一种建筑钻孔灌注桩基础桩头破除方法与流程

1.本发明涉及建筑工程施工技术，特别是一种建筑钻孔灌注桩基础桩头破除方法。


背景技术：

2.在建筑领域中钻孔灌注桩施工技术是比较常见的，尤其是在钻孔灌注桩施工时，因桩孔底部存在少量沉渣，以及孔内泥浆与混凝土浇筑时接触部分会影响混凝土质量，为保证桩头混凝土质量，往往混凝土灌注时会比设计桩长高出至少500mm，将质量差的部分混凝土充分顶出，待后期混凝土硬化后将超出设计桩长进行破除。
3.现有桩头破除施工一般在桩头混凝土强度达到设计强度后进行。采用专用破桩头机工具进行机械辅以人工进行切割，这些施工工艺的通病是施工繁琐，容易扰动下部桩身，并有一定的安全隐患，且后续桩头清理需要起重机配合将清理下来的桩头起吊转移，工序比较繁多复杂，费力费时。


技术实现要素：

4.本发明针对上述现有技术的不足，提供一种建筑钻孔灌注桩基础桩头破除方法，以解决上述背景技术中提出的现有的建筑施工钻孔灌注桩基础桩头破除工艺施工繁琐，容易扰动下部桩身，并有一定的安全隐患，且后续桩头清理需要起重机配合将清理下来的桩头起吊转移，工序比较繁多复杂，费力费时的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑钻孔灌注桩基础桩头破除方法，包括如下步骤：
6.a、在钻孔灌注桩施工前，在桩基护筒上设置可开关的护筒门，在护筒门内侧固定设置过滤网；
7.b、平整场地，场地标高与桩基顶部超灌部分标高一致，将护筒埋入桩孔位置，控制护筒门底部的标高高于设计桩顶标高至少50mm，护筒顶部标高高于地面至少30mm，埋设好护筒后钻机就位，在护筒内开始钻进桩孔；
8.c、在桩孔成孔完成后，放入钢筋笼，桩基顶部超灌部分的钢筋表面涂刷防锈漆，并套入橡胶管，橡胶管套管两端采用防水胶泥封堵严密，防止后续桩基顶部超灌部分的钢筋锈蚀；
9.d、开始进行桩基灌注，待桩基混凝土灌注完成后，在护筒门处开挖导流浆槽；
10.e、打开护筒门，门底标高以上的超灌部分混凝土水泥浆流出；
11.f、待桩身混凝土达到设计强度后，将门底标高以上的超灌部分的混凝土挖除，之后破除护筒门底部预留保护层部分的混凝土，并同时将桩头表面进行凿毛处理，在上部柱子和承台基础浇筑前，取掉套在钢筋上的橡胶管，并刮掉防锈漆。
12.进一步地，步骤a中的过滤网的两侧及底边分别大于对应的护筒门两侧及底边至少50mm。
13.进一步地，步骤d中的导流槽底部标高低于护筒门门底标高至少30mm，为保证流出
的泥浆可以进行回收利用，导流浆槽底部坡度大于等于5％。
14.进一步地，步骤d中的导流浆槽的坡朝向泥浆收集箱，槽内铺设一层塑料布作为内衬，防止泥浆混入泥土，导流浆槽终端埋设泥浆收集箱，作为收集泥浆装置。
15.与现有技术相比，本发明可产生的有益效果有：采用本发明的一种建筑钻孔灌注桩基础桩头破除方法可以减少破除桩头时下部桩身产生的晃动，工序简单，省时省力。
附图说明
16.图1本发明的一种建筑钻孔灌注桩基础桩头破除方法的护筒关闭时的示意图；
17.图2本发明的一种建筑钻孔灌注桩基础桩头破除方法的护筒打开时的示意图；
18.图3本发明的一种建筑钻孔灌注桩基础桩头破除方法的护筒的立体图。
19.结合附图，本发明实施例中附图标记如下：
20.1-护筒；2-过滤网；3-护筒门；4-插板；5-设计桩顶标高；6-门底标高。
具体实施方式
21.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图来对本发明的技术方案作进一步的详细说明。
22.如图1-3所示，本发明提供一种建筑钻孔灌注桩基础桩头破除方法，该工艺步骤包括：
23.在钻孔灌注桩施工前，在桩基护筒1上设置可开关的护筒门3，本实施例中，护筒门3的尺寸为150mm
×
150mm，护筒门3部位内侧设置过滤网2，过滤网2焊接固定于护筒门3的内侧四周，用于过滤混凝土内部的石子，将石子留在过滤网2的内侧，使桩头部分混凝土内部的浆液流出。本实施例中，网孔尺寸为20mm
×
20mm，过滤网2的两侧及底边分别大于对应的护筒门3两侧及底边至少50mm。
24.平整场地，场地标高与桩基顶部超灌部分标高一致，即设计桩顶标高5以上为桩基顶部超灌部分，按照图纸设计的桩位，将护筒1埋入桩孔位置，控制护筒门3底部的标高高于设计桩顶标高5至少50mm，此处高出的部分作为桩基预留保护层。护筒1顶部标高高于地面至少30mm，防止水土流入护筒1内，影响成桩质量。埋设好护筒1后钻机就位，按照图纸设计要求的直径及深度在护筒1内开始钻进桩孔，本实施例中，桩径为1000mm，深度为10m。
25.在桩孔成孔完成后，放入钢筋笼，桩基顶部超灌部分的钢筋表面涂刷防锈漆，并套入橡胶管，橡胶管内径比钢筋直径大10mm，橡胶管套管两端采用防水胶泥封堵严密，防止后续桩基顶部超灌部分的钢筋锈蚀。
26.开始进行桩基灌注，待桩基混凝土灌注完成后，采用小型挖掘机或人工在护筒门3处开挖导流浆槽，本实施例中导流槽宽度为400mm，导流槽底部标高低于护筒门3门底标高6至少30mm。为保证流出的泥浆可以进行回收利用，导流浆槽底部坡度为5％，导流浆槽的坡朝向泥浆收集箱，槽内铺设一层塑料布作为内衬，防止泥浆混入泥土，导流浆槽终端埋设泥浆收集箱，作为收集泥浆装置，泥浆收集箱尺寸为1000mm
×
1000mm
×
1000mm，采用厚度为3mm的钢板制作而成。
27.拔出插板4，打开护筒3，门底标高6上的超灌部分混凝土水泥浆流出，流出的泥浆通过流浆槽进入泥浆收集箱，并可用于材料堆场、裸露土方覆盖硬化需要地面硬化部分。预
留的50mm超灌部分泥浆不进行排除，作为预留保护层，防止桩顶部因雨水、尘土等杂物流入桩身，影响桩身混凝土质量。因水泥浆的流出，门底标高6上的超灌部分桩头将无法充分硬化，门底标高6上的超灌部分桩头形成碎石颗粒，因桩孔内碎石颗粒还存在保护下方桩身硬化成型以及防止顶部桩孔塌孔的作用，所以不能直接将其挖走。
28.待桩身混凝土达到设计强度后，采用手持搞、铁锹或者其它挖掘工具将门底标高6上的超灌部分的混凝土挖除。此时，护筒门3底部预留保护层部分未流出浆液，采用电镐破除该部分的混凝土，并同时将桩头表面进行凿毛处理，将桩头表面松散的石子骨料、浮浆部分剔除，漏出坚实的骨料，在上部柱子和承台基础浇筑前，取掉套在钢筋上的橡胶管，并刮掉防锈漆。


技术特征：
1.一种建筑钻孔灌注桩基础桩头破除方法，其特征在于，包括如下步骤：a、在钻孔灌注桩施工前，在桩基护筒(1)上设置可开关的护筒门(3)，在护筒门(3)内侧固定设置过滤网(2)；b、平整场地，场地标高与桩基顶部超灌部分标高一致，将护筒(1)埋入桩孔位置，控制护筒门(3)底部的标高高于设计桩顶标高(5)至少50mm，护筒(1)顶部标高高于地面至少30mm，埋设好护筒(1)后钻机就位，在护筒(1)内开始钻进桩孔；c、在桩孔成孔完成后，放入钢筋笼，桩基顶部超灌部分的钢筋表面涂刷防锈漆，并套入橡胶管，橡胶管套管两端采用防水胶泥封堵严密，防止后续桩基顶部超灌部分的钢筋锈蚀；d、开始进行桩基灌注，待桩基混凝土灌注完成后，在护筒门(3)处开挖导流浆槽；e、打开护筒门(3)，门底标高(6)以上的超灌部分混凝土水泥浆流出；f、待桩身混凝土达到设计强度后，将门底标高(6)以上的超灌部分的混凝土挖除，之后破除护筒门(3)底部预留保护层部分的混凝土，并同时将桩头表面进行凿毛处理，在上部柱子和承台基础浇筑前，取掉套在钢筋上的橡胶管，并刮掉防锈漆。2.根据权利要求1所述的一种建筑钻孔灌注桩基础桩头破除方法，其特征在于，步骤a中的过滤网(2)的两侧及底边分别大于对应的护筒门(3)两侧及底边至少50mm。3.根据权利要求1所述的一种建筑钻孔灌注桩基础桩头破除方法，其特征在于，步骤d中的导流槽底部标高低于护筒门(3)门底标高(6)至少30mm，为保证流出的泥浆可以进行回收利用，导流浆槽底部坡度大于等于5％。4.根据权利要求1所述的一种建筑钻孔灌注桩基础桩头破除方法，其特征在于，步骤d中的导流浆槽的坡朝向泥浆收集箱，槽内铺设一层塑料布作为内衬，防止泥浆混入泥土，导流浆槽终端埋设泥浆收集箱，作为收集泥浆装置。

技术总结
一种建筑钻孔灌注桩基础桩头破除方法，包括如下步骤：a、在钻孔灌注桩施工前，在桩基护筒上设置可开关的护筒门，在护筒门内侧固定设置过滤网；b、平整场地，场地标高与桩基顶部超灌部分标高一致，将护筒埋入桩孔位置；c、在桩孔成孔完成后，放入钢筋笼，桩基顶部超灌部分的钢筋表面涂刷防锈漆，并套入橡胶管；d、在护筒门处开挖导流浆槽；e、打开护筒门，门底标高以上的超灌部分混凝土水泥浆流出；f、待桩身混凝土达到设计强度后，将门底标高以上的超灌部分的混凝土挖除，并同时将桩头表面进行凿毛处理。采用本发明的一种建筑钻孔灌注桩基础桩头破除方法可以减少破除桩头时下部桩身产生的晃动，工序简单，省时省力。省时省力。省时省力。


技术研发人员：韩鹏 郭峰 孙建德 姚腹良 吴铁映 魏文赫 张涛 吕鑫 郭天翔 王盛一 姜超 陈红灼 刘东伟 刘翔宇
受保护的技术使用者：中冶沈勘工程技术有限公司
技术研发日：2023.06.25
技术公布日：2023/9/6