一种带有温度适应性控制的食醋酿造自动管理系统的制作方法

1.本发明属于食醋酿造储存设备技技术领域，具体为一种带有温度适应性控制的食醋酿造自动管理系统。


背景技术：

2.醋是用各种酵后产生的酸味调味剂，是弱电解质；酿醋主要采用大米或者高粱作为原料，采用合适的酵使含碳水化合物的液体转化成酒精和二氧化碳，在其发酵过程中，酒精再受某种细菌的作用于空气中的氧结合生成醋酸和水；而食醋是烹饪中常用的一种液体酸味调味料，醋的成分通常含有3％-5％的醋酸，有的还有少量的酒石酸、柠檬酸等；按食醋生产方法，可分为酿造醋和人工合成醋，酿造醋，是以粮食为原料，通过微生物发酵酿造而成，人工合成醋是以食用醋酸，添加水、酸味剂、调味料、香辛料、食用色素勾兑而成。
3.食醋在酿造的过程中需要需要使用储存设备对其进行保温储存，而现有食醋酿造储存设备功能较为单一，在储存的过程中需要人工进行辅助加工处理；食醋酿造中温度把控尤为重要，温度过高或过低会造成食醋酿造的失败而浪费原料，同时储存设备内部温度的不均也会影响食醋的发酵，而发酵过程中会产生二氧化碳气体，发酵过程中需要人工对发酵罐进行定时放气，以免发酵罐的内腔中气压过大而造成的发酵罐爆裂；因此，针对上述问题，现需设计一种带有温度适应性控制的食醋酿造自动管理系统，使其能够保证食醋酿造的质量和酿造的效率，以及方便对食醋进行酿造加工。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种带有温度适应性控制的食醋酿造自动管理系统，有效的解决了现有食醋酿造储存设备功能较为单一，需要人工辅助加工处理的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有温度适应性控制的食醋酿造自动管理系统，包括自动管理控制系统和发酵缸体，所述发酵缸体的顶部安装有密封缸盖，发酵缸体的顶部连接有排出管，排出管的上部安装有第一电磁阀，密封缸盖的中部固定连接有延伸至发酵缸体内部的加料管，加料管的顶部安装有密封盖，发酵缸体的表面安装有控制器，发酵缸体内部的表面环形等距离安装有温度感应器，发酵缸体的中部安装有螺旋冷水输水管，密封缸盖内部的顶部安装有压力感应器，密封缸盖内部顶部的中部固定安装有套管，套管的底部活动插接有主转轴，主转轴的底部固定连接有横杆，横杆的两端转动连接有搅拌轴，搅拌轴的表面等距离对称安装有金属混料板，密封缸盖内部的顶部安装有主转轴传动连接有升降转动部件，密封缸盖的顶部安装有与升降转动部件连接的电机。
6.优选的，所述主转轴位于套管内部的顶部固定连接有导电圆块一，主转轴与横杆的内部之间设有与导电圆块一连接的倒t形导线，套管的内部设有与导电圆块一接触的导电金属层，密封缸盖的表面连接有电源线，电源线通过控制器与导电金属层连接，从而使主转轴在升降转动的过程中依然能够有效的进行导电。
7.优选的，所述横杆的两端开设有转动槽，转动槽的内部均转动安装有导电圆块二，转动槽的内部均安装有与导电圆块二接触的导电弧形块，导电弧形块与倒t形导线连接，搅拌轴固定连接在导电圆块二的中部，两个搅拌轴的中部设有与导电圆块二连接的输电导线，金属混料板的中部均安装有发热板，发热板与输电导线通过导线连接，且发热板与控制器通电性连接，从而使金属混料板在转动的过程中能够有效的进行加热操作。
8.优选的，所述主转轴的表面套接有连接管，主转轴的上部且位于连接管的内部开设有竖槽，连接管的内部固定连接有安装于竖槽内部的传动块，连接管的上部固定连接有第一齿轮，连接管的下部转动连接有固定条，固定条的一端与密封缸盖的内部固定连接。
9.优选的，所述升降转动部件包括主轴，主轴转动连接在密封缸盖内部的顶部，且主轴的顶部与电机的输出端固定连接，且主轴的中部固定连接有与第一齿轮啮合连接的第二齿轮，主轴的底部固定连接有蜗杆，密封缸盖的内部转动连接有涡轮和传动齿轮，涡轮与蜗杆啮合连接，主转轴的下部固定连接有齿柱，传动齿轮与齿柱啮合连接，涡轮和传动齿轮一侧的中部分别固定连接有传动块一和传动块二，传动块一和传动块二之间转动连接有传动杆，从而能够有效的进行转动传动与升降传动调节。
10.优选的，所述密封缸盖内部的下部固定安装有内齿圈，两个搅拌轴的顶部均固定连接有与内齿圈啮合连接的转动齿轮，从而使两个搅拌轴在转动的过程中还进行自转，从而加快搅拌混合的效率。
11.优选的，所述发酵缸体的中部设有真空保温腔，真空保温腔与发酵缸体的内壁之间设有保温棉层，螺旋冷水输水管位于保温棉层中，且螺旋冷水输水管与发酵缸体的内壁接触，发酵缸体表面一侧的上部固定连接有与螺旋冷水输水管顶部连接的外部连接管，外部连接管的一侧安装有第二电磁阀，发酵缸体表面另一侧的下部固定连接有与螺旋冷水输水管底部连接的排水管，排水管的一侧安装有第三电磁阀，从而能够有效的对发酵缸体的内部进行降温操作。
12.优选的，所述密封缸盖表面的上部固定连接有与密封缸盖连通的泄压管，泄压管的一侧安装有第四电磁阀，从而能够有效的对发酵缸体内部产生的气体进行泄压，避免高压对发酵缸体造成损坏。
13.优选的，所述自动管理控制系统包括控制器、温度感应器、压力感应器、电机、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀，温度感应器和压力感应器与控制器的输入端电性连接，电机、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀与控制器的输出端电性连接，温度感应器、压力感应器、电机、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀均通过控制器供电，通过温度感应器和压力感应器能够有效的对发酵缸体内部的温度和压力进行自动控制管理。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.(1)、在工作中，通过设置有发酵缸体、密封缸盖、排出管、第一电磁阀、加料管、密封盖、控制器、温度感应器、螺旋冷水输水管、压力感应器、套管、主转轴、横杆、搅拌轴、金属混料板、电机和升降转动部件，使本带有温度适应性控制的食醋酿造自动管理系统带有温度自控、自动泄压与发酵混合控制功能，其能够自动的监控发酵罐内部的温度与压力，使发酵罐的内部能够保持食物发酵的适宜温度，以及能够有效的进行升温与降温控制，同时能够对发酵产生气体进行自动泄压，从而有效的保证了食醋酿造的质量和酿造的效率，以及
方便对食醋进行酿造加工，并且本带有温度适应性控制的食醋酿造自动管理系统设计简单，使用方便便捷，食醋酿造自动管理与控制稳定可靠，其具有的能够能够满足食醋酿造加工的使用需求。
附图说明
16.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
17.在附图中：
18.图1为本发明带有温度适应性控制的食醋酿造自动管理系统结构示意图；
19.图2为本发明发酵缸体剖视结构示意图；
20.图3为本发明密封缸盖的局部剖视结构示意图；
21.图4为本发明图3的局部剖视结构示意图；
22.图5为本发明带有温度适应性控制的食醋酿造自动管理系统局部结构示意图；
23.图6为本发明图5的局部结构示意图；
24.图7为本发明图5的局部剖视结构示意图；
25.图中：1、发酵缸体；2、密封缸盖；3、排出管；4、第一电磁阀；5、加料管；6、密封盖；7、控制器；8、温度感应器；9、螺旋冷水输水管；10、压力感应器；11、套管；12、主转轴；13、横杆；14、搅拌轴；15、金属混料板；16、电机；17、导电圆块一；18、倒t形导线；19、导电金属层；20、电源线；21、转动槽；22、导电圆块二；23、导电弧形块；24、输电导线；25、发热板；26、连接管；27、竖槽；28、传动块；29、第一齿轮；30、固定条；31、主轴；32、第二齿轮；33、蜗杆；34、涡轮；35、传动齿轮；36、齿柱；37、传动块一；38、传动块二；39、传动杆；40、内齿圈；41、转动齿轮；42、真空保温腔；43、保温棉层；44、外部连接管；45、第二电磁阀；46、排水管；47、第三电磁阀；48、泄压管；49、第四电磁阀。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例一，由图1至图7给出，本发明包括自动管理控制系统和发酵缸体1，发酵缸体1的顶部安装有密封缸盖2，发酵缸体1的顶部连接有排出管3，排出管3的上部安装有第一电磁阀4，密封缸盖2的中部固定连接有延伸至发酵缸体1内部的加料管5，加料管5的顶部安装有密封盖6，发酵缸体1的表面安装有控制器7，发酵缸体1内部的表面环形等距离安装有温度感应器8，发酵缸体1的中部安装有螺旋冷水输水管9，密封缸盖2内部的顶部安装有压力感应器10，密封缸盖2内部顶部的中部固定安装有套管11，套管11的底部活动插接有主转轴12，主转轴12的底部固定连接有横杆13，横杆13的两端转动连接有搅拌轴14，搅拌轴14的表面等距离对称安装有金属混料板15，密封缸盖2内部的顶部安装有主转轴12传动连接有升降转动部件，密封缸盖2的顶部安装有与升降转动部件连接的电机16。
28.主转轴12位于套管11内部的顶部固定连接有导电圆块一17，主转轴12与横杆13的
内部之间设有与导电圆块一17连接的倒t形导线18，套管11的内部设有与导电圆块一17接触的导电金属层19，密封缸盖2的表面连接有电源线20，电源线20通过控制器7与导电金属层19连接，从而使主转轴12在升降转动的过程中依然能够有效的进行导电；横杆13的两端开设有转动槽21，转动槽21的内部均转动安装有导电圆块二22，转动槽21的内部均安装有与导电圆块二22接触的导电弧形块23，导电弧形块23与倒t形导线18连接，搅拌轴14固定连接在导电圆块二22的中部，两个搅拌轴14的中部设有与导电圆块二22连接的输电导线24，金属混料板15的中部均安装有发热板25，发热板25与输电导线24通过导线连接，且发热板25与控制器7通电性连接，从而使金属混料板15在转动的过程中能够有效的进行加热操作；
29.当主转轴12转动时，主转轴12会通过横杆13会带动两个搅拌轴14和其表面的金属混料板15进行转动而对发酵缸体1内部的原料进行搅拌；而当需要对原料进行加热时，通过电源线20与外部电源连接，使电源线20通过导电金属层19与转动的导电圆块一17将电输送给倒t形导线18，然后倒t形导线18通过导电弧形块23和导电圆块二22将电输送给输电导线24，最终使输电导线24通过导线将电输送给发热板25，从而使发热板25通电发热而对金属混料板15进行加热，发热的金属混料板15会在对原料搅拌的过程中对原料进行加热操作。
30.实施例二，在实施例一的基础上，主转轴12的表面套接有连接管26，主转轴12的上部且位于连接管26的内部开设有竖槽27，连接管26的内部固定连接有安装于竖槽27内部的传动块28，连接管26的上部固定连接有第一齿轮29，连接管26的下部转动连接有固定条30，固定条30的一端与密封缸盖2的内部固定连接；升降转动部件包括主轴31，主轴31转动连接在密封缸盖2内部的顶部，且主轴31的顶部与电机16的输出端固定连接，且主轴31的中部固定连接有与第一齿轮29啮合连接的第二齿轮32，主轴31的底部固定连接有蜗杆33，密封缸盖2的内部转动连接有涡轮34和传动齿轮35，涡轮34与蜗杆33啮合连接，主转轴12的下部固定连接有齿柱36，传动齿轮35与齿柱36啮合连接，涡轮34和传动齿轮35一侧的中部分别固定连接有传动块一37和传动块二38，传动块一37和传动块二38之间转动连接有传动杆39，从而能够有效的进行转动传动与升降传动调节；
31.当需要对发酵缸体1内部的原料进行混合搅拌时，首席启动电机16，使电机16带动主轴31进行转动，主轴31的转动会带动第二齿轮32和蜗杆33进行转动，第二齿轮32的转动会对第一齿轮29进行传动而使连接管26进行转动，连接管26的转动通过传动块28和竖槽27会带动主转轴12和齿柱36进行转动，主转轴12的转动通过横杆13会带动两个搅拌轴14和其表面的金属混料板15进行转动而对发酵缸体1内部的原料进行搅拌；
32.而主转轴12通过齿柱36与传动齿轮35的啮合能够稳定有效的进行转动；同时蜗杆33的转动会对涡轮34进行传动转动，使涡轮34带动传动块一37进行转动，传动块一37的转动会拉动传动杆39进行上下移动，而传动块一37转动最低点向上转动时会拉动传动杆39上移，传动块一37转动最高点向下转动时会拉动传动杆39下移，传动杆39的上下移动通过传动块二38会带动传动齿轮35进行正反转动，传动齿轮35的正反转动会带动齿柱36进行上下移动，而齿柱36通过的上下移动传动块28和竖槽27能够稳定的带动主转轴12进行上下移动，主转轴12的上下移动通过横杆13会带动两个搅拌轴14和其表面的金属混料板15进行上下移动，从而使金属混料板15在转动的同时还进行上下移动，有利于对发酵缸体1内部的原料进行搅拌混合操作。
33.密封缸盖2内部的下部固定安装有内齿圈40，两个搅拌轴14的顶部均固定连接有
与内齿圈40啮合连接的转动齿轮41，从而使两个搅拌轴14在转动的过程中还进行自转，从而加快搅拌混合的效率；两个搅拌轴14在转动的过程中会带动两个转动齿轮41进行转动，两个转动齿轮41在转动的过程中会在内齿圈40的表面进行滚动，转动齿轮41的滚动会带动搅拌轴14进行旋转，搅拌轴14的旋转会带动金属混料板15进行转动，从而使金属混料板15在转动的过程中还进行旋转，从而有利于原料的混合搅拌。
34.实施例三，在实施例一的基础上，发酵缸体1的中部设有真空保温腔42，真空保温腔42与发酵缸体1的内壁之间设有保温棉层43，螺旋冷水输水管9位于保温棉层43中，且螺旋冷水输水管9与发酵缸体1的内壁接触，发酵缸体1表面一侧的上部固定连接有与螺旋冷水输水管9顶部连接的外部连接管44，外部连接管44的一侧安装有第二电磁阀45，发酵缸体1表面另一侧的下部固定连接有与螺旋冷水输水管9底部连接的排水管46，排水管46的一侧安装有第三电磁阀47，从而能够有效的对发酵缸体1的内部进行降温操作；
35.通过发酵缸体1内部的温度过高而不利于发酵时，通过开启第二电磁阀45和第三电磁阀47，使外部冷水通过外部连接管44输送到螺旋冷水输水管9的内部，然后通过排水管46进行排出，冷水在螺旋冷水输水管9内部流动的过程中会对发酵缸体1内壁进行吸热，同时通过搅拌混合的作用，能够有效的对原料进行境降温操作；同时通过真空保温腔42和保温棉层43能够有效的对发酵缸体1进行保温。
36.密封缸盖2表面的上部固定连接有与密封缸盖2连通的泄压管48，泄压管48的一侧安装有第四电磁阀49，从而能够有效的对发酵缸体1内部产生的气体进行泄压，避免高压对发酵缸体1造成损坏。
37.自动管理控制系统包括控制器7、温度感应器8、压力感应器10、电机16、第一电磁阀4、第二电磁阀45、第三电磁阀47和第四电磁阀49，温度感应器8和压力感应器10与控制器7的输入端电性连接，电机16、第一电磁阀4、第二电磁阀45、第三电磁阀47和第四电磁阀49与控制器7的输出端电性连接，温度感应器8、压力感应器10、电机16、第一电磁阀4、第二电磁阀45、第三电磁阀47和第四电磁阀49均通过控制器7供电，通过温度感应器8和压力感应器10能够有效的对发酵缸体1内部的温度和压力进行自动控制管理；
38.当温度感应器8检测到发酵缸体1内部的温度过高或过低而不利于发酵时，通过控制器7开启第二电磁阀45和第三电磁阀47，使冷水通过螺旋冷水输水管9而对发酵缸体1的内部进行降温，而通过控制器7开启发热板25通电发热而对金属混料板15进行加热，使发热的金属混料板15对原料进行加热，同时开启电机16，使发热的金属混料板15对原料进行加热混合搅拌；当压力感应器10检测到发酵缸体1内部的压力过高时，通过控制器7开启第四电磁阀49，使高压气体通过泄压管48进行泄放。
39.本带有温度适应性控制的食醋酿造自动管理系统带有温度自控、自动泄压与发酵混合控制功能，其能够自动的监控发酵罐内部的温度与压力，使发酵罐的内部能够保持食物发酵的适宜温度，以及能够有效的进行升温与降温控制，同时能够对发酵产生气体进行自动泄压，从而有效的保证了食醋酿造的质量和酿造的效率，以及方便对食醋进行酿造加工，并且本带有温度适应性控制的食醋酿造自动管理系统设计简单，使用方便便捷，食醋酿造自动管理与控制稳定可靠，其具有的能够能够满足食醋酿造加工的使用需求。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种带有温度适应性控制的食醋酿造自动管理系统，包括自动管理控制系统和发酵缸体(1)，其特征在于：所述发酵缸体(1)的顶部安装有密封缸盖(2)，发酵缸体(1)的顶部连接有排出管(3)，排出管(3)的上部安装有第一电磁阀(4)，密封缸盖(2)的中部固定连接有延伸至发酵缸体(1)内部的加料管(5)，加料管(5)的顶部安装有密封盖(6)，发酵缸体(1)的表面安装有控制器(7)，发酵缸体(1)内部的表面环形等距离安装有温度感应器(8)，发酵缸体(1)的中部安装有螺旋冷水输水管(9)，密封缸盖(2)内部的顶部安装有压力感应器(10)，密封缸盖(2)内部顶部的中部固定安装有套管(11)，套管(11)的底部活动插接有主转轴(12)，主转轴(12)的底部固定连接有横杆(13)，横杆(13)的两端转动连接有搅拌轴(14)，搅拌轴(14)的表面等距离对称安装有金属混料板(15)，密封缸盖(2)内部的顶部安装有主转轴(12)传动连接有升降转动部件，密封缸盖(2)的顶部安装有与升降转动部件连接的电机(16)。2.根据权利要求1所述的一种带有温度适应性控制的食醋酿造自动管理系统，其特征在于：所述主转轴(12)位于套管(11)内部的顶部固定连接有导电圆块一(17)，主转轴(12)与横杆(13)的内部之间设有与导电圆块一(17)连接的倒t形导线(18)，套管(11)的内部设有与导电圆块一(17)接触的导电金属层(19)，密封缸盖(2)的表面连接有电源线(20)，电源线(20)通过控制器(7)与导电金属层(19)连接。3.根据权利要求2所述的一种带有温度适应性控制的食醋酿造自动管理系统，其特征在于：所述横杆(13)的两端开设有转动槽(21)，转动槽(21)的内部均转动安装有导电圆块二(22)，转动槽(21)的内部均安装有与导电圆块二(22)接触的导电弧形块(23)，导电弧形块(23)与倒t形导线(18)连接，搅拌轴(14)固定连接在导电圆块二(22)的中部，两个搅拌轴(14)的中部设有与导电圆块二(22)连接的输电导线(24)，金属混料板(15)的中部均安装有发热板(25)，发热板(25)与输电导线(24)通过导线连接，且发热板(25)与控制器(7)通电性连接。4.根据权利要求1所述的一种带有温度适应性控制的食醋酿造自动管理系统，其特征在于：所述主转轴(12)的表面套接有连接管(26)，主转轴(12)的上部且位于连接管(26)的内部开设有竖槽(27)，连接管(26)的内部固定连接有安装于竖槽(27)内部的传动块(28)，连接管(26)的上部固定连接有第一齿轮(29)，连接管(26)的下部转动连接有固定条(30)，固定条(30)的一端与密封缸盖(2)的内部固定连接。5.根据权利要求4所述的一种带有温度适应性控制的食醋酿造自动管理系统，其特征在于：所述升降转动部件包括主轴(31)，主轴(31)转动连接在密封缸盖(2)内部的顶部，且主轴(31)的顶部与电机(16)的输出端固定连接，且主轴(31)的中部固定连接有与第一齿轮(29)啮合连接的第二齿轮(32)，主轴(31)的底部固定连接有蜗杆(33)，密封缸盖(2)的内部转动连接有涡轮(34)和传动齿轮(35)，涡轮(34)与蜗杆(33)啮合连接，主转轴(12)的下部固定连接有齿柱(36)，传动齿轮(35)与齿柱(36)啮合连接，涡轮(34)和传动齿轮(35)一侧的中部分别固定连接有传动块一(37)和传动块二(38)，传动块一(37)和传动块二(38)之间转动连接有传动杆(39)。6.根据权利要求5所述的一种带有温度适应性控制的食醋酿造自动管理系统，其特征在于：所述密封缸盖(2)内部的下部固定安装有内齿圈(40)，两个搅拌轴(14)的顶部均固定连接有与内齿圈(40)啮合连接的转动齿轮(41)。
7.根据权利要求1所述的一种带有温度适应性控制的食醋酿造自动管理系统，其特征在于：所述发酵缸体(1)的中部设有真空保温腔(42)，真空保温腔(42)与发酵缸体(1)的内壁之间设有保温棉层(43)，螺旋冷水输水管(9)位于保温棉层(43)中，且螺旋冷水输水管(9)与发酵缸体(1)的内壁接触，发酵缸体(1)表面一侧的上部固定连接有与螺旋冷水输水管(9)顶部连接的外部连接管(44)，外部连接管(44)的一侧安装有第二电磁阀(45)，发酵缸体(1)表面另一侧的下部固定连接有与螺旋冷水输水管(9)底部连接的排水管(46)，排水管(46)的一侧安装有第三电磁阀(47)。8.根据权利要求7所述的一种带有温度适应性控制的食醋酿造自动管理系统，其特征在于：所述密封缸盖(2)表面的上部固定连接有与密封缸盖(2)连通的泄压管(48)，泄压管(48)的一侧安装有第四电磁阀(49)。9.根据权利要求8所述的一种带有温度适应性控制的食醋酿造自动管理系统，其特征在于：所述自动管理控制系统包括控制器(7)、温度感应器(8)、压力感应器(10)、电机(16)、第一电磁阀(4)、第二电磁阀(45)、第三电磁阀(47)和第四电磁阀(49)，温度感应器(8)和压力感应器(10)与控制器(7)的输入端电性连接，电机(16)、第一电磁阀(4)、第二电磁阀(45)、第三电磁阀(47)和第四电磁阀(49)与控制器(7)的输出端电性连接，温度感应器(8)、压力感应器(10)、电机(16)、第一电磁阀(4)、第二电磁阀(45)、第三电磁阀(47)和第四电磁阀(49)均通过控制器(7)供电。

技术总结
本发明涉及食醋酿造储存设备技术领域，且公开了一种带有温度适应性控制的食醋酿造自动管理系统，解决了现有食醋酿造储存设备功能较为单一，需要人工辅助加工处理的问题，其包括自动管理控制系统和发酵缸体，所述发酵缸体的顶部安装有密封缸盖，发酵缸体的顶部连接有排出管，排出管的上部安装有第一电磁阀，密封缸盖的中部固定连接有延伸至发酵缸体内部的加料管，加料管的顶部安装有密封盖，发酵缸体的表面安装有控制器，发酵缸体内部的表面环形等距离安装有温度感应器；本带有温度适应性控制的食醋酿造自动管理系统带有温度自控、自动泄压与发酵混合控制功能，从而有效的保证了食醋酿造的质量和酿造的效率，以及方便对食醋进行酿造加工。行酿造加工。行酿造加工。


技术研发人员：史荣炳
受保护的技术使用者：镇江丹和醋业有限公司
技术研发日：2023.06.21
技术公布日：2023/9/6