一种轴承加工用固定装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及电机生产测试技术领域，尤其涉及一种轴承加工用固定装置及其使用方法。


背景技术：

2.轴承是机械设备中一种重要零部件，主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。轴承日常维护与保养是润滑、清洁、安装与拆卸、运行监测、储存与保护。轴承磨损原因包括剥离、烧伤、裂纹缺陷、保持架破损等，处理方法是检查轴和轴承箱加工精度、检查润滑剂种类确保注入量、设定适当过盈及检查材质等。对轴承进行加工时，需要通过将轴承放置在夹具上进行固定。
3.现有的轴承在加工钻孔时，一般通过手动拧紧螺栓带动夹具对轴承座进行固定，无法对轴承座进行自定心夹持，无法准确的找到轴承座的中心点进行钻孔，且在钻孔的过程中轴承座容易出现晃动导致钻孔的效果较差。
4.因此，该发明要解决的技术问题是如何使轴承加工用固定装置具有自动自定心夹持的能力，并提高其夹持固定的效果，避免在钻孔的时候轴承座出现晃动导致钻孔效果较差的情况发生。
5.为此，我们提出一种轴承加工用固定装置及其使用方法。


技术实现要素：

6.本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种轴承加工用固定装置及其使用方法。
7.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种轴承加工用固定装置，包括工作台，所述工作台的顶部后端左侧开设有第一定位安装槽，工作台的顶部后端右侧开设有第二定位安装槽，工作台的顶部前端开设有第三定位安装槽，工作台的顶部中端开设有中心孔，工作台的背面设置有自定心自动夹持机构，工作台的顶部中端位于中心孔处设置有轴承底座，工作台的顶部前端设置有限位机构，限位机构的内壁设置有第三安装螺栓，且第三安装螺栓的外壁下端与第三定位安装槽活动连接，第三安装螺栓的背面设置有活动连接块机构，且活动连接块机构的背面与轴承底座的正面活动连接。
8.作为优选，所述自定心自动夹持机构包括有伺服电机，且伺服电机的正面与工作台的背面固定连接，伺服电机的输出端固定安装有连接机构，连接机构的外壁螺纹连接有第一安装块，第一安装块的内壁左侧设置有第一安装螺栓，且第一安装螺栓的外壁下端与第一定位安装槽活动连接。
9.作为优选，所述限位机构包括有第二安装块，且第二安装块的底部与工作台的顶部前端活动连接，第二安装块的背面下端固定安装有底板，且底板的顶部与活动连接块机构的底部活动连接，第二安装块的背面中端开设有活动卡槽。
10.作为优选，所述活动连接块机构包括有活动块，且活动块的底部与底板的顶部活动连接，活动块的背面开设有弧形接触面，活动块的正面中端开设有滚柱安装槽。
11.作为优选，所述连接机构包括有活动连接柱，且活动连接柱的背面与伺服电机的输出端固定连接，活动连接柱的正面开设有内六角孔，活动连接柱的内壁位于内六角孔处活动安装有外六角连接柱。
12.作为优选，所述第一安装块的内壁右侧设置有第二安装螺栓，且第二安装螺栓的外壁下端与第二定位安装槽活动连接，连接机构的正面活动安装有v形夹持块，v形夹持块的外壁活动安装有限位框，且限位框的底部与工作台的顶部固定连接，v形夹持块的正面固定安装有弧形接触块。
13.作为优选，所述活动块的内壁位于滚柱安装槽处活动安装有活动滚柱，且活动滚柱的外壁前端与第二安装块的内壁位于活动卡槽处活动连接。
14.作为优选，所述外六角连接柱的正面固定安装有丝杆，且丝杆的外壁与第一安装块的内壁螺纹连接，丝杆的正面与v形夹持块的背面活动连接。
15.一种轴承加工用固定装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
16.第一步：将轴承底座放置在活动连接块机构的背面弧形接触面处；
17.第二步：开启伺服电机的正转开关，伺服电机的输出端带动活动连接柱开始正转，活动连接柱通过内六角孔和外六角连接柱带动丝杆开始正转，丝杆通过第一安装块朝前旋转移动，丝杆带动外六角连接柱从活动连接柱内的丝杆处朝前移动，丝杆带动v形夹持块和弧形接触块沿着限位框朝前移动，限位框将轴承底座挤压推向弧形接触块处，弧形接触块和活动连接块机构对轴承底座进行包裹式夹持；
18.第三步：活动连接块机构受到轴承底座的压力后通过活动滚柱在限位机构上的活动卡槽处自动移动到限位机构的中心位置，使轴承底座的中心与中心孔的中心一致，达到自定心夹持的目的。
19.有益效果
20.本发明提供了一种轴承加工用固定装置及其使用方法。具备以下有益效果：
21.(1)、该一种轴承加工用固定装置及其使用方法，通过设置了自定心自动夹持机构、限位机构和活动连接块机构，自定心自动夹持机构能够自动将轴承底座推向限位机构和活动连接块机构处进行自定心夹持，方便钻孔设备准确的找到轴承座的中心点进行钻孔，并保证在钻孔的过程中轴承座不会出现晃动导致钻孔效果较差的情况发生。
22.(2)、该一种轴承加工用固定装置及其使用方法，通过设置了连接机构，连接机构能够在伺服电机通过活动连接柱带动外六角连接柱和丝杆旋转的时候，丝杆可以通过外六角连接柱和内六角孔前后移动，确保丝杆能够朝前推动v形夹持块和弧形接触块对轴承底座进行夹持。
23.(3)、该一种轴承加工用固定装置及其使用方法，通过设置了弧形接触块，弧形接触块能够使v形夹持块在夹持轴承底座的时候使轴承底座与v形夹持块的接触面积加大，提高了v形夹持块夹持轴承底座的稳定性，避免了轴承底座在钻孔的时候晃动的情况发生。
24.(4)、该一种轴承加工用固定装置及其使用方法，通过设置了限位框，限位框能够对v形夹持块进行限位，使v形夹持块只能垂直的前后进行移动，确保了整个自定心自动夹持机构的自定心和夹持的效果。
25.(5)、该一种轴承加工用固定装置及其使用方法，通过设置了活动滚柱和活动卡槽，活动滚柱能够使整个活动连接块机构在限位机构上的活动卡槽处能够更加顺滑，使活动连接块机构在自定心的时候更加准确，进一步提高了整个装置的自定心效果。
附图说明
26.图1为本发明的正面整体结构示意图；
27.图2为本发明的顶部结构示意图；
28.图3为本发明的连接机构正面结构示意图；
29.图4为本发明的限位机构背面结构示意图；
30.图5为本发明的活动连接块机构正面结构示意图。
31.图例说明：10、工作台；11、第一定位安装槽；12、第二定位安装槽；13、第三定位安装槽；14、伺服电机；15、连接机构；16、第一安装块；17、第一安装螺栓；18、第二安装螺栓；19、v形夹持块；20、限位框；21、弧形接触块；22、中心孔；23、轴承底座；24、限位机构；25、第三安装螺栓；26、活动连接块机构；27、活动连接柱；28、内六角孔；29、外六角连接柱；30、丝杆；31、第二安装块；32、底板；33、活动卡槽；34、活动块；35、弧形接触面；36、滚柱安装槽；37、活动滚柱。
具体实施方式
32.实施例一：一种轴承加工用固定装置，如图1所示，包括工作台10，工作台10的顶部前端开设有第三定位安装槽13，工作台10的背面设置有自定心自动夹持机构，自定心自动夹持机构包括有伺服电机14，且伺服电机14的正面与工作台10的背面固定连接，伺服电机14的输出端固定安装有连接机构15，连接机构15的外壁螺纹连接有第一安装块16，连接机构15的正面活动安装有v形夹持块19,v形夹持块19的外壁活动安装有限位框20，且限位框20的底部与工作台10的顶部固定连接，v形夹持块19的正面固定安装有弧形接触块21，工作台10的顶部中端位于中心孔22处设置有轴承底座23，工作台10的顶部前端设置有限位机构24，限位机构24的内壁设置有第三安装螺栓25，且第三安装螺栓25的外壁下端与第三定位安装槽13活动连接，第三安装螺栓25的背面设置有活动连接块机构26，且活动连接块机构26的背面与轴承底座23的正面活动连接，通过设置了自定心自动夹持机构、限位机构24和活动连接块机构26，自定心自动夹持机构能够自动将轴承底座23推向限位机构24和活动连接块机构26处进行自定心夹持，方便钻孔设备准确的找到轴承座的中心点进行钻孔，并保证在钻孔的过程中轴承座不会出现晃动导致钻孔效果较差的情况发生。
33.实施例二：在实施例一的基础上，如图2所示，工作台10的顶部后端左侧开设有第一定位安装槽11，工作台10的顶部后端右侧开设有第二定位安装槽12，工作台10的顶部中端开设有中心孔22，第一安装块16的内壁左侧设置有第一安装螺栓17，且第一安装螺栓17的外壁下端与第一定位安装槽11活动连接，第一安装块16的内壁右侧设置有第二安装螺栓18，且第二安装螺栓18的外壁下端与第二定位安装槽12活动连接，通过设置了连接机构15，连接机构15能够在伺服电机14通过活动连接柱27带动外六角连接柱29和丝杆30旋转的时候，丝杆30可以通过外六角连接柱29和内六角孔28前后移动，确保丝杆30能够朝前推动v形夹持块19和弧形接触块21对轴承底座23进行夹持。
34.实施例三：在实施例一和实施例二的基础上，如图3所示，连接机构15包括有活动连接柱27，且活动连接柱27的背面与伺服电机14的输出端固定连接，活动连接柱27的正面开设有内六角孔28，活动连接柱27的内壁位于内六角孔28处活动安装有外六角连接柱29，外六角连接柱29的正面固定安装有丝杆30，且丝杆30的外壁与第一安装块16的内壁螺纹连接，丝杆30的正面与v形夹持块19的背面活动连接，通过设置了弧形接触块21，弧形接触块21能够使v形夹持块19在夹持轴承底座23的时候使轴承底座23与v形夹持块19的接触面积加大，提高了v形夹持块19夹持轴承底座23的稳定性，避免了轴承底座23在钻孔的时候晃动的情况发生。
35.实施例四：在实施例一、实施例二和实施例三的基础上，如图4所示，限位机构24包括有第二安装块31，且第二安装块31的底部与工作台10的顶部前端活动连接，第二安装块31的背面下端固定安装有底板32，且底板32的顶部与活动连接块机构26的底部活动连接，第二安装块31的背面中端开设有活动卡槽33，通过设置了限位框20，限位框20能够对v形夹持块19进行限位，使v形夹持块19只能垂直的前后进行移动，确保了整个自定心自动夹持机构的自定心和夹持的效果。
36.实施例五：在实施例一、实施例二、实施例三和实施例四的基础上，如图5所示，活动连接块机构26包括有活动块34，且活动块34的底部与底板32的顶部活动连接，活动块34的背面开设有弧形接触面35，活动块34的正面中端开设有滚柱安装槽36，活动块34的内壁位于滚柱安装槽36处活动安装有活动滚柱37，且活动滚柱37的外壁前端与第二安装块31的内壁位于活动卡槽33处活动连接，通过设置了活动滚柱37和活动卡槽33，活动滚柱37能够使整个活动连接块机构26在限位机构24上的活动卡槽33处能够更加顺滑，使活动连接块机构26在自定心的时候更加准确，进一步提高了整个装置的自定心效果。
37.一种轴承加工用固定装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
38.第一步：将轴承底座23放置在活动连接块机构26的背面弧形接触面35处；
39.第二步：开启伺服电机14的正转开关，伺服电机14的输出端带动活动连接柱27开始正转，活动连接柱27通过内六角孔28和外六角连接柱29带动丝杆30开始正转，丝杆30通过第一安装块16朝前旋转移动，丝杆30带动外六角连接柱29从活动连接柱27内的丝杆30处朝前移动，丝杆30带动v形夹持块19和弧形接触块21沿着限位框20朝前移动，限位框20将轴承底座23挤压推向弧形接触块21处，弧形接触块21和活动连接块机构26对轴承底座23进行包裹式夹持；
40.第三步：活动连接块机构26受到轴承底座23的压力后通过活动滚柱37在限位机构24上的活动卡槽33处自动移动到限位机构24的中心位置，使轴承底座23的中心与中心孔22的中心一致，达到自定心夹持的目的。
41.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种轴承加工用固定装置，包括工作台(10)，其特征在于：所述工作台(10)的顶部后端左侧开设有第一定位安装槽(11)，工作台(10)的顶部后端右侧开设有第二定位安装槽(12)，工作台(10)的顶部前端开设有第三定位安装槽(13)，工作台(10)的顶部中端开设有中心孔(22)，工作台(10)的背面设置有自定心自动夹持机构，工作台(10)的顶部中端位于中心孔(22)处设置有轴承底座(23)，工作台(10)的顶部前端设置有限位机构(24)，限位机构(24)的内壁设置有第三安装螺栓(25)，且第三安装螺栓(25)的外壁下端与第三定位安装槽(13)活动连接，第三安装螺栓(25)的背面设置有活动连接块机构(26)，且活动连接块机构(26)的背面与轴承底座(23)的正面活动连接。2.根据权利要求1所述的轴承加工用固定装置，其特征在于：所述自定心自动夹持机构包括有伺服电机(14)，且伺服电机(14)的正面与工作台(10)的背面固定连接，伺服电机(14)的输出端固定安装有连接机构(15)，连接机构(15)的外壁螺纹连接有第一安装块(16)，第一安装块(16)的内壁左侧设置有第一安装螺栓(17)，且第一安装螺栓(17)的外壁下端与第一定位安装槽(11)活动连接。3.根据权利要求1所述的轴承加工用固定装置，其特征在于：所述限位机构(24)包括有第二安装块(31)，且第二安装块(31)的底部与工作台(10)的顶部前端活动连接，第二安装块(31)的背面下端固定安装有底板(32)，且底板(32)的顶部与活动连接块机构(26)的底部活动连接，第二安装块(31)的背面中端开设有活动卡槽(33)。4.根据权利要求1所述的轴承加工用固定装置，其特征在于：所述活动连接块机构(26)包括有活动块(34)，且活动块(34)的底部与底板(32)的顶部活动连接，活动块(34)的背面开设有弧形接触面(35)，活动块(34)的正面中端开设有滚柱安装槽(36)。5.根据权利要求2所述的轴承加工用固定装置，其特征在于：所述连接机构(15)包括有活动连接柱(27)，且活动连接柱(27)的背面与伺服电机(14)的输出端固定连接，活动连接柱(27)的正面开设有内六角孔(28)，活动连接柱(27)的内壁位于内六角孔(28)处活动安装有外六角连接柱(29)。6.根据权利要求2所述的轴承加工用固定装置，其特征在于：所述第一安装块(16)的内壁右侧设置有第二安装螺栓(18)，且第二安装螺栓(18)的外壁下端与第二定位安装槽(12)活动连接，连接机构(15)的正面活动安装有v形夹持块(19),v形夹持块(19)的外壁活动安装有限位框(20)，且限位框(20)的底部与工作台(10)的顶部固定连接，v形夹持块(19)的正面固定安装有弧形接触块(21)。7.根据权利要求4所述的轴承加工用固定装置，其特征在于：所述活动块(34)的内壁位于滚柱安装槽(36)处活动安装有活动滚柱(37)，且活动滚柱(37)的外壁前端与第二安装块(31)的内壁位于活动卡槽(33)处活动连接。8.根据权利要求5所述的轴承加工用固定装置，其特征在于：所述外六角连接柱(29)的正面固定安装有丝杆(30)，且丝杆(30)的外壁与第一安装块(16)的内壁螺纹连接，丝杆(30)的正面与v形夹持块(19)的背面活动连接。9.一种轴承加工用固定装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：第一步：将轴承底座(23)放置在活动连接块机构(26)的背面弧形接触面(35)处；第二步：开启伺服电机(14)的正转开关，伺服电机(14)的输出端带动活动连接柱(27)开始正转，活动连接柱(27)通过内六角孔(28)和外六角连接柱(29)带动丝杆(30)开始正
转，丝杆(30)通过第一安装块(16)朝前旋转移动，丝杆(30)带动外六角连接柱(29)从活动连接柱(27)内的丝杆(30)处朝前移动，丝杆(30)带动v形夹持块(19)和弧形接触块(21)沿着限位框(20)朝前移动，限位框(20)将轴承底座(23)挤压推向弧形接触块(21)处，弧形接触块(21)和活动连接块机构(26)对轴承底座(23)进行包裹式夹持；第三步：活动连接块机构(26)受到轴承底座(23)的压力后通过活动滚柱(37)在限位机构(24)上的活动卡槽(33)处自动移动到限位机构(24)的中心位置，使轴承底座(23)的中心与中心孔(22)的中心一致，达到自定心夹持的目的。

技术总结
本发明涉及电机生产测试技术领域，且公开了一种轴承加工用固定装置及其使用方法，包括工作台，工作台的顶部后端左侧开设有第一定位安装槽，工作台的顶部后端右侧开设有第二定位安装槽，工作台的顶部前端开设有第三定位安装槽，工作台的顶部中端开设有中心孔，工作台的背面设置有自定心自动夹持机构，工作台的顶部中端位于中心孔处设置有轴承底座，通过设置了自定心自动夹持机构、限位机构和活动连接块机构，自定心自动夹持机构能够自动将轴承底座推向限位机构和活动连接块机构处进行自定心夹持，方便钻孔设备准确的找到轴承座的中心点进行钻孔，并保证在钻孔的过程中轴承座不会出现晃动导致钻孔效果较差的情况发生。晃动导致钻孔效果较差的情况发生。晃动导致钻孔效果较差的情况发生。


技术研发人员：吴敏菊
受保护的技术使用者：丽水市亿龙自动化有限公司
技术研发日：2023.07.06
技术公布日：2023/9/6