澳洲茶树精油提取装置及其提取方法和牙膏制备中的应用与流程

1.本发明属于精油提取领域，具体来说，特别涉及一种澳洲茶树精油提取装置及其提取方法和牙膏制备中的应用。


背景技术：

2.澳洲茶树枝叶含有精油，精油主要成分为4-松油醇、1,8-桉叶素和松油烯。它可以高效、无毒、无刺激地杀死人体皮肤表面的真菌与细菌，并对某些病毒也有抑制作用，其杀菌效果是石碳酸的11～13倍，因而在食品、香料、食品添加剂、防腐剂、日用化工品、保健品等领域，得到广泛运用。
3.目前澳洲茶树精油的主流提取方法为水蒸气提取法。将茶树原料放入蒸馏容器后，开始进行加热产生蒸汽，通过水蒸气对茶树原料内的精油成分进行提取，之后含有茶树精油的水蒸气由导管收集冷却成液体，由于水与精油的密度不同，茶树精油很快被分离出来。
4.中国专利申请cn115975733a公开了一种基于动态循环的提取装置及在制备澳洲茶树牙膏中的应用，包括：蒸馏桶，所述蒸馏桶上固定有冷凝管和存放冷凝液的水箱，所述蒸馏桶内还固定有透气板，所述透气板上固定有呈对称设置的固定板，翻动机构，设置在所述蒸馏桶内，所述翻动机构包括翻动组件和刮板，所述翻动组件包括开设在所述固定板上的引导槽、固定安装在所述刮板上的连接板、固定安装在所述往复机构上的连接杆，所述刮板与所述引导槽滑动连接，所述连接板上开设有与所述连接杆卡合的通槽。其在蒸馏提取过程中不断对茶树原料进行翻面，确保蒸馏效果更佳。
5.但其在翻面时，主要是通过刮板的往复移动，往复对茶树原料进行堆叠和铺放操作，并不能真正的将茶树原料抄起翻面，从而使得对茶树原料的翻面效果较差，使得茶树原料无法与蒸汽充分接触受热，进而影响茶树原料的精油提取效率和精油提取效果。


技术实现要素：

6.针对相关技术中的问题，本发明提出一种澳洲茶树精油提取装置及其提取方法和牙膏制备中的应用，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
7.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
8.本发明为一种澳洲茶树精油提取装置，包括罐体，所述罐体的内部安装有网板，所述网板将所述罐体内部上下分隔形成位于罐体下部的蒸汽发生腔和位于罐体上部的提取腔，所述罐体的底端固定安装有加热组件；
9.所述提取腔内安装有翻抄机构；
10.所述翻抄机构包括翻抄驱动组件、传动组件、旋转驱动组件以及抄板，所述抄板通过所述翻抄驱动组件安装于网板的上方，所述网板通过所述旋转驱动组件转动安装于所述罐体的内部，且所述旋转驱动组件通过所述传动组件与所述翻抄驱动组件传动连接；
11.当所述翻抄驱动组件驱动所述抄板在网板上方翻抄移动时，所述翻抄驱动组件通
过传动组件驱动所述旋转驱动组件同步开启，以使所述旋转驱动组件驱动所述网板在罐体内旋转；
12.所述蒸汽发生腔内安装有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌件和驱动件，所述搅拌件转动安装于所述罐体内部的下端，并通过所述驱动件与所述网板传动连接；
13.当所述网板在罐体内旋转时，所述驱动件在网板的传动下驱动所述搅拌件在蒸汽发生腔内旋转移动。
14.进一步地，所述加热组件包括底座、电加热器和补水管，所述电加热器固定安装于所述底座的顶面，并包覆于所述罐体底部的外圈，所述补水管连接安装于所述罐体下端的外壁上。
15.进一步地，所述翻抄驱动组件包括转盘、转轴、电机、轨道架以及推拉杆，所述转轴转动安装于所述罐体的侧壁上，所述电机固定安装于所述罐体的外壁上，并与所述转轴的外侧端传动连接；
16.所述转盘固定安装于所述转轴的内侧端，所述转盘的一侧固定安装有偏心杆，所述偏心杆上转动安装有连接座，所述连接座上固定安装有延伸到网板一侧的连杆，所述连杆的底端安装有所述抄板；
17.所述轨道架固定安装于所述罐体的内部，所述轨道架内升降式安装有滑块，所述滑块的侧面固定安装有连接轴；
18.所述推拉杆固定安装于所述连接座的一侧，所述推拉杆的上端与所述连接轴转动连接。
19.进一步地，所述转盘设置有两个，两个所述转盘的外圈均固定安装有齿圈，两个所述齿圈之间啮合传动连接；
20.两个所述转盘上的抄板前后错开设置。
21.进一步地，所述转盘上与所述抄板相反的一侧固定安装有限位环；
22.所述抄板与所述连杆之间通过复位铰链轴转动连接，所述连杆上固定安装有位于所述抄板上方的限位挡块。
23.进一步地，所述旋转驱动组件包括蜗轮圈和蜗杆，所述蜗轮圈固定安装于所述网板底面的外圈，所述蜗杆转动安装于所述罐体的内壁，并与所述蜗轮圈啮合传动连接。
24.进一步地，所述传动组件包括主动轮、从动锥齿轮和传动轴，所述从动锥齿轮固定安装于所述蜗杆的一端，所述传动轴转动安装于所述罐体的侧壁上，所述传动轴的内侧端固定安装有与所述从动锥齿轮啮合传动连接的主动锥齿轮；
25.所述传动轴的外侧端固定安装有从动轮，所述主动轮固定安装于所述转轴上，所述主动轮与所述从动轮之间通过传动带啮合传动连接。
26.进一步地，所述搅拌件包括支架，所述支架固定安装于所述罐体的内部，所述支架上固定安装有环套，所述环套内转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴上固定安装有多组搅拌叶；
27.所述驱动件包括驱动杆和传动杆，所述驱动杆固定安装于所述网板的底部，所述驱动杆上固定安装有一级主动齿轮，所述传动杆转动安装于所述支架上，所述传动杆的上端固定安装有与所述一级主动齿轮啮合传动连接的一级从动齿轮；
28.所述传动杆的下端固定安装有二级主动齿轮，所述搅拌轴的顶端固定安装有二级从动齿轮，所述二级主动齿轮与所述二级从动齿轮之间啮合传动连接。
29.本发明还公开了一种澳洲茶树精油提取方法，使用了上述的澳洲茶树精油提取装置，具体提取步骤为：
30.s1：将澳洲茶树的枝叶通过破碎机破碎加工成碎屑状态；
31.s2：将碎屑状态的枝叶原料加入罐体，通过加热组件对罐体下端的蒸汽发生腔进行加热，以使蒸汽发生腔内的水蒸发形成水蒸气；
32.s3：水蒸气通过网板的网孔进入罐体上端的提取腔内，水蒸气与提取腔内的枝叶原料接触，以对枝叶原料内的精油成分进行蒸发提取；
33.s4：通过翻抄驱动组件驱动抄板在网板上方翻抄移动，从而通过抄板对网板上的枝叶原料进行翻动，以使枝叶原料与水蒸气充分接触；
34.s5：翻抄驱动组件通过传动组件驱动旋转驱动组件同步开启，以使旋转驱动组件驱动网板旋转移动，进而带动网板上的枝叶原料在罐体内旋转移动经过抄板位置，使抄板对网板上不同位置的枝叶原料进行翻动；
35.s6：网板在罐体内旋转时，驱动件在网板的传动下驱动搅拌件在蒸汽发生腔内旋转移动，从而通过搅拌件对蒸汽发生腔内的水进行搅拌，以提高蒸汽产生效率；
36.s7：将提取的精油与水蒸气的混合物输送到冷凝器冷凝，得到油水混合物；
37.s8：通过分离器对油水混合物进行分离，取油相，得到澳洲茶树精油。
38.本发明具有以下有益效果：
39.1.本发明在水蒸汽提取茶树精油的过程中，通过翻抄驱动组件驱动抄板对澳洲茶树的枝叶原料进行往复翻抄，使枝叶原料往复抄起、抛落，不仅能有效的对枝叶原料进行翻面，还能使枝叶原料在罐体内分布更加松散，从而使得枝叶原料与水蒸气充分接触受热，以提高枝叶原料的受热效率和受热均匀度，防止出现因枝叶原料在罐体内堆积而导致枝叶原料受热慢和受热不彻底的情况，提高了对枝叶原料的精油提取效率和精油提取效果；且抄板移动时，翻抄驱动组件通过传动组件驱动旋转驱动组件同步开启，以使旋转驱动组件驱动网板旋转移动，进而带动网板上的枝叶原料在罐体内旋转移动经过抄板位置，使抄板对网板上不同位置的枝叶原料进行翻动，以提高对枝叶原料的翻抄效果，进一步提高对枝叶原料的精油提取效率和精油提取效果。
40.2.本发明中网板在罐体内旋转时，驱动件在网板的传动下驱动搅拌件在蒸汽发生腔内旋转移动，从而通过搅拌件对蒸汽发生腔内的水进行搅拌，以提高水蒸汽的产生效率，进而提高枝叶原料的受热效率和精油提取效率。
41.3.本发明中设置有两个抄板和两个与抄板对应的翻抄驱动件，且两个翻抄驱动件之间通过齿圈啮合传动连接，当电机驱动其中一个翻抄驱动件工作时，该翻抄驱动件通过啮合传动驱动另一翻抄驱动件同步工作，进而带动两个抄板同步工作对枝叶原料进行翻抄，从而进一步提高对枝叶原料的翻抄效果和翻抄效率，以提高对枝叶原料的精油提取效率和精油提取效果；且翻抄驱动件上安装有对相邻抄板进行限位的限位环，当抄板移动到限位环位置时，抄板在限位环的抵接作用下向下旋转倾斜，以保证抄板上抄起的枝叶原料向下落回到网板上，从而不会影响抄板的后续使用，进而提高抄板的翻抄效果。
42.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
43.为了更清楚地说明发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
44.图1为本发明提取装置的立体剖切结构示意图之一；
45.图2为本发明图1的a处局部放大结构示意图；
46.图3为本发明图1的b处局部放大结构示意图；
47.图4为本发明提取装置的立体剖切结构示意图之二；
48.图5为本发明图4的c处局部放大结构示意图；
49.图6为本发明图4的d处局部放大结构示意图；
50.图7为本发明提取装置的立体剖切结构示意图之三；
51.图8为本发明图7的e处局部放大结构示意图；
52.图9为本发明提取装置的立体结构示意图。
53.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
54.1、罐体；2、网板；3、加热组件；31、底座；32、电加热器；33、补水管；4、翻抄机构；41、抄板；42、转盘；43、转轴；44、轨道架；45、偏心杆；46、连接座；47、连杆；48、推拉杆；49、滑块；410、连接轴；411、蜗轮圈；412、齿圈；413、限位环；414、复位铰链轴；415、限位挡块；416、电机；417、传动带；418、主动轮；419、从动轮；420、蜗杆；421、从动锥齿轮；422、主动锥齿轮；423、传动轴；5、搅拌机构；51、搅拌轴；52、搅拌叶；53、支架；54、驱动杆；55、一级主动齿轮；56、传动杆；57、一级从动齿轮；58、二级主动齿轮；59、二级从动齿轮；510、环套。
具体实施方式
55.下面将结合发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于发明保护的范围。
56.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
57.请参阅图1所示，本发明为一种澳洲茶树精油提取装置，包括罐体1，罐体1的内部安装有网板2，网板2将罐体1内部上下分隔形成位于罐体1下部的蒸汽发生腔和位于罐体1上部的提取腔，罐体1的底端固定安装有加热组件3；提取腔内安装有翻抄机构4；翻抄机构4包括翻抄驱动组件、传动组件、旋转驱动组件以及抄板41，抄板41通过翻抄驱动组件安装于网板2的上方，网板2通过旋转驱动组件转动安装于罐体1的内部，且旋转驱动组件通过传动组件与翻抄驱动组件传动连接；当翻抄驱动组件驱动抄板41在网板2上方翻抄移动时，翻抄驱动组件通过传动组件驱动旋转驱动组件同步开启，以使旋转驱动组件驱动网板2在罐体1内旋转；蒸汽发生腔内安装有搅拌机构5，搅拌机构5包括搅拌件和驱动件，搅拌件转动安装于罐体1内部的下端，并通过驱动件与网板2传动连接；当网板2在罐体1内旋转时，驱动件在网板2的传动下驱动搅拌件在蒸汽发生腔内旋转移动。
58.其中，罐体1内部上端安装有与外部冷凝器连接的蒸汽出口，进行茶树精油提取时，首先通过加热组件3对罐体1下端的蒸汽发生腔进行加热，以使蒸汽发生腔内的水蒸发形成水蒸气；水蒸气通过网板2的网孔进入罐体1上端的提取腔内，水蒸气与提取腔内的枝叶原料接触，以对枝叶原料内的精油成分进行蒸发提取；通过翻抄驱动组件驱动抄板41在网板2上方翻抄移动，从而通过抄板41对网板2上的枝叶原料进行翻动，以使枝叶原料与水蒸气充分接触；翻抄驱动组件通过传动组件驱动旋转驱动组件同步开启，以使旋转驱动组件驱动网板2旋转移动，进而带动网板2上的枝叶原料在罐体1内旋转移动经过抄板41位置，使抄板41对网板2上不同位置的枝叶原料进行翻抄；网板2在罐体1内旋转时，驱动件在网板2的传动下驱动搅拌件在蒸汽发生腔内旋转移动，从而通过搅拌件对蒸汽发生腔内的水进行搅拌，以提高蒸汽产生效率；
59.本实施例中通过抄板41对网板2上的澳洲茶树枝叶原料进行往复翻抄，使枝叶原料往复抄起、抛落，不仅能有效的对枝叶原料进行翻面，还能使枝叶原料在罐体1内分布更加松散，从而使得枝叶原料与水蒸气充分接触受热，以提高枝叶原料的受热效率和受热均匀度，防止出现因枝叶原料在罐体1内堆积而导致枝叶原料受热慢和受热不彻底的情况，提高了对枝叶原料的精油提取效率和精油提取效果；通过搅拌件对蒸汽发生腔内的水进行搅拌，以提高水蒸汽的产生效率，从而提高了水蒸气对枝叶原料的加热效率，进而提高枝叶原料的受热效率和精油提取效率。
60.请参阅图1所示，一个实施例中，加热组件3包括底座31、电加热器32和补水管33，电加热器32固定安装于底座31的顶面，并包覆于罐体1底部的外圈，补水管33连接安装于罐体1下端的外壁上；
61.其中，底座31用于对罐体1进行稳定支撑，补水管33与供水导管连接，用于为罐体1补充蒸发流失的水分，电加热器32用于在精油提取时对罐体1底部进行加热，从而使罐体1下端的蒸汽发生腔内的水受热蒸发形成水蒸气。
62.请参阅图1、图2、图7、图8所示，一个实施例中，翻抄驱动组件包括转盘42、转轴43、电机416、轨道架44以及推拉杆48，转轴43转动安装于罐体1的侧壁上，电机416固定安装于罐体1的外壁上，并与转轴43的外侧端传动连接；转盘42固定安装于转轴43的内侧端，转盘42的一侧固定安装有偏心杆45，偏心杆45上转动安装有连接座46，连接座46上固定安装有延伸到网板2一侧的连杆47，连杆47的底端安装有抄板41；轨道架44固定安装于罐体1的内部，轨道架44内升降式安装有滑块49，滑块49的侧面固定安装有连接轴410；推拉杆48固定安装于连接座46的一侧，推拉杆48的上端与连接轴410转动连接；
63.翻抄驱动组件工作时，通过电机416驱动转轴43顺时针旋转，使得转轴43带动转盘42旋转，转盘42旋转时带动偏心杆45做圆周运动，而偏心杆45在做圆周运动时通过连接座46和连杆47带动抄板41在网板2的上方做类圆周运动，同时连接座46通过推拉杆48和连接轴410拉动滑块49在轨道架44上升降滑动；当连接座46移动到转盘42的下半圆上时，连接座46在移动过程中与轨道架44之间的间距逐渐减小，此时推拉杆48的倾斜角度逐渐变大，并拉动连接座46和连杆47的下端逐渐向内倾斜，以使连杆47带动抄板41的前端逐渐倾斜向上，从而通过抄板41将网板2上的枝叶原料抄起，而当连接座46移动到转盘42的上半圆上时，连接座46在移动过程中与轨道架44之间的间距逐渐变大，此时推拉杆48的倾斜角度逐渐变小，并将连接座46和连杆47的下端向外推动旋转，以使连杆47带动抄板41的前端逐渐
倾斜向下，从而使抄板41上的枝叶原料滑动抛落，完成枝叶原料的抄起、抛落过程。
64.请参阅图2、图7所示，一个实施例中，转盘42设置有两个，两个转盘42的外圈均固定安装有齿圈412，两个齿圈412之间啮合传动连接；两个转盘42上的抄板41前后错开设置；
65.当电机416驱动与其连接的转盘42旋转，以带动该转盘42上的抄板41工作时，该转盘42通过齿圈412的啮合传动驱动另一转盘42同步旋转，从而带动另一转盘42上的抄板41同步开启工作，进而使两个抄板41同步工作对枝叶原料进行翻抄，提高了对枝叶原料的翻抄效果和翻抄效率，从而提高了对枝叶原料的精油提取效率和精油提取效果。
66.请参阅图4、图5所示，一个实施例中，转盘42上与抄板41相反的一侧固定安装有限位环413；抄板41与连杆47之间通过复位铰链轴414转动连接，连杆47上固定安装有位于抄板41上方的限位挡块415；
67.当抄板41在做类圆周运动经过相邻的转盘42上的限位环413位置时，抄板41的前端抵接于限位环413上，之后随着抄板41的持续移动，抄板41的前端被限位环413抵接向下倾斜，使得抄板41上有部分枝叶原料滑动抛落，之后当抄板41移动经过限位环413位置后，抄板41在复位铰链轴414的复位弹力作用下旋转复位，限位挡块415在抄板41复位过程中对抄板41的顶面进行抵接限位，以将抄板41限位固定，使抄板41在复位状态下急停，而抄板41上的枝叶原料在运动惯性作用下从抄板41上抛落到网板2上；通过对抄板41进行限位倾斜以及急停，能有效使抄板41上抄起的枝叶原料抛落回网板2上，通过与抄板41运动过程中的自动倾斜落料配合，保证抄板41上的枝叶原料能彻底抛落回网板2上，且通过多次抛料，能使枝叶原料在网板2上分布更加均匀，防止枝叶原料堆积而受热不均匀。
68.请参阅图1、图7、图8所示，一个实施例中，旋转驱动组件包括蜗轮圈411和蜗杆420，蜗轮圈411固定安装于网板2底面的外圈，蜗杆420转动安装于罐体1的内壁，并与蜗轮圈411啮合传动连接；传动组件包括主动轮418、从动锥齿轮421和传动轴423，从动锥齿轮421固定安装于蜗杆420的一端，传动轴423转动安装于罐体1的侧壁上，传动轴423的内侧端固定安装有与从动锥齿轮421啮合传动连接的主动锥齿轮422；传动轴423的外侧端固定安装有从动轮419，主动轮418固定安装于转轴43上，主动轮418与从动轮419之间通过传动带417啮合传动连接；
69.当转轴43旋转时，转轴43带动主动轮418同步旋转，而主动轮418通过传动带417驱动从动轮419旋转，从而带动传动轴423和主动锥齿轮422旋转，主动锥齿轮422旋转时啮合驱动从动锥齿轮421旋转，从而带动蜗杆420旋转，蜗杆420旋转时啮合驱动蜗轮圈411旋转，进而由蜗轮圈411带动网板2旋转；
70.通过旋转驱动组件和传动组件的配合能在电机416驱动抄板41工作时驱动网板2同步旋转，以配合抄板41的翻抄工作，且旋转驱动组件中通过蜗轮蜗杆进行减速传动，能使网板2以较慢的角速度进行旋转，以使得抄板41进行一次翻抄作业时，网板2旋转移动的距离刚好与抄板41的宽度相同，从而使得抄板41在往复移动过程中对网板2上的枝叶原料进行无死角翻抄，以提高对枝叶原料的翻抄效果。
71.请参阅图1、图3、图4、图6所示，一个实施例中，搅拌件包括支架53，支架53固定安装于罐体1的内部，支架53上固定安装有环套510，环套510内转动安装有搅拌轴51，搅拌轴51上固定安装有多组搅拌叶52；驱动件包括驱动杆54和传动杆56，驱动杆54固定安装于网板2的底部，驱动杆54上固定安装有一级主动齿轮55，传动杆56转动安装于支架53上，传动
杆56的上端固定安装有与一级主动齿轮55啮合传动连接的一级从动齿轮57；传动杆56的下端固定安装有二级主动齿轮58，搅拌轴51的顶端固定安装有二级从动齿轮59，二级主动齿轮58与二级从动齿轮59之间啮合传动连接；
72.当网板2旋转时，驱动杆54和一级主动齿轮55同步旋转，而一级主动齿轮55啮合驱动一级从动齿轮57旋转，从而带动传动杆56和二级主动齿轮58旋转，而二级主动齿轮58旋转时驱动二级从动齿轮59旋转，从而带动搅拌轴51和搅拌叶52旋转，对蒸汽发生腔内的热水进行搅拌；
73.且其中一级主动齿轮55和一级从动齿轮57之间以及二级主动齿轮58和二级从动齿轮59之间均为增速传动，从而通过两次增速传动提高搅拌轴51和搅拌叶52的转速，以提高搅拌轴51和搅拌叶52的搅拌效果，进而提高蒸汽产生效率。
74.具体的，本实施还公开了一种使用了澳洲茶树精油提取装置的澳洲茶树精油提取方法，包括以下步骤：
75.s1：将澳洲茶树的枝叶通过破碎机破碎加工成碎屑状态；
76.s2：将碎屑状态的枝叶原料加入罐体1，通过加热组件3对罐体1下端的蒸汽发生腔进行加热，以使蒸汽发生腔内的水蒸发形成水蒸气；
77.s3：水蒸气通过网板2的网孔进入罐体1上端的提取腔内，水蒸气与提取腔内的枝叶原料接触，以对枝叶原料内的精油成分进行蒸发提取；
78.s4：通过翻抄驱动组件驱动抄板41在网板2上方翻抄移动，从而通过抄板41对网板2上的枝叶原料进行翻动，以使枝叶原料与水蒸气充分接触；
79.s5：翻抄驱动组件通过传动组件驱动旋转驱动组件同步开启，以使旋转驱动组件驱动网板2旋转移动，进而带动网板2上的枝叶原料在罐体1内旋转移动经过抄板41位置，使抄板41对网板2上不同位置的枝叶原料进行翻动；
80.s6：网板2在罐体1内旋转时，驱动件在网板2的传动下驱动搅拌件在蒸汽发生腔内旋转移动，从而通过搅拌件对蒸汽发生腔内的水进行搅拌，以提高蒸汽产生效率；
81.s7：将提取的精油与水蒸气的混合物输送到冷凝器冷凝，得到油水混合物；
82.s8：通过分离器对油水混合物进行分离，取油相，得到澳洲茶树精油。
83.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
84.以上公开的发明优选实施例只是用于帮助阐述发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用发明。

技术特征：
1.一种澳洲茶树精油提取装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的内部安装有网板(2)，所述网板(2)将所述罐体(1)内部上下分隔形成位于罐体(1)下部的蒸汽发生腔和位于罐体(1)上部的提取腔，所述罐体(1)的底端固定安装有加热组件(3)；所述提取腔内安装有翻抄机构(4)；所述翻抄机构(4)包括翻抄驱动组件、传动组件、旋转驱动组件以及抄板(41)，所述抄板(41)通过所述翻抄驱动组件安装于网板(2)的上方，所述网板(2)通过所述旋转驱动组件转动安装于所述罐体(1)的内部，且所述旋转驱动组件通过所述传动组件与所述翻抄驱动组件传动连接；当所述翻抄驱动组件驱动所述抄板(41)在网板(2)上方翻抄移动时，所述翻抄驱动组件通过传动组件驱动所述旋转驱动组件同步开启，以使所述旋转驱动组件驱动所述网板(2)在罐体(1)内旋转；所述蒸汽发生腔内安装有搅拌机构(5)，所述搅拌机构(5)包括搅拌件和驱动件，所述搅拌件转动安装于所述罐体(1)内部的下端，并通过所述驱动件与所述网板(2)传动连接；当所述网板(2)在罐体(1)内旋转时，所述驱动件在网板(2)的传动下驱动所述搅拌件在蒸汽发生腔内旋转移动。2.根据权利要求1所述的一种澳洲茶树精油提取装置，其特征在于：所述加热组件(3)包括底座(31)、电加热器(32)和补水管(33)，所述电加热器(32)固定安装于所述底座(31)的顶面，并包覆于所述罐体(1)底部的外圈，所述补水管(33)连接安装于所述罐体(1)下端的外壁上。3.根据权利要求1所述的一种澳洲茶树精油提取装置，其特征在于：所述翻抄驱动组件包括转盘(42)、转轴(43)、电机(416)、轨道架(44)以及推拉杆(48)，所述转轴(43)转动安装于所述罐体(1)的侧壁上，所述电机(416)固定安装于所述罐体(1)的外壁上，并与所述转轴(43)的外侧端传动连接；所述转盘(42)固定安装于所述转轴(43)的内侧端，所述转盘(42)的一侧固定安装有偏心杆(45)，所述偏心杆(45)上转动安装有连接座(46)，所述连接座(46)上固定安装有延伸到网板(2)一侧的连杆(47)，所述连杆(47)的底端安装有所述抄板(41)；所述轨道架(44)固定安装于所述罐体(1)的内部，所述轨道架(44)内升降式安装有滑块(49)，所述滑块(49)的侧面固定安装有连接轴(410)；所述推拉杆(48)固定安装于所述连接座(46)的一侧，所述推拉杆(48)的上端与所述连接轴(410)转动连接。4.根据权利要求3所述的一种澳洲茶树精油提取装置，其特征在于：所述转盘(42)设置有两个，两个所述转盘(42)的外圈均固定安装有齿圈(412)，两个所述齿圈(412)之间啮合传动连接；两个所述转盘(42)上的抄板(41)前后错开设置。5.根据权利要求4所述的一种澳洲茶树精油提取装置，其特征在于：所述转盘(42)上与所述抄板(41)相反的一侧固定安装有限位环(413)；所述抄板(41)与所述连杆(47)之间通过复位铰链轴(414)转动连接，所述连杆(47)上固定安装有位于所述抄板(41)上方的限位挡块(415)。6.根据权利要求3所述的一种澳洲茶树精油提取装置，其特征在于：所述旋转驱动组件
包括蜗轮圈(411)和蜗杆(420)，所述蜗轮圈(411)固定安装于所述网板(2)底面的外圈，所述蜗杆(420)转动安装于所述罐体(1)的内壁，并与所述蜗轮圈(411)啮合传动连接。7.根据权利要求6所述的一种澳洲茶树精油提取装置，其特征在于：所述传动组件包括主动轮(418)、从动锥齿轮(421)和传动轴(423)，所述从动锥齿轮(421)固定安装于所述蜗杆(420)的一端，所述传动轴(423)转动安装于所述罐体(1)的侧壁上，所述传动轴(423)的内侧端固定安装有与所述从动锥齿轮(421)啮合传动连接的主动锥齿轮(422)；所述传动轴(423)的外侧端固定安装有从动轮(419)，所述主动轮(418)固定安装于所述转轴(43)上，所述主动轮(418)与所述从动轮(419)之间通过传动带(417)啮合传动连接。8.根据权利要求1所述的一种澳洲茶树精油提取装置，其特征在于：所述搅拌件包括支架(53)，所述支架(53)固定安装于所述罐体(1)的内部，所述支架(53)上固定安装有环套(510)，所述环套(510)内转动安装有搅拌轴(51)，所述搅拌轴(51)上固定安装有多组搅拌叶(52)；所述驱动件包括驱动杆(54)和传动杆(56)，所述驱动杆(54)固定安装于所述网板(2)的底部，所述驱动杆(54)上固定安装有一级主动齿轮(55)，所述传动杆(56)转动安装于所述支架(53)上，所述传动杆(56)的上端固定安装有与所述一级主动齿轮(55)啮合传动连接的一级从动齿轮(57)；所述传动杆(56)的下端固定安装有二级主动齿轮(58)，所述搅拌轴(51)的顶端固定安装有二级从动齿轮(59)，所述二级主动齿轮(58)与所述二级从动齿轮(59)之间啮合传动连接。9.一种澳洲茶树精油提取方法，使用了包括权利要求1-8任一项所述的澳洲茶树精油提取装置，其特征在于，具体提取步骤为：s1：将澳洲茶树的枝叶通过破碎机破碎加工成碎屑状态；s2：将碎屑状态的枝叶原料加入罐体(1)，通过加热组件(3)对罐体(1)下端的蒸汽发生腔进行加热，以使蒸汽发生腔内的水蒸发形成水蒸气；s3：水蒸气通过网板(2)的网孔进入罐体(1)上端的提取腔内，水蒸气与提取腔内的枝叶原料接触，以对枝叶原料内的精油成分进行蒸发提取；s4：通过翻抄驱动组件驱动抄板(41)在网板(2)上方翻抄移动，从而通过抄板(41)对网板(2)上的枝叶原料进行翻动，以使枝叶原料与水蒸气充分接触；s5：翻抄驱动组件通过传动组件驱动旋转驱动组件同步开启，以使旋转驱动组件驱动网板(2)旋转移动，进而带动网板(2)上的枝叶原料在罐体(1)内旋转移动经过抄板(41)位置，使抄板(41)对网板(2)上不同位置的枝叶原料进行翻动；s6：网板(2)在罐体(1)内旋转时，驱动件在网板(2)的传动下驱动搅拌件在蒸汽发生腔内旋转移动，从而通过搅拌件对蒸汽发生腔内的水进行搅拌，以提高蒸汽产生效率；s7：将提取的精油与水蒸气的混合物输送到冷凝器冷凝，得到油水混合物；s8：通过分离器对油水混合物进行分离，取油相，得到澳洲茶树精油。10.一种如权利要求1-8任一项所述的澳洲茶树精油提取装置在牙膏制备中的应用。

技术总结
本发明公开了一种澳洲茶树精油提取装置及其提取方法和牙膏制备中的应用，涉及精油提取领域。本发明包括罐体，罐体的内部安装有网板，网板将罐体内部上下分隔形成位于罐体下部的蒸汽发生腔和位于罐体上部的提取腔，罐体的底端固定安装有加热组件，提取腔内安装有翻抄机构。本发明中通过抄板对澳洲茶树的枝叶原料进行往复翻抄，使枝叶原料往复抄起、抛落，不仅能有效的对枝叶原料进行翻面，还能使枝叶原料在罐体内分布更加松散，从而使得枝叶原料与水蒸气充分接触受热，以提高枝叶原料的受热效率和受热均匀度，防止出现因枝叶原料在罐体内堆积而导致枝叶原料受热慢和受热不彻底的情况，提高了对枝叶原料的精油提取效率和精油提取效果。效果。效果。


技术研发人员：欧薇薇 蔡秋红
受保护的技术使用者：广东锦熙生物科技有限公司
技术研发日：2023.06.15
技术公布日：2023/9/6