一种自动刮锡灰装置的制作方法

1.本技术涉及光伏焊带生产设备技术领域，具体涉及一种自动刮锡灰装置。


背景技术：

2.光伏焊带，又称镀锡铜带或涂锡铜带，分汇流带和互连条，应用于光伏组件电池片的连接。而目前光伏焊带普遍采用热镀锡加风吹的工艺方式，焊带出锡口处会持续受到风力影响，因此会快速氧化产生锡灰，需要及时清理。
3.目前，现有技术中的刮锡灰装置包括与锡炉相连接的气缸，气缸的一端连接有刮片，气缸控制刮片沿气缸轴的轴向移动，从而对锡合金溶液氧化层进行清理。而随着光伏焊带生产技术的不断提高，设备运行速度的提高，锡灰和锡渣产生的速度与随之增加，则需要大面积地清理锡灰，同时要保持锡溶液表面无大面积的锡灰、锡渣的堆积。而现有技术中的刮锡灰装置的刮锡灰路径单一且刮取范围较小。此外，由于气缸在锡炉高温及有锡渣附着的环境下，气缸容易损坏。
4.因此，亟需设计一种刮锡路径可变及刮取范围较大的自动刮锡灰装置。


技术实现要素：

5.本技术提供了一种自动刮锡灰装置，可以解决刮锡灰路径单一且刮取范围较小的问题。
6.为解决上述一个或多个技术问题，本技术采用的技术方案是：
7.本技术提供了一种自动刮锡灰装置，包括：刮板组件，包括刮片，所述刮片用于将锡灰刮卷至所述炉体内部的一侧，以避让线材；调距组件，用于驱动所述刮板组件靠近或远离所述炉体；旋转模块，用于驱动所述刮板组件绕所述旋转模块的中心线转动，所述旋转模块的中心线与所述调距组件的驱动方向平行；所述旋转模块与所述调距组件滑动连接，所述刮板组件位于所述旋转模块远离所述调距组件的一侧，且所述刮板组件与所述旋转模块相连接。
8.进一步的，所述刮片至少有两个，两个所述刮片的旋转方向相反。
9.进一步的，所述旋转模块通过安装架与所述调距组件相连接，所述安装架包括与所述调距组件相连接的中间板，所述中间板沿所述调距组件的驱动方向的一侧连接有第一安装板，所述第一安装板连接有用于驱动两个所述刮片同时转动的同步驱动组件。
10.进一步的，所述同步驱动组件包括同步带驱动模组，所述第一安装板沿其自身指向所述炉体的方向贯穿开设有第一让行孔及第二让行孔，所述第一让行孔内穿设有主动杆，所述第二让行孔内穿设有从动杆，所述主动杆的外侧壁套接有主动齿轮，所述从动杆的外侧壁套接有与所述主动齿轮相啮合的从动齿轮；所述主动杆及所述从动杆两者靠近所述炉体的一侧分别与相应的所述刮片相连接。
11.进一步的，所述第一安装板与所述刮片之间设置有第二安装板，所述第二安装板与所述中间板相连接，所述第二安装板沿其自身指向所述炉体的方向贯穿开设第三让行孔
及第四让行孔；所述第三让行孔用于所述主动杆穿设，所述第四让行孔用于所述从动杆穿设。
12.进一步的，所述主动杆与所述从动杆两者靠近所述炉体的一端皆连接有辅助片，所述辅助片与所述刮片之间呈预设角度设置。
13.进一步的，所述主动齿轮与所述从动齿轮皆为正齿轮。
14.进一步的，所述第一让行孔及第二让行孔内皆设置有稳定轴承，两所述稳定轴承分别套接于所述主动杆及所述从动杆的外侧壁。
15.进一步的，所述主动齿轮与所述从动齿轮的传动比为1:1。
16.进一步的，所述刮片远离其自身旋转中心线的一端设置有用于避让线材的避让槽。
17.根据本技术提供的具体实施例，本技术公开了以下技术效果：
18.通过调距组件滑动连接有旋转模块，旋转模块远离调距组件的一侧连接有刮板组件，先通过调距组件调整刮板组件与炉体内锡灰的距离，再通过旋转模块控制刮片旋转，刮片将炉体内的锡灰刮卷至炉体内部的一侧，以避让线材，实现自动控制刮锡路径并增大了刮取范围；
19.进一步的，通过设置两个旋转方向相反的刮片，可减小单个刮片的旋转范围并同时将锡灰刮卷至炉体内部的一侧，提升了刮锡灰的效率；
20.进一步的，通过在主动杆及从动杆的侧壁皆连接有辅助片，辅助片与刮片同时转动，在刮卷锡灰的同时压缩锡灰的体积。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本技术实施例提供的自动刮锡灰装置与炉体位置关系的结构示意图；
23.图2为本技术实施例提供的自动刮锡灰装置的结构示意图；
24.图3为本技术实施例提供的自动刮锡灰装置的结构爆炸图；
25.图4为本技术实施例提供的安装架的结构示意图。
26.附图标记：1、调距组件；2、旋转模块；21、同步驱动组件；211、同步带驱动模组；2111、同步带组；212、旋转驱动源；3、刮板组件；31、刮片；311、避让槽；4、安装架；41、中间板；42、第一安装板；421、安装孔；422、通行孔；423、第一让行孔；424、第二让行孔；43、第二安装板；431、第三让行孔；432、第四让行孔；5、主动杆；51、主动齿轮；6、从动杆；61、从动齿轮；7、稳定轴承；8、辅助片；9、炉体。
具体实施方式
27.下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.本技术的实施例提供一种自动刮锡灰装置，该装置包括调距组件1、旋转模块2及刮板组件3。
29.下面结合附图具体描述本技术实施例的自动刮锡灰装置。
30.在本技术实施例中，炉体9可以为锡炉，但可以理解的是，锡炉仅为本技术实施例中的炉体9的一种示例性而非限制性说明，在不违背本技术发明构思的前提下，任何已知类型的炉均可作为本技术中的炉体9。
31.图1为本技术实施例提供的自动刮锡灰装置的结构示意图，用于展示自动刮锡灰装置与炉体位置关系，如图1所示，自动刮锡灰装置包括调距组件1、旋转模块2、刮板组件3，刮板组件3包括刮片31，刮片31可将锡灰刮卷至炉体9内的一侧，以避让线材。
32.在本技术实施例中，线材可以为光伏焊带，但可以理解的是，光伏焊带仅为本技术实施例中的线材的一种示例性而非限制性说明，在不违背本技术发明构思的前提下，任何已知类型的焊带均可作为本技术中的线材。
33.优选地，刮板组件3包括两个刮片31，且两刮片31的旋转方向相反。
34.如图1所示，调距组件1包括滑台电缸模组，设置于炉体9的正上方，在一个示例中，调节组件通过连接板(图未示)与锡炉连接。调节组件的滑台朝向炉体9内锡合金溶液一侧，便于控制刮板组件3靠近或远离炉体9内的锡合金溶液。
35.如图2、图3及图4所示，旋转模块2通过安装架4与调距组件1的滑台相连接，安装架4通过螺栓与调距组件1的滑台相连接。安装架4包括与调距组件1相连的中间板41，中间板41沿调距组件1指向炉体9的两端分别连接有第一安装板42及第二安装板43。第一安装板42连接有用于驱动两刮片31同时旋转的同步驱动组件21。
36.如图2及图4所示，同步驱动组件21包括同步带驱动模组211及旋转驱动源212，在一个示例中，旋转驱动源212为步进电机。第一安装板42沿其自身厚度方向贯穿开设有若干安装孔421，旋转驱动源212位于第一安装板42靠近炉体9的一侧，将螺栓穿过安装孔421并与旋转驱动源212上的螺纹孔相连接，从而实现对旋转驱动源212的固定。第一安装板42贯穿开设有用于旋转驱动源212的驱动轴穿设的通行孔422。
37.如图2、图3及图4所示，同步带驱动模组211包括位于第一安装板42远离炉体9一侧的同步带组2111，同步带组2111的主动轮与旋转驱动源212的驱动轴相连接，以便旋转驱动源212驱动同步带组2111转动。第一安装板42沿其自身指向炉体9的方向贯穿开设有第一让行孔423及第二让行孔424，第一让行孔423内穿设有主动杆5，主动杆5靠近同步带组2111且伸出第一让行孔423的一端与同步带组2111的从动轮相连接。第二让行孔424内穿设有从动杆6，主动杆5的外侧壁套接有主动齿轮51，从动杆6的外侧壁套接有从动齿轮61，主动齿轮51与从动齿轮61相啮合。
38.两刮片31分别与主动杆5、从动杆6相连接。
39.优选地，安装孔421为条形孔，拧松固定旋转驱动源212的螺栓，再移动旋转驱动源212，进而带动主动轮移动，从而调节主动轮与从动轮之间的距离，以便于调节同步带组2111的同步带与主动轮及从动轮之间的配合张力。
40.优选地，如图3所示，主动齿轮51与从动齿轮61皆为正齿轮，主动齿轮51与从动齿轮61的传递比为1:1，以实现两刮片31的刮取速率一致。
41.如图3及图4所示，第二安装板43沿其自身指向炉体9的方向贯穿开设有第三让行
孔431及第四让行孔432。第一让行孔423、第二让行孔424、第三让行孔431及第四让行孔432内皆设置有稳定轴承7。主动杆5及从动杆6的侧壁各开设有两卡簧槽，分别将主动杆5穿过第一让行孔423、第三让行孔431及相应的稳定轴承7，从动杆6穿过第二让行孔424、第四让行孔432及相应的稳定轴承7，再使用卡簧嵌入卡簧槽内，从而将主动杆5及从动杆6进行定位。
42.进一步地，刮片31远离其自身旋转中心线的一端设置有用于避让线材的避让槽311，避免刮片31在转动时碰撞线材，同时避让槽311的截面为圆弧状，避免线材通过避让槽311时被划。刮片31由聚四氟乙烯或不锈钢材料制成，该材料在锡合金溶液中不易被腐蚀，从而可延长刮片31的使用时间；刮片31整体为一长方体的薄片，且长度方向与刮片31的刮扫圈的径向一致，厚度方向与刮片31的刮扫圈的切向一致，使得刮片3一次性最大程度地刮卷炉体内的锡灰。
43.本技术实施例中线材指的是光伏焊带，可以理解的是，光伏焊带仅为本技术实施例中的线材的一种示例性而非限制性说明，在不违背本技术发明构思的前提下，任何已知类型的焊带均可作为本技术中的线材。
44.进一步地，如图1及图2所示，主动杆5与从动杆6靠近炉体9的一端皆连接有辅助片8，辅助片8与刮片31之间呈预设角度，当刮片31粘连有大量的锡灰而影响其自身的刮积效果时，辅助片8可继续刮积锡炉内锡合金溶液表面的锡灰。同时，辅助片8与刮片31在同时刮积锡灰可实现对锡灰体积的压缩，从而增大锡合金溶液表面可放置锡灰的体积。
45.优选地，辅助片8与刮片31之间的预设角度范围为45度至55度，在此范围内，辅助片8与刮片31的配合较佳；在刮片31工作一段时间后，刮片31的表面会粘连大量锡灰，影响其刮积效果，此时辅助片8在刮片31刮积后继续对锡合金溶液表面进行刮积，从而将锡合金表面的锡灰刮积至一侧，避免影响对线材的加工；同时，刮片31每次刮积锡灰时可将粘性较大的锡灰刮走，使得辅助片8上不会粘连有较多的锡灰，从而延长装置的使用时间。同时在此预设角度范围内，辅助片仍可以在不受锡灰粘连的情况继续工作，实现对锡灰体积的压缩。
46.具体的，开启调距组件1，控制旋转模块2及刮板组件3靠近炉体9，然后开启旋转驱动源212，传递动力至同步带组2111，继而带动主动杆5转动，并通过主动齿轮51与从动齿轮61带动从动杆6转动，从而实现将两刮片31合拢，然后控制刮片31向炉体9内的锡合金溶液靠近，到达相应位置后再控制旋转模块2将两刮片31分别旋转90
°
，将炉体9内的锡灰刮积到一起。可通过外部控制装置，在一个示例中，外部控制装置为plc控制柜，通过对plc控制柜设置一定时间，进而控制调距组件1和旋转模块2做出相应的动作，实现对炉体9内锡灰的定时刮积。
47.以上对本技术所提供的一种自动刮锡灰装置，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。
48.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“垂直”、“平行”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所
示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
49.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
50.以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种自动刮锡灰装置，其特征在于，所述装置包括：刮板组件(3)，包括刮片(31)，所述刮片(31)用于将锡灰刮卷至所述炉体(9)内部的一侧，以避让线材；调距组件(1)，用于驱动所述刮板组件(3)靠近或远离所述炉体(9)；旋转模块(2)，用于驱动所述刮板组件(3)绕所述旋转模块(2)的中心线转动，所述旋转模块(2)的中心线与所述调距组件(1)的驱动方向平行；所述旋转模块(2)与所述调距组件(1)滑动连接，所述刮板组件(3)位于所述旋转模块(2)远离所述调距组件(1)的一侧，且所述刮板组件(3)与所述旋转模块(2)相连接。2.根据权利要求1所述的自动刮锡灰装置，其特征在于，所述刮片(31)至少有两个，两个所述刮片(31)的旋转方向相反。3.根据权利要求2所述的自动刮锡灰装置，其特征在于，所述旋转模块(2)通过安装架(4)与所述调距组件(1)相连接，所述安装架(4)包括与所述调距组件(1)相连接的中间板(41)，所述中间板(41)沿所述调距组件(1)的驱动方向的一侧连接有第一安装板(42)，所述第一安装板(42)连接有用于驱动两个所述刮片(31)同时转动的同步驱动组件(21)。4.根据权利要求3所述的自动刮锡灰装置，其特征在于，所述同步驱动组件(21)包括同步带驱动模组(211)，所述第一安装板(42)沿其自身指向所述炉体(9)的方向贯穿开设有第一让行孔(423)及第二让行孔(424)，所述第一让行孔(423)内穿设有主动杆(5)，所述第二让行孔(424)内穿设有从动杆(6)，所述主动杆(5)的外侧壁套接有主动齿轮(51)，所述从动杆(6)的外侧壁套接有与所述主动齿轮(51)相啮合的从动齿轮(61)；所述主动杆(5)及所述从动杆(6)两者靠近所述炉体(9)的一侧分别与相应的所述刮片(31)相连接。5.根据权利要求4所述的自动刮锡灰装置，其特征在于，所述第一安装板(42)与所述刮片(31)之间设置有第二安装板(43)，所述第二安装板(43)与所述中间板(41)相连接，所述第二安装板(43)沿其自身指向所述炉体(9)的方向贯穿开设第三让行孔(431)及第四让行孔(432)；所述第三让行孔(431)用于所述主动杆(5)穿设，所述第四让行孔(432)用于所述从动杆(6)穿设。6.根据权利要求4所述的自动刮锡灰装置，其特征在于，所述主动杆(5)与所述从动杆(6)两者靠近所述炉体(9)的一端皆连接有辅助片(8)，所述辅助片(8)与所述刮片(31)之间呈预设角度设置。7.根据权利要求4所述的自动刮锡灰装置，其特征在于，所述主动齿轮(51)与所述从动齿轮(61)皆为正齿轮。8.根据权利要求4所述的自动刮锡灰装置，其特征在于，所述第一让行孔(423)及第二让行孔(424)内皆设置有稳定轴承(7)，两所述稳定轴承(7)分别套接于所述主动杆(5)及所述从动杆(6)的外侧壁。9.根据权利要求4至8任一所述的自动刮锡灰装置，其特征在于，所述主动齿轮(51)与所述从动齿轮(61)的传动比为1:1。10.根据权利要求1所述的自动刮锡灰装置，其特征在于，所述刮片(31)远离其自身旋转中心线的一端设置有用于避让线材的避让槽(311)。

技术总结
本申请公开了一种自动刮锡灰装置，涉及光伏焊带生产设备技术领域。其包括刮板组件，包括刮片，刮片用于将锡灰刮卷至炉体内部的一侧，以避让线材；调距组件，用于驱动刮板组件靠近或远离炉体；旋转模块，用于驱动刮板组件绕旋转模块转动，旋转模块的中心线与调距组件的驱动方向平行；旋转模块与调距组件滑动连接，刮板组件位于旋转模块靠近炉体的一侧，且刮板组件与旋转模块相连接。通过调距组件滑动连接有旋转模块，旋转模块远离调距组件的一侧连接有刮板组件，先通过调距组件调整刮板组件与锡灰的距离，再通过旋转模块控制刮片旋转，刮片将刮卷部的锡灰刮卷至堆积部处，实现自动控制刮锡路径并增大了刮取范围。刮锡路径并增大了刮取范围。刮锡路径并增大了刮取范围。


技术研发人员：周朝阳
受保护的技术使用者：苏州宇邦新型材料股份有限公司
技术研发日：2023.06.30
技术公布日：2023/9/6