一种用于综合管廊有限空间的大管径安装顶升设备的制作方法

1.本发明涉及管道安装技术领域，具体为一种用于综合管廊有限空间的大管径安装顶升设备。


背景技术：

2.综合管廊是现有城市建设中常见项目，对于有限空间的综合管廊，施工现场复杂，空间狭小，造成大型管道的运输及安装难度提升，尤其对于供热管网热力管道的综合管廊，其内部主要为压力管道焊接，对焊接质量的要求较高，而作为影响焊接质量的重要组成之一的管道对口工序，通常采用手动葫芦拉管的方式实现管道的提升对口，但此种方式操作工序繁琐，管道对口的安装质量与效率低下，需要工人在管道对口工序过程中持续以手动葫芦拉管的方式完成管道的顶升与定位，人力成本较高，因此，针对上述问题提出一种用于综合管廊有限空间的大管径安装顶升设备。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种用于综合管廊有限空间的大管径安装顶升设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种用于综合管廊有限空间的大管径安装顶升设备，包括顶升底架、电动顶升泵箱和顶升模块，所述顶升底架上设有电动顶升泵箱和顶升模块，所述顶升模块包括电动液压千斤顶和手动液压千斤顶，所述顶升模块的上方设有管道顶升托架；
6.所述电动液压千斤顶的外侧设有顶升加固模块，所述顶升加固模块包括加固顶板、加固斜撑组件、连接围护组件，所述加固顶板固定于电动液压千斤顶外侧，所述加固斜撑组件设置于加固顶板与顶升底架之间；
7.所述顶升模块与管道顶升托架之间设有应急调整模块，所述应急调整模块主要包括中心调整顶座与侧调整顶座，所述中心调整顶座的内侧设有托架连接组件，所述中心调整顶座与侧调整顶座之间设有伸缩连接杆件，所述侧调整顶座的顶端滑动连接有调整支撑滑块，所述调整支撑滑块的底端固定有调整齿槽杆，所述侧调整顶座的内侧还设有与调整齿槽杆啮合的联动齿轮；
8.所述顶升底架的上方还设有应急防坠模块，所述手动液压千斤顶的顶端外侧固定连接有连接座；
9.所述应急防坠模块主要包括主体框架、防坠连接杆和卡槽导轨，所述主体框架与卡槽导轨均固定于顶升底架上，所述连接座的一侧转动连接有防坠连接杆，所述防坠连接杆穿设于主体框架。
10.进一步的，所述顶升底架包括底架主体、分隔杆件、顶升底板和放置底板，所述分隔杆件通过螺栓固定于底架主体的中间位置，所述顶升底板和放置底板分别位于分隔杆件的两侧，所述电动顶升泵箱设置于放置底板上，所述顶升模块设置于顶升底板上。
11.进一步的，所述加固斜撑组件的顶端与底端通过连接螺栓分别与加固顶板以及顶升底架相对固定，所述加固斜撑组件上焊接有连接围护组件，所述连接围护组件设置于手动液压千斤顶的外侧。
12.进一步的，所述托架连接组件通过转轴与中心调整顶座的内侧转动连接，所述中心调整顶座的内侧还嵌有防护垫块，所述防护垫块设置于托架连接组件的两侧。
13.进一步的，所述伸缩连接杆件的一端与中心调整顶座转动连接，所述伸缩连接杆件的另一端固定连接有固定齿轮，所述固定齿轮与联动齿轮啮合，且所述固定齿轮的轴心位置设有与伸缩连接杆件的侧壁转动的轴杆。
14.进一步的，所述防坠连接杆的底端设有与卡槽导轨相啮合的卡槽。
15.进一步的，所述主体框架的侧边设有支撑斜杆，所述支撑斜杆的两端分别与主体框架、顶升底架固定连接，所述主体框架的侧边还开设有等距阵列排布的圆形穿孔。
16.进一步的，所述调整支撑滑块的顶端固定连接有托架连接插杆，所述管道顶升托架的底端开设有与托架连接插杆位置对应的滑槽。
17.与现有技术相比，本发明中具有以下有益效果：
18.1、本发明中，通过电动液压千斤顶与手动液压千斤顶相结合的方式实现管道的顶升，无需工人持续拉动手动葫芦，且通过电动液压千斤顶与手动液压千斤顶的高度控制完成管道的纵向调节，更加方便进行准确的管道对口，减少安装难度，提高施工效率，节省人工成本。
19.2、本发明中，在手动液压千斤顶的顶升未能及时与电动液压千斤顶同步的状态下，通过中心调整顶座与侧调整顶座之间高度差的变化，使相应位置的调整支撑滑块向上，实现对管道的临时支撑，降低手动液压千斤顶的顶升延时或高度误差而导致管道角度变动的现象，使管道被顶升后到达准确的对口位置。
20.3、本发明中，在手动液压千斤顶对管道顶升的过程中，通过设置的防坠连接杆的顶端随着连接座始终位于手动液压千斤顶位置，而防坠连接杆底端与卡槽导轨卡合，实现防坠连接杆对手动液压千斤顶的斜向支撑加固，降低手动液压千斤顶受到的压力，避免手动液压千斤顶直接承受管道整体大部分的重力，保证对管道支撑的稳定性。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对本发明技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明的整体结构示意图。
23.图2为本发明顶升模块与顶升加固模块的安装结构示意图。
24.图3为本发明应急调整模块的安装结构示意图。
25.图4为本发明侧调整顶座的内部结构示意图。
26.图5为本发明应急防坠模块的安装结构示意图。
27.图6为本发明主体框架的结构示意图。
28.图中：1、顶升底架；101、底架主体；102、分隔杆件；103、顶升底板；104、放置底板；
2、电动顶升泵箱；3、顶升模块；301、电动液压千斤顶；302、手动液压千斤顶；4、顶升加固模块；401、加固顶板；402、加固斜撑组件；403、连接围护组件；5、管道顶升托架；6、应急调整模块；601、中心调整顶座；602、托架连接组件；603、防护垫块；604、伸缩连接杆件；605、侧调整顶座；606、调整支撑滑块；607、托架连接插杆；608、调整齿槽杆；609、联动齿轮；610、固定齿轮；7、应急防坠模块；701、主体框架；702、支撑斜杆；703、防坠连接杆；704、卡槽导轨；8、连接座。
具体实施方式
29.下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明，基于本发明中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本发明保护的范围。
30.实施例1
31.请参阅图1-图6，本发明提供了一种用于综合管廊有限空间的大管径安装顶升设备，其包括顶升底架1、电动顶升泵箱2和顶升模块3，顶升底架1上设有电动顶升泵箱2和顶升模块3，顶升模块3包括电动液压千斤顶301和手动液压千斤顶302，顶升模块3的上方设有管道顶升托架5；
32.电动液压千斤顶301的外侧设有顶升加固模块4，顶升加固模块4包括加固顶板401、加固斜撑组件402、连接围护组件403，加固顶板401固定于电动液压千斤顶301外侧，加固斜撑组件402设置于加固顶板401与顶升底架1之间；
33.顶升模块3与管道顶升托架5之间设有应急调整模块6，应急调整模块6主要包括中心调整顶座601与侧调整顶座605，中心调整顶座601的内侧设有托架连接组件602，中心调整顶座601与侧调整顶座605之间设有伸缩连接杆件604，侧调整顶座605的顶端滑动连接有调整支撑滑块606，调整支撑滑块606的底端固定有调整齿槽杆608，侧调整顶座605的内侧还设有与调整齿槽杆608啮合的联动齿轮609；
34.顶升底架1的上方还设有应急防坠模块7，手动液压千斤顶302的顶端外侧固定连接有连接座8；
35.应急防坠模块7主要包括主体框架701、防坠连接杆703和卡槽导轨704，主体框架701与卡槽导轨704均固定于顶升底架1上，连接座8的一侧转动连接有防坠连接杆703，防坠连接杆703穿设于主体框架701。
36.具体的，顶升底架1包括底架主体101、分隔杆件102、顶升底板103和放置底板104，分隔杆件102通过螺栓固定于底架主体101的中间位置，顶升底板103和放置底板104分别位于分隔杆件102的两侧，电动顶升泵箱2设置于放置底板104上，顶升模块3设置于顶升底板103上。
37.具体的，加固斜撑组件402的顶端与底端通过连接螺栓分别与加固顶板401以及顶升底架1相对固定，加固斜撑组件402上焊接有连接围护组件403，连接围护组件403设置于手动液压千斤顶302的外侧。
38.具体的，托架连接组件602通过转轴与中心调整顶座601的内侧转动连接，中心调整顶座601的内侧还嵌有防护垫块603，防护垫块603设置于托架连接组件602的两侧。
39.具体的，伸缩连接杆件604的一端与中心调整顶座601转动连接，伸缩连接杆件604
的另一端固定连接有固定齿轮610，固定齿轮610与联动齿轮609啮合，且固定齿轮610的轴心位置设有与伸缩连接杆件604的侧壁转动的轴杆。
40.具体的，防坠连接杆703的底端设有与卡槽导轨704相啮合的卡槽。
41.具体的，主体框架701的侧边设有支撑斜杆702，支撑斜杆702的两端分别与主体框架701、顶升底架1固定连接，主体框架701的侧边还开设有等距阵列排布的圆形穿孔。
42.具体的，调整支撑滑块606的顶端固定连接有托架连接插杆607，管道顶升托架5的底端开设有与托架连接插杆607位置对应的滑槽。
43.通过采用上述技术方案：本发明中，通过电动液压千斤顶301与手动液压千斤顶302相结合的方式实现管道的顶升，无需工人持续拉动手动葫芦，且通过电动液压千斤顶301与手动液压千斤顶302的高度控制完成管道的纵向调节，更加方便进行准确的管道对口，减少安装难度，提高施工效率，节省人工成本。
44.需要说明的是，本发明提供的一种用于综合管廊有限空间的大管径安装顶升设备，在使用过程中，首先在底架主体101的底端的边角位置安装万向轮，方便本设备整体进行位置调节，而后对顶升模块3的电动液压千斤顶301与手动液压千斤顶302均下降至最短，在管廊内通过设置手动葫芦，拉动管道顶升，在管道高度与管道顶升托架5的高度相同后，将本设备移动至管道下方，并使管道顶升托架5对管道放置，通过多组设备对同一管道的共同支撑，并通过万向轮对底架主体101的移动，方便管道位置的横向调节，在需要对管道顶升进行管道的纵向调节时，通过控制顶升模块3的电动液压千斤顶301与手动液压千斤顶302同时伸长，将放置有管道的管道顶升托架5向上顶升，实现管道的顶升。
45.实施例2
46.请参阅图1-图6，需要说明的是，本发明提供了一种用于综合管廊有限空间的大管径安装顶升设备，本实施例中与实施例1中相同的部分不再赘述，不同之处在于：当管道顶升过程中，未能及时对两侧的手动液压千斤顶302进行调整，而导致两侧手动液压千斤顶302与电动液压千斤顶301的高度不同步时，即手动液压千斤顶302顶端的侧调整顶座605与电动液压千斤顶301顶端的中心调整顶座601之间的相对高度不再固定，即以中心调整顶座601的高度为基准，侧调整顶座605的高度降低，随着中心调整顶座601与侧调整顶座605之间高度差的变动，对于中心调整顶座601与侧调整顶座605之间设置的伸缩连接杆件604，在侧调整顶座605始终处于竖向状态下，伸缩连接杆件604与侧调整顶座605之间的角度逐渐发生改变，实现伸缩连接杆件604在侧调整顶座605的相对转动，而与伸缩连接杆件604固定的固定齿轮610会被带动，并通过固定齿轮610与联动齿轮609的啮合，将联动齿轮609带动，最后联动齿轮609通过与调整齿槽杆608的啮合，使调整齿槽杆608将调整支撑滑块606向上顶起，即手动液压千斤顶302在高度未能及时上升至合适的顶升高度状态下，通过调整支撑滑块606向上实现对管道的临时支撑。
47.通过采用上述技术方案：本发明中，在手动液压千斤顶302的顶升未能及时与电动液压千斤顶301同步的状态下，通过中心调整顶座601与侧调整顶座605之间高度差的变化，使相应位置的调整支撑滑块606向上，实现对管道的临时支撑，降低手动液压千斤顶的顶升延时或高度误差而导致管道角度变动的现象，使管道被顶升后到达准确的对口位置。
48.实施例3
49.请参阅图1-图6，需要说明的是，本发明提供了一种用于综合管廊有限空间的大管
径安装顶升设备，本实施例中与实施例1中相同的部分不再赘述，不同之处在于：当管道顶升过程中，手动液压千斤顶302顶端的连接座8被同步带动，而连接座8通过与防坠连接杆703的连接，将防坠连接杆703顶端带动，且防坠连接杆703的底端则在卡槽导轨704上滑动，由倾斜的防坠连接杆703对连接座8进行斜方向的支撑加固，当手动液压千斤顶302的顶升强度不足变弱，而导致一侧手动液压千斤顶302出现异常无法实现管道的顶升的情况下，此时在管道自身所受重力，使管道发生倾斜，管道的重心出现在异常一侧的手动液压千斤顶302的顶端位置，而在防坠连接杆703对连接座8进行斜方向的支撑加固下，降低手动液压千斤顶302受到的压力，避免手动液压千斤顶302直接承受管道整体大部分的重力，保证对管道支撑的稳定性，且通过在主体框架701内侧的圆形穿孔内插入销杆，并使防坠连接杆703位于销杆的上方，使销杆对防坠连接杆703上托，避免防坠连接杆703底端与卡槽导轨704的直接接触，方便连接座8高度位置的自由变动。
50.通过采用上述技术方案：本发明中，在手动液压千斤顶302对管道顶升的过程中，通过设置的防坠连接杆703的顶端随着连接座8始终位于手动液压千斤顶302位置，而防坠连接杆703底端与卡槽导轨704卡合，实现防坠连接杆703对手动液压千斤顶302的斜向支撑加固，降低手动液压千斤顶302受到的压力，避免手动液压千斤顶302直接承受管道整体大部分的重力，保证对管道支撑的稳定性。
51.以上所述仅的仅为本发明优选的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，对于本技术领域的普通技术人员来说，在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，均应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种用于综合管廊有限空间的大管径安装顶升设备，包括顶升底架(1)、电动顶升泵箱(2)和顶升模块(3)，所述顶升底架(1)上设有电动顶升泵箱(2)和顶升模块(3)，所述顶升模块(3)包括电动液压千斤顶(301)和手动液压千斤顶(302)，所述顶升模块(3)的上方设有管道顶升托架(5)，其特征在于：所述电动液压千斤顶(301)的外侧设有顶升加固模块(4)，所述顶升加固模块(4)包括加固顶板(401)、加固斜撑组件(402)、连接围护组件(403)，所述加固顶板(401)固定于电动液压千斤顶(301)外侧，所述加固斜撑组件(402)设置于加固顶板(401)与顶升底架(1)之间；所述顶升模块(3)与管道顶升托架(5)之间设有应急调整模块(6)，所述应急调整模块(6)主要包括中心调整顶座(601)与侧调整顶座(605)，所述中心调整顶座(601)的内侧设有托架连接组件(602)，所述中心调整顶座(601)与侧调整顶座(605)之间设有伸缩连接杆件(604)，所述侧调整顶座(605)的顶端滑动连接有调整支撑滑块(606)，所述调整支撑滑块(606)的底端固定有调整齿槽杆(608)，所述侧调整顶座(605)的内侧还设有与调整齿槽杆(608)啮合的联动齿轮(609)；所述顶升底架(1)的上方还设有应急防坠模块(7)，所述手动液压千斤顶(302)的顶端外侧固定连接有连接座(8)；所述应急防坠模块(7)主要包括主体框架(701)、防坠连接杆(703)和卡槽导轨(704)，所述主体框架(701)与卡槽导轨(704)均固定于顶升底架(1)上，所述连接座(8)的一侧转动连接有防坠连接杆(703)，所述防坠连接杆(703)穿设于主体框架(701)。2.根据权利要求1所述的一种用于综合管廊有限空间的大管径安装顶升设备，其特征在于：所述顶升底架(1)包括底架主体(101)、分隔杆件(102)、顶升底板(103)和放置底板(104)，所述分隔杆件(102)通过螺栓固定于底架主体(101)的中间位置，所述顶升底板(103)和放置底板(104)分别位于分隔杆件(102)的两侧，所述电动顶升泵箱(2)设置于放置底板(104)上，所述顶升模块(3)设置于顶升底板(103)上。3.根据权利要求1所述的一种用于综合管廊有限空间的大管径安装顶升设备，其特征在于：所述加固斜撑组件(402)的顶端与底端通过连接螺栓分别与加固顶板(401)以及顶升底架(1)相对固定，所述加固斜撑组件(402)上焊接有连接围护组件(403)，所述连接围护组件(403)设置于手动液压千斤顶(302)的外侧。4.根据权利要求1所述的一种用于综合管廊有限空间的大管径安装顶升设备，其特征在于：所述托架连接组件(602)通过转轴与中心调整顶座(601)的内侧转动连接，所述中心调整顶座(601)的内侧还嵌有防护垫块(603)，所述防护垫块(603)设置于托架连接组件(602)的两侧。5.根据权利要求1所述的一种用于综合管廊有限空间的大管径安装顶升设备，其特征在于：所述伸缩连接杆件(604)的一端与中心调整顶座(601)转动连接，所述伸缩连接杆件(604)的另一端固定连接有固定齿轮(610)，所述固定齿轮(610)与联动齿轮(609)啮合，且所述固定齿轮(610)的轴心位置设有与伸缩连接杆件(604)的侧壁转动的轴杆。6.根据权利要求1所述的一种用于综合管廊有限空间的大管径安装顶升设备，其特征在于：所述防坠连接杆(703)的底端设有与卡槽导轨(704)相啮合的卡槽。7.根据权利要求1所述的一种用于综合管廊有限空间的大管径安装顶升设备，其特征
在于：所述主体框架(701)的侧边设有支撑斜杆(702)，所述支撑斜杆(702)的两端分别与主体框架(701)、顶升底架(1)固定连接，所述主体框架(701)的侧边还开设有等距阵列排布的圆形穿孔。8.根据权利要求1所述的一种用于综合管廊有限空间的大管径安装顶升设备，其特征在于：所述调整支撑滑块(606)的顶端固定连接有托架连接插杆(607)，所述管道顶升托架(5)的底端开设有与托架连接插杆(607)位置对应的滑槽。

技术总结
本发明公开了一种用于综合管廊有限空间的大管径安装顶升设备，包括顶升底架、电动顶升泵箱和顶升模块，所述顶升底架上设有电动顶升泵箱和顶升模块，所述顶升模块包括电动液压千斤顶和手动液压千斤顶，所述顶升模块的上方设有管道顶升托架，所述顶升模块与管道顶升托架之间设有应急调整模块，所述顶升底架的上方还设有应急防坠模块，所述手动液压千斤顶的顶端外侧固定连接有连接座，所述应急防坠模块主要包括主体框架、防坠连接杆和卡槽导轨，通过电动液压千斤顶与手动液压千斤顶相结合实现管道的顶升，完成管道的纵向调节，方便进行准确的管道对口，通过中心调整顶座与侧调整顶座之间高度差的变化，使调整支撑滑块实现对管道的临时支撑。的临时支撑。的临时支撑。


技术研发人员：闫帅增 安建全 郝云伟 龙行 刘世光 周炜烨 刘雪松 罗永涛 韩松 冀晨旭
受保护的技术使用者：中建四局安装工程有限公司
技术研发日：2023.06.16
技术公布日：2023/9/6