一种箍型瓶及其生产工艺的制作方法

1.本发明涉及一种箍型瓶及其生产工艺。


背景技术：

2.药用硼硅管制玻璃瓶，直接接触药品的包装材料，传统的硼硅玻璃管制瓶，是通过垂直长型1.5-1.7米玻璃管，经过旋转式制瓶机火焰热成型模具挤压，从而制造出相应的管制玻璃瓶。
3.而这种玻璃瓶在日常使用时，由于其是由玻管热成型，其瓶身部位光滑，且玻璃摩擦相对较低，加上里面存放有药品，在取拿时存在脱落滑落风险，特别是，这种传统玻璃瓶其本身强度只依靠其材料的强度，若采用管壁相对较薄的玻管，其强度较低，稍微磕碰就可能损坏，若采用管壁相对较厚的玻管，其强度高，但生产难度以及生产成本就会相对较高，因此，亟需一种不易脱落滑落，且同等材料下强度较高的玻璃瓶。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种箍型瓶及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
6.一种箍型瓶，包括，
7.内部呈腔体的瓶身，所述瓶身外周侧设置有箍形部，且箍形部外直径大于瓶身最大外直径。
8.优选的，所述瓶身底面设置有向瓶身腔体方向凹陷的瓶底。
9.优选的，所述瓶身顶面设置有瓶口，且瓶口形状包括但不局限与螺纹口和平口。
10.一种箍型瓶的生产工艺，所述箍型瓶的生产工艺包括步骤如下：
11.s1：瓶口塑形：将玻璃管插入制瓶机中，借助火焰烧对玻璃管顶面进行熔融，借助模具对熔融部分塑性，最终制成瓶口；
12.s2：瓶身切割：将步骤s1中瓶口塑形后的玻璃管在预设位置，借助火焰进行切割后，经制瓶机火焰对切割位置进行融化塑形，制成瓶底，形成完整瓶装物；
13.s3：箍形部塑形：将步骤s2中的完整瓶装物瓶身预设位置对准火焰加热处，加热至熔融状态，借助夹具对完整瓶装物瓶身靠近瓶口和瓶底位置进行夹持，借助上顶机构对瓶底以及固定瓶底上的夹具进行推送，熔融部向外扩，制成箍形部，形成完整箍形瓶；
14.s4：调整：步骤s3中箍形瓶冷却后，对箍形部外直径进行测量，若箍形部外直径大于预设值，降低上顶机构的上顶距离或降低火焰热量，若箍形部外直径小于预设值，增大上顶机构的上顶距离或增大火焰热量。
15.优选的，所述步骤s1、s2和s3中火焰对瓶身进行熔融或融化时，瓶身均处于转动状态。
16.优选的，所述步骤s3中上顶机构与瓶底接触位置呈弧形，且外直径小于瓶底内直
径。
17.优选的，所述步骤s3中夹具与瓶身之间夹角呈90
°
。
18.优选的，所述步骤s3中上顶机构上顶方向为沿瓶身方向。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1、箍形部与瓶身一体成型，从而借助箍形部为瓶身形成加强筋，这样在同等原材料制成的玻璃瓶中，其自身的机械强度相对较高，让其有一定的抗外力的能力；
21.2、在突出的箍形部的作用下，在取拿玻璃瓶时，借助箍形部的阻挡，可以帮助使用者在拿取时不脱落滑落。
附图说明
22.图1为本发明实施例的整体结构示意图；
23.图2为本发明实施例的工艺流程图。
24.图中：1、瓶身；2、箍形部；3、瓶口；4、瓶底。
具体实施方式
25.为了便于解决现有的自身强度较低易破碎以及易脱手的问题，本发明提供了一种箍型瓶及其生产工艺。下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的发明仅仅是本发明一部分发明，而不是全部的发明。基于本发明中的发明，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他发明，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1，本发明提供了一种箍型瓶，包括，
27.内部呈腔体的瓶身1，所述瓶身1外周侧设置有箍形部2，且箍形部2外直径大于瓶身1最大外直径。
28.具体的，所述瓶身1底面设置有向瓶身1腔体方向凹陷的瓶底4；将瓶身1底部封堵，且在放置时更加稳定。
29.具体的，所述瓶身1顶面设置有瓶口3，且瓶口3形状包括但不局限与螺纹口和平口；借助瓶口3让外界可以借助与瓶口形状相对应的塞子对其进行密封。
30.请参阅图2，一种箍型瓶的生产工艺，所述箍型瓶的生产工艺包括步骤如下：
31.s1：瓶口3塑形：将玻璃管插入制瓶机中，借助火焰烧对玻璃管顶面进行熔融，借助模具对熔融部分塑性，最终制成瓶口3；
32.s2：瓶身1切割：将步骤s1中瓶口3塑形后的玻璃管在预设位置，借助火焰进行切割后，经制瓶机火焰对切割位置进行融化塑形，制成瓶底4，形成完整瓶装物；
33.s3：箍形部2塑形：将步骤s2中的完整瓶装物瓶身1预设位置对准火焰加热处，加热至熔融状态，借助夹具对完整瓶装物瓶身1靠近瓶口3和瓶底4位置进行夹持，借助上顶机构对瓶底4以及固定瓶底4上的夹具进行推送，熔融部向外扩，制成箍形部2，形成完整箍形瓶；
34.s4：调整：步骤s3中箍形瓶冷却后，对箍形部2外直径进行测量，若箍形部2外直径大于预设值，降低上顶机构的上顶距离或降低火焰热量，若箍形部2外直径小于预设值，增大上顶机构的上顶距离或增大火焰热量。
35.具体的，所述步骤s1、s2和s3中火焰对瓶身1进行熔融或融化时，瓶身1均处于转动
状态；这样瓶身1所有位置均能受热。
36.具体的，所述步骤s3中上顶机构与瓶底4接触位置呈弧形，且外直径小于瓶底4内直径；由于瓶底4也是弧形，两者接触时能重复，这样在完成上顶动作的同时，可以贴合于其表面上顶时更加稳定。
37.具体的，所述步骤s3中夹具与瓶身1之间夹角呈90
°
；这样可以对瓶身1进行精准定位。
38.具体的，所述步骤s3中上顶机构上顶方向为沿瓶身1方向；这样在上顶机构上顶时箍形部2向外扩张的均匀，美观的同时让其可以更好的加强瓶身1的机械强度。
39.实施例1：
40.具体生产方法参照上述一种箍型瓶的生产工艺，其中玻璃管管壁为1
±
0.05mm，且控制箍形瓶总长度为50
±
0.5mm。
41.对比例1：
42.采用传统方法制作，其中玻璃管管壁为1
±
0.05mm，且控制箍形瓶总长度为50
±
0.5mm。
43.实施例2：
44.具体生产方法参照上述一种箍型瓶的生产工艺，其中玻璃管管壁为3
±
0.05mm，且控制箍形瓶总长度为50
±
0.5mm。
45.对比例2：
46.采用传统方法制作，其中玻璃管管壁为3
±
0.05mm，且控制箍形瓶总长度为50
±
0.5mm。
47.实施例3：
48.具体生产方法参照上述一种箍型瓶的生产工艺，其中玻璃管管壁为1.5
±
0.05mm，且控制箍形瓶总长度为50
±
0.5mm。
49.对比例4：
50.采用传统方法制作，其中玻璃管管壁为1.5
±
0.05mm，且控制箍形瓶总长度为50
±
0.5mm。
51.将上述实施例1、实施例2和实施例3编号为箍形瓶a、箍形瓶b和箍形瓶c，将对比例1、对比例2和对比例3编号为传统瓶a、传统瓶b和传统瓶c。
52.实验1：
53.选用两个型号形同的机械臂，分别用相同力度对对上述三个箍形瓶和传统瓶进行夹持，简称单一夹持；分别用相同力度对对上述三个箍形瓶和传统瓶进行夹持并旋转相同角度，简称旋转夹持；将机械臂夹持部涂抹相同量的肥皂水用相同力度对上述三个箍形瓶和传统瓶进行夹持，简称低摩擦夹持，具体数据参照表1。
[0054][0055][0056]
表1
[0057]
实验2：
[0058]
选用两个型号形同的机械臂，并取用三组箍形瓶和传统瓶，向第一组每个箍形瓶和传统瓶内加入总容量的三分之一的液体，向第二组每个箍形瓶和传统瓶内加入总容量的三分之二的液体，向第三组每个箍形瓶和传统瓶内加入总容量的液体，分别用相同力度对对上述箍形瓶和传统瓶进行夹持，将机械臂夹持部涂抹相同量的肥皂水用相同力度对上述三个箍形瓶和传统瓶进行夹持，分别用相同力度对对上述箍形瓶和传统瓶进行夹持并旋转相同角度，具体数据参照表2。
[0059]
[0060][0061][0062]
表2
[0063]
实验3：
[0064]
选用两个型号形同的机械臂，将上述箍形瓶a、箍形瓶b和箍形瓶c以及传统瓶a、传
统瓶b和传统瓶c提升至距离底面1米、2米和3米处，松开夹具让其做自由落体下落，具体数据参照表3.
[0065] 1米2米3米箍形瓶a完好无损完好无损瓶底碎裂箍形瓶b完好无损完好无损完好无损箍形瓶c完好无损完好无损瓶口碎裂传统瓶a大范围碎裂大范围碎裂大范围碎裂传统瓶b完好无损瓶身碎裂大范围碎裂传统瓶c瓶身碎裂大范围碎裂大范围碎裂
[0066]
表3
[0067]
有上述三组实验可知，本发明的一种箍型瓶及其生产工艺，具有以下优点：
[0068]
1、箍形部2与瓶身1一体成型，从而借助箍形部2为瓶身1形成加强筋，这样在同等原材料制成的玻璃瓶中，其自身的机械强度相对较高，让其有一定的抗外力的能力；
[0069]
2、在突出的箍形部2的作用下，在取拿玻璃瓶时，借助箍形部2的阻挡，可以帮助使用者在拿取时不脱落滑落。
[0070]
尽管已经示出和描述了本发明的发明，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些发明进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种箍型瓶，其特征在于：包括，内部呈腔体的瓶身（1），所述瓶身（1）外周侧设置有箍形部（2），且箍形部（2）外直径大于瓶身（1）最大外直径。2.根据权利要求1所述的一种箍型瓶，其特征在于：所述瓶身（1）底面设置有向瓶身（1）腔体方向凹陷的瓶底（4）。3.根据权利要求1所述的一种箍型瓶，其特征在于：所述瓶身（1）顶面设置有瓶口（3），且瓶口（3）形状包括但不局限与螺纹口和平口。4.一种箍型瓶的生产工艺，其特征在于：所述箍型瓶为权利要求1-3所述箍型瓶，所述箍型瓶的生产工艺包括步骤如下：s1：瓶口（3）塑形：将玻璃管插入制瓶机中，借助火焰烧对玻璃管顶面进行熔融，借助模具对熔融部分塑性，最终制成瓶口（3）；s2：瓶身（1）切割：将步骤s1中瓶口（3）塑形后的玻璃管在预设位置，借助火焰进行切割后，经制瓶机火焰对切割位置进行融化塑形，制成瓶底（4），形成完整瓶装物；s3：箍形部（2）塑形：将步骤s2中的完整瓶装物瓶身（1）预设位置对准火焰加热处，加热至熔融状态，借助夹具对完整瓶装物瓶身（1）靠近瓶口（3）和瓶底（4）位置进行夹持，借助上顶机构对瓶底（4）以及固定瓶底（4）上的夹具进行推送，熔融部向外扩，制成箍形部（2），形成完整箍形瓶；s4：调整：步骤s3中箍形瓶冷却后，对箍形部（2）外直径进行测量，若箍形部（2）外直径大于预设值，降低上顶机构的上顶距离或降低火焰热量，若箍形部（2）外直径小于预设值，增大上顶机构的上顶距离或增大火焰热量。5.根据权利要求4所述的一种箍型瓶的生产工艺，其特征在于：所述步骤s1、s2和s3中火焰对瓶身（1）进行熔融或融化时，瓶身（1）均处于转动状态。6.根据权利要求4所述的一种箍型瓶的生产工艺，其特征在于：所述步骤s3中上顶机构与瓶底（4）接触位置呈弧形，且外直径小于瓶底（4）内直径。7.根据权利要求4所述的一种箍型瓶的生产工艺，其特征在于：所述步骤s3中夹具与瓶身（1）之间夹角呈90
°
。8.根据权利要求1所述的一种箍型瓶的生产工艺，其特征在于：所述步骤s3中上顶机构上顶方向为沿瓶身（1）方向。

技术总结
本发明公开了一种箍型瓶及其生产工艺，包括，内部呈腔体的瓶身，所述瓶身外周侧设置有箍形部，且箍形部外直径大于瓶身最大外直径，所述瓶身底面设置有向瓶身腔体方向凹陷的瓶底，所述瓶身顶面设置有瓶口，且瓶口形状包括但不局限与螺纹口和平口，箍形部与瓶身一体成型，从而借助箍形部为瓶身形成加强筋，这样在同等原材料制成的玻璃瓶中，其自身的机械强度相对较高，让其有一定的抗外力的能力，并且在突出的箍形部的作用下，在取拿玻璃瓶时，借助箍形部的阻挡，可以帮助使用者在拿取时不脱落滑落。滑落。滑落。


技术研发人员：王华
受保护的技术使用者：江苏潮华玻璃制品有限公司
技术研发日：2023.06.19
技术公布日：2023/9/6