管、端板、底模板、侧模板和预应力施加组件；箱梁的梁端的上部具有凸出部位；预埋管竖向设置于凸出部位中，预埋管安装有两个竖向隔板，隔板与预埋管内壁之间的腔室为第一浇筑道，两个隔板之间的腔室为第二浇筑道，侧模板与预留槽一端的槽壁之间的腔室为第一浇筑腔，第一浇筑腔与第一浇筑道连通，两个侧模板之间的腔室为第二浇筑腔，第二浇筑腔与第二浇筑道连通，预应力施加组件位于第二浇筑腔，预应力施加组件对两个第一浇筑腔所成型的混凝土块施加相离作用力。本申请能够提高凸出部位的抗剪切能力。申请能够提高凸出部位的抗剪切能力。申请能够提高凸出部位的抗剪切能力。


技术研发人员：黄小林 顾雯 瞿晓聪 倪翼鹏
受保护的技术使用者：南通路桥工程有限公司
技术研发日：2023.07.08
技术公布日：2023/9/6