一种组合式升降平台的制作方法

1.本发明涉及建筑施工设备技术领域，具体为一种组合式升降平台。


背景技术：

2.目前，在国内建筑施工过程中，保质保量一直是建筑施工企业关注的重点。随着国家发展和社会的进度，大型公共场馆的建设越来越多。随着层间距变高，在进行设备安装和结构施工维修时，传统的脚手架的搭设和移动费时费力，另外一方面，简单的采用梯子登高时，又无法放置操作工具和材料，因而不能用于较大设备安装和修补作业。还有一些工况下，通过租赁的升降车进行登高维护，成本较高，特别在空间有限的区域升降车无法进入并使用。
3.中国专利cn115140687a公开了一种组合式可移动升降平台，通过底座的行走轮，使得平台移动灵活，可周转使用，在平台移动至施工工位后，通过提升电机收放吊索以将承台设置于目标高度，使得施工人员能快速登高施工，另外一方面，承台可以堆放大量的工具、物料设备，进而方便施工人员的操作，提高了施工效率；其中还公开了在调节承台的设置高度时，当承台3升降到位后，复位电机235正转以外放提拉索236，支腿则在顶推件234向下顶推下向下翻转，使得支腿233的下端支撑于卡齿212的齿根和立柱21的交汇处，进而使得承托梁23的两端的支腿233呈八字形设置以防止承托梁23下坠。承托梁在两端的支腿的支撑下防止承台下坠，确保施工人员的安全。
4.虽然上述专利中的承台3升降至指定高度后，通过支腿233的下端支撑于卡齿212的齿根和立柱21的交汇处，进而使得承托梁23的两端的支腿233呈八字形设置以防止承托梁23下坠；但是在承台3升降的过程中，吊索出现断裂后没有任何防护手段，就会导致承台3下坠，造成一定的安全隐患，同时承台3结构较为单一，难以满足正常的施工使用需求有待进一步开发改进。


技术实现要素：

5.本发明的目的就在于为了解决现有技术中组合式升降平台中承载台缺少防护手段，容易出现坠落的情况，存在一定的安全隐患，同时承载台结构较为单一，难以满足正常的施工使用需求的问题而提供一种组合式升降平台。
6.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种组合式升降平台，包括支撑底板，所述支撑底板底部四角都设置有车轮，所述支撑底板上部横向两端都设置有固定支撑架，所述固定支撑架相对内侧的顶端之间都设置有固定连接板，所述固定支撑架之间滑动连接有承载台，所述承载台横向一侧内表面设置有控制装置，所述承载台底部四角都设置有防坠组件，所述支撑底板横向两端与所述固定支撑架之间都设置有升降组件，所述升降组件一端与所述承载台相连接。
7.进一步的，所述固定支撑架包括支撑架本体，所述支撑架本体底部两端与所述支撑底板固定连接，所述支撑架本体内侧顶端与所述固定连接板相连接，所述支撑架本体纵
向两侧外表面自上而下等距设置有若干固定限位凸起，所述支撑架本体纵向两侧内表面都设置有矩形凹槽，所述矩形凹槽横向两侧内表面自上而下都等距设置有承载滑槽，所述矩形凹槽内自上而下等距设置有若干t型限位块，所述t型限位块底部两端分别伸入所述矩形凹槽两侧的所述承载滑槽内部，所述承载滑槽底部内表面设置有插接槽，所述插接槽内设置有第一弹簧，所述第一弹簧内侧设置有导向插接杆，所述导向插接杆一端与所述t型限位块相连接。
8.进一步的，所述承载台包括承载台本体，所述承载台本体顶部横向两端都设置有支撑侧板，所述承载台本体顶部纵向两端都设置有挡板，所述承载台本体和所述支撑侧板横向一侧都与所述支撑架本体横向一侧内表面滑动连接，所述承载台本体横向两侧外表面都设置有吊环，所述承载台本体底部纵向两端都设置有支撑台，所述承载台本体纵向一端的所述挡板顶部铰接有旋转支撑板，另一端的所述挡板上方设置有升降支撑板，所述支撑侧板横向一侧内表面都设置有安全环，所述控制装置设置在所述安全环一侧的所述支撑侧板内表面，所述控制装置下方设置有工具存放箱，所述旋转支撑板内表面的横向两端都设置有安全防护板，所述旋转支撑板位于所述安全防护板的内侧设置有连接环，所述连接环与所述安全环之间设置有安全绳，所述安全防护板横向一侧内表面设置有拉手，所述升降支撑板两端与所述支撑架本体内表面滑动连接，所述升降支撑板底部等距设置有插接杆，所述插接杆一端与所述挡板插接连接，所述旋转支撑板和所述升降支撑板内表面都设置有固定限位块，所述固定限位块螺纹连接有固定调节螺栓。
9.进一步的，所述支撑侧板顶部都设置有限位组件，所述限位组件包括支撑连接板，所述支撑连接板底部与所述支撑侧板顶部固定连接，所述支撑连接板横向远离所述支撑架本体一侧设置有限位连接板，所述限位连接板位于所述支撑架本体纵向两侧都设置有限位插接板，所述限位插接板与所述支撑连接板插接连接，所述支撑连接板位于所述限位插接板的插接位置以及所述限位插接板顶部分别设置有第一限位插接孔和第二限位插接孔，所述第一限位插接孔和所述第二限位插接孔之间插接安装有限位杆。
10.进一步的，所述防坠组件包括固定插接座，所述固定插接座顶部与所述承载台本体底部相连接，所述固定插接座插接安装有导向插接板，所述导向插接板靠近所述支撑架本体一端垂直设置有移动限位板，所述固定插接座横向一侧设置有伸缩装置，所述伸缩装置一端与所述移动限位板相连接，所述移动限位板纵向远离所述固定插接座一侧对应所述矩形凹槽位置设置有限位支撑板，所述限位支撑板横向两侧都设置有缓冲摩擦块，所述缓冲摩擦块一端设置有棱形导向柱，所述棱形导向柱一端穿过所述移动限位板螺纹安装有固定限位螺母，所述棱形导向柱位于所述缓冲摩擦块和所述移动限位板之间设置有第二弹簧，所述限位支撑板靠近所述矩形凹槽一端具有安装槽，所述安装槽内自上而下等距设置有若干导向辊。
11.进一步的，所述升降组件包括提升电机和支撑插接柱，所述提升电机安装在所述支撑底板顶部，所述提升电机上安装有吊索，所述支撑插接柱与所述支撑架本体顶部插接连接，所述支撑插接柱位于所述支撑架本体上方的一端安装有固定限位板，所述支撑插接柱位于所述支撑架本体下方的一端安装有定滑轮，所述吊索一端穿过所述定滑轮与所述吊环相连接，所述支撑插接柱纵向两侧的所述支撑架本体顶部设置有压力传感器，所述压力传感器顶部与所述固定限位板相接触。
12.进一步的，所述支撑底板顶部位于所述固定支撑架内侧的纵向两端都设置有防倾组件，所述防倾组件包括设置在支撑底板顶部的旋转轴，所述旋转轴一侧圆周表面安装有防倾支撑板，所述防倾支撑板一端螺纹安装有调节丝杆，所述调节丝杆顶部设置有调节把手，底部设置有防滑支撑底座，所述调节把手外表面和所述防滑支撑底座底部都具有防滑纹。
13.进一步的，所述支撑底板与所述支撑架本体之间、所述支撑架本体与所述固定连接板之间、所述承载台本体与所述支撑侧板之间、所述承载台本体与所述挡板之间以及所述承载台本体与所述固定插接座之间均通过焊接的方式相连接。
14.进一步的，所述支撑底板横向一端的所述支撑架本体外表面设置有推手，所述支撑底板底部横向靠近所述推手一端的两个所述车轮为万向刹车轮，另一端的两个所述车轮为定向轮。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、本发明设计合理，整体结构稳定牢固，能够在正常施工使用时对承载台进行固定限位，保证用于施工使用的安全性；在承载台升降过程中出现吊索断裂脱落的情况下，能够对承载台进行紧急固定限位，避免承载台出现坠落的情况，进一步保证施工使用的安全性；此外，设置的承载台中设置的旋转支撑板、升降支撑板和插接杆形成的结构，便于满足施工的多种需求，适用范围较广；
17.2、固定支撑架中设置的固定限位凸起能够与限位组件相配合，通过固定限位凸起对插接在支撑连接板上的限位插接板进行支撑承载，进而实现对升降至指定高度承载台进行固定限位，保证起正常使用过程中的稳定牢固性，进行提高使用的安全性；固定支撑架中设置的t型限位块能够在吊索断裂或者脱落的情况下，对进入矩形凹槽内的限位支撑板起到支撑承载的作用，其还能在承载滑槽、插接槽、第一弹簧和导向插接杆的配合下，对下落的限位支撑板起到一定缓冲的作用，避免限位支撑板与t型限位块之间产生刚性碰撞而导致限位支撑板断裂，进一步提高使用的安全性；
18.3、承载台中设置的旋转支撑板以及升降支撑板和插接杆形成的结构，能够满足多种施工需求，同时挡板之间还能存放施工用的相关物料，工具存放箱便于携带各种施工需求的工具；其中设置的安全环、安全防护板和连接环结构更是能够提高施工人员在施工作业过程中的人身安全，同时设置的支撑台，避免防坠组件会与支撑底板产生碰撞，对防坠组件起到保护的作用；另外承载台中设置的限位组件更是能够与固定限位凸起相配合实现对升降至指定高度承载台进行固定限位，保证起正常使用过程中的稳定牢固性。
19.4、防坠组件中设置的伸缩装置在吊索断裂或者滑落时压力传感器检测到的数值变化较大时，能够在第一时间带动移动限位板前进，使得缓冲摩擦块先与支撑架本体接触产生摩擦，降低承载台下降速度，然后限位支撑板才会进入矩形凹槽，通过t型限位台对其进行支撑承载，这样能够避免限位支撑板带给t型限位块较大的冲击力而导致限位支撑板断裂，进而能够避免承载台在升降的过程中出现坠落的情况，此外设置的导向辊能够便于限位支撑板进入矩形凹槽内部更加顺畅；
20.5、升降装置中吊索在带动承载升降过程中承受的拉力能够在支撑插接柱和固定限位板的传导下，转换为压力作用于压力传感器，通过压力传感器检测到的数据实时监测吊索的完好性，其能够在吊索断裂或者滑落后第一时间反馈至控制装置，通过控制装置控
制防坠组件作用于承载台，对承载台进行固定限位。
附图说明
21.图1为本发明的立体结构示意图；
22.图2为本发明的左视图；
23.图3为图2中a部的放大图；
24.图4为本发明中固定支撑架的立体结构示意图；
25.图5为本发明中固定支撑架的局部剖视图；
26.图6为本发明中承载台的立体结构示意图；
27.图7为本发明中限位组件的爆炸图；
28.图8为本发明中防坠组件的立体结构示意图；
29.图9为本发明中防倾组件的立体结构示意图。
30.图中：1-支撑底板、2-车轮、3-固定支撑架、4-固定连接板、5-承载台、6-控制装置、7-防坠组件、8-升降组件、9-防倾组件、10-推手；
31.301-支撑架本体、302-固定限位凸起、303-矩形凹槽、304-承载滑槽、305-t型限位块、306-插接槽、307-第一弹簧、308-导向插接杆；
32.501-承载台本体、502-支撑侧板、503-挡板、504-吊环、505-支撑台、506-旋转支撑板、507-升降支撑板、508-安全环、509-工具存放箱、510-安全防护板、511-连接环、512-拉手、513-插接杆、514-固定限位块、515-固定调节螺栓、516-限位组件；
33.5161-支撑连接板、5162-限位连接板、5163-限位插接板、5164-第一限位插接孔、5165-第二限位插接孔、5166-限位杆；
34.701-固定插接座、702-导向插接板、703-移动限位板、704-伸缩装置、705-限位支撑板、706-缓冲摩擦块、707-棱形导向柱、708-固定限位螺母、709-第二弹簧、710-安装槽、711-导向辊。
35.801-提升电机、802-支撑插接柱、803-吊索、804-固定限位板、805-定滑轮、806-压力传感器；
36.901-旋转轴、902-防倾支撑板、903-调节丝杆、904-调节把手、905-防滑支撑底座。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
39.结合图1至图2所示的一种组合式升降平台，包括支撑底板1，支撑底板1底部四角
都设置有车轮2，支撑底板1上部横向两端都设置有固定支撑架3，固定支撑架3相对内侧的顶端之间都设置有固定连接板4，固定支撑架3之间滑动连接有承载台5，承载台5横向一侧内表面设置有控制装置6，承载台5底部四角都设置有防坠组件7，支撑底板1横向两端与固定支撑架3之间都设置有升降组件8，升降组件8一端与承载台5相连接。
40.如图4至图5所示，固定支撑架3包括支撑架本体301，支撑架本体301底部两端与支撑底板1固定连接，支撑架本体301内侧顶端与固定连接板4相连接，加固支撑架本体301自身结构的稳定牢固性；支撑架本体301纵向两侧外表面自上而下等距设置有若干固定限位凸起302，与限位组件516相配合保证承载台5正常使用施工时的稳定牢固性，避免出现坠落的情况，提高使用的安全性；支撑架本体301纵向两侧内表面都设置有矩形凹槽303，矩形凹槽303横向两侧内表面自上而下都等距设置有承载滑槽304，矩形凹槽303内自上而下等距设置有若干t型限位块305，t型限位块305底部两端分别伸入矩形凹槽303两侧的承载滑槽304内部，承载滑槽304底部内表面设置有插接槽306，插接槽306内设置有第一弹簧307，第一弹簧307内侧设置有导向插接杆308，此外，承载滑槽304底部内表面与t型限位块305底部之间还设置有阻尼器，导向插接杆308一端与t型限位块305相连接，其中t型限位块305能够在吊索803断裂或者脱落的情况下，对进入矩形凹槽303内的限位支撑板705起到支撑承载的作用，其还能在承载滑槽304、插接槽306、第一弹簧307、阻尼器和导向插接杆308的配合下，对下落的限位支撑板705起到一定缓冲的作用，避免限位支撑板705与t型限位块305之间产生刚性碰撞而导致限位支撑板705断裂。
41.如图6所示，承载台5包括承载台本体501，承载台本体501顶部横向两端都设置有支撑侧板502，承载台本体501顶部纵向两端都设置有挡板503，承载台本体501和支撑侧板502横向一侧都与支撑架本体301横向一侧内表面滑动连接，承载台本体501横向两侧外表面都设置有吊环504，通过与支撑架本体301和升降组件9相配合，实现承载台本体501能够正常的升降；承载台本体501底部纵向两端都设置有支撑台505，避免防坠组件7会与支撑底板1产生碰撞，对防坠组件7起到保护的作用；承载台本体501纵向一端的挡板503顶部铰接有旋转支撑板506，另一端的挡板503上方设置有升降支撑板507，支撑侧板502横向一侧内表面都设置有安全环508，控制装置6设置在安全环508一侧的支撑侧板502内表面，控制装置6下方设置有工具存放箱509，旋转支撑板506内表面的横向两端都设置有安全防护板510，旋转支撑板506位于安全防护板510的内侧设置有连接环511，连接环511与安全环508之间设置有安全绳，安全防护板510横向一侧内表面设置有拉手512，升降支撑板507两端与支撑架本体301内表面滑动连接，升降支撑板507底部等距设置有插接杆513，插接杆513一端与挡板503插接连接，旋转支撑板506和升降支撑板507内表面都设置有固定限位块514，固定限位块514螺纹连接有固定调节螺栓515，适用于施工时操作的不同需求，同时提高施工使用的安全性。
42.如图7所示，支撑侧板502顶部都设置有限位组件516，限位组件516包括支撑连接板5161，支撑连接板5161底部与支撑侧板502顶部固定连接，支撑连接板5161横向远离支撑架本体301一侧设置有限位连接板5162，限位连接板5162位于支撑架本体301纵向两侧都设置有限位插接板5163，限位插接板5163与支撑连接板5161插接连接，支撑连接板5161位于限位插接板5163的插接位置以及限位插接板5163顶部分别设置有第一限位插接孔5164和第二限位插接孔5165，第一限位插接孔5164和第二限位插接孔5165之间插接安装有限位杆
5166，通过固定限位凸起302对插接进支撑连接板5161内的限位插接板5163进行支撑，同时设置的第一限位插接孔5164、第二限位插接孔5165和限位杆5166保证限位插接板5163和限位连接板5162位置的稳定性，进而能够使得承载台5正常使用施工时的稳定牢固性，避免出现坠落的情况，提高使用的安全性。
43.如图8所示，防坠组件7包括固定插接座701，固定插接座701顶部与承载台本体501底部相连接，固定插接座701插接安装有导向插接板702，导向插接板702靠近支撑架本体301一端垂直设置有移动限位板703，固定插接座701横向一侧设置有伸缩装置704，伸缩装置704一端与移动限位板703相连接，移动限位板703纵向远离固定插接座701一侧对应矩形凹槽303位置设置有限位支撑板705，在通过升降组件8中的压力传感器8406检测出吊索803断裂或者脱落后，伸缩装置704就会带动移动限位板703前进，使得限位支撑板705伸入矩形凹槽303内，通过t型限位块305对限位支撑板705进行支撑承载，进而实现在吊索803断裂或者脱落时及时的对承载台5进行固定限位，避免其出现坠落的情况；限位支撑板705横向两侧都设置有缓冲摩擦块706，缓冲摩擦块706一端设置有棱形导向柱707，棱形导向柱707一端穿过移动限位板703螺纹安装有固定限位螺母708，棱形导向柱707位于缓冲摩擦块707和移动限位板703之间设置有第二弹簧709，能够在限位支撑板705伸入矩形凹槽303之前，先一步的使得缓冲摩擦块707与支撑架本体301相接触，接触后产生的摩擦力会降低承载台5的下降速度，进而便于限位支撑板705进入矩形凹槽的同时，降低限位支撑板705带给t型限位块305的冲击力；限位支撑板705靠近矩形凹槽303一端具有安装槽710，安装槽710内自上而下等距设置有若干导向辊711，进一步便于限位支撑板705进入矩形凹槽303内。
44.如图2至图3所示，升降组件8包括提升电机801和支撑插接柱802，提升电机801安装在支撑底板1顶部，提升电机801上安装有吊索803，支撑插接柱802与支撑架本体301顶部插接连接，支撑插接柱802位于支撑架本体301上方的一端安装有固定限位板804，支撑插接柱802位于支撑架本体301下方的一端安装有定滑轮805，吊索803一端穿过定滑轮805与吊环504相连接，支撑插接柱802纵向两侧的支撑架本体301顶部设置有压力传感器806，压力传感器806顶部与固定限位板804相接触，通过提升电机801收放吊索803实现承载台5的升降，其中吊索803一端穿过定滑轮805顶部后与吊环504相连接，在带动承载台5升降的过程中，根据力的作用时相互的原理，定滑轮805也会承受到一定向下的拉力，而在支撑插接柱802和固定限位板804的传到下，会将这部分的力作用于压力传感器806，进而通过压力传感器806实时监测吊索受力状态。
45.如图1和图9所示，支撑底板1顶部位于固定支撑架3内侧的纵向两端都设置有防倾组件9，防倾组件9包括设置在支撑底板1顶部的旋转轴901，旋转轴901一侧圆周表面安装有防倾支撑板902，防倾支撑板902一端螺纹安装有调节丝杆903，调节丝杆903顶部设置有调节把手904，底部设置有防滑支撑底座905，调节把手904外表面和防滑支撑底座905底部都具有防滑纹，对装置整体起到支撑的作用，避免容易出现倾倒的现象。
46.支撑底板1与支撑架本体301之间、支撑架本体301与固定连接板4之间、承载台本体501与支撑侧板502之间、承载台本体501与挡板503之间以及承载台本体501与固定插接座701之间均通过焊接的方式相连接，保证相互之间连接结构的稳定牢固，提高使用的安全性和使用寿命；支撑底板1横向一端的支撑架本体301外表面设置有推手10，支撑底板1底部横向靠近推手10一端的两个车轮2为万向刹车轮，另一端的两个车轮2为定向轮，便于装置
整体移动至不同位置使用；伸缩装置704、提升电机801和压力传感器806都与控制装置6电性连接，便于控制伸缩装置704和提升电机801的工作状态，同时接收压力传感器806传输的信号，其中伸缩装置704为气缸、液压缸或者电动伸缩杆中的一种，提升电机801包括带有刹车的伺服电机，伺服电机上安装这缠绕有吊索803的收卷辊。
47.使用时，将施工所能够用到的物料和工具分别放置到挡板之间以及工具存放箱内，然后施工人员进入承载台本体上部的挡板之间，将身上高空作业用的安全绳一端连接在安全环上，然后即可通过控制装置控制提升电机收紧吊索，在定滑轮的配合下带动承载台整体上升，待上升至指定高度位置后，将限位插接板插入支撑连接板，使得限位插接板一端位于固定限位凸起上不，随后将限位杆插入第一限位孔和第二限位孔之间，对承载台进行固定限位；接着根据实际使用通过固定调节螺栓调整升降支撑板高度，或者在安全环和连接环之间安装上安全绳之间放下旋转支撑板进行施工作业，施工完成后按上述步骤反向操作即可；在承载台正常升降的过程中出现吊索断裂或者滑落的情况下，吊索对定滑轮施加的拉力将会大幅降低，进而在支撑插接柱的传导下，固定限位板对压力传感器施加的压力也会大幅降低，此时压力传感器将检测到数据变化的信号发送至控制装置，控制装置会第一时间控制伸缩装置带动移动限位板前进，移动限位板前进后，最先与支撑架本体接触的是缓冲摩擦块，通过缓冲摩擦块与支撑架本体之间产生的摩擦力降低承载台下降的速度，避免限位支撑板直接进入矩形凹槽后带动t型限位块较大的冲击力，随后限位支撑板继续朝矩形凹槽方向前进，如若碰到t型限位块侧边无法进入时，则会在导向辊的引导下进入t型限位块下方的矩形凹槽内，直至限位支撑板一端进入矩形凹槽内部且导向辊与矩形凹槽纵向一侧内表面相接触，伸缩装置停止工作，下方的t型限位块会对限位支撑板进行支撑托举，而t型限位块会在承载滑槽、插接槽、第一弹簧和导向插接杆的配合下，对下落的限位支撑板起到一定缓冲的作用，避免限位支撑板与t型限位块之间产生刚性碰撞而导致限位支撑板断裂，然后即可实现对吊索断裂而下落的承载台进行拦截限位，避免其出现坠落的情况。
48.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
49.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种组合式升降平台，包括支撑底板(1)，所述支撑底板(1)底部四角都设置有车轮(2)，其特征在于：所述支撑底板(1)上部横向两端都设置有固定支撑架(3)，所述固定支撑架(3)相对内侧的顶端之间都设置有固定连接板(4)，所述固定支撑架(3)之间滑动连接有承载台(5)，所述承载台(5)横向一侧内表面设置有控制装置(6)，所述承载台(5)底部四角都设置有防坠组件(7)，所述支撑底板(1)横向两端与所述固定支撑架(3)之间都设置有升降组件(8)，所述升降组件(8)一端与所述承载台(5)相连接。2.根据权利要求1所述的一种组合式升降平台，其特征在于:所述固定支撑架(3)包括支撑架本体(301)，所述支撑架本体(301)底部两端与所述支撑底板(1)固定连接，所述支撑架本体(301)内侧顶端与所述固定连接板(4)相连接，所述支撑架本体(301)纵向两侧外表面自上而下等距设置有若干固定限位凸起(302)，所述支撑架本体(301)纵向两侧内表面都设置有矩形凹槽(303)，所述矩形凹槽(303)横向两侧内表面自上而下都等距设置有承载滑槽(304)，所述矩形凹槽(303)内自上而下等距设置有若干t型限位块(305)，所述t型限位块(305)底部两端分别伸入所述矩形凹槽(303)两侧的所述承载滑槽(304)内部，所述承载滑槽(304)底部内表面设置有插接槽(306)，所述插接槽(306)内设置有第一弹簧(307)，所述第一弹簧(307)内侧设置有导向插接杆(308)，所述导向插接杆(308)一端与所述t型限位块(305)相连接。3.根据权利要求2所述的一种组合式升降平台，其特征在于:所述承载台(5)包括承载台本体(501)，所述承载台本体(501)顶部横向两端都设置有支撑侧板(502)，所述承载台本体(501)顶部纵向两端都设置有挡板(503)，所述承载台本体(501)和所述支撑侧板(502)横向一侧都与所述支撑架本体(301)横向一侧内表面滑动连接，所述承载台本体(501)横向两侧外表面都设置有吊环(504)，所述承载台本体(501)底部纵向两端都设置有支撑台(505)，所述承载台本体(501)纵向一端的所述挡板(503)顶部铰接有旋转支撑板(506)，另一端的所述挡板(503)上方设置有升降支撑板(507)，所述支撑侧板(502)横向一侧内表面都设置有安全环(508)，所述控制装置(6)设置在所述安全环(508)一侧的所述支撑侧板(502)内表面，所述控制装置(6)下方设置有工具存放箱(509)，所述旋转支撑板(506)内表面的横向两端都设置有安全防护板(510)，所述旋转支撑板(506)位于所述安全防护板(510)的内侧设置有连接环(511)，所述连接环(511)与所述安全环(508)之间设置有安全绳，所述安全防护板(510)横向一侧内表面设置有拉手(512)，所述升降支撑板(507)两端与所述支撑架本体(301)内表面滑动连接，所述升降支撑板(507)底部等距设置有插接杆(513)，所述插接杆(513)一端与所述挡板(503)插接连接，所述旋转支撑板(506)和所述升降支撑板(507)内表面都设置有固定限位块(514)，所述固定限位块(514)螺纹连接有固定调节螺栓(515)。4.根据权利要求3所述的一种组合式升降平台，其特征在于:所述支撑侧板(502)顶部都设置有限位组件(516)，所述限位组件(516)包括支撑连接板(5161)，所述支撑连接板(5161)底部与所述支撑侧板(502)顶部固定连接，所述支撑连接板(5161)横向远离所述支撑架本体(301)一侧设置有限位连接板(5162)，所述限位连接板(5162)位于所述支撑架本体(301)纵向两侧都设置有限位插接板(5163)，所述限位插接板(5163)与所述支撑连接板(5161)插接连接，所述支撑连接板(5161)位于所述限位插接板(5163)的插接位置以及所述限位插接板(5163)顶部分别设置有第一限位插接孔(5164)和第二限位插接孔(5165)，所述第一限位插接孔(5164)和所述第二限位插接孔(5165)之间插接安装有限位杆(5166)。
5.根据权利要求3所述的一种组合式升降平台，其特征在于:所述防坠组件(7)包括固定插接座(701)，所述固定插接座(701)顶部与所述承载台本体(501)底部相连接，所述固定插接座(701)插接安装有导向插接板(702)，所述导向插接板(702)靠近所述支撑架本体(301)一端垂直设置有移动限位板(703)，所述固定插接座(701)横向一侧设置有伸缩装置(704)，所述伸缩装置(704)一端与所述移动限位板(703)相连接，所述移动限位板(703)纵向远离所述固定插接座(701)一侧对应所述矩形凹槽(303)位置设置有限位支撑板(705)，所述限位支撑板(705)横向两侧都设置有缓冲摩擦块(706)，所述缓冲摩擦块(706)一端设置有棱形导向柱(707)，所述棱形导向柱(707)一端穿过所述移动限位板(703)螺纹安装有固定限位螺母(708)，所述棱形导向柱(707)位于所述缓冲摩擦块(707)和所述移动限位板(703)之间设置有第二弹簧(709)，所述限位支撑板(705)靠近所述矩形凹槽(303)一端具有安装槽(710)，所述安装槽(710)内自上而下等距设置有若干导向辊(711)。6.根据权利要求5所述的一种组合式升降平台，其特征在于:所述升降组件(8)包括提升电机(801)和支撑插接柱(802)，所述提升电机(801)安装在所述支撑底板(1)顶部，所述提升电机(801)上安装有吊索(803)，所述支撑插接柱(802)与所述支撑架本体(301)顶部插接连接，所述支撑插接柱(802)位于所述支撑架本体(301)上方的一端安装有固定限位板(804)，所述支撑插接柱(802)位于所述支撑架本体(301)下方的一端安装有定滑轮(805)，所述吊索(803)一端穿过所述定滑轮(805)与所述吊环(504)相连接，所述支撑插接柱(802)纵向两侧的所述支撑架本体(301)顶部设置有压力传感器(806)，所述压力传感器(806)顶部与所述固定限位板(804)相接触。7.根据权利要求1所述的一种组合式升降平台，其特征在于:所述支撑底板(1)顶部位于所述固定支撑架(3)内侧的纵向两端都设置有防倾组件(9)，所述防倾组件(9)包括设置在支撑底板(1)顶部的旋转轴(901)，所述旋转轴(901)一侧圆周表面安装有防倾支撑板(902)，所述防倾支撑板(902)一端螺纹安装有调节丝杆(903)，所述调节丝杆(903)顶部设置有调节把手(904)，底部设置有防滑支撑底座(905)，所述调节把手(904)外表面和所述防滑支撑底座(905)底部都具有防滑纹。8.根据权利要求5所述的一种组合式升降平台，其特征在于:所述支撑底板(1)与所述支撑架本体(301)之间、所述支撑架本体(301)与所述固定连接板(4)之间、所述承载台本体(501)与所述支撑侧板(502)之间、所述承载台本体(501)与所述挡板(503)之间以及所述承载台本体(501)与所述固定插接座(701)之间均通过焊接的方式相连接。9.根据权利要求2所述的一种组合式升降平台，其特征在于:所述支撑底板(1)横向一端的所述支撑架本体(301)外表面设置有推手(10)，所述支撑底板(1)底部横向靠近所述推手(10)一端的两个所述车轮(2)为万向刹车轮，另一端的两个所述车轮(2)为定向轮。

技术总结
本发明公开了一种组合式升降平台，包括支撑底板，支撑底板底部四角都设置有车轮，支撑底板上部横向两端都设置有固定支撑架，固定支撑架相对内侧的顶端之间都设置有固定连接板，固定支撑架之间滑动连接有承载台，承载台横向一侧内表面设置有控制装置，承载台底部四角都设置有防坠组。本发明的有益效果是：本发明设计合理，整体结构稳定牢固，能够在正常施工使用时对承载台进行固定限位，保证用于施工使用的安全性；在承载台升降过程中出现吊索断裂脱落的情况下，能够对承载台进行紧急固定限位，避免承载台出现坠落的情况；此外，设置的承载台中设置的旋转支撑板、升降支撑板和插接杆形成的结构，便于满足施工的多种需求，适用范围较广。较广。较广。


技术研发人员：邓正新 邓学晟 张建君 杨俊君 覃立 邓冬林
受保护的技术使用者：湖南正鑫科技发展有限公司
技术研发日：2023.06.20
技术公布日：2023/9/6