后置背极式雾化器咪头检测方法、装置与雾化器与流程

1.本技术各实施例属雾化器及信号处理技术领域，尤其涉及一种后置背极式雾化器咪头检测方法、装置与雾化器。


背景技术：

2.目前，雾化器咪头都采用前置背极式架构检测口含吸气信号，即工作状态下，背极板顺着气流流动方向在铜环膜前方。前置背极式雾化器咪头的结构从外到内依次包括防护网、外壳、背极板、垫片、塑环、铜环膜、以及pcb。这类雾化器咪头作为雾化器工作的触发元件，其原理是人在使用雾化器具口含吸气时，铜环膜顺着气流流动发生形变，向背极板靠近，铜环膜与背极板之间存在的平行板电容由于两者间距离变小而容值变大，此时适配的电子芯片采集到电容变大的信号，根据该电容变大的信号判断为用户口含吸气动作，遂打开输出控制，通过发热丝对雾化器的烟油进行加热雾化，输出烟雾。前置背极式咪头在烟弹漏液至咪头表面、手触摸咪头等情形，皆会使雾化器咪头平行板电容容值变大，此时电子芯片很难判断出哪种信号为真实有效的口含吸气信号，电子芯片在这种采集到不稳定的输入信号情况下，有可能会对异常的信号做出响应动作，启动输出，导致自启动现象。
3.综上所述，现有技术中，前置背极式咪头检测技术存在无法有效分辨异常输入信号，容易产生自启动风险等技术问题。
4.申请内容
5.针对上述现有技术存在的不足，本技术提供一种后置背极式雾化器咪头检测方法及其相关设备，以有效区分异常输入信号和正常输入信号，避免自启动。
6.一方面，本技术提供一种后置背极式雾化器咪头检测方法，包括下述步骤：
7.s1、检测后置背极式雾化器咪头的咪头电容；后置背极式雾化器咪头包括背极板和铜环膜，铜环膜位于背极板的外侧，与背极板相对形成平行板电容；在用户口含吸气动作发生时，平行板电容跟随铜环膜与背极板之间的距离变大而减小，以产生容值减小的咪头电容；
8.s2、根据容值减小的咪头电容的容值减小状态，控制雾化器进行雾化工作。
9.进一步地，步骤s1包括下述步骤：
10.s10、在雾化器待机时，响应雾化器唤醒请求，唤醒雾化器；
11.s11、实时检测后置背极式雾化器咪头的咪头电容。
12.进一步地，步骤s2包括下述步骤：
13.s20、调取预设参量，将容值减小的咪头电容与预设参量进行比较，以得到容值减小状态；
14.s21、在容值减小状态为容值减小的咪头电容低于预设参量时，控制雾化器进行雾化工作。
15.进一步地，步骤s20后包括下述步骤：
16.s22、在容值减小状态为容值减小的咪头电容高于或等于预设参量时，执行步骤
s1。
17.进一步地，后置背极式雾化器咪头还包括由外到内设置的垫片和塑环；垫片和塑环位于铜环膜与背极板之间，用于支撑铜环膜与背极板。
18.进一步地，后置背极式雾化器咪头还包括防护网、外壳以及pcb；防护网设置于外壳的外侧，外壳设置在铜环膜的外侧，pcb设置在后置背极式雾化器咪头的底部。
19.进一步地，在用户口含吸气动作发生时，铜环膜顺着气流流动方向发生形变，远离背极板，以使铜环膜与背极板之间的距离变大。
20.进一步地，控制雾化器进行雾化工作包括控制雾化器的雾化组件对油仓中的烟油进行雾化，以产生烟雾。
21.一方面，本技术提供一种后置背极式雾化器咪头检测装置，包括：
22.咪头电容检测模块，用于检测后置背极式雾化器咪头的咪头电容；后置背极式雾化器咪头包括背极板和铜环膜，铜环膜位于背极板的外侧，与背极板相对形成平行板电容；在用户口含吸气动作发生时，平行板电容跟随铜环膜与背极板之间的距离变大而减小，以产生容值减小的咪头电容；
23.雾化控制模块，用于根据容值减小的咪头电容的容值减小状态，控制雾化器进行雾化工作。
24.一方面，本技术提供一种雾化器，包括：
25.后置背极式雾化器咪头，后置背极式雾化器咪头具备背极板和铜环膜，铜环膜位于背极板的外侧，与背极板相对形成平行板电容；在用户口含吸气动作发生时，平行板电容跟随铜环膜与背极板之间的距离变大而减小，以产生容值减小的咪头电容；
26.专用集成电路，与后置背极式雾化器咪头信号连接，用于运行程序模块，以实现上述任一项的后置背极式雾化器咪头检测方法。
27.本技术与现有技术相比，其有益效果如下：
28.本技术提供一种后置背极式雾化器咪头检测方法及其相关设备，通过检测后置背极式雾化器咪头的咪头电容，后置背极式雾化器咪头包括背极板和铜环膜，铜环膜位于背极板的外侧，与所背极板相对形成平行板电容；在用户口含吸气动作发生时，平行板电容跟随铜环膜与背极板之间的距离变大而减小，以产生容值减小的咪头电容，再根据容值减小的咪头电容的容值减小状态，控制雾化器进行雾化工作，从而有效区分烟弹漏液至咪头表面、手触摸咪头等情形造成的异常信号输入，避免对异常的信号输入做出响应动作，导致自启动。
附图说明
29.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分，本领域技术人员应该理解的是，这些附图未必是按比例绘制的，在附图中：
30.图1是本技术后置背极式雾化器咪头检测方法的一个流程示意图；
31.图2是现有技术中前置背极式雾化器咪头的架构示意图；
32.图3是前置背极式雾化器咪头中铜环膜变形靠近背极板的示意图；
33.图4是本技术后置背极式雾化器咪头的架构示意图；
34.图5是后置背极式雾化器咪头中铜环膜变形远离背极板的示意图；
35.图6是本技术后置背极式雾化器咪头检测装置的一个结构示意图；
36.图7是本技术雾化器的一种架构示意图。
37.附图标记说明：
38.1、防护网；2、外壳；3、背极板；4、垫片；5、塑环；6、铜环膜；7、pcb；400、铜环膜形变方向；401、气流方向。
具体实施方式
39.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
40.实施例一
41.参见图1－图3，本实施例提供一种后置背极式雾化器咪头检测方法，包括下述步骤：
42.s1、检测后置背极式雾化器咪头的咪头电容；后置背极式雾化器咪头包括背极板3和铜环膜6，铜环膜6位于背极板3的外侧，与背极板3相对形成平行板电容；在用户口含吸气动作发生时，平行板电容跟随铜环膜6与背极板3之间的距离变大而减小，以产生容值减小的咪头电容；
43.s2、根据容值减小的咪头电容的容值减小状态，控制雾化器进行雾化工作。
44.需要说明的是，本实施例提供的后置背极式雾化器咪头检测方法可以运行在雾化器端，雾化器作为后置背极式雾化器咪头检测方法全部或部分步骤的执行主体，除了可以执行本实施例中步骤s1和步骤s2之外，还可以运行下文中涉及的方法的部分或全部步骤。
45.参见图2和图3，需要说明的是，现有技术中，雾化器都采用前置背极式咪头，前置背极式雾化器咪头的结构从外到内依次包括防护网1、外壳2、背极板3、垫片4、塑环5、铜环膜6、以及pcb。前置背极式咪头由于背极板3设置在铜环膜6的外侧，因此用户在使用雾化器口含吸气时，铜环膜6顺着气流流动发生形变，向背极板3靠近，铜环膜6与背极板3之间形成的平行板电容由于两者间距离变小而容值变大。此时，通过适配的电子芯片采集到电容变大的信号，根据该电容变大的信号判断用户口含吸气动作，打开输出控制，便可以控制雾化器的烟油进行加热雾化，输出烟雾。但是，前置背极式咪头在烟弹漏液至咪头表面、手触摸咪头等情形发生时，皆会使雾化器咪头平行板电容容值变大，此时电子芯片很难判断出哪种信号为真实有效的口含吸气信号，电子芯片在这种采集到不稳定的输入信号情况下，有可能会对异常的信号做出响应动作，启动输出，造成自启动。
46.参见图1、图3以及图4，本实施中，通过检测后置背极式雾化器咪头的咪头电容，后置背极式雾化器咪头包括背极板3和铜环膜6，铜环膜6位于背极板3的外侧，与所背极板3相对形成平行板电容；在用户口含吸气动作发生时，平行板电容跟随铜环膜6与背极板3之间
的距离变大而减小，以产生容值减小的咪头电容，再根据容值减小的咪头电容的容值减小状态，控制雾化器进行雾化工作，从而有效区分烟弹漏液至咪头表面、手触摸咪头等情形造成的异常信号输入，避免对异常的信号输入做出响应动作，导致自启动。其中，后置背极式咪头由于背极板3设置在铜环膜6的内侧，因此用户在使用雾化器口含吸气时，铜环膜6顺着气流流动发生形变，远离背极板3，铜环膜6与背极板3之间形成的平行板电容由于两者间距离变大而容值变小。此时，如果烟弹漏液至咪头表面、手触摸咪头等非真实的口含吸气状况发生时，铜环膜6与背极板3之间的距离不会变大造成雾化器咪头平行板电容容值变小，因此不会产生异常信号触发雾化器进行输出控制，从而也就有效避免了自启动发生。需要说明的是，防护网1可以是防尘网，也可以是防油网。
47.具体到步骤s1中，雾化器检测后置背极式雾化器咪头的咪头电容；后置背极式雾化器咪头包括背极板3和铜环膜6，铜环膜6位于背极板3的外侧，与背极板3相对形成平行板电容；在用户口含吸气动作发生时，平行板电容跟随铜环膜6与背极板3之间的距离变大而减小，以产生容值减小的咪头电容。进一步，步骤s1可以包括后续步骤：s10、在雾化器待机时，响应雾化器唤醒请求，唤醒雾化器；s11、实时检测后置背极式雾化器咪头的咪头电容。进一步地，后置背极式雾化器咪头还包括由外到内设置的垫片4和塑环5；垫片4和塑环5位于铜环膜6与背极板3之间，用于支撑铜环膜6与背极板3。进一步，后置背极式雾化器咪头还包括防护网1、外壳2以及pcb(7)；防护网1设置于外壳2的外侧，外壳2设置在铜环膜6的外侧，pcb设置在后置背极式雾化器咪头的底部。进一步，在用户口含吸气动作发生时，铜环膜6顺着气流流动方向发生形变，远离背极板3，以使铜环膜6与背极板3之间的距离变大。进一步，控制雾化器进行雾化工作包括控制雾化器的雾化组件对油仓中的烟油进行雾化，以产生烟雾。
48.具体到步骤s2中，雾化器根据容值减小的咪头电容的容值减小状态，控制雾化器进行雾化工作。进一步，步骤s2包括后续步骤：s20、调取预设参量，将容值减小的咪头电容与预设参量进行比较，以得到容值减小状态；s21、在容值减小状态为容值减小的咪头电容低于预设参量时，控制雾化器进行雾化工作。再进一步，步骤s20后包括后续步骤：s22、在容值减小状态为容值减小的咪头电容高于或等于预设参量时，执行步骤s1。
49.需要总体说明的是，图3和图5中，箭头旁的标号400和箭头旁的标号401分别表示了铜环膜形变方向和气流方向。
50.在一些优选实施例中，预设参量获取包括以下步骤：
51.芯片上电时，采集咪头此时的容值作为上电参考量a；
52.在非口含吸气状态下，每隔第一设定时间间隔(例如，16s)进行一次周期采样，采集咪头此时的容值作为周期参考量b；
53.在非口含吸气状态下，每隔第二设定时间间隔(例如，1s)采集一次咪头的容值作为短期参考量c；
54.根据上电参考量a、周期参考量b以及短期参考量c三类参考量的比较运算，更新计算出基准电容值d，以获得预设参量。
55.需要说明的是，本实施中，通过在芯片上电时，采集咪头此时的容值作为上电参考量a，在非口含吸气状态下，每隔第一设定时间间隔进行一次周期采样，采集咪头此时的容值作为周期参考量b，每隔第二设定时间间隔采集一次咪头的容值作为短期参考量c，根据
上电参考量a、周期参考量b以及短期参考量c三类参考量的比较运算，更新计算出基准电容值d，以获得预设参量，从而获得雾化器咪头实时的动态容值变化，通过该容值变化与雾化器咪头电容的容值减小状态进行比较，从而进一步提异常信号输入的区分准确度，避免对异常的信号输入做出响应动作，导致自启动。
56.在进一步改进实施例中，在容值减小状态为容值减小的咪头电容低于基准电容值d的设定区间倍数(例如基准电容值d的2％～4％)时，控制雾化器进行雾化工作。本实施例中，通过在容值减小状态为容值减小的咪头电容低于基准电容值d的设定区间倍数(例如基准电容值d的2％～4％)时，控制雾化器进行雾化工作，从而进一步提异常信号输入的区分准确度，避免对异常的信号输入做出响应动作，导致自启动。
57.实施例二
58.参见图2－图6，本实施例提供一种后置背极式雾化器咪头检测装置，包括：
59.咪头电容检测模块，用于检测后置背极式雾化器咪头的咪头电容；后置背极式雾化器咪头包括背极板3和铜环膜6，铜环膜6位于背极板3的外侧，与背极板3相对形成平行板电容；在用户口含吸气动作发生时，平行板电容跟随铜环膜6与背极板3之间的距离变大而减小，以产生容值减小的咪头电容；
60.雾化控制模块，用于根据容值减小的咪头电容的容值减小状态，控制雾化器进行雾化工作。
61.参见图2和图3，现有技术中，雾化器都采用前置背极式咪头，前置背极式雾化器咪头的结构从外到内依次包括防护网1、外壳2、背极板3、垫片4、塑环5、铜环膜6、以及pcb。前置背极式咪头由于背极板3设置在铜环膜6的外侧，因此用户在使用雾化器口含吸气时，铜环膜6顺着气流流动发生形变，向背极板3靠近，铜环膜6与背极板3之间形成的平行板电容由于两者间距离变小而容值变大。此时，通过适配的电子芯片采集到电容变大的信号，根据该电容变大的信号判断用户口含吸气动作，打开输出控制，便可以控制雾化器的烟油进行加热雾化，输出烟雾。但是，前置背极式咪头在烟弹漏液至咪头表面、手触摸咪头等情形发生时，皆会使雾化器咪头平行板电容容值变大，此时电子芯片很难判断出哪种信号为真实有效的口含吸气信号，电子芯片在这种采集到不稳定的输入信号情况下，有可能会对异常的信号做出响应动作，启动输出，造成自启动。
62.参见图4、图5以及图6，本实施中，通过检测后置背极式雾化器咪头的咪头电容，后置背极式雾化器咪头包括背极板3和铜环膜6，铜环膜6位于背极板3的外侧，与所背极板3相对形成平行板电容；在用户口含吸气动作发生时，平行板电容跟随铜环膜6与背极板3之间的距离变大而减小，以产生容值减小的咪头电容，再根据容值减小的咪头电容的容值减小状态，控制雾化器进行雾化工作，从而有效区分烟弹漏液至咪头表面、手触摸咪头等情形造成的异常信号输入，避免对异常的信号输入做出响应动作，导致自启动。其中，后置背极式咪头由于背极板3设置在铜环膜6的内侧，因此用户在使用雾化器口含吸气时，铜环膜6顺着气流流动发生形变，远离背极板3，铜环膜6与背极板3之间形成的平行板电容由于两者间距离变大而容值变小。此时，如果烟弹漏液至咪头表面、手触摸咪头等非真实的口含吸气状况发生时，铜环膜6与背极板3之间的距离不会变大造成雾化器咪头平行板电容容值变小，因此不会产生异常信号触发雾化器进行输出控制，从而也就有效避免了自启动发生。
63.实施例三
64.参见图2-图5以及图7，本实施例提供一种雾化器，后置背极式雾化器咪头，后置背极式雾化器咪头具备背极板3和铜环膜6，铜环膜6位于背极板3的外侧，与背极板3相对形成平行板电容；在用户口含吸气动作发生时，平行板电容跟随铜环膜6与背极板3之间的距离变大而减小，以产生容值减小的咪头电容；
65.专用集成电路，与后置背极式雾化器咪头信号连接，用于运行程序模块，以实现上述任一项的后置背极式雾化器咪头检测方法。
66.参见图2和图3，现有技术中，雾化器都采用前置背极式咪头，前置背极式雾化器咪头的结构从外到内依次包括防护网1、外壳2、背极板3、垫片4、塑环5、铜环膜6、以及pcb。前置背极式咪头由于背极板3设置在铜环膜6的外侧，因此用户在使用雾化器口含吸气时，铜环膜6顺着气流流动发生形变，向背极板3靠近，铜环膜6与背极板3之间形成的平行板电容由于两者间距离变小而容值变大。此时，通过适配的电子芯片采集到电容变大的信号，根据该电容变大的信号判断用户口含吸气动作，打开输出控制，便可以控制雾化器的烟油进行加热雾化，输出烟雾。但是，前置背极式咪头在烟弹漏液至咪头表面、手触摸咪头等情形发生时，皆会使雾化器咪头平行板电容容值变大，此时电子芯片很难判断出哪种信号为真实有效的口含吸气信号，电子芯片在这种采集到不稳定的输入信号情况下，有可能会对异常的信号做出响应动作，启动输出，造成自启动。
67.参见图4、图5以及图7，本实施中，专用集成电路运行程序模块，实现上述任一项的后置背极式雾化器咪头检测方法，该方法通过检测后置背极式雾化器咪头的咪头电容，后置背极式雾化器咪头包括背极板3和铜环膜6，铜环膜6位于背极板3的外侧，与所背极板3相对形成平行板电容；在用户口含吸气动作发生时，平行板电容跟随铜环膜6与背极板3之间的距离变大而减小，以产生容值减小的咪头电容，再根据容值减小的咪头电容的容值减小状态，控制雾化器进行雾化工作，从而有效区分烟弹漏液至咪头表面、手触摸咪头等情形造成的异常信号输入，避免对异常的信号输入做出响应动作，导致自启动。其中，后置背极式咪头由于背极板3设置在铜环膜6的内侧，因此用户在使用雾化器口含吸气时，铜环膜6顺着气流流动发生形变，远离背极板3，铜环膜6与背极板3之间形成的平行板电容由于两者间距离变大而容值变小。此时，如果烟弹漏液至咪头表面、手触摸咪头等非真实的口含吸气状况发生时，铜环膜6与背极板3之间的距离不会变大造成雾化器咪头平行板电容容值变小，因此不会产生异常信号触发雾化器进行输出控制，从而也就有效避免了自启动发生。
68.需要说明的是，本实施例优选专用集成电路(application specific integrated circuit，asic)运行程序模块，也可以选用微处理器、可编程门阵列(field－programmable gate array，fpga)、数字处理器(digital signal processor，dsp)、嵌入式设备等。
69.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。

技术特征：
1.一种后置背极式雾化器咪头检测方法，其特征在于，包括下述步骤：s1、检测所述后置背极式雾化器咪头的咪头电容；所述后置背极式雾化器咪头包括背极板和铜环膜，所述铜环膜位于所述背极板的外侧，与所述背极板相对形成平行板电容；在用户口含吸气动作发生时，所述平行板电容跟随所述铜环膜与所述背极板之间的距离变大而减小，以产生容值减小的咪头电容；s2、根据所述容值减小的咪头电容的容值减小状态，控制雾化器进行雾化工作。2.如权利要求1所述的后置背极式雾化器咪头检测方法，其特征在于，步骤s1包括下述步骤：s10、在雾化器待机时，响应雾化器唤醒请求，唤醒雾化器；s11、实时检测所述后置背极式雾化器咪头的咪头电容。3.如权利要求1所述的后置背极式雾化器咪头检测方法，其特征在于，步骤s2包括下述步骤：s20、调取预设参量，将所述容值减小的咪头电容与所述预设参量进行比较，以得到所述容值减小状态；s21、在所述容值减小状态为所述容值减小的咪头电容低于所述预设参量时，控制雾化器进行雾化工作。4.如权利要求3所述的后置背极式雾化器咪头检测方法，其特征在于，步骤s20后包括下述步骤：s22、在所述容值减小状态为所述容值减小的咪头电容高于或等于所述预设参量时，执行步骤s1。5.如权利要求1所述的后置背极式雾化器咪头检测方法，其特征在于，所述后置背极式雾化器咪头还包括由外到内设置的垫片和塑环；所述垫片和所述塑环位于所述铜环膜与所述背极板之间，用于支撑所述铜环膜与所述背极板。6.如权利要求5所述的后置背极式雾化器咪头检测方法，其特征在于，所述后置背极式雾化器咪头还包括防护网、外壳以及pcb；所述防护网设置于所述外壳的外侧，所述外壳设置在所述铜环膜的外侧，所述pcb设置在所述后置背极式雾化器咪头的底部。7.如权利要求1-6任一项所述的后置背极式雾化器咪头检测方法，其特征在于，在用户口含吸气动作发生时，所述铜环膜顺着气流流动方向发生形变，远离所述背极板，以使所述铜环膜与所述背极板之间的距离变大。8.如权利要求7所述的后置背极式雾化器咪头检测方法，其特征在于，控制雾化器进行雾化工作包括控制雾化器的雾化组件对油仓中的烟油进行雾化，以产生烟雾。9.一种后置背极式雾化器咪头检测装置，其特征在于，包括：咪头电容检测模块，用于检测所述后置背极式雾化器咪头的咪头电容；所述后置背极式雾化器咪头包括背极板和铜环膜，所述铜环膜位于所述背极板的外侧，与所述背极板相对形成平行板电容；在用户口含吸气动作发生时，所述平行板电容跟随所述铜环膜与所述背极板之间的距离变大而减小，以产生容值减小的咪头电容；雾化控制模块，用于根据所述容值减小的咪头电容的容值减小状态，控制雾化器进行雾化工作。10.一种雾化器，其特征在于，包括：
后置背极式雾化器咪头，所述后置背极式雾化器咪头具备背极板和铜环膜，所述铜环膜位于所述背极板的外侧，与所述背极板相对形成平行板电容；在用户口含吸气动作发生时，所述平行板电容跟随所述铜环膜与所述背极板之间的距离变大而减小，以产生容值减小的咪头电容；专用集成电路，与所述后置背极式雾化器咪头信号连接，用于运行程序模块，以实现如权利要求1-8任一项所述的后置背极式雾化器咪头检测方法。

技术总结
本申请实施例涉及雾化器和信号处理技术领域，提供了一种后置背极式雾化器咪头检测方法、装置与雾化器，通过检测后置背极式雾化器咪头的咪头电容，后置背极式雾化器咪头包括背极板和铜环膜，铜环膜位于背极板的外侧，与所背极板相对形成平行板电容；在用户口含吸气动作发生时，平行板电容跟随铜环膜与背极板之间的距离变大而减小，以产生容值减小的咪头电容，再根据容值减小的咪头电容的容值减小状态，控制雾化器进行雾化工作，从而有效区分烟弹漏液至咪头表面、手触摸咪头等情形造成的异常信号输入，避免对异常的信号输入做出响应动作，导致自启动。导致自启动。导致自启动。


技术研发人员：马胜祥 田宇旺 邹一中
受保护的技术使用者：深圳市同跃电子有限公司
技术研发日：2023.06.21
技术公布日：2023/9/6