一种网带炉加工钢球套装套圈的加工方法与流程

1.本发明涉及热处理技术领域，特别涉及一种网带炉加工钢球套装套圈的加工方法。


背景技术：

2.网带炉受传动结构限制加工钢球时，钢球仅能散放一层，散放层数过多，上层钢球会因形状及自身重力作用，导致上层钢球对下层钢球挤压，下层钢球会在网带上产生位移，无法保证钢球加热时间。仅散放一层钢球，每小时产量较低，不同规格尺寸的钢球产量在网带炉加工，单产仅为329kg/h-454 kg/h，如图1所示，严重制约了网带炉产能，现无有效的方法能使网带炉加工能力得到有效释放。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种网带炉加工钢球套装套圈的加工方法，能够增大网带炉产能，使得网带炉加工能力得到有效释放。
4.本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种网带炉加工钢球套装套圈的加工方法，该加工方法包括以下步骤：（1）热处理：将套圈在网带炉内在851-852℃保温51-52min后油淬，170-172℃回火3-4h；（2）上料：在网带炉的网带上均匀平铺一层钢球，并在钢球上套装一层套圈；（3）下料：通过垫缓冲件缓冲产品下落时的冲击力；（4）分选：对混合在一起的套圈及钢球通过分选机构进行分选；（5）检验：检查钢球及套圈硬度、显微组织、内外径留磨量、变形、外观质量等各项技术要求；（6）量形：量套圈变形及留磨量符合工艺要求。
5.作为优选的方案，所述步骤（3）中的缓冲件为木质隔板或橡胶板。
6.作为优选的方案，所述步骤（4）中的分选机构为筛网，筛网具有多个筛孔，筛孔的直径大于钢球的外径，筛孔的直径小于套圈的内径。
7.本申请的有益效果为：1、本申请在原网带炉仅能散放一层钢球的基础上，在钢球上层套装套圈，提升网带炉每小时产量，增加网带炉加工效率，使网带炉产能得到有效释放。
8.2、本申请通过设置缓冲件，能够有效缓冲产品下落时的冲击力，避免下落产生磕碰，起到了保护产品的作用。
9.3、本申请通过设置分选机构，能够快速将钢球和套圈分离出来，减少人工操作，提高工作效率。
附图说明
10.图1为现有网带炉加工不同规格尺寸的钢球产量列表；图2为本发明钢球放置示意图；图3为本发明的套圈放置示意图；图4为本发明实施例1钢球和套圈的加工及检验结果；图5为本发明实施例2钢球和套圈的加工及检验结果。
11.图中标记：a、网带运动方向，1、网带，2、钢球，3、套圈。
具体实施方式
12.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
13.请参阅图2-3，本发明提供一种网带炉加工钢球套装套圈的加工方法，该加工方法包括以下步骤：（1）热处理：将套圈3在网带炉内在851-852℃保温51-52min后油淬，170-172℃回火3-4h；（2）上料：在网带炉的网带1上均匀平铺一层钢球2，并在钢球2上套装一层套圈3；（3）下料：通过垫缓冲件缓冲产品下落时的冲击力；（4）分选：对混合在一起的套圈3及钢球2通过分选机构进行分选；（5）检验：检查钢球2及套圈3硬度、显微组织、内外径留磨量、变形、外观质量等各项技术要求；（6）量形：量套圈3变形及留磨量符合工艺要求。
14.其中，套圈3整体采用油淬冷却，在油槽中上下方向窜动，保证淬火冷却充分，本申请在原网带炉仅能散放一层钢球的基础上，在钢球2上层套装套圈3，提升网带炉每小时产量，增加网带炉加工效率，使网带炉产能得到有效释放。
15.具体的，通过设置缓冲件，能够有效缓冲产品下落时的冲击力，避免下落产生磕碰，起到了保护产品的作用；通过设置分选机构，能够快速将钢球2和套圈3分离出来，减少人工操作，提高工作效率。
16.更具体的，在实施例1中，该加工方法包括以下步骤：（1）热处理：将套圈3在网带炉内在852℃保温52min后油淬，170-172℃回火4h；（2）上料：在网带炉的网带1上均匀平铺一层钢球2，并在钢球2上套装一层套圈3；（3）下料：通过垫木质隔板缓冲产品下落时的冲击力；（4）分选：对混合在一起的套圈3及钢球2通过筛网进行分选；（5）检验：检查钢球2及套圈3硬度、显微组织、内外径留磨量、变形、外观质量等各项技术要求；
（6）量形：量套圈3变形及留磨量符合工艺要求。
17.本实施例中钢球2采用25.4/04，套圈3采用6212e/02，产品的尺寸、有效壁厚、装料方法、硬度、显微组织、内外径留磨量、变形、外观质量、产量见图5，按上述方法加工的套圈3及钢球2经检验产品各项质量均符合工艺要求，合格，网带炉产量由原仅加工钢球2的454kg/h提升至454kg/h+110.6 kg/h=554.6 kg/h 。
18.在实施例2中，该加工方法包括以下步骤：（1）热处理：将套圈3在网带炉内在851℃保温52min后油淬，170℃回火4h；（2）上料：在网带炉的网带上均匀平铺一层钢球2，并在钢球2上套装一层套圈3；（3）下料：通过垫木质隔板缓冲产品下落时的冲击力；（4）分选：对混合在一起的套圈3及钢球2通过筛网进行分选；（5）检验：检查钢球2及套圈3硬度、显微组织、内外径留磨量、变形、外观质量等各项技术要求；（6）量形：量套圈3变形及留磨量符合工艺要求。
19.本实施例中钢球2为18.256/04，套圈3为6309e/02，产品的尺寸、有效壁厚、装料方法、硬度、显微组织、内外径留磨量、变形、外观质量、产量见图5，按上述方法加工的套圈3及钢球2经检验产品各项质量均符合工艺要求，合格，网带炉产量由原仅加工钢球2的454kg/h提升至329kg/h+209 kg/h=538kg/h需要说明的是，上述实施例仅用来说明本发明，但本发明并不局限于上述实施例，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明的保护范围内。


技术特征：
1.一种网带炉加工钢球套装套圈的加工方法，其特征在于，该加工方法包括以下步骤：（1）热处理：将套圈在网带炉内在851-852℃保温51-52min后油淬，170-172℃回火3-4h；（2）上料：在网带炉的网带上均匀平铺一层钢球，并在钢球上套装一层套圈；（3）下料：通过垫缓冲件缓冲产品下落时的冲击力；（4）分选：对混合在一起的套圈及钢球通过分选机构进行分选；（5）检验：检查钢球及套圈硬度、显微组织、内外径留磨量、变形、外观质量等各项技术要求；（6）量形：量套圈变形及留磨量符合工艺要求。2.根据权利要求1所述的一种网带炉加工钢球套装套圈的加工方法，其特征在于：所述步骤（3）中的缓冲件为木质隔板或橡胶板。3.根据权利要求1所述的一种网带炉加工钢球套装套圈的加工方法，其特征在于：所述步骤（4）中的分选机构为筛网，筛网具有多个筛孔，筛孔的直径大于钢球的外径，筛孔的直径小于套圈的内径。

技术总结
本发明提出一种网带炉加工钢球套装套圈的加工方法，在原网带炉仅能散放一层钢球的基础上，通过在钢球上层套装套圈，并采取合理的防磕碰、分选等方法，提升网带炉每小时产量，增加网带炉加工效率，使网带炉产能得到有效释放。放。放。


技术研发人员：尤绍军 郝奥玄 李付伟 孙小东 王珂 张宏伟 郭永强 安静 孙斌
受保护的技术使用者：洛阳LYC轴承有限公司
技术研发日：2023.06.12
技术公布日：2023/9/6