一种光学镜片的胶合固化机的制作方法

1.本发明涉及光学镜片生产设备技术领域，尤其涉及一种光学镜片的胶合固化机。


背景技术：

2.光学镜片即是利用光学玻璃制造的镜片，光学玻璃的定义是，对折射率、色散、透射比、光谱透射率和光吸收等光学特性有特定要求，且光学性质均匀的玻璃。能改变光的传播方向，并能改变紫外、可见或红外光的相对光谱分布的玻璃。狭义的光学玻璃是指无色光学玻璃；广义的光学玻璃还包括有色光学玻璃、激光玻璃、石英光学玻璃、抗辐射玻璃、紫外红外光学玻璃、纤维光学玻璃、声光玻璃、磁光玻璃和光变色玻璃，光学玻璃可用于制造光学仪器中的透镜、棱镜、反射镜及窗口等，在光学镜片的生产过程中，需要对光学镜片进行胶合，此时胶合设备是必不可少的生产设备。
3.经检索，专利号为cn218132964u，名称为一种镜片生产用胶合设备，该设备通过设置注胶机构与烘干机构的相互配合加快了胶水的固化速度，提高了该胶合设备的胶合效果，从整体上提高了该胶合设备的点胶效率，但是，上述引证专利在对多组光学镜片进行胶合固化过程中效率依然较低，因其一次只能对一组光学镜片进行胶合固化操作，可能无法满足部分批量化生产的需要，因此，有必要对现有技术的不足和缺陷进行改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中设备在对多组光学镜片进行胶合固化过程中效率依然较低，因其一次只能对一组光学镜片进行胶合固化操作，可能无法满足部分批量化生产需要的问题，而提出的一种光学镜片的胶合固化机。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种光学镜片的胶合固化机，包括：工作台，用于安装设备所需的全部组件，所述工作台上侧依次间隔设置有镜片放置盒、安装座，所述安装座上设置有滑轨、丝杆，所述滑轨端部设置有伺服电机，所述滑轨以丝杆为中心对称设置有两组，所述安装座上侧依次设置有夹持装置和固化组件，所述夹持装置底部分别与滑轨滑动连接与丝杆螺纹连接，所述固化组件开口朝向夹持装置，所述夹持装置远离固化组件方向上通过滑槽二滑动连接有运料装置，所述滑槽二固定连接于夹持装置移动方向的两侧，所述夹持装置的正上方设置有点胶组件。
7.使用时，首先将给设备整体与外部的电源进行电性连接，然后推动运料装置在滑槽二上移动，移动至镜片放置盒的正上，利用运料装置向上吸取一列镜片后，再次推动运料装置移动至夹持装置的正上方，利用限位插销与滑槽二上限位孔的插接配合，使得运料装置在夹持装置上的位置始终固定一致，将运料装置上吸附的镜片放置于夹持装置上对侧边夹持固定，然后启动点胶组件对镜片的上表面均匀喷涂uv固化胶，重复上述步骤推动运料装置再次吸附一列镜片完整盖在以喷涂uv固化胶的镜片上侧，然后向上移动解除运料装置对镜片上表面的吸附力，通过启动伺服电机带动丝杆进行转动，丝杆通过螺纹带动夹持装
置以及滑槽二左侧的封板在滑轨上水平向右移动，直到夹持装置完全移动至固化组件内后，封板对固化组件的开口进行封闭，此时，启动固化组件内的紫外线固化灯对上下胶合的镜片利用紫外线照射固化。
8.进一步地，所述夹持装置上设置有安装板，所述安装板底部通过丝套与凹型滑块分别与丝杆螺纹连接、与滑轨滑动连接，所述安装板上侧沿移动垂直方向上依次设置有安装盒、齿条板，所述安装盒远离齿条板方向外侧设置有气缸一，所述气缸一端部通过u型杆一转动连接有两组u型杆二，所述u型杆二远离u型杆一方向的两个端头均转动连接有u型杆三，所述u型杆三远离u型杆二方向的两个端头通过圆杆连接有v型夹板，所述v型夹板位于安装盒靠近齿条板方向上的外侧，所圆杆贯穿安装盒并与安装盒侧边滑动连接，所述圆杆的轴向外侧设置有弹簧一，所述弹簧一位于安装盒的内侧，所述齿条板上的v型槽口开口位置及数量与v型夹板相对应。
9.使用过程中，通过控制面板处启动气缸一进行伸长带动u型杆一向下移动，u型杆一向下移动的同时通过两组u型杆二带动四组吸盘同步向下移动，u型杆三推动圆杆端部的v型夹板向齿条板方向移动，使得v型夹板、齿条板间放置的镜片上下两侧得以夹持固定。
10.进一步地，所述运料装置上设置有滑动架一，所述滑动架一上侧设置有u型支架，所述u型支架中间部位设置有气缸二，所述气缸二下部通过下滑板一连接有若干组吸盘，所述下滑板一平行于u型支架的两端与u型支架两侧的立柱保持滑动连接，所述吸盘的数量及间距位置与v型夹板相对应。
11.进一步地，所述运料装置远离夹持装置方向上端部设置有封板，所述封板固定连接于滑槽二的端部且封板的大小与固化组件的开口大小相适配。
12.当夹持装置上的上下两片镜片通过点胶组件点胶粘接后，夹持装置在安装座上水平向右移动的同时会通过滑槽二带动封板同步向右移动，当夹持装置移动到密封罩内部时，封板正好将密封罩的开口位置进行封堵，为夹持装置上将要固化的镜片提供一个密闭的固化环境，提高了固化效率，避免紫外线固化灯的光源向外部折射。
13.进一步地，所述点胶组件上设置有滑槽一，所述滑槽一上滑动连接有滑动杆架二，所述滑动杆架二上侧中间位置设置有气缸三，所述气缸三下侧连接有下滑板二，所述下滑板二平行于滑动杆架二方向的两端与滑动杆架二两侧的立柱保持滑动连接，所述滑动杆架二上侧设置有气动点胶机，所述气动点胶机底部通过连接管连接有储胶管，所述储胶管与下滑板二固定连接，所述储胶管底部设置有喷头，所述喷头位于下滑板二下侧，所述喷头的数量及间距位置与v型夹板相对应。
14.进一步地，所述固化组件上设置有密封罩，所述密封罩内侧设置有紫外线固化灯。
15.进一步地，所述运料装置垂直于移动方向上的两端均设置有限位插销，所述限位插销上设置有安装筒，所述安装筒嵌固于滑动架一内，所述安装筒的轴向内侧滑动连接有拉杆，所述拉杆底部通过限定盘连接有顶针，所述拉杆的轴向外侧套接有弹簧二，所述弹簧二位于安装筒内侧且位于限定盘上方，所述滑槽二的凹口中部设置有限位孔，所述限位孔与顶针通过插接连接固定。
16.进一步地，所述安装盒内设置有调节装置，所述调节装置上设置有滑动变阻器、滑动拨片，所述滑动变阻器通过固定板与安装盒的内部固定连接，所述滑动拨片滑动连接于滑动变阻器的轴向外侧，所述滑动拨片远离滑动变阻器方向上与气缸一的伸长端固定连
接。
17.进一步地，所述工作台上侧安装设置有控制面板，所述控制面板分别与伺服电机、夹持装置、运料装置、点胶组件、固化组件、调节装置通过电性连接。
18.与现有技术相比，本发明提供了一种光学镜片的胶合固化机，具备以下有益效果：
19.1、通过设置镜片放置盒、安装座、夹持装置、运料装置、点胶组件的相互配合，可一次同时完成多组镜片的运料、夹持、点胶固定工作，解决了多组镜片胶合固化效率低的问题；
20.2、通过在运料装置上设置的限位插销与滑槽二上设置的限位孔相配合，使得运料装置吸附镜片至夹持装置上方时位置始终保持一致，确保了上下镜片胶合时的位置相一致，提高了生产质量；
21.3、当夹持装置移动至固化组件内时可同时带动封板对固化组件的开口位置进行封闭，减少了固化组件内紫外线向外折射，提升了光学镜片胶合固化效率；
22.4、通过在夹持装置内设置调节装置，可随夹持装置对不同直径大小镜片夹持过程中，自动移动改变通过点胶组件上储胶管内电磁阀的电流大小，智能控制喷头处喷射的胶液量，从而做到了根据不同镜片直径大小自动化调整喷液量。
附图说明
23.图1为本发明提出的一种光学镜片的胶合固化机的结构示意图；
24.图2为本发明提出的一种光学镜片的胶合固化机的俯视结构示意图；
25.图3为本发明提出的一种光学镜片的胶合固化机的固化组件结构示意图；
26.图4为本发明提出的一种光学镜片的胶合固化机的夹持装置结构示意图；
27.图5为本发明提出的一种光学镜片的胶合固化机的运料装置结构示意图；
28.图6为本发明提出的一种光学镜片的胶合固化机的点胶组件结构示意图；
29.图7为本发明提出的一种光学镜片的胶合固化机的限位插销结构示意图；
30.图8为本发明提出的一种光学镜片的胶合固化机的图4中a部分的结构示意图；
31.图9为本发明提出的一种光学镜片的胶合固化机的图4中b部分的结构示意图。
32.图中：1、工作台；2、镜片放置盒；3、安装座；31、滑轨；32、丝杆；33、伺服电机；4、夹持装置；40、安装板；41、安装盒；42、气缸一；43、u型杆一；44、u型杆二；45、u型杆三；46、圆杆；47、v型夹板；48、弹簧一；49、齿条板；5、运料装置；51、滑动架一；52、u型支架；53、气缸二；54、下滑板一；55、吸盘；6、点胶组件；61、滑槽一；62、滑动杆架二；63、气缸三；64、下滑板二；65、气动点胶机；66、连接管；67、储胶管；68、喷头；7、固化组件；71、密封罩；72、紫外线固化灯；8、控制面板；9、限位插销；91、安装筒；92、拉杆；93、弹簧二；94、限定盘；95、顶针；10、滑槽二；101、限位孔；11、封板；12、调节装置；121、固定板；122、滑动变阻器；123、滑动拨片。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
34.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便
于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
35.实施例：
36.参照图1-9，一种光学镜片的胶合固化机，包括：工作台1，用于安装设备所需的全部组件，工作台1上侧依次间隔设置有镜片放置盒2、安装座3，安装座3上设置有滑轨31、丝杆32，滑轨31端部设置有伺服电机33，滑轨31以丝杆32为中心对称设置有两组，安装座3上侧依次设置有夹持装置4和固化组件7，夹持装置4底部分别与滑轨31滑动连接与丝杆32螺纹连接，固化组件7开口朝向夹持装置4，夹持装置4远离固化组件7方向上通过滑槽二10滑动连接有运料装置5，滑槽二10固定连接于夹持装置4移动方向的两侧，夹持装置4的正上方设置有点胶组件6。
37.工作原理：本发明使用时，首先将给设备整体与外部的电源进行电性连接，然后推动运料装置5在滑槽二10上移动，移动至镜片放置盒2的正上，利用运料装置5向上吸取一列镜片后，再次推动运料装置5移动至夹持装置4的正上方，利用限位插销9与滑槽二10上限位孔101的插接配合，使得运料装置5在夹持装置4上的位置始终固定一致，将运料装置5上吸附的镜片放置于夹持装置4上对侧边夹持固定，然后启动点胶组件6对镜片的上表面均匀喷涂uv固化胶，重复上述步骤推动运料装置5再次吸附一列镜片完整盖在以喷涂uv固化胶的镜片上侧，然后向上移动解除运料装置5对镜片上表面的吸附力，通过启动伺服电机33带动丝杆32进行转动，丝杆32通过螺纹带动夹持装置4以及滑槽二10左侧的封板11在滑轨31上水平向右移动，直到夹持装置4完全移动至固化组件7内后，封板11对固化组件7的开口进行封闭，此时，启动固化组件7内的紫外线固化灯72对上下胶合的镜片利用紫外线照射固化。
38.夹持装置4上设置有安装板40，安装板40底部通过丝套与凹型滑块分别与丝杆32螺纹连接、与滑轨31滑动连接，安装板40上侧沿移动垂直方向上依次设置有安装盒41、齿条板49，安装盒41远离齿条板49方向外侧设置有气缸一42，气缸一42端部通过u型杆一43转动连接有两组u型杆二44，u型杆二44远离u型杆一43方向的两个端头均转动连接有u型杆三45，u型杆三45远离u型杆二44方向的两个端头通过圆杆46连接有v型夹板47，v型夹板47位于安装盒41靠近齿条板49方向上的外侧，所圆杆46贯穿安装盒41并与安装盒41侧边滑动连接，圆杆46的轴向外侧设置有弹簧一48，弹簧一48位于安装盒41的内侧，齿条板49上的v型槽口开口位置及数量与v型夹板47相对应；
39.如图4所示，使用过程中，通过控制面板8处启动气缸一42进行伸长带动u型杆一43向下移动，u型杆一43向下移动的同时通过两组u型杆二44带动四组吸盘55同步向下移动，u型杆三45推动圆杆46端部的v型夹板47向齿条板49方向移动，使得v型夹板47、齿条板49间放置的镜片上下两侧得以夹持固定。
40.运料装置5上设置有滑动架一51，滑动架一51上侧设置有u型支架52，u型支架52中间部位设置有气缸二53，气缸二53下部通过下滑板一54连接有若干组吸盘55，下滑板一54平行于u型支架52的两端与u型支架52两侧的立柱保持滑动连接，吸盘55的数量及间距位置与v型夹板47相对应；
41.如图5所示，使用过程中在镜片放置盒2内放置好需要进行胶合固化的镜片，需要说明的是，镜片放置盒2内放置的每一列镜片间距与数量与运料装置5上吸盘55的间距数量相对应，使用过程中，推动滑动架一51至镜片放置盒2的正上方，然后通过控制面板8处启动
气缸二53带动下滑板一54竖直向下移动，并带动吸盘55将一列镜片的上表面吸附住，吸盘55与外部的真空发生器通过导管相连接，可为吸盘55的底部提供真空负压，产生足够的吸附力，对镜片上表面吸附完成后带动镜片上升，然后推动滑动架一51至夹持装置4的正上方，当滑动架一51在滑槽二10上滑动到指定位置后限位插销9下方与限位孔101相互插接，使得滑动架一51整体进行固定，启动气缸二53带动吸盘55底部的镜片放置于夹持装置4上，然后断开吸盘55处与真空发生器的连接，使得待胶合固化的镜片放置于v型夹板47、齿条板49之间。
42.运料装置5远离夹持装置4方向上端部设置有封板11，封板11固定连接于滑槽二10的端部且封板11的大小与固化组件7的开口大小相适配；
43.如图2、图3所示，当夹持装置4上的上下两片镜片通过点胶组件6点胶粘接后，夹持装置4在安装座3上水平向右移动的同时会通过滑槽二10带动封板11同步向右移动，当夹持装置4移动到密封罩71内部时，封板11正好将密封罩71的开口位置进行封堵，为夹持装置4上将要固化的镜片提供一个密闭的固化环境，提高了固化效率，避免紫外线固化灯72的光源向外部折射。
44.点胶组件6上设置有滑槽一61，滑槽一61上滑动连接有滑动杆架二62，滑动杆架二62上侧中间位置设置有气缸三63，气缸三63下侧连接有下滑板二64，下滑板二64平行于滑动杆架二62方向的两端与滑动杆架二62两侧的立柱保持滑动连接，滑动杆架二62上侧设置有气动点胶机65，气动点胶机65底部通过连接管66连接有储胶管67，储胶管67与下滑板二64固定连接，储胶管67底部设置有喷头68，喷头68位于下滑板二64下侧，喷头68的数量及间距位置与v型夹板47相对应；
45.如图6所示，通过启动点胶组件6上的气缸三63带动下滑板二64竖直向下移动，当下滑板二64带动储胶管67下方的喷头68移动至待点胶镜片的上表面一定距离时，启动气动点胶机65通过连接管66向储胶管67内施加气体压力，使得储胶管67内的uv固化胶向下通过喷头68均匀喷涂于镜片的上表面。
46.固化组件7上设置有密封罩71，密封罩71内侧设置有紫外线固化灯72。
47.运料装置5垂直于移动方向上的两端均设置有限位插销9，限位插销9上设置有安装筒91，安装筒91嵌固于滑动架一51内，安装筒91的轴向内侧滑动连接有拉杆92，拉杆92底部通过限定盘94连接有顶针95，拉杆92的轴向外侧套接有弹簧二93，弹簧二93位于安装筒91内侧且位于限定盘94上方，滑槽二10的凹口中部设置有限位孔101，限位孔101与顶针95通过插接连接固定；
48.如图7所示，当运料装置5上的滑动架一51在滑槽二10上方正常滑动时，顶针95回缩到安装筒91内侧，当滑动架一51移动到滑槽二10上的限位孔101位置时，由于弹簧二93的弹力作用，会通过推挤拉杆92下方的限定盘94使得顶针95插入到限位孔101内，从而完成对滑动架一51整体的位置限定，从而确保了上下两片镜片的胶合固定位置相一致，当需要解除滑槽二10与运料装置5的位置固定时，通过向上拉动拉杆92使得顶针95回缩到安装筒91内，然后立即推动滑动架一51在滑槽二10上移动至其他位置即可。
49.安装盒41内设置有调节装置12，调节装置12上设置有滑动变阻器122、滑动拨片123，滑动变阻器122通过固定板121与安装盒41的内部固定连接，滑动拨片123滑动连接于滑动变阻器122的轴向外侧，滑动拨片123远离滑动变阻器122方向上与气缸一42的伸长端
固定连接；
50.如图6、图9所示，值得注意的是点胶组件6上储胶管67内设有控制喷头68喷液大小的电磁阀，该电磁阀与调节装置12为电性连接，夹持装置4在对镜片夹持过程中，气缸一42的伸长端带动调节装置12上的滑动拨片123水平移动，根据夹持装置4上夹持镜片直径大小的不同，气缸一42伸长端带动滑动拨片123水平移动的距离也不同，即表现为，滑动拨片123在滑动变阻器122上移动的距离改变着储胶管67内通过电磁阀电流的大小，滑动拨片123在滑动变阻器122上移动距离越大时说明镜片直径越小，此时，滑动变阻器122的阻值变大，通过电磁阀的电流也随之变小，喷头68处喷射的胶液量也随之减小，从而做到了根据不同镜片的直径大小自动化调整喷液量。
51.工作台1上侧安装设置有控制面板8，控制面板8分别与伺服电机33、夹持装置4、运料装置5、点胶组件6、固化组件7、调节装置12通过电性连接。
52.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种光学镜片的胶合固化机，其特征在于，包括：工作台(1)，用于安装设备所需的全部组件，所述工作台(1)上侧依次间隔设置有镜片放置盒(2)、安装座(3)，所述安装座(3)上设置有滑轨(31)、丝杆(32)，所述滑轨(31)端部设置有伺服电机(33)，所述滑轨(31)以丝杆(32)为中心对称设置有两组，所述安装座(3)上侧依次设置有夹持装置(4)和固化组件(7)，所述夹持装置(4)底部分别与滑轨(31)滑动连接与丝杆(32)螺纹连接，所述固化组件(7)开口朝向夹持装置(4)，所述夹持装置(4)远离固化组件(7)方向上通过滑槽二(10)滑动连接有运料装置(5)，所述滑槽二(10)固定连接于夹持装置(4)移动方向的两侧，所述夹持装置(4)的正上方设置有点胶组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种光学镜片的胶合固化机，其特征在于，所述夹持装置(4)上设置有安装板(40)，所述安装板(40)底部通过丝套与凹型滑块分别与丝杆(32)螺纹连接、与滑轨(31)滑动连接，所述安装板(40)上侧沿移动垂直方向上依次设置有安装盒(41)、齿条板(49)，所述安装盒(41)远离齿条板(49)方向外侧设置有气缸一(42)，所述气缸一(42)端部通过u型杆一(43)转动连接有两组u型杆二(44)，所述u型杆二(44)远离u型杆一(43)方向的两个端头均转动连接有u型杆三(45)，所述u型杆三(45)远离u型杆二(44)方向的两个端头通过圆杆(46)连接有v型夹板(47)，所述v型夹板(47)位于安装盒(41)靠近齿条板(49)方向上的外侧，所圆杆(46)贯穿安装盒(41)并与安装盒(41)侧边滑动连接，所述圆杆(46)的轴向外侧设置有弹簧一(48)，所述弹簧一(48)位于安装盒(41)的内侧，所述齿条板(49)上的v型槽口开口位置及数量与v型夹板(47)相对应。3.根据权利要求2所述的一种光学镜片的胶合固化机，其特征在于，所述运料装置(5)上设置有滑动架一(51)，所述滑动架一(51)上侧设置有u型支架(52)，所述u型支架(52)中间部位设置有气缸二(53)，所述气缸二(53)下部通过下滑板一(54)连接有若干组吸盘(55)，所述下滑板一(54)平行于u型支架(52)的两端与u型支架(52)两侧的立柱保持滑动连接，所述吸盘(55)的数量及间距位置与v型夹板(47)相对应。4.根据权利要求3所述的一种光学镜片的胶合固化机，其特征在于，所述运料装置(5)远离夹持装置(4)方向上端部设置有封板(11)，所述封板(11)固定连接于滑槽二(10)的端部且封板(11)的大小与固化组件(7)的开口大小相适配。5.根据权利要求1所述的一种光学镜片的胶合固化机，其特征在于，所述点胶组件(6)上设置有滑槽一(61)，所述滑槽一(61)上滑动连接有滑动杆架二(62)，所述滑动杆架二(62)上侧中间位置设置有气缸三(63)，所述气缸三(63)下侧连接有下滑板二(64)，所述下滑板二(64)平行于滑动杆架二(62)方向的两端与滑动杆架二(62)两侧的立柱保持滑动连接，所述滑动杆架二(62)上侧设置有气动点胶机(65)，所述气动点胶机(65)底部通过连接管(66)连接有储胶管(67)，所述储胶管(67)与下滑板二(64)固定连接，所述储胶管(67)底部设置有喷头(68)，所述喷头(68)位于下滑板二(64)下侧，所述喷头(68)的数量及间距位置与v型夹板(47)相对应。6.根据权利要求1所述的一种光学镜片的胶合固化机，其特征在于，所述固化组件(7)上设置有密封罩(71)，所述密封罩(71)内侧设置有紫外线固化灯(72)。7.根据权利要求3所述的一种光学镜片的胶合固化机，其特征在于，所述运料装置(5)垂直于移动方向上的两端均设置有限位插销(9)，所述限位插销(9)上设置有安装筒(91)，所述安装筒(91)嵌固于滑动架一(51)内，所述安装筒(91)的轴向内侧滑动连接有拉杆
(92)，所述拉杆(92)底部通过限定盘(94)连接有顶针(95)，所述拉杆(92)的轴向外侧套接有弹簧二(93)，所述弹簧二(93)位于安装筒(91)内侧且位于限定盘(94)上方，所述滑槽二(10)的凹口中部设置有限位孔(101)，所述限位孔(101)与顶针(95)通过插接连接固定。8.根据权利要求2所述的一种光学镜片的胶合固化机，其特征在于，所述安装盒(41)内设置有调节装置(12)，所述调节装置(12)上设置有滑动变阻器(122)、滑动拨片(123)，所述滑动变阻器(122)通过固定板(121)与安装盒(41)的内部固定连接，所述滑动拨片(123)滑动连接于滑动变阻器(122)的轴向外侧，所述滑动拨片(123)远离滑动变阻器(122)方向上与气缸一(42)的伸长端固定连接。9.根据权利要求8所述的一种光学镜片的胶合固化机，其特征在于，所述工作台(1)上侧安装设置有控制面板(8)，所述控制面板(8)分别与伺服电机(33)、夹持装置(4)、运料装置(5)、点胶组件(6)、固化组件(7)、调节装置(12)通过电性连接。

技术总结
本发明公开了一种光学镜片的胶合固化机，属于光学镜片生产设备技术领域。一种光学镜片的胶合固化机，包括：工作台，所述工作台上依次设置有镜片放置盒，安装座、夹持装置、运料装置；本发明中，通过设置镜片放置盒、安装座、夹持装置、运料装置、点胶组件的相互配合，可一次同时完成多组镜片的运料、夹持、点胶固定工作，解决了多组镜片胶合固化效率低的问题，通过设置限位插销与限位孔相配合，使得运料装置吸附镜片至夹持装置上方时位置始终保持一致，确保了上下镜片胶合时的位置相一致，提高了生产质量，当夹持装置移动至固化组件内时带动封板对固化组件的开口进行封闭，减少了固化组件内紫外线向外折射，提升了光学镜片胶合固化效率。提升了光学镜片胶合固化效率。提升了光学镜片胶合固化效率。


技术研发人员：董国强 李燮民
受保护的技术使用者：江西超联光电科技有限公司
技术研发日：2023.06.15
技术公布日：2023/9/6