一种饲草全株青贮加工装置及方法

1.本发明属于饲草加工设备技术领域，尤其涉及一种饲草全株青贮加工装置及方法。


背景技术：

2.禾本科一年生饲草作物有青贮玉米、高丹草、饲用高粱、饲用谷子、燕麦草等，为了对新鲜饲草进行保存，最大程度地降低其营养成分的损失，通常采用青贮方式对新鲜饲草进行保存处理。
3.在对饲草采用青贮方式保存时，预先需要将饲草破碎加工，现有技术中，存在有多种用于饲草破碎加工的装置，但是，由于饲草的种类不同，具有不同的生物学特征，导致待打碎饲草的杆径不同，使用同一种破碎加工装置针对不同种类的饲草进行加工时，会导致破碎加工效果不理想。
4.此外，现有的破碎加工装置通常设置有筛分结构，即将破碎后的小尺寸产物与大尺寸产物分离，再将大尺寸产物重新送入破碎加工装置内进行再加工，上述过程中，小尺寸产物与大尺寸产物不易分离，导致小尺寸产物被重新送入破碎加工装置内进行再加工，一方面导致小尺寸产物再次破碎加工后尺寸更小，另一方面，过多的重复加工降低了破碎加工装置的加工效率。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本发明提出了一种饲草全株青贮加工装置及方法，能够实现对不同种类的饲草进行加工，并保证其加工效果，同时，便于破碎加工后的小尺寸产物与大尺寸产物的分离。降低小尺寸产物再次破碎加工后尺寸更小的几率，减少饲草养分的流失，同时提高破碎加工装置的加工效率。
6.为实现上述目的，本发明提供了一种饲草全株青贮加工装置，包括，
7.进料组件；
8.破碎箱，与所述进料组件出料端连通，所述破碎箱出料端设置有布料件，所述破碎箱内转动连接有破碎辊，所述破碎辊内设置有二次筛分件；
9.调距组件，包括破碎底壳和升降器，所述破碎底壳设置在所述破碎辊下方且套设在所述破碎辊外侧，所述破碎辊与所述破碎底壳配合对饲草破碎，所述升降器设置在所述破碎底壳下方，且用于调节所述破碎底壳底端内壁与所述破碎辊之间距离；
10.筛分组件，包括一次筛分件和振动件，所述一次筛分件设置在所述布料件出料端下方，所述振动件用于驱动所述一次筛分件振动，所述一次筛分件与所述布料件传动连接且驱动所述布料件旋转，所述一次筛分件的大尺寸产物端与所述二次筛分件连通，所述二次筛分件的大尺寸产物端与所述进料组件连通。
11.进一步的，所述破碎辊包括一内部中空的辊体，所述辊体外壁固接有破碎刀组，所述辊体两端套设固定有旋转环，两所述旋转环分别与所述破碎箱两侧壁转动连接；
12.所述破碎箱外壁固接有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端固接有第一齿轮，所述辊体一端外壁套设固定有第二齿轮，所述第二齿轮位于所述旋转环远离所述破碎刀组的一侧且位于所述破碎箱外，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合驱动所述辊体旋转。
13.进一步的，所述二次筛分件包括设置在所述辊体内的筛分筒，所述筛分筒两端外壁分别套设固定有连接环，所述连接环外壁周向固接有若干连接杆，所述连接杆另一端与所述辊体内壁固接，所述筛分筒与所述辊体同步旋转；
14.所述筛分筒与所述一次筛分件连通的一端端部固接有缩口环，所述缩口环内环的内径小于所述筛分筒内径，所述一次筛分件的大尺寸产物通过所述缩口环进入所述筛分筒内，且大尺寸产物通过所述筛分筒的另一端排出。
15.进一步的，所述辊体内壁固接有用于导出小尺寸产物的引导筒，所述引导筒位于两所述连接环之间，且所述引导筒靠近所述缩口环一端内壁的内径小于所述引导筒远离所述缩口环一端内壁，所述筛分筒的大尺寸产物排料端与所述引导筒的小尺寸产物排料端朝向相反。
16.进一步的，所述一次筛分件包括一倾斜设置的筛网，所述筛网侧壁穿设有滑柱，所述筛网与所述滑柱滑动连接，所述筛网下方连通有第一收料箱，所述筛网低端出料端连通有第一回料箱，所述第一回料箱通过第一回料件和所述缩口环与所述筛分筒内连通。
17.进一步的，远离所述布料件的所述滑柱顶端固接有支撑板，所述支撑板底端固接有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端固接有凸头，所述凸头一端与所述筛网顶端接触并挤压所述筛网；
18.所述滑柱上套设固接有基座，所述基座位于所述筛网下方，所述滑柱上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧两端分别与所述基座顶端和所述筛网底端固接。
19.进一步的，所述布料件包括一布料管，所述布料管出料端与所述筛网对应，所述破碎底壳靠近所述布料管的一端固接有第一弧形导板，所述布料管两侧壁固接有连接块，所述连接块上穿设固定有转柱，所述转柱的一端与所述第一弧形导板转动连接；
20.所述布料管底端固接有传动柱，所述传动柱底端与所述筛网顶端接触，所述筛网往复振动运动驱动所述布料管往复旋转。
21.进一步的，所述进料组件包括一进料支架，所述进料支架上传动连接有进料输送带，所述破碎箱进料端固接有第二弧形导板，所述破碎底壳位于所述第二弧形导板下方，且所述第二弧形导板搭接在所述破碎底壳上，所述进料输送带出料端与所述第二弧形导板对应连通；
22.所述进料支架上转动连接有挤压辊，所述挤压辊用于挤压进入所述破碎箱内的饲草；
23.所述筛分筒的大尺寸产物排出端连通有第二回料箱，所述第二回料箱通过第二回料件与所述进料输送带连通。
24.进一步的，所述升降器为升降平台、升降架、伸缩架中的一种。
25.一种饲草全株青贮加工方法，加工步骤包括：
26.s1、确定饲草类型，驱动升降器移动改变破碎辊与破碎底壳之间距离至预定距离；
27.s2、启动进料组件、破碎辊、振动件，向进料组件内送入待加工饲草；
28.s3、回收一次筛分件产出的小尺寸产物，并将一次筛分件产出的大尺寸产物送入
破碎辊内；
29.s4、回收破碎辊内产出的小尺寸产物，并将破碎辊内产出的大尺寸产物送入进料组件内。
30.与现有技术相比，本发明具有如下优点和技术效果：
31.1.破碎辊与破碎底壳配合实现饲草破碎，通过升降器对破碎辊与破碎底壳之间距离的改变，使得破碎辊与破碎底壳配合实现对不同杆径的饲草进行有效破碎，保证破碎加工需求。
32.2.利用一次筛分件的往复振动，一方面便于对破碎加工产物的筛分，另一方面便于布料器将破碎加工产物较为均匀的投放在一次筛分件上，进而提高一次筛分件的筛分效果。
33.3.将不符合要求的大尺寸产物送入破碎辊内的二次筛分件内进行再次筛分，一方面，再次筛分可将大尺寸产物中混杂的小尺寸产物分离。避免小尺寸产物被再次破碎，同时提高破碎加工效率，另一方面，破碎辊在对饲草破碎时带动二次筛分件旋转，因此不需要设置额外驱动二次筛分件运动的结构，同时减少占用面积。
附图说明
34.构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
35.图1为破碎箱与进料组件连接关系的立体图；
36.图2为破碎箱与筛分组件连接关系的立体图；
37.图3为破碎箱与破碎辊连接关系的立体图；
38.图4为破碎箱与破碎底壳连接关系的爆炸图；
39.图5为辊体与筛分辊连接关系的爆炸图；
40.图6为筛分辊与缩口环连接关系的立体图；
41.图7为引导筒的剖视图；
42.图8为筛网与破碎壳体连接关系的爆炸图；
43.图9为升降器的立体图；
44.其中，1-破碎箱，2-破碎辊，201-辊体，202-破碎刀组，203-旋转环，3-破碎底壳，4-升降器，5-第一驱动电机，6-第一齿轮，7-第二齿轮，8-筛分筒，9-连接环，10-连接杆，11-缩口环，12-引导筒，13-筛网，14-滑柱，15-第一收料箱，16-第一回料箱，17-支撑板，18-第二驱动电机，19-凸头，20-基座，21-压缩弹簧，22-布料管，23-第一弧形导板，24-连接块，25-转柱，26-传动柱，27-进料支架，28-进料输送带，29-第二弧形导板，30-挤压辊，31-第二回料箱，32-第二收料箱，33-第三驱动电机，34-回料输送带，35-底座，36-第一连杆，37-第二连杆，38-支撑台，39-支撑罩，40-伸缩杆，41-连接板，42-固定孔，43-固定销。
具体实施方式
45.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
46.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
47.参照图1-图9，本发明提供一种饲草全株青贮加工装置，包括，进料组件。进料组件用于供不同类型的饲草进入破碎箱1内进行破碎，即由人工或者机器将待破碎的饲草送至进料组件的进料端，在饲草向破碎箱1移动过程中，饲草被整合并被挤压后进入破碎箱1内被切割破碎。
48.破碎箱1，与进料组件出料端连通，破碎箱1出料端设置有布料件，破碎箱1内转动连接有破碎辊2，破碎辊2内设置有二次筛分件。破碎箱1包括一上方箱体结构和下方支撑结构，其中的上方箱体结构用于支撑破碎辊2并包覆在破碎辊2外侧，在破碎箱1外侧设置有用于驱动破碎辊2旋转的驱动结构。
49.调距组件，包括破碎底壳3和升降器4，破碎底壳3设置在破碎辊2下方且套设在破碎辊2外侧，破碎底壳3两端与破碎箱1下方的支撑结构滑动接触且封闭。饲草无法由破碎底壳3与破碎箱1下方的支撑结构离开破碎底壳3，仅能沿破碎底壳3的延伸方向运动至布料件内，破碎辊2与破碎底壳3配合对饲草破碎，升降器4设置在破碎底壳3下方，且用于调节破碎底壳3底端内壁与破碎辊2之间距离。升降器4与破碎箱1的下方支撑结构对应，通过升降器4的升降可改变破碎底壳3的高度，进而改变破碎底壳3与破碎辊2之间的距离。
50.即当饲草的杆径较小时，升降器4驱动破碎底壳3上升缩小破碎底壳3内壁与破碎辊2之间的距离，当饲草的杆径较大时，升降器4驱动破碎底壳3下降增大破碎底壳3内壁与破碎辊2之间的距离，满足破碎辊2对不同杆径的饲草进行切割破碎。
51.其中，破碎底壳3为弧形结构，实现对饲草的破碎和转移。
52.筛分组件，包括一次筛分件和振动件，一次筛分件设置在布料件出料端下方，振动件用于驱动一次筛分件振动，一次筛分件与布料件传动连接且驱动布料件旋转，一次筛分件的大尺寸产物端与二次筛分件连通，二次筛分件的大尺寸产物端与进料组件连通。
53.本发明的一个具体实施方式为，当破碎辊2对饲草破碎效果好，一次筛分件没有或者极少产出大尺寸产物，可启动/不启动振动件，对进入一次筛分件内的小尺寸产物直接进行回收。
54.本发明的另一个具体实施方式为，当破碎辊2对饲草破碎效果差，一次筛分件产出较多的大尺寸产物，将破碎完毕的饲草送入一次筛分件内，在饲草送入一次筛分件之前启动振动件，振动件工作驱动一次筛分件往复升降振动，一次筛分件移动驱动布料件旋转往复旋转运动，因此由破碎底壳3导出的破碎饲草可往复平铺落至一次筛分件上，当一次筛分件筛分完毕后，无法满足要求的大尺寸产物送入二次筛分件内，通过二次筛分件后再次进行筛分，将二次筛分后满足要求的小尺寸产物进行收集，将得到的不满足要求的大尺寸产物送入进料组件内进行再次循环加工。
55.上述过程中，减少了待循环加工的大尺寸产物中的小尺寸产物含量，可有效避免由于小尺寸产物循环加工，出现过多料渣的问题。同时，提高了饲草的加工效率。
56.进一步优化方案，参照图3、图4、图5，破碎辊2包括一内部中空的辊体201，辊体201外壁固接有破碎刀组202，辊体201两端套设固定有旋转环203，两旋转环203分别与破碎箱1两侧壁转动连接。
57.其中，辊体201上的破碎刀组202具有多个破碎刀，其用于对饲草进行切割破碎，旋转环203用于将辊体201连接在破碎箱1上并可实现辊体201与破碎箱1的相对旋转。
58.破碎箱1外壁固接有第一驱动电机5，第一驱动电机5输出端固接有第一齿轮6，辊体201一端外壁套设固定有第二齿轮7，第二齿轮7位于旋转环203远离破碎刀组202的一侧且位于破碎箱1外，第一齿轮6与第二齿轮7啮合驱动辊体201旋转。
59.可以理解的，在第一驱动电机5的作用下驱动第一齿轮6旋转，通过第一齿轮6与第二齿轮7的啮合，带动辊体201相对于破碎箱1的旋转。
60.进一步的，可通过调节第一驱动电机5转速，用于调节辊体201的转速，而辊体201转速的改变，可改变饲草切割尺寸的大小。
61.进一步优化方案，参照图4、图5、图6，二次筛分件包括设置在辊体201内的筛分筒8，筛分筒8两端外壁分别套设固定有连接环9，连接环9外壁周向固接有若干连接杆10，连接杆10另一端与辊体201内壁固接，筛分筒8与辊体201同步旋转。
62.其中，筛分筒8设置在辊体201内，同时，筛分筒8的轴心优选与辊体201轴心重合，通过筛分筒8两端的连接环9和连接杆10，将筛分筒8固定在辊体201内，在二次筛分时，向筛分筒8内送入大尺寸产物与小尺寸产物的混合物，该混合物在筛分筒8内由一端向另一端移动，并在移动过程中被旋转，小尺寸产物被筛分筒8分离，大尺寸产物留存在筛分筒8内。
63.筛分筒8与一次筛分件连通的一端端部固接有缩口环11，缩口环11内环的内径小于筛分筒8内径，一次筛分件的大尺寸产物通过缩口环11进入筛分筒8内，且大尺寸产物通过筛分筒8的另一端排出。
64.可以理解的，缩口环11用于缩小筛分筒8一端的孔径，设置有缩口环11的一端用于向筛分筒8内送入混合物，由于缩口环11的阻挡，使得筛分筒8内残留的大尺寸产物仅能向筛分筒8的另一端移动并由筛分筒8的另一端排出。
65.本发明的一个具体实施方式中，如果由筛分件排出的混合物较少，可通过人工将大尺寸产物送入筛分筒8内进行二次筛分。
66.本发明的一个具体实施方式中，如果由筛分件排出的混合物较多，可设置第一回料件将大尺寸产物送入筛分筒8内进行二次筛分。
67.本发明的一个具体实施方式中，如果由筛分筒8排出的大尺寸产物较少，可通过人工将大尺寸产物送入进料组件内进行再次循环加工。
68.本发明的一个具体实施方式中，如果由筛分筒8排出的大尺寸产物较多，可设置第二回料件将大尺寸产物送入进料组件内进行再次循环加工。
69.进一步优化方案，参照图1、图2、图7，辊体201内壁固接有用于导出小尺寸产物的引导筒12，引导筒12位于两连接环9之间，且引导筒12靠近缩口环11一端内壁的内径小于引导筒12远离缩口环11一端内壁，筛分筒8的大尺寸产物排料端与引导筒12的小尺寸产物排料端朝向相反。
70.可以理解的，引导筒12内壁一端为薄壁另一端为厚壁，厚壁向薄壁延伸方向壁厚逐渐减小，使得由筛分筒8筛分好的小尺寸产物可被引导筒12引导并排出破碎辊2，同时，由于筛分筒8的大尺寸产物排料端与引导筒12的小尺寸产物排料端朝向相反，实现大尺寸产物与小尺寸产物互不干扰，避免大尺寸产物与小尺寸产物再次混合。
71.进一步的，引导筒12的小尺寸产物排出端对应连通有第二收料箱32，用于对小尺
寸产物进行收集。
72.进一步优化方案，参照图2、图8，一次筛分件包括一倾斜设置的筛网13，筛网13侧壁穿设有滑柱14，筛网13与滑柱14滑动连接，筛网13下方连通有第一收料箱15，筛网13低端出料端连通有第一回料箱16，第一回料箱16通过第一回料件和缩口环11与筛分筒8内连通。
73.可以理解的，筛网13倾斜设置且可上下移动，在筛网13的作用下，小尺寸产物下落进入第一收料箱15内被收集，大尺寸产物与小尺寸产物的混合物向筛网13的低端移动并进入第一回料箱16内，通过人工或第一回料件送入筛分筒8内。
74.滑柱14用于对筛网13进行支撑，使得筛网13可沿滑柱14上下移动，在振动件的作用下实现筛网13的往复运动。
75.进一步优化方案，参照图2、图8，远离布料件的滑柱14顶端固接有支撑板17，支撑板17底端固接有第二驱动电机18，第二驱动电机18输出端固接有凸头19，凸头19一端与筛网13顶端接触并挤压筛网13；
76.滑柱14上套设固接有基座20，基座20位于筛网13下方，滑柱14上套设有压缩弹簧21，压缩弹簧21两端分别与基座20顶端和筛网13底端固接。
77.可以理解的，在第二驱动电机18的作用下，凸头19间断性的挤压筛网13，筛网13下移并使得压缩弹簧21被压缩，当凸头19的长端离开筛网13，压缩弹簧21推动筛网13复位，实现筛网13的振动。
78.进一步优化方案，参照图2、图3、图4、图8，布料件包括一布料管22，布料管22出料端与筛网13对应，破碎底壳3靠近布料管22的一端固接有第一弧形导板23，布料管22两侧壁固接有连接块24，连接块24上穿设固定有转柱25，转柱25的一端与第一弧形导板23转动连接；
79.布料管22底端固接有传动柱26，传动柱26底端与筛网13顶端接触，筛网13往复振动运动驱动布料管22往复旋转。
80.可以理解的，布料管22连接在破碎底壳3上，布料管22可跟随破碎底壳3升降，同时，由破碎底壳3导出的破碎产物送入布料管22内，用于布料管22通过连接块24和转柱25与第一弧形导板23转动连接，同时传动柱26在筛网13的驱动下升降，因此布料管22在破碎加工该过程中做往复旋转运动，由于布料管22的倾斜角改变，使得破碎产物较为均匀的分布在筛网13上，保证筛网13上的破碎产物的筛分。
81.本发明的具体实施方式为，布料管22在传动柱26的作用下倾斜角最大，布料管22出料端与筛网13靠近布料管22的顶面对应，布料管22在传动柱26的作用下倾斜角最小，布料管22出料端与筛网13远离布料管22的顶面对应。
82.其中，传动柱26应当始终与筛网13接触，即使布料管22带动传动柱26产生一定倾角，筛网13仍然可驱动布料管22旋转。
83.进一步优化方案，参照图1，进料组件包括一进料支架27，进料支架27上传动连接有进料输送带28，破碎箱1进料端固接有第二弧形导板29，破碎底壳3位于第二弧形导板29下方，且第二弧形导板29搭接在破碎底壳3上，进料输送带28出料端与第二弧形导板29对应连通。
84.可以理解的，第二弧形导板29设置在破碎底壳3上方，破碎底壳3在升降位置改变后，第二弧形导板29底壁仍然位于破碎底壳3内壁上方，将进料输送带28的饲草经过第二弧
形导板29送入破碎底壳3内。
85.进料支架27上转动连接有挤压辊30，挤压辊30用于挤压进入破碎箱1内的饲草。可以理解的，挤压辊30用于对即将进入破碎底壳3的饲草进行挤压，使其保持在一定厚度进入破碎底壳3内加工破碎。
86.本发明的一个实施例中，进料输送带28通过第三驱动电机33驱动工作，进料输送带28用于支撑输出带的传动辊通过传动带与挤压辊30传动连接，实现进料输送带28工作的同时驱动挤压辊30工作。
87.筛分筒8的大尺寸产物排出端连通有第二回料箱31，第二回料箱31通过第二回料件与进料输送带28连通。
88.其中，第一回料件和第二回料件可为回料输送带34。即为了降低人工劳动强度，设置一回料输送带34将筛网13筛分后的混合物送入筛分筒8内，设置另一回料输送带34将筛分筒8筛分后的大尺寸产物送入进料输送带28内。
89.进一步优化方案，升降器4为升降平台、升降架、伸缩架中的一种。
90.可以理解的，参照图9，升降器4用于驱动破碎底壳3升降，因此升降器可以为升降平台、升降架、伸缩架的的一种，或者，升降器4直接为升降驱动结构，例如升降气缸、液压伸缩杆等。
91.本发明的一个具体实施例中，升降器4包括一底座35，底座35上铰接有两相对设置的第一连杆36，两第一连杆36的内壁分别交叉设置有第二连杆37，第二连杆37的一端与底座35滑动连接，第一连杆36与第二连杆37中部通过销轴转动连接，两第二连杆37之间固接有连接板41，底座35上铰接有伸缩杆40，伸缩杆40活动端与连接板41连接；
92.第一连杆36和第二连杆37远离底座35的一端铰接有支撑台38，支撑台38上固接有支撑罩39，支撑罩39与破碎底壳3外壁固接。
93.该种设置下，通过驱动伸缩杆40，可实现支撑罩39带动破碎底壳3的升降。
94.一种饲草全株青贮加工方法，加工步骤包括：
95.s1、确定饲草类型，驱动升降器4移动改变破碎辊2与破碎底壳3之间距离至预定距离。首先确定待加工破碎的饲草类型为青贮玉米、高丹草、饲用高粱、饲用谷子中的一种，随后根据饲草杆径，启动升降器4调节破碎辊2与破碎底壳3之间的距离，满足加工破碎要求。
96.s2、启动进料组件、破碎辊2、振动件，向进料组件内送入待加工饲草。启动第三驱动电机33，实现进料输送带28与挤压辊30工作，同时通过第一驱动电机5启动破碎辊2，通过第二驱动电机18实现筛网13的振动。
97.s3、回收一次筛分件产出的小尺寸产物，并将一次筛分件产出的大尺寸产物送入破碎辊2内。向进料输送带28送入待加工饲草，饲草经过挤压辊30被挤压后送入破碎底壳3内，在破碎刀组202的作用下被切割破碎，破碎完毕的产物通过布料管22送至筛网13进行筛分，筛分满足要求的送入第一收料箱15内收集，不满足筛分要求的混合物送入第一回料箱16内，随后通过人工/回料输送带34送入筛分筒8内进行二次筛分，二次筛分完毕的满足筛分要求的产物进入第二收料箱32内，不满足筛分要求的大尺寸产物通过人工/回料输送带34送入进料输送带28内进行再次加工。
98.本发明的一个具体实施方式中，当初步破碎加工后，送至筛网13筛分后的大尺寸产物极少或没有，关闭第二驱动电机18，可对破碎后产物进行直接收集。
99.本发明的一个具体实施方式中，当初步破碎加工后，送至筛网13筛分后的大尺寸产物较多时，持续开启第二驱动电机18，对破碎后产物进行一次筛分处理。
100.s4、回收破碎辊2内产出的小尺寸产物，并将破碎辊2内产出的大尺寸产物送入进料组件内。送入筛分筒8内的进行二次筛分的小尺寸产物和大尺寸产物分别进行回收，并将回收后的大尺寸产物送入进料输送带28内进行再次加工破碎。
101.实施例2
102.参照图3、图8，在实施例1的基础上，提供一种饲草全株青贮加工装置，包括，进料组件；
103.破碎箱1，与进料组件出料端连通，破碎箱1出料端设置有布料件，破碎箱1内转动连接有破碎辊2，破碎辊2内设置有二次筛分件；
104.调距组件，包括破碎底壳3和升降器4，破碎底壳3设置在破碎辊2下方且套设在破碎辊2外侧，破碎底壳3两端与破碎箱1下方的支撑结构滑动接触且封闭，升降器4设置在破碎底壳3下方，且用于调节破碎底壳3底端内壁与破碎辊2之间距离；
105.筛分组件，包括一次筛分件和振动件，一次筛分件设置在布料件出料端下方，振动件用于驱动一次筛分件振动，一次筛分件与布料件传动连接且驱动布料件旋转，一次筛分件的大尺寸产物端与二次筛分件连通，二次筛分件的大尺寸产物端与进料组件连通；
106.破碎底壳3侧壁开设有固定孔42，破碎箱1侧壁穿设有多个与固定孔42匹配的固定销43。
107.当升降器4对破碎底壳3位置固定后，将固定销43插入固定孔42内，实现破碎底壳3与破碎箱1的连接，提高破碎底壳3的安装牢固性。
108.同时，其余的固定销43不拔出固定孔42，其用于对固定孔42进行封堵，避免饲草由固定孔42俩开破碎底壳3。
109.以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种饲草全株青贮加工装置，其特征在于：包括，进料组件；破碎箱(1)，与所述进料组件出料端连通，所述破碎箱(1)出料端设置有布料件，所述破碎箱(1)内转动连接有破碎辊(2)，所述破碎辊(2)内设置有二次筛分件；调距组件，包括破碎底壳(3)和升降器(4)，所述破碎底壳(3)设置在所述破碎辊(2)下方且套设在所述破碎辊(2)外侧，所述破碎辊(2)与所述破碎底壳(3)配合对饲草破碎，所述升降器(4)设置在所述破碎底壳(3)下方，且用于调节所述破碎底壳(3)底端内壁与所述破碎辊(2)之间距离；筛分组件，包括一次筛分件和振动件，所述一次筛分件设置在所述布料件出料端下方，所述振动件用于驱动所述一次筛分件振动，所述一次筛分件与所述布料件传动连接且驱动所述布料件旋转，所述一次筛分件的大尺寸产物端与所述二次筛分件连通，所述二次筛分件的大尺寸产物端与所述进料组件连通。2.根据权利要求1所述的饲草全株青贮加工装置，其特征在于：所述破碎辊(2)包括一内部中空的辊体(201)，所述辊体(201)外壁固接有破碎刀组(202)，所述辊体(201)两端套设固定有旋转环(203)，两所述旋转环(203)分别与所述破碎箱(1)两侧壁转动连接；所述破碎箱(1)外壁固接有第一驱动电机(5)，所述第一驱动电机(5)输出端固接有第一齿轮(6)，所述辊体(201)一端外壁套设固定有第二齿轮(7)，所述第二齿轮(7)位于所述旋转环(203)远离所述破碎刀组(202)的一侧且位于所述破碎箱(1)外，所述第一齿轮(6)与所述第二齿轮(7)啮合驱动所述辊体(201)旋转。3.根据权利要求2所述的饲草全株青贮加工装置，其特征在于：所述二次筛分件包括设置在所述辊体(201)内的筛分筒(8)，所述筛分筒(8)两端外壁分别套设固定有连接环(9)，所述连接环(9)外壁周向固接有若干连接杆(10)，所述连接杆(10)另一端与所述辊体(201)内壁固接，所述筛分筒(8)与所述辊体(201)同步旋转；所述筛分筒(8)与所述一次筛分件连通的一端端部固接有缩口环(11)，所述缩口环(11)内环的内径小于所述筛分筒(8)内径，所述一次筛分件的大尺寸产物通过所述缩口环(11)进入所述筛分筒(8)内，且大尺寸产物通过所述筛分筒(8)的另一端排出。4.根据权利要求3所述的饲草全株青贮加工装置，其特征在于：所述辊体(201)内壁固接有用于导出小尺寸产物的引导筒(12)，所述引导筒(12)位于两所述连接环(9)之间，且所述引导筒(12)靠近所述缩口环(11)一端内壁的内径小于所述引导筒(12)远离所述缩口环(11)一端内壁，所述筛分筒(8)的大尺寸产物排料端与所述引导筒(12)的小尺寸产物排料端朝向相反。5.根据权利要求3所述的饲草全株青贮加工装置，其特征在于：所述一次筛分件包括一倾斜设置的筛网(13)，所述筛网(13)侧壁穿设有滑柱(14)，所述筛网(13)与所述滑柱(14)滑动连接，所述筛网(13)下方连通有第一收料箱(15)，所述筛网(13)低端出料端连通有第一回料箱(16)，所述第一回料箱(16)通过第一回料件和所述缩口环(11)与所述筛分筒(8)内连通。6.根据权利要求5所述的饲草全株青贮加工装置，其特征在于：远离所述布料件的所述滑柱(14)顶端固接有支撑板(17)，所述支撑板(17)底端固接有第二驱动电机(18)，所述第二驱动电机(18)输出端固接有凸头(19)，所述凸头(19)一端与所述筛网(13)顶端接触并挤
压所述筛网(13)；所述滑柱(14)上套设固接有基座(20)，所述基座(20)位于所述筛网(13)下方，所述滑柱(14)上套设有压缩弹簧(21)，所述压缩弹簧(21)两端分别与所述基座(20)顶端和所述筛网(13)底端固接。7.根据权利要求5所述的饲草全株青贮加工装置，其特征在于：所述布料件包括一布料管(22)，所述布料管(22)出料端与所述筛网(13)对应，所述破碎底壳(3)靠近所述布料管(22)的一端固接有第一弧形导板(23)，所述布料管(22)两侧壁固接有连接块(24)，所述连接块(24)上穿设固定有转柱(25)，所述转柱(25)的一端与所述第一弧形导板(23)转动连接；所述布料管(22)底端固接有传动柱(26)，所述传动柱(26)底端与所述筛网(13)顶端接触，所述筛网(13)往复振动运动驱动所述布料管(22)往复旋转。8.根据权利要求3所述的饲草全株青贮加工装置，其特征在于：所述进料组件包括一进料支架(27)，所述进料支架(27)上传动连接有进料输送带(28)，所述破碎箱(1)进料端固接有第二弧形导板(29)，所述破碎底壳(3)位于所述第二弧形导板(29)下方，且所述第二弧形导板(29)搭接在所述破碎底壳(3)上，所述进料输送带(28)出料端与所述第二弧形导板(29)对应连通；所述进料支架(27)上转动连接有挤压辊(30)，所述挤压辊(30)用于挤压进入所述破碎箱(1)内的饲草；所述筛分筒(8)的大尺寸产物排出端连通有第二回料箱(31)，所述第二回料箱(31)通过第二回料件与所述进料输送带(28)连通。9.根据权利要求1所述的饲草全株青贮加工装置，其特征在于：所述升降器(4)为升降平台、升降架、伸缩架中的一种。10.一种饲草全株青贮加工方法，根据权利要求1所述的饲草全株青贮加工装置，其特征在于：加工步骤包括：s1、确定饲草类型，驱动升降器(4)移动改变破碎辊(2)与破碎底壳(3)之间距离至预定距离；s2、启动进料组件、破碎辊(2)、振动件，向进料组件内送入待加工饲草；s3、回收一次筛分件产出的小尺寸产物，并将一次筛分件产出的大尺寸产物送入破碎辊(2)内；s4、回收破碎辊(2)内产出的小尺寸产物，并将破碎辊(2)内产出的大尺寸产物送入进料组件内。

技术总结
本发明属于饲草加工设备技术领域，公开一种饲草全株青贮加工装置及方法，包括，进料组件；破碎箱，与进料组件出料端连通，破碎箱出料端设置有布料件，破碎箱内转动连接有破碎辊，破碎辊内设置有二次筛分件；调距组件，包括破碎底壳和升降器，破碎底壳设置在破碎辊下方且套设在破碎辊外侧，破碎辊与破碎底壳配合对饲草破碎，升降器设置在破碎底壳下方，且用于调节破碎底壳底端内壁与破碎辊之间距离。本发明能够实现对不同种类的饲草进行加工，并保证其加工效果，同时，便于破碎加工后的小尺寸产物与大尺寸产物的分离。降低小尺寸产物再次破碎加工后尺寸更小的几率，减少饲草营养的流失，同时提高破碎加工装置的加工效率。同时提高破碎加工装置的加工效率。同时提高破碎加工装置的加工效率。


技术研发人员：张晓娟 孙权 马宏财 马佳乐 陈永伟 马宏秀 蒋鹏 马文礼 徐得甲
受保护的技术使用者：宁夏大学
技术研发日：2023.06.16
技术公布日：2023/9/6