一种防窥膜制备方法、防窥膜、防窥显示面板与流程

1.本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种防窥膜制备方法、防窥膜、防窥显示面板。


背景技术：

2.随着现代社会科技的飞速进步，电子产品越来越多的出现在人们的生活中，给人们的生活带来了极大的便利与乐趣。但是，民众在广泛使用电子产品的同时，由于电子产品屏幕可视角度大，个人隐私的安全性存在较大的泄露风险，防窥膜由此应运而生。除了手机和电脑可安装外，防窥膜也有很多其他可以应用的地方，如在银行的atm自助设备等防窥显示领域，以保护个人信息、密码等内容，防止泄露。
3.现有的防窥膜大多是采用类似百叶窗的设计，该结构可以使射入手机或电脑屏幕的光线反射出去的范围变小，大部分光线只沿着射入方向返回。因此只有正对着屏幕的使用者才能接收到这部分光线，看清屏幕上的内容，而与屏幕成一定角度的旁观者，从侧面接收不到从屏幕反射出来的光线，因此就算他们望向屏幕，也只能看到一片漆黑，如图1所示。然而，传统的百叶窗结构使得薄膜表面平整度差，加工繁琐，而且影响薄膜的整体厚度及透过率，无疑极大程度降低了客户使用感。
4.还有的现有技术如：中国专利cn 112558337a利用在显示器中添加调光器，通过调光器缩小背光模组射出光线的角度范围进而缩小显示器的可视角度，但是这种显示面板的窄视角则不够理想，而且显示器结构复杂，会大大增加功耗和生产成本。
5.其次，当在采用光学薄膜的在双向拉伸时，拉伸区的夹持部件在对光学薄膜的两侧进行夹持拉伸时，容易对光学薄膜的两侧造成夹伤或者光学薄膜在夹持位置处出现不可控的拉伸变形，而为了确保光学薄膜的品质，当生产完成后需要将光学薄膜两侧的夹持处裁切掉，从而导致部分材料浪费，并且也对光学薄膜的生产效率造成了影响。


技术实现要素：

6.本发明提供了一种防窥膜制备方法、防窥膜、防窥显示面板，以解决上述现有技术的不足，以解决上述现有技术的不足，使其通过该防窥膜的光线由线偏振光变成椭圆偏振光，进而使得偏离显示面板法线方向的对比度下降，甚至出现暗态的透过率大于亮态的透过率，从而达到防窥的目的，同时本发明专利还提供一种简单、易操作的防窥膜制备方法。
7.为了实现本发明的目的，拟采用以下技术：首先本发明提供了一种防窥膜制备方法，包括如下步骤：步骤01，熔融体的制备，通过螺杆挤出机对光学透明树脂进行塑化熔融，而后通过t型摸头挤出熔融体；其中，光学透明树脂为（甲基）丙烯酸系树脂、聚碳酸酯树脂、环烯烃系树脂、纤维素系树脂、聚酯系树脂、聚酯碳酸酯系树脂、聚乙烯醇缩醛树脂、烯烃系树脂、聚氨酯系树脂及柔性单体中的其中一种或者几种；
步骤02，未拉伸膜的制备，对步骤01所得的熔融体通过三级压延辊进行冷却和延压成型，最后进行冷却卷绕制备未拉伸的薄膜；其中，绕卷时在未拉伸的薄膜两侧通过胶带粘贴装置在薄膜的两侧粘贴一层胶带；步骤03，防窥膜的制备，对步骤02所得的未拉伸薄膜通过拉伸、收缩及热定型进行操作制备为所需的防窥膜。
8.进一步地，步骤02中制备未拉伸膜制备时成型温度为120℃～350℃；且未拉伸薄膜的厚度为40μm-250μm。
9.进一步地，步骤03中制备防窥膜时：当在拉伸时，拉伸温度为tg+30℃，其中，tg为玻璃化转变温度，纵向、横向拉伸倍率分别为1.3倍～3.3倍。
10.进一步地，步骤03中制备防窥膜的收缩时：在收缩区域的开始处即拉伸区域的终段处时，薄膜两侧的左右夹持部件均以间距p1进行移动，当薄膜进入收缩区域时，薄膜两侧的左右夹持部件均以间距p2进行移动；其中，p2的长度小于p1的长度。
11.进一步地，夹持部件的间距变化率为0.7～0.999，所述夹持部件的间距变化率的计算公式为p2/p1；夹持部件的间距由p1减小至p2的时间为3s~10s；收缩时尺寸保留率为80%～98%。
12.进一步地，所述胶带粘贴装置，包括一对粘贴机构，粘贴机构的一端分别设有放置机构；粘贴机构包括侧板，侧板的两端分别穿有一对插板，插板的内侧端设有限位长条，限位长条的内侧开设有v形槽，插板之间设有中导板，中导板上滑动设有一对滑动套，滑动套上设有螺接套，插板之间设有内顶丝杆，内顶丝杆两端的螺纹旋向相反，内顶丝杆的两端分别设有转动头，螺接套螺接于内顶丝杆上，滑动套的外壁设有内顶板，内顶板上开设有斜孔，斜孔的长度方向与中导板的长度方向之间存在夹角，斜孔内穿有中杆，中杆的两端分别设有转动座，转动座安装于侧板上，其中一个插板上安装有端凹形件，端凹形件上转动设有限位杆，限位杆的外周设有环槽，环槽的周侧与v形槽的槽底相切，侧板上设有多个粘贴构件；粘贴构件包括安装于侧板外壁上的转动内座，转动内座上转动设有调节丝杆，调节丝杆的外侧端设有转动帽，调节丝杆上螺接有调节座，调节座的上下两端分别设有导向竖板，导向竖板上开设有t形槽，t形槽的槽底开设有竖孔，竖孔内穿有内柱，内柱的内侧端设有内盘，内盘位于t形槽的内侧，内盘上设有连接杆，连接杆伸出于t形槽，连接杆的外侧端设有连接圆杆，连接圆杆的内侧端设有上凹座，上凹座上铰接有连接转板，连接转板的内侧端设有凹形转动座，凹形转动座内转动设有粘贴轮，粘贴轮的外壁设有橡胶圈，凹形转动座的另一端设有连接凸板，连接凸板的另一端铰接有下凹座，连接转板的长度长于连接凸板的长度；放置机构包括安装于侧板一端的盘体，盘体上同轴设有转动轴，转动轴的上端设有上盘，转动轴的下端设有下盘，下盘上呈圆周阵列的转动设有三根转动杆，转动杆的下端
设有锥杆，锥杆的下端为小端，锥杆的下端设有固定丝杆，固定丝杆上螺接有丝套，丝套的上端转动设有顶紧套，顶紧套上开设有缺口，顶紧套的内壁为锥形结构；上盘上设有转动环，转动环的外周上呈圆周阵列的设有三个卡位凸起，盘体上设有转动销，转动销上转动设有一对转动支板，转动支板相互对称，转动支板的另一端设有卡锁外板，卡锁外板的内侧设有卡位块，其中一个卡位块的内侧设有卡槽，其中一个卡位凸起穿于卡槽内，卡锁外板的另一端分别转动设有折形板，折形板之间设有弹簧，其中一个卡锁外板的另一端转动设有第一连板，另外一个卡锁外板的另一端转动设有第二连板，第一连板的长度短于第二连板的长度，盘体上设有穿销，穿销上转动设有三叉板，三叉板上的第一凸板铰接于第一连板的另一端，三叉板上的第二凸板铰接于第二连板的另一端上，三叉板上的第三凸板的外侧端设有把手杆。
13.其次，本发明提供了一种防窥膜，通过防窥膜制备方法制备所得：防窥膜在式1中表示的可见光波长范围内，其面内位相差re=0～30nm；防窥膜在式2所表示的可见光波长范围内，垂直面内方向位相差rth=220nm～580nm；防窥膜的厚度为10μm～200μm；式1：re=(nx-ny)
×
d式2：rth=[nx-(nx+ny)/2]
×
d其中，nx、ny、nz分别表示薄膜在x、y、z方向的折射率，d为防窥膜的厚度。
[0014]
进一步地，面内位相差re=0～15nm；垂直面内方向位相差rth=440
±
10nm；防窥膜的厚度d为30μm～60μm；最后，本发明提供了一种防窥显示面板，包括上述的防窥膜及tn lcd层及偏光片层；防窥膜的数量至少为一层；tn lcd层设于防窥膜的内侧；偏光片层的数量为一对；偏光片层位于防窥膜或tn lcd层的外侧。
[0015]
进一步地，当防窥膜为一层时，防窥膜设于tn lcd层的上侧；当防窥膜为两层时，tn lcd层位于两层防窥膜之间，且偏光片层位于防窥膜的外侧；tn lcd层的厚度为400nm~500nm。
[0016]
上述技术方案的优点在于：本发明使其通过该防窥膜的光线由线偏振光变成椭圆偏振光，进而使得偏离显示面板法线方向的对比度下降，甚至出现暗态的透过率大于亮态的透过率，从而达到防窥的目的，同时本发明专利还提供一种简单、易操作的防窥膜制备方法。其次本发明在进行光学薄膜拉伸前在光学薄膜的两侧粘贴能够被拉伸的胶带，并通过胶带的设置避免对光学薄膜造成夹伤，同时还显著的提高了光学薄膜的生产效率。
附图说明
[0017]
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明做进一步的详细描述。
[0018]
图1示出了现有的防窥显示面板立体结构图。
[0019]
图2示出了现有的防窥显示面板正视图。
[0020]
图3示出了不带有防窥模显示面板的结构图。
[0021]
图4示出了带有单层防窥膜的防窥显示面板的结构图。
[0022]
图5示出了带有双层防窥膜的防窥显示面板的结构图。
[0023]
图6示出了实施例3的等对比度曲线图。
[0024]
图7示出了实施例4的等对比度曲线图，且采用re=10nm，rth=220nm的防窥位相差膜。
[0025]
图8示出了实施例4的等对比度曲线图，且采用re=8nm，rth=440nm的防窥位相差膜。
[0026]
图9示出了实施例5的等对比度曲线图，且采用re=10nm，rth=220nm的防窥位相差膜。
[0027]
图10示出了实施例5的等对比度曲线图，且采用re=8nm，rth=440nm的防窥位相差膜。
[0028]
图11示出了测量角度示意图。其中，θ为观察方向在tn-lcd面板方向的投影与面板长边水平方向的夹角；ψ为观察方向与垂直tn-lcd面板法线方向的夹角。
[0029]
图12示出了胶带粘贴装置的立体结构图。
[0030]
图13示出了胶带粘贴装置中粘贴机构第一部分立体结构图。
[0031]
图14示出了胶带粘贴装置中粘贴机构第二部分立体结构图。
[0032]
图15示出了连接圆杆的立体结构图。
[0033]
图16示出了放置机构第一视角的立体结构图。
[0034]
图17示出了放置机构上部分的立体结构图。
[0035]
图18示出了放置机构第二视角的立体结构图。
[0036]
图19示出了图18中所示的a处放大图。
[0037]
附图标记说明：上pe保护膜层-10、ag硬化层-11、上pet层-12、防窥结构层-13、下pet层-14、下pe保护膜层-15、百叶窗结构-16、第一上偏光片层-20、第一防窥位相膜层-21、第一tn lcd层-22、第一下偏光片层-23、上偏光片层-30、第二上防窥位相膜层-31、第二tn lcd层-32、第二下防窥位相膜层-33、第二下偏光片层-34、第三上偏光片层-40、第三tnlcd层-41、第三下偏光片层-42、粘贴机构-1、放置机构-2、侧板-100、插板-101、限位长条-102、v形槽-103、中导板-104、滑动套-105、螺接套-106、内顶丝杆-107、内顶板-108、斜孔-109、中杆-110、转动座-111、端凹形件-112、限位杆-113、转动内座-114、调节丝杆-115、转动帽-116、调节座-117、导向竖板-118、t形槽-119、竖孔-120、内柱-121、内盘-122、连接杆-123、连接圆杆-124、上凹座-125、连接转板-126、凹形转动座-127、粘贴轮-128、连接凸板-129、下凹座-130、盘体-200、下盘-201、转动杆-202、锥杆-203、固定丝杆-204、丝套-205、顶紧套-206、缺口-207、上盘-208、转动环-209、卡位凸起-210、转动销-211、转动支板-212、卡锁外板-213、
卡位块-214、折形板-216、弹簧-217、第一连板-218、第二连板-219、第二凸板-220、第一凸板-221、第三凸板-222、把手杆-223。
具体实施方式
[0038]
实施例1如图1和图2所示，一种防窥显示面板，由上至下依次包含有上pe保护膜层10、ag硬化层11、上pet层12、防窥结构层13、下pet层14及下pe保护膜层15。其中，防窥结构层13上设有多个百叶窗结构16。这种防窥膜利用光栅原理，通过防窥结构层13上的多个百叶窗结构，当观察者从正视角看屏幕时，由于光沿正视角方向能够完全透过，此时屏幕可见性最佳，随着观察角度的倾斜，光因部分遮挡其透过率逐渐减小，此时屏幕的可见性也逐渐变小，当观察角度进一步倾斜尤其是超过30
°
时，光线被百叶窗结构完全遮挡，光的透过率降低为0，此时我们观察到的屏幕就是一片漆黑，因为在远离正视角的方向实现了较佳防窥效果。但是这种防窥膜的结构相对复杂，并且由于百叶窗结构16的存在将使得薄膜的表面平整度较差，同时需要通过多层叠加层压的方式制备而成，因此其加工繁琐，同时百叶窗结构16的存在将导致整个薄膜的厚度增大，且光线的透过率也较低。
[0039]
实施例2一种防窥膜，满足正的双折射特性，即nz＞nx=ny，在可见光波长范围内（380nm至780nm），式（1）所表示的面内位相差re为0～30nm，优选的为0～15nm。式（2）所表示的垂直面内方向位相差rth，其大于tn型液晶显示器液晶层的相位延迟δn2d2，其中δn2为液晶显示器的非寻常光折射率ne与寻常光折射率no之差，d2为液晶显示器液晶层厚度，其在200nm～1000nm，此外，该防窥膜还满足，nz＞（nx+ny）/2，为正c板。
[0040]
re=(nx-ny)
×
d1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
式（1）rth=[nx-(nx+ny)/2]
×
d1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
式（2）其中，x、y、z在三维坐标系中，符号"x"表示在膜平面内沿分子链取向方向的轴，“y”表示在平面上与x轴垂直的轴，并且"z"表示在厚度方向（法线方向）上与x轴和y轴垂直的轴。
[0041]
符号n
x
表示沿着x轴的折射率。
[0042]
符号ny表示沿y轴的折射率，其是膜平面中沿与"n
x
"方向垂直的方向的折射率。
[0043]
符号nz表示沿z轴的折射率，其是沿厚度方向的折射率。
[0044]
以上公式中nx、ny、nz分别表示位相差膜在x、y、z方向的折射率。
[0045]
d1为防窥膜的厚度，其下标主要为了与液晶显示器液晶层厚度d2进行区分。
[0046]
re（λ）是25℃下，以波长λnm的光所测得的膜面内位相差。即re通过下面的表达式（式1）获得re=(nx-ny)
×
d1，其中d1代表层（膜）的厚度。
[0047]
rth（λ）是25℃下，以波长λnm的光所测得的膜厚度方向位相差。即rth通过下面的表达式（式2）获得rth=[nx-(nx+ny)/2]
×
d1，其中d1代表层（膜）的厚度。
[0048]
在本实施例中为了达到防窥效果，将防窥位相差膜的厚度设置为10μm～200μm，当然优选地可采用20μm～100μm，再进一步地优选的可采用30μm～60μm。防窥膜厚度精度为
±
5%，更为精确的可控制在
±
2%。此处的精度表示的是测量膜各位置的厚度时变动范围内的最大值或最小值与平均值之差相对于平均值的比率。计算公式为厚度精度[％]＝[厚度的
最大值或最小值－平均值]/平均值
×
100通过防窥位相差膜的厚度再结合式1和式2得出本实施例所采用的防窥膜的re＜30μm，进一步优选的re＜15μm，而rth值为220nm至580nm，进一步优选的rth值为440
±
10nm。如下表所示，为防窥膜各项性能检测数表。
[0049]
表1 不同rth值防窥膜的各项检测数据
从表中可以看出，虽然rth的值发生了变化，但是该防窥膜的穿透率、雾度及在380nm波长下其抗紫外线的能力均具有优异的表现。其中rth为220nm和rth为440nm的拉伸强度基本一致，且具有优异的韧性，而对于rth为220nm及r0为55的防窥膜来说，其韧性较差。就断裂伸长率和耐折次数来说，rth为440nm的防窥膜具有优异的表现，这说明当rth为440nm时，该防窥膜具有优异的柔软性和弹性，而另外两种防窥膜的表现稍显不足。
[0050]
实施例3如图3所示，一种显示面板，由上至下依次包括第三上偏光片层40、第三tn lcd层41及第三下偏光片层42。该实施例是为了对比使用防窥膜前后防窥效果的对比。如图6示，为该显示面板等对比度曲线图，从图中不难发现，而各视角下对比度相对较高，这样的视角范围，容易暴露使用者的信息，不利用隐私保护。
[0051]
实施例4如图4所示，一种防窥显示面板，由上至下依次包括第一上偏光片层20、第一防窥位相膜层21、第一tn lcd层22及第一下偏光片层23。其中，第一防窥位相膜层21采用如实施例2中所提出的防窥膜。
[0052]
其中液晶单元即上述的tn lcd层为公知的结构包括一对基板，以及配置在该对基板之间作为显示介质的液晶层为向列型液晶，该向列型液晶在没有电场的情况下以扭转配向，其中扭转配向指的是液晶分子基本平行于两个基板的表面而配向并且电极设置于两个基板上面，电场方向为垂直于基本表面方向，液晶分子的配向方向可在基板之间扭转90
°
，为实现防窥膜的防窥效果，优选防窥膜的垂直面内方向位相差rth，满足正性双折射特性，即nz＞nx=ny，且大于tn型液晶显示器液晶层的相位延迟δn2d2，这样背光源发出的光线经过下偏光片后，转变为线偏振光，线偏振光偏离垂直方向入射至液晶层时，由于液晶双折射特性，产生寻常光与非寻常光，二者的位相差正比于光程差δn1d1其中δn1为防窥膜的非寻常光折射率ne与寻常光折射率no之差，入射的偏振光经过双折射作用的液晶层之后，变成椭圆偏振光不能被上偏振片完全吸收，从而导致从上偏振片出射的光的对比度下降，偏离法线方向越远，对比度下降越严重，如图11所示，正视角观察显示画面时，对比度基本无变化，观察方向偏离显示器出射光法线方向时，即随着观察方向与垂直tn-lcd面板法线方向的夹角θ增大，各视角下对比度均匀性逐渐减弱，偏离出射光法线方向角度越大，对比度降低越严重。并且随着观察方向在tn-lcd面板方向的投影与面板水平方向的夹角ψ的增加，这种不均匀变得更为明显，即对比度降低得更为明显，甚至出现暗态的透过率大于亮态的透过率，从而达到防窥的目的。
[0053]
本发明通过光学测量系统（dms）对本实施例提出的显示面板在各视角下的对比度进行测量，并得到如图7与图8所示的等对比度曲线图。为了对相近面内位相差re的情况下，不同垂直面内方向位相差rth下第一防窥位相膜层21的防窥效果进行检测，因此进行了两组测量。其中，图7中所示的等对比度曲线图是采用re=10nm，rth=220nm的防窥位相差膜，而图8中所示的等对比度曲线图是采用re=8nm，rth=440nm的防窥位相差膜，并从图7和图8对比不难发现，使用一层防窥膜的情况下，随着远离正视角的角度变大（θ值增大），与图5相比，对比度明显下降，尤其是θ在30
°‑
60
°
的范围内，显示面板的对比度下降最为明显，并且在φ分别为30
°
、60
°
、120
°
、150
°
、210
°
、240
°
、300
°
、330
°
时对比度甚至降低为0，也就是说这些角度下显示面板可见性为0，起到了十分良好的防窥效果。此外，在re变化不大的情况下，
rth增加，对比图7和图8我们可以发现，正视角方向的对比度由60：1降低为48：1，由此可见，rth增加不宜过大，否则会损失正视角方向上面板的可见性。这是因为本发明所制备的防窥膜采用双向拉伸技术，此时可以保证nx和ny值相近，从而获得防窥膜较小的面内相位差值和相对较大的厚度方向的相位值，此时当光从背光模组射出，经由下偏振片变成线偏振光之后，再由液晶盒变成椭圆偏振光，该椭圆偏振光经过本发明的防窥膜进行补偿后，其椭圆片偏振光的长短轴之比增大，椭圆属性增强，因此在远离正视角方向上的光被上偏振片吸收而呈现出暗态，进而实现良好的防窥效果。
[0054]
实施例5如图5所示，一种防窥显示面板，由上至下依次包括上偏光片层30、第二上防窥位相膜层31、第二tn lcd层32、第二下防窥位相膜层33及第二下偏光片层34。通过光学测量系统（dms）对本实施例提出的显示面板在各视角下的对比度进行测量，得到如图9和图10所示的等对比度曲线图。图9中所示的等对比度曲线图是采用双层re=10nm，rth=220nm的防窥位相差膜，而图10中所示的等对比度曲线图是采用双层re=8nm，rth=440nm的防窥位相差膜，通过对比前述各等对比曲线图可知，具有双层防窥膜结构的显示面板，其远离正视角方向对比度下降明显，其下降程度较单层的更为强烈，同时当rth较大时，正视角的对比度下降更为明显，这是因为，当液晶单元两侧都贴合防窥膜时，经过下层防窥膜时，背光源的光线因其第一次转变为椭圆偏振光，此时光线的透过率就受到了一定的损失，再经过液晶单元和上偏振片，其光透过率损失更为严重。rth值越大，椭圆偏振光的长短轴之比越大，从而导致正视角对比度进一步减小。
[0055]
实施例6一种防窥膜制备方法，包括如下步骤：步骤01，熔融体的制备，通过螺杆挤出机对光学透明树脂进行塑化熔融，而后通过t型摸头挤出熔融体；其中，光学透明树脂为（甲基）丙烯酸系树脂、聚碳酸酯树脂、环烯烃系树脂、纤维素系树脂、聚酯系树脂、聚酯碳酸酯系树脂、聚乙烯醇缩醛树脂、烯烃系树脂、聚氨酯系树脂及柔性单体中的其中一种或者几种。
[0056]
上述的（甲基）丙烯酸类树脂选用聚甲基丙烯酸甲酯、聚(甲基)丙烯酸酯、甲基丙烯酸甲酯-(甲基)丙烯酸共聚物、甲基丙烯酸甲酯-(甲基)丙烯酸酯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸酯-(甲基)丙烯酸共聚物、(甲基)丙烯酸酯-苯乙烯共聚物（ms树脂）中的一种或者多种混合而成的混合物，而若采用甲基丙烯酸甲酯，则甲基丙烯酸甲酯中丙烯酸的碳原子数量为4~8。
[0057]
上述的环烯烃系树脂是通过降冰片烯单体与共聚性单体开环聚合，并在制备时还需加入氢，具体的，降冰片烯单体可选用双环[2.2.1]庚-2-烯，三环[4,3,0,12,5]-3-癸烯，三环[4,4,0,12,5]-3-十一烯，7-甲基三环[4,4,0,12,5]-3-十一烯，5-甲基双环[2,2,1]庚-2-烯，1-甲基双环[2,2,1]庚-2-烯，7-甲基双环[2,2,1]庚-2-烯，5-乙基双环[2,2,1]庚-2-烯中的一种或两种以上单体与共聚单体可以是环丁烯、环戊烯、环辛烯、二环戊二烯开环聚合并加氢制备而成。
[0058]
上述的聚碳酸酯系树脂，可使用任意适当的聚碳酸酯系树脂，考虑到树脂的光学特性、机械性能以及耐高温性能等，优选聚碳酸酯分子主链上含有环状结构的，即采用含有
环状单体进行聚合，这样的单体如：4,4
′‑
异亚丙基联苯酚、4,4
′‑
(1-甲基亚乙基)双(2-甲基苯酚)、2,2-双(4-羟基-3 ,5-二甲基苯基)丙烷、4,4
′‑
(1-甲基亚乙基)双(2-甲基苯酚)、2,2-双(4-羟基-(3,5-二苯基)苯基)丙烷、2,2-双(4-羟基-3,5-二溴苯基)丙烷、双(4-羟基苯基)甲烷、异山梨醇(isb)、异甘露醇、异艾杜醇(isoidide)等其中的一种或者多种。
[0059]
为了保证聚碳酸酯良好的机械加工性能其共聚物中还应包括柔性单体，柔性单体结构通式1如下：通式1通式1中r1、r2分别表示碳分子数量为2-4的烷基或者具有取代基的烷基，取代基可以是硫原子、硅原子、卤原子、硝基等。上述通式1所示的柔性单体在上述树脂中的含量优选为5％的质量百分含量以上且在30％的质量百分含量以下，进一步优选为10％的质量百分含量以上且15％的质量百分含量以下，如果上述通式（1）所示的结构单体的含量过少，则整个树脂的耐热性变得过高，机械特性、熔融加工性变差，如果述通式（1）所示的结构单体的含量过多，则存在导致耐热性不足的倾向。柔性单体含量为上述区间时，聚碳酸酯树脂的玻璃化转变温度则为120℃~170℃，热分解温度为350℃~400℃，具有较宽的加工窗口，有利于加工成型。
[0060]
步骤02，未拉伸膜的制备，对步骤01所得的熔融体通过三级压延辊进行冷却和延压成型，最后进行冷却卷绕制备未拉伸的薄膜。其中，绕卷时在未拉伸的薄膜两侧通过胶带粘贴装置在薄膜的两侧粘贴一层胶带。
[0061]
在成型时，成型温度为120℃～350℃，进一步的可优选为130℃～300℃。为了确保后期防窥膜的制备，因此将未拉伸薄膜的厚度限定为40μm-250μm，当厚度超过250μm时，则容易造成厚度不均匀。当厚度低于40μm，在后续的拉伸环节容易造成拉伸断裂，优选的该厚度可选用80μm
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130μm，进一步优选的该厚度为100μm-120μm。
[0062]
其中，如图12所示，胶带粘贴装置，包括一对粘贴机构1，粘贴机构1的一端分别设有放置机构2。该装置设置在原膜冷却后及绕卷前的工序，当在进行粘贴时，将六个胶带固定在放置机构2上，并且当原膜绕卷向前输送时，通过粘贴机构1将胶带粘贴在原膜的两侧上，此处所述的原膜为上述提及的未拉伸膜。
[0063]
如图13至图15所示，粘贴机构1包括侧板100，侧板100的两端分别穿有一对插板101，插板101的内侧端设有限位长条102，限位长条102的内侧开设有v形槽103，插板101之间设有中导板104，中导板104上滑动设有一对滑动套105，滑动套105上设有螺接套106，插板101之间设有内顶丝杆107，内顶丝杆107两端的螺纹旋向相反，内顶丝杆107的两端分别设有转动头，螺接套106螺接于内顶丝杆107上，滑动套105的外壁设有内顶板108，内顶板
108上开设有斜孔109，斜孔109的长度方向与中导板104的长度方向之间存在夹角，斜孔109内穿有中杆110，中杆110的两端分别设有转动座111，转动座111安装于侧板100上，其中一个插板101上安装有端凹形件112，端凹形件112上转动设有限位杆113，限位杆113的外周设有环槽，限位杆113及环槽的设置对胶带起着限位的作用。环槽的周侧与v形槽103的槽底相切，v形槽103的设置对胶带起着限位的作用，同时原膜向前输送时原膜的两侧穿设在v形槽103中，从而使得胶带部分的粘贴在原膜的侧壁上。而将v形槽103设置为可调的方式，可根据原膜的宽度进行适应性的调节并对原膜进行约束限位，侧板100上设有多个粘贴构件。
[0064]
如图14所示，粘贴构件包括安装于侧板100外壁上的转动内座114，转动内座114上转动设有调节丝杆115，调节丝杆115的外侧端设有转动帽116，调节丝杆115上螺接有调节座117，调节座117的上下两端分别设有导向竖板118，导向竖板118上开设有t形槽119，t形槽119的槽底开设有竖孔120，竖孔120内穿有内柱121，内柱121的内侧端设有内盘122，内盘122位于t形槽119的内侧，内盘122上设有连接杆123，连接杆123伸出于t形槽119，连接杆123的外侧端设有连接圆杆124，连接圆杆124的内侧端设有上凹座125，上凹座125上铰接有连接转板126，连接转板126的内侧端设有凹形转动座127，凹形转动座127内转动设有粘贴轮128，粘贴轮128的外壁设有橡胶圈，橡胶圈在进行胶带粘贴时，能避免粘贴轮对原膜造成划伤或者其他类型损伤，而通过多对能够调节粘贴轮128的设置，方便对胶带的背侧进行支撑，同时通过渐变的调节方式可逐渐的将胶带粘贴在原膜上，一方面能避免粘贴后的胶带与原膜之间形成空泡，进而对原膜的拉伸操作造成影响，另一方面在粘贴的过程中，避免胶带形成粘贴褶皱，进而避免对原膜的拉伸操作造成影响。同时，值得指出的是，每对粘贴轮128的调节采用的是同步调节的方式。凹形转动座127的另一端设有连接凸板129，连接凸板129的另一端铰接有下凹座130，连接转板126的长度长于连接凸板129的长度。
[0065]
本实施例所采用的该装置进行胶带粘贴的操作方式为：操作人员通过转动帽116进行转动，并在转动帽116的带动下调节丝杆115进行转动，调节丝杆115的转动将带动调节座117进行运动，调节座117运动时将使得连接圆杆124沿其轴向进行运动，而连接圆杆124的运动将推动凹形转动座127绕着下凹座130的内侧端进行转动，而凹形转动座127进行转动时将使得粘贴轮128的倾斜角度发生变化，如此完成每对粘贴轮128倾斜角度的调节。并且调节后呈现出，沿着原膜的前进方向每对粘贴轮128之间的夹角逐渐减小，而位于末段位置处的粘贴轮128呈水平状态，即此时的粘贴轮128之间的夹角为0度。
[0066]
当在对限位长条102进行调节，以使v形槽103对原膜及胶带进行限位时。操作人员对内顶丝杆107进行转动，随着内顶丝杆107的转动将带动螺接套106沿其长度方向进行运动，而当螺接套106运动时中杆110将作用于斜孔109的内壁上，进而使得限位长条102向外或者向内进行运动。
[0067]
如图16至图19所示，放置机构2包括安装于侧板100一端的盘体200，盘体200上同轴设有转动轴，转动轴的上端设有上盘208，转动轴的下端设有下盘201，下盘201上呈圆周阵列的转动设有三根转动杆202，转动杆202的下端设有锥杆203，锥杆203的下端为小端，锥杆203的上端周侧能作用于胶带的内壁上，从而将胶带固定在锥杆203上，锥杆203的下端设有固定丝杆204，固定丝杆204上螺接有丝套205，丝套205的上端转动设有顶紧套206，顶紧套206上开设有缺口207，顶紧套206的内壁为锥形结构，顶紧套在运动时，能够逐渐张开，从而使得其外壁作用于胶带上，进而对胶带的下端进行定位。
[0068]
如图17所示，上盘208上设有转动环209，转动环209的外周上呈圆周阵列的设有三个卡位凸起210，盘体200上设有转动销211，转动销211上转动设有一对转动支板212，转动支板212相互对称，转动支板212的另一端设有卡锁外板213，卡锁外板213的内侧设有卡位块214，其中一个卡位块214的内侧设有卡槽，其中一个卡位凸起210穿于卡槽内，卡锁外板213的另一端分别转动设有折形板216，折形板216之间设有弹簧217，其中一个卡锁外板213的另一端转动设有第一连板218，另外一个卡锁外板213的另一端转动设有第二连板219，第一连板218的长度短于第二连板219的长度，盘体200上设有穿销，穿销上转动设有三叉板，三叉板上的第一凸板221铰接于第一连板218的另一端，三叉板上的第二凸板220铰接于第二连板219的另一端上，三叉板上的第三凸板222的外侧端设有把手杆223。
[0069]
当其中一卷胶带使用完时，操作人员先将下一卷胶带的端部粘贴在前一卷胶带的末段，接着操作人员通过把手杆223对三叉板进行转动，当三叉板转动时，将通过第二连板219和第一连板218作用于卡锁外板213，从而使得转动支板212呈打开的状态，同时弹簧217也呈压缩的状态，而随着转动支板212的转动将使得卡位凸起210从卡槽内移出。而后操作人员将新的一卷胶带转动至合适的位置处，完成后取消对把手杆223的作用，并最终使得另外一个卡位凸起210穿于卡槽内。
[0070]
步骤03，防窥膜的制备，对步骤02所得的未拉伸薄膜通过拉伸、收缩及热定型进行操作制备为所需的防窥膜。
[0071]
其中在拉伸时，相对于用作原料的树脂的玻璃化转变温度（tg），拉伸温度控制在tg+30℃的范围，当然优选的可为 tg+20℃，进一步优选在tg+15℃的范围内。纵向、横向拉伸倍率分别可以为1.3倍～3.3倍，更优选为1.5倍～3倍，进一步优选为2倍～3倍。这是因为若拉伸倍率如果过小，则可获得期望的取向度和取向角的有效范围变窄。如果拉伸倍率过大，则容易使拉伸膜发生断裂、或产生皱褶的隐患。
[0072]
其中在收缩时，在收缩区域中，通过减小拉伸区域夹持部件间的间距而使该膜在纵向（md）上收缩。在本实施中，采用先通过拉伸后进行md收缩处理的方式，可获得轴精度优异、相位差不均小、尺寸变化小、在斜向具有慢轴的防窥膜。具体而言，在收缩区域的开始部即拉伸区域的终端部时，薄膜两侧的左右夹持部件均以间距p1进行移动。在md收缩处理中，将左右夹持部件间距均减小至p2。夹持部件的间距变化率（p2/p1）优选为0.7～0.999，更优选为0.7～0.995，进一步优选为0.8～0.99。而夹持部件的间距由p1减小至p2的时间为3s~10s。这是因为当时间低于3s时容易破坏分子取向规整性，同时导致皱纹的产生。而高于10s容易收缩效果不明显，不利于释放拉伸过程中产生的残余应力，进而导致相位差不均匀。若假设收缩前薄膜纵向方向上两点间的间距为l1，则当收缩完成后，薄膜间相应两点间距离为l2，尺寸保留率l2/l1优先为80%～98%，更优选为90%～95%，当尺寸保留率在上述的范围内时，能够显著的提高该防窥膜的质量。
[0073]
其中在热定形时，作为热定形处理的温度，在相对于用于未拉伸膜的树脂的玻璃化转变温度（tg）为tg～(tg+10℃)、优选为tg～(tg+5℃)的范围进行。这是因为，热定形处理的温度如果过高，则存在导致通过拉伸得到的分子的取向变得无规、相比于期望的相位差发生大幅下降的可能性。反之热处理温度过低，不利于分子的规整排列，容易导致光学特性的变动。
[0074]
通过步骤03所得的防窥膜，其厚度为10μm～200μm，优选20μm～100μm，进一步优选
30μm～60μm。
[0075]
通过步骤03所得的防窥膜，其厚度精度为：
±
5μm，优选为
±
2μm。上述的防窥膜厚度精度表示的是测量膜各位置的厚度时变动范围内的最大值或最小值与平均值之差相对于平均值的比率。计算公式为厚度精度[％]＝[厚度的最大值或最小值－平均值]平均值
×
100。
[0076]
通过步骤03所得的防窥膜，防窥膜的re值＜30μm，优选的re值＜15μm。
[0077]
通过步骤03所得的防窥膜，rth值为220nm～580nm，优选的rth值为440
±
10nm。
[0078]
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：
1.一种防窥膜制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤01，熔融体的制备，通过螺杆挤出机对光学透明树脂进行塑化熔融，而后通过t型摸头挤出熔融体；其中，光学透明树脂为（甲基）丙烯酸系树脂、聚碳酸酯树脂、环烯烃系树脂、纤维素系树脂、聚酯系树脂、聚酯碳酸酯系树脂、聚乙烯醇缩醛树脂、烯烃系树脂、聚氨酯系树脂及柔性单体中的其中一种或者几种；步骤02，未拉伸膜的制备，对步骤01所得的熔融体通过三级压延辊进行冷却和延压成型，最后进行冷却卷绕制备未拉伸的薄膜；其中，绕卷时在未拉伸的薄膜两侧通过胶带粘贴装置在薄膜的两侧粘贴一层胶带；步骤03，防窥膜的制备，对步骤02所得的未拉伸薄膜通过拉伸、收缩及热定型操作制备为所需的防窥膜。2.根据权利要求1所述的防窥膜制备方法，其特征在于：步骤02中制备未拉伸膜时成型温度为120℃～350℃；且未拉伸薄膜的厚度为40μm-250μm。3.根据权利要求1所述的防窥膜制备方法，其特征在于：步骤03中制备防窥膜时：拉伸时，拉伸温度为tg
±
30℃，其中，tg为玻璃化转变温度；纵向、横向拉伸倍率分别为1.3倍～3.3倍。4.根据权利要求3所述的防窥膜制备方法，其特征在于，步骤03中制备防窥膜的收缩时：在收缩区域的开始处即拉伸区域的终段处时，薄膜两侧的左右夹持部件均以间距p1进行移动，当薄膜进入收缩区域时，薄膜两侧的左右夹持部件均以间距p2进行移动；其中，p2的长度小于p1的长度。5.根据权利要求4所述的防窥膜制备方法，其特征在于：夹持部件的间距变化率为0.7～0.999，所述夹持部件的间距变化率的计算公式为p2/p1；夹持部件的间距由p1减小至p2的时间为3s~10s；收缩时尺寸保留率为80%～98%。6.根据权利要求1所述的防窥膜制备方法，其特征在于，所述胶带粘贴装置，包括一对粘贴机构（1），粘贴机构（1）的一端分别设有放置机构（2）；粘贴机构（1）包括侧板（100），侧板（100）的两端分别穿有一对插板（101），插板（101）的内侧端设有限位长条（102），限位长条（102）的内侧开设有v形槽（103），插板（101）之间设有中导板（104），中导板（104）上滑动设有一对滑动套（105），滑动套（105）上设有螺接套（106），插板（101）之间设有内顶丝杆（107），内顶丝杆（107）两端的螺纹旋向相反，内顶丝杆（107）的两端分别设有转动头，螺接套（106）螺接于内顶丝杆（107）上，滑动套（105）的外壁设有内顶板（108），内顶板（108）上开设有斜孔（109），斜孔（109）的长度方向与中导板（104）的长度方向之间存在夹角，斜孔（109）内穿有中杆（110），中杆（110）的两端分别设有转动座（111），转动座（111）安装于侧板（100）上，其中一个插板（101）上安装有端凹形件（112），端凹形件（112）上转动设有限位杆（113），限位杆（113）的外周设有环槽，环槽的周侧与v形槽
（103）的槽底相切，侧板（100）上设有多个粘贴构件；粘贴构件包括安装于侧板（100）外壁上的转动内座（114），转动内座（114）上转动设有调节丝杆（115），调节丝杆（115）的外侧端设有转动帽（116），调节丝杆（115）上螺接有调节座（117），调节座（117）的上下两端分别设有导向竖板（118），导向竖板（118）上开设有t形槽（119），t形槽（119）的槽底开设有竖孔（120），竖孔（120）内穿有内柱（121），内柱（121）的内侧端设有内盘（122），内盘（122）位于t形槽（119）的内侧，内盘（122）上设有连接杆（123），连接杆（123）伸出于t形槽（119），连接杆（123）的外侧端设有连接圆杆（124），连接圆杆（124）的内侧端设有上凹座（125），上凹座（125）上铰接有连接转板（126），连接转板（126）的内侧端设有凹形转动座（127），凹形转动座（127）内转动设有粘贴轮（128），粘贴轮（128）的外壁设有橡胶圈，凹形转动座（127）的另一端设有连接凸板（129），连接凸板（129）的另一端铰接有下凹座（130），连接转板（126）的长度长于连接凸板（129）的长度；放置机构（2）包括安装于侧板（100）一端的盘体（200），盘体（200）上同轴设有转动轴，转动轴的上端设有上盘（208），转动轴的下端设有下盘（201），下盘（201）上呈圆周阵列的转动设有三根转动杆（202），转动杆（202）的下端设有锥杆（203），锥杆（203）的下端为小端，锥杆（203）的下端设有固定丝杆（204），固定丝杆（204）上螺接有丝套（205），丝套（205）的上端转动设有顶紧套（206），顶紧套（206）上开设有缺口（207），顶紧套（206）的内壁为锥形结构；上盘（208）上设有转动环（209），转动环（209）的外周上呈圆周阵列的设有三个卡位凸起（210），盘体（200）上设有转动销（211），转动销（211）上转动设有一对转动支板（212），转动支板（212）相互对称，转动支板（212）的另一端设有卡锁外板（213），卡锁外板（213）的内侧设有卡位块（214），其中一个卡位块（214）的内侧设有卡槽，其中一个卡位凸起（210）穿于卡槽内，卡锁外板（213）的另一端分别转动设有折形板（216），折形板（216）之间设有弹簧（217），其中一个卡锁外板（213）的另一端转动设有第一连板（218），另外一个卡锁外板（213）的另一端转动设有第二连板（219），第一连板（218）的长度短于第二连板（219）的长度，盘体（200）上设有穿销，穿销上转动设有三叉板，三叉板上的第一凸板（221）铰接于第一连板（218）的另一端，三叉板上的第二凸板（220）铰接于第二连板（219）的另一端上，三叉板上的第三凸板（222）的外侧端设有把手杆（223）。7.一种防窥膜，其特征在于，通过如权利要求1至6中任意一项所述的防窥膜制备方法制备所得：防窥膜在式1中表示的可见光波长范围内，其面内位相差re=0～30nm；防窥膜在式2所表示的可见光波长范围内，垂直面内方向位相差rth=220nm～580nm；防窥膜的厚度为10μm～200μm；式1：re=(nx-ny)
×
d式2：rth=[nx-(nx+ny)/2]
×
d其中，nx、ny、nz分别表示薄膜在x、y、z方向的折射率，d为防窥膜的厚度。8.根据权利要求7所述的防窥膜，其特征在于：面内位相差re=0～15nm；垂直面内方向位相差rth=440
±
10nm；防窥膜的厚度d为30μm～60μm。9.一种防窥显示面板，其特征在于，包括如权利要求7与8中任意一项所述的防窥膜及
tn lcd层及偏光片层；防窥膜的数量至少为一层；tn lcd层设于防窥膜的内侧；偏光片层的数量为一对；偏光片层位于防窥膜或tn lcd层的外侧。10.根据权利要求9所述的防窥显示面板，其特征在于，当防窥膜为一层时，防窥膜设于tn lcd层的上侧；当防窥膜为两层时，tn lcd层位于两层防窥膜之间，且偏光片层位于防窥膜的外侧；tn lcd层的厚度为400nm~500nm。

技术总结
一种防窥膜制备方法、防窥膜、防窥显示面板，属于显示技术领域，方法包括如下步骤：步骤01，熔融体的制备。步骤02，未拉伸膜的制备，对步骤01所得的熔融体通过三级压延辊进行冷却和延压成型，最后进行冷却卷绕制备未拉伸的薄膜。其中，绕卷时在未拉伸的薄膜两侧通过胶带粘贴装置在薄膜的两侧粘贴一层胶带；步骤03，防窥膜的制备，对步骤02所得的未拉伸薄膜通过拉伸、收缩及热定型进行操作制备为所需的防窥膜。并通过制备而成的防窥膜制备而成了防窥显示面板，而该显示面板具有优异的防窥效果。而该显示面板具有优异的防窥效果。而该显示面板具有优异的防窥效果。


技术研发人员：刁锐敏 武小刚 唐子杰 向昱吉
受保护的技术使用者：龙华相位新材料（绵阳）股份有限公司
技术研发日：2023.06.19
技术公布日：2023/9/6