一种面包生产用烤炉及其使用方法与流程

1.本发明涉及面包烘烤设备领域，具体为一种面包生产用烤炉及其使用方法。


背景技术：

2.烤炉是以形成热空气来烘烤烹调食品的一种装置，一般为封闭或半封闭结构。烤炉又称烘炉、烤箱、炯炉，以开放形式用热空气加热的则称为烧烤。烤炉也可以用来泛指以热气体进行高温处理的装置。传统烤炉使用木头、煤炭燃烧加热。现代烤炉则有多功能，使用分别为电热或天然气，烤炉分单层、双层和三层型式，各层独立控制，可同时使用，也可单层单烘炉分单层、双层和三层型式，各层独立控制，一般都有自动恒温系统；
3.目前现有的面包生产用烤炉有以下不足：面包在箱体内部受热不均匀，会有一部分面包不能够快速的受热。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种面包生产用烤炉及其使用方法。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：本发明的一种面包生产用烤炉，包括烘烤箱主体，所述烘烤箱主体内设有烘烤腔以及自动恒温系统，所述烘烤腔内设有上加热层以及下加热层，所述上加热层位于烘烤腔的上方，所述下加热层位于烘烤腔的底端，所述上加热层以及下加热层内均安装有加热管，所述烘烤腔的底部设有驱动层一以及承载盘，所述驱动层一位于下加热层的下方，所述承载盘位于下加热层的上方，所述烘烤箱主体的后侧设有驱动层二，所述驱动层一与驱动层二连通，且所述驱动层一以及驱动层二内安装有驱动组件，所述驱动组件通过传动轴与承载盘连接，所述承载盘滑动安装在下加热层的顶部，所述自动恒温系统用于控制上加热层以及下加热层内加热管的温度。
8.为了保证驱动组件的使用效果，本发明改进有，所述驱动组件包括驱动电机、驱动轴、传动齿轮一、传动齿轮二以及传动齿轮三，所述传动齿轮三以及传动齿轮二通过轴承件安装在驱动层一内，所述传动齿轮三与传动齿轮二啮合，所述驱动电机安装在驱动层二内，所述驱动轴安装在驱动电机的输出端，所述传动齿轮一安装在驱动轴的端部，所述传动齿轮一与传动齿轮二啮合。
9.为了保证加热管的加热效果，本发明改进有，所述加热管为n型管结构。
10.为了方便观察面包胚的烘烤状态，本发明改进有，所述烘烤腔的侧壁上固定安装有高温照明灯。
11.为了方便排出烘烤腔内的蒸汽，本发明改进有，所述烘烤箱主体的侧壁上安装有排气阀，且所述排气阀与烘烤腔连通。
12.为了保证下加热层的加热效果，本发明改进有，所述下加热层的顶部设有开口，所述开口上环绕设有滑槽，所述承载盘与开口吻合，且所述承载盘通过滑杆内嵌在滑槽中，且
所述承载盘通过滑杆与滑槽滑动连接。
13.为了方便承载盘的拆装，本发明改进有，所述承载盘的底部设有插槽，所述插槽上环绕设有卡槽，所述传动轴的顶端插入插槽内，且所述转动轴通过卡杆与卡槽连接，所述开口上设有拆分槽，所述拆分槽与滑槽连通，所述滑杆与拆分槽的尺寸相同，所述承载盘的两端对称设有手扣槽。
14.本技术方案中烘烤箱主体的使用方法，包括以下步骤:
15.步骤一，将烘烤箱主体通过电源线外接市电，转动烘烤箱主体上的调节钮启动自动恒温系统；
16.步骤二，通过烘烤箱主体上的调节钮与自动恒温系统配合对上加热层以及下加热层内的加热管进行温度控制，实现对烘烤腔的预热；
17.步骤三，将制作好的面包胚放入烘烤腔内的承载盘上，启动驱动组件，利用驱动组件带动承载盘发生转动，使面包胚在旋转的过程中进行烘干；
18.步骤四，通过烘烤箱主体上的调节钮与自动恒温系统配合对上加热层以及下加热层内的加热管进行温度控制，对烘烤腔的上层温度以及下层温度进行调控；
19.步骤五，面包胚在烘烤腔内烘烤的过程中，通过排气阀排出烘烤腔内的蒸汽，面包胚烘烤成型后佩戴耐高温手套，将面包胚自烘烤箱主体内取出即可。
20.(三)有益效果
21.与现有技术相比，本发明提供了一种面包生产用烤炉及其使用方法，具备以下有益效果：
22.本发明将驱动电机安装在烘烤箱主体的外侧，并利用驱动轴驱动传动齿轮一转动，传动齿轮一与传动齿轮二以及传动齿轮三啮合，实现驱动承载盘发生旋转的目的，面包胚在承载盘上旋转后，能够时面包胚在烘烤腔内的烘烤过程受热更加均匀，同时降低烘烤箱主体向驱动电机上传递的热效率，避免对驱动电机造成过热的影响；
23.本发明中的加热管采用过n型管结构，使加热管产生的热量能够更加均匀的向下加热层以及上加热层上传递，从而保证烘烤腔的加热效率。
附图说明
24.图1为本发明外视结构示意图；
25.图2为本发明烘干腔内部结构示意图；
26.图3为本发明下加热层结构示意图；
27.图4为本发明驱动组件结构示意图；
28.图5为本发明烘烤箱主体剖面结构示意图；
29.图中：1、烘烤箱主体；2、烘烤腔；3、上加热层；4、下加热层；5、驱动层一；6、驱动层二；7、电机；8、驱动轴；9、传动齿轮一；10、传动齿轮二；11、传动齿轮三；12、承载盘；13、传动轴；14、卡杆；15、滑杆；16、排气阀；17、加热管；18、拆分槽；19、滑槽；
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1-5，本发明的一种面包生产用烤炉，包括烘烤箱主体1，所述烘烤箱主体1内设有烘烤腔2以及自动恒温系统，所述烘烤腔2内设有上加热层3以及下加热层4，所述上加热层3位于烘烤腔2的上方，所述下加热层4位于烘烤腔2的底端，所述上加热层3以及下加热层4内均安装有加热管17，所述烘烤腔2的底部设有驱动层一5以及承载盘12，所述驱动层一5位于下加热层4的下方，所述承载盘12位于下加热层4的上方，所述烘烤箱主体1的后侧设有驱动层二6，所述驱动层一5与驱动层二6连通，且所述驱动层一5以及驱动层二6内安装有驱动组件，所述驱动组件通过传动轴13与承载盘12连接，所述承载盘12滑动安装在下加热层4的顶部，所述自动恒温系统用于控制上加热层3以及下加热层4内加热管17的温度。
32.本设备中的承载盘12通过驱动组件进行驱动转动，但下加热层4内的加热管17会导致驱动组件的温度升高，驱动组件上的电器组件若离下加热层4过近，则容易导致驱动电机7的电器组件温度过高，容易发生损坏，本实施例中，驱动组件包括驱动电机7、驱动轴8、传动齿轮一9、传动齿轮二10以及传动齿轮三11，传动齿轮三11以及传动齿轮二10通过轴承件安装在驱动层一5内，传动齿轮三11与传动齿轮二10啮合，驱动电机7安装在驱动层二6内，驱动轴8安装在驱动电机7的输出端，传动齿轮一9安装在驱动轴8的端部，传动齿轮一9与传动齿轮二10啮合，根据上述结构，将驱动电机7安装在烘烤箱主体1的外侧，并利用驱动轴8、传动齿轮一9、传动齿轮二10以及传动齿轮三11配合驱动承载盘12发生旋转，降低烘烤箱主体1向驱动电机7上传递的热效率，避免对驱动电机7造成过热的影响。
33.本设备中的加热管17结构并不需要做具体限定，保证加热管17在上加热层3以及下加热层4内布置的结构能够快速使烘烤腔2升温即可，本实施例中的优选方案为，加热管17为n型管结构。
34.面包胚在烘烤腔2内烘烤的过程中需要常常观察面包胚在烘烤腔2内的烘烤状态，本实施例中，烘烤腔2的侧壁上固定安装有高温照明灯，根据上述结构，采用烤箱装置领域中常规的高温灯对面包胚照明，方便观察面包胚的状态即可。
35.面包胚在烘烤的过程中一般会在烘烤腔2内产生大量的蒸汽，产生的蒸汽需要排除烘烤腔2，本实施例中，烘烤箱主体1的侧壁上安装有排气阀16，且排气阀16与烘烤腔2连通，根据上述结构，采用烤箱领域中常规的排气阀16结构排放烘烤腔2内的蒸汽即可。
36.本设备中下加热层4内的加热管17产生的热量直接与承载盘12接触，能够保证对该加热管17产生的热量的利用率，本实施例中，下加热层4的顶部设有开口，开口上环绕设有滑槽19，承载盘12与开口吻合，且承载盘12通过滑杆15内嵌在滑槽19中，且承载盘12通过滑杆15与滑槽19滑动连接，承载盘12的底部设有插槽，插槽上环绕设有卡槽，传动轴13的顶端插入插槽内，且转动轴通过卡杆14与卡槽连接，开口上设有拆分槽18，拆分槽18与滑槽19连通，滑杆15与拆分槽18的尺寸相同，承载盘12的两端对称设有手扣槽，根据上述结构，在下加热层4上设置开口，将承载盘12上的滑杆15利用拆分槽18插入滑槽19内，使承载盘12内嵌在开口上，并保证承载盘12在开口上的转动安装，同时承载盘12利用插槽以及卡槽的结构与传动轴13以及传动轴13上的卡杆14连接，在对承载盘12拆分时，将承载盘12上的滑杆15转动至拆分槽18处，利用手扣槽作为承载盘12的着力点，进行拆除即可。
37.本技术方案中烘烤箱主体的使用方法，包括以下步骤:
38.步骤一，将烘烤箱主体1通过电源线外接市电，转动烘烤箱主体1上的调节钮启动自动恒温系统；
39.步骤二，通过烘烤箱主体1上的调节钮与自动恒温系统配合对上加热层3以及下加热层4内的加热管17进行温度控制，实现对烘烤腔2的预热；
40.步骤三，将制作好的面包胚放入烘烤腔2内的承载盘12上，启动驱动组件，利用驱动组件带动承载盘12发生转动，使面包胚在旋转的过程中进行烘干；
41.步骤四，通过烘烤箱主体1上的调节钮与自动恒温系统配合对上加热层3以及下加热层4内的加热管17进行温度控制，对烘烤腔2的上层温度以及下层温度进行调控；
42.步骤五，面包胚在烘烤腔2内烘烤的过程中，通过排气阀16排出烘烤腔2内的蒸汽，面包胚烘烤成型后佩戴耐高温手套，将面包胚自烘烤箱主体1内取出即可。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种面包生产用烤炉，其特征在于，包括烘烤箱主体(1)，所述烘烤箱主体(1)内设有烘烤腔(2)以及自动恒温系统，所述烘烤腔(2)内设有上加热层(3)以及下加热层(4)，所述上加热层(3)位于烘烤腔(2)的上方，所述下加热层(4)位于烘烤腔(2)的底端，所述上加热层(3)以及下加热层(4)内均安装有加热管(17)，所述烘烤腔(2)的底部设有驱动层一(5)以及承载盘(12)，所述驱动层一(5)位于下加热层(4)的下方，所述承载盘(12)位于下加热层(4)的上方，所述烘烤箱主体(1)的后侧设有驱动层二(6)，所述驱动层一(5)与驱动层二(6)连通，且所述驱动层一(5)以及驱动层二(6)内安装有驱动组件，所述驱动组件通过传动轴(13)与承载盘(12)连接，所述承载盘(12)滑动安装在下加热层(4)的顶部，所述自动恒温系统用于控制上加热层(3)以及下加热层(4)内加热管(17)的温度。2.根据权利要求1所述的一种面包生产用烤炉，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机(7)、驱动轴(8)、传动齿轮一(9)、传动齿轮二(10)以及传动齿轮三(11)，所述传动齿轮三(11)以及传动齿轮二(10)通过轴承件安装在驱动层一(5)内，所述传动齿轮三(11)与传动齿轮二(10)啮合，所述驱动电机(7)安装在驱动层二(6)内，所述驱动轴(8)安装在驱动电机(7)的输出端，所述传动齿轮一(9)安装在驱动轴(8)的端部，所述传动齿轮一(9)与传动齿轮二(10)啮合。3.根据权利要求2所述的一种面包生产用烤炉，其特征在于，所述加热管(17)为n型管结构。4.根据权利要求3所述的一种面包生产用烤炉，其特征在于，所述烘烤腔(2)的侧壁上固定安装有高温照明灯。5.根据权利要求4所述的一种面包生产用烤炉，其特征在于，所述烘烤箱主体(1)的侧壁上安装有排气阀(16)，且所述排气阀(16)与烘烤腔(2)连通。6.根据权利要求5所述的一种面包生产用烤炉，其特征在于，所述下加热层(4)的顶部设有开口，所述开口上环绕设有滑槽(19)，所述承载盘(12)与开口吻合，且所述承载盘(12)通过滑杆(15)内嵌在滑槽(19)中，且所述承载盘(12)通过滑杆(15)与滑槽(19)滑动连接。7.根据权利要求6所述的一种面包生产用烤炉，其特征在于，所述承载盘(12)的底部设有插槽，所述插槽上环绕设有卡槽，所述传动轴(13)的顶端插入插槽内，且所述转动轴通过卡杆(14)与卡槽连接。8.根据权利要求7所述的一种面包生产用烤炉，其特征在于，所述开口上设有拆分槽(18)，所述拆分槽(18)与滑槽(19)连通，所述滑杆(15)与拆分槽(18)的尺寸相同，所述承载盘(12)的两端对称设有手扣槽。9.一种面包生产用烤炉使用方法，其特征在于，包括以下步骤:步骤一，将烘烤箱主体(1)通过电源线外接市电，转动烘烤箱主体(1)上的调节钮启动自动恒温系统；步骤二，通过烘烤箱主体(1)上的调节钮与自动恒温系统配合对上加热层(3)以及下加热层(4)内的加热管(17)进行温度控制，实现对烘烤腔(2)的预热；步骤三，将制作好的面包胚放入烘烤腔(2)内的承载盘(12)上，启动驱动组件，利用驱动组件带动承载盘(12)发生转动，使面包胚在旋转的过程中进行烘干；步骤四，通过烘烤箱主体(1)上的调节钮与自动恒温系统配合对上加热层(3)以及下加热层(4)内的加热管(17)进行温度控制，对烘烤腔(2)的上层温度以及下层温度进行调控；
步骤五，面包胚在烘烤腔(2)内烘烤的过程中，通过排气阀(16)排出烘烤腔(2)内的蒸汽，面包胚烘烤成型后佩戴耐高温手套，将面包胚自烘烤箱主体(1)内取出即可。

技术总结
本发明涉及面包烘烤设备领域，具体为一种面包生产用烤炉及其使用方法，包括烘烤箱主体，所述烘烤箱主体内设有烘烤腔以及自动恒温系统，所述烘烤腔内设有上加热层以及下加热层，所述上加热层位于烘烤腔的上方，所述下加热层位于烘烤腔的底端，所述上加热层以及下加热层内均安装有加热管，本发明将驱动电机安装在烘烤箱主体的外侧，并利用驱动轴驱动传动齿轮一转动，传动齿轮一与传动齿轮二以及传动齿轮三啮合，实现驱动承载盘发生旋转的目的，面包胚在承载盘上旋转后，能够时面包胚在烘烤腔内的烘烤过程受热更加均匀，同时降低烘烤箱主体向驱动电机上传递的热效率，避免对驱动电机造成过热的影响。造成过热的影响。


技术研发人员：游志杰 游泽林
受保护的技术使用者：东莞市福佳香食品有限公司
技术研发日：2023.07.08
技术公布日：2023/9/6