一种耐高温铝箔复合隔热材料及其制备方法与流程

1.本发明涉及隔热材料技术领域，尤其是指一种耐高温铝箔复合隔热材料及其制备方法。


背景技术：

2.耐高温隔热材料是指对热流具有显著阻抗性的材料，也称之为保温材料或绝热材料。隔热材料种类繁多，可按以下几种情况进行分类：按其材质可分为：有机、无机、复合；按材料形态可分为：纤维状、气泡状、微孔状、粉末状、薄膜状、层状；按绝热原理可分为：多孔材料、反射材料和真空材料。隔热材料可应用于建筑、管道、航空、仓储等领域的保温或保冷工程上。应用于建筑保温领域时，材料除了应具有优良的隔热性能外，还应具有良好的防火阻燃性能，但其也有分化严重、易开裂、密度大、成型条件高、整体强度差等缺点，影响了其大规模推广使用。
3.现有的研磨设备包括研磨仓、转动电机、传动组件、研磨轮；转动电机与传动组件连接，传动组件与研磨轮连接；通过转动电机带动传动组件运动，传动组件再将研磨轮带动，使的研磨轮转动对较大颗粒的物料进行研磨、粉碎成更小的颗粒。
4.在对耐高温隔热材料生产制备时，尤其是在原料研磨、混合这一步骤，使用传统的研磨设备对原料在研磨、粉碎时，一些颗粒大的原料和原料中本来存在的杂质，很难在生产过程中去除，造成原料粉末的质量问题，使得生产出的耐高温隔热材料质量不合格；粉状原料直接与水混合时，在叶轮的搅拌作用下，水将会在叶轮搅拌的局部区域形成泡沫使得有粉状原料发生聚团，导致粉状原料不能与水充分混合，在料浆中不能形成连续的水膜，使得泥浆出现粉料偏析现象，导致浆料与发泡剂溶液混合时不均匀，将会影响气孔在原料中分布的均匀性，甚至影响发泡率。


技术实现要素：

5.为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中颗粒大的原料和原料中本来存在的杂质，很难在生产过程中去除和原料粉末与水混合后时在叶轮搅拌的局部区域形成泡沫使得有粉状原料发生聚团的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明提供了一种耐高温铝箔复合隔热材料，包括依次设置的铝箔层、第一粘结层、隔绝层、第二粘结层、无机纤维层、第三粘结层和附着层；所述第一粘结层、第二粘结层和第三粘结层均是聚乙烯；所述隔绝层的原料为al2o3粉末、工业氧化铝粉末、刚玉粉末、硅线石粉末、蓝晶石粉末和硅石粉末组成；所述无机纤维层是玻璃纤维网格布；所述附着层为玻璃棉、岩棉中的一种。
7.在本发明的一个实施例中，第一粘结层和第三粘结层的覆盖量均为10-20g/m2。
8.在本发明的一个实施例中，第二粘结层的覆盖量为5-20g/m2；
9.在本发明的一个实施例中，所述隔绝层和无机纤维层的厚度均为10-30μm。
10.在本发明的一个实施例中，所述玻璃纤维网格布的重量为80-350g/m2。
11.一种耐高温铝箔复合隔热材料的制备方法，适用于制造上述耐高温铝箔复合隔热材料，该方法包括以下步骤：
12.s1:原料的混合，将隔绝层的原料粉末倒入研磨箱混合，进行研磨、过筛，将原料粉末中的大颗粒以及杂质去除；经过研磨和过滤的原料粉末转送入搅拌罐中，节水充分搅拌，使之形成致密顺滑的原料泥浆；
13.s2:制备泡沫泥浆，向原料泥浆中加入配置好的发泡剂溶液，并加入适量的减水剂在进行搅拌，形成泡沫泥浆；
14.s3:成型，采用注浆成型法使泡沫泥浆成型，此方法可制得复杂形状的制品，制品的气孔分布较均匀，并且使得制作过程简单化；
15.s4:干燥、烧成由于成型后的坯体含水量较高，必须进行干燥，能够防止坯体变形开裂，并保证坯体内部的气孔完整性；为了便于实际生产中操作简便，采用普通干燥箱干燥，将浇注泡沫泥浆后的模具在室温下干燥一定时间后，用保鲜膜将其密封后再放置于低温度的干燥箱中，直至坯体固化成型后去掉保鲜膜并脱模，继续置于干燥箱中缓慢升温至水分完全排出；
16.在本发明的一个实施例中，所述研磨箱固定连接在底板上；所述研磨箱的顶端开设有进料口；所述进料口与研磨箱连通；所述研磨箱的底部一侧开设有废料口；所述研磨箱的底部开设有下料口；所述废料口和下料口之间固定连接有挡料板；所述研磨箱的一侧固定连接有第一电机；所述第一电机的输出轴上固定连接有第一齿轮；所述研磨箱的内部上端转动连接有研磨轮；所述研磨轮设置两个，两个研磨轮对称设置；两个所述研磨轮之间的距离根据需要研磨原料的颗粒直径设置，两个所述研磨轮靠近第一电机的一端均固定连接有第二齿轮；两个第二齿轮啮合连接；其中一个第二齿轮与第一电机上的第一齿轮啮合连接；所述第一电机驱动研磨轮转动；
17.在本发明的一个实施例中，所述研磨箱的前后内壁上转动连接有两个筛板；两个筛板上下设置，并位于研磨轮的下方；两个筛板始终保持倾斜设置，并且较低的一端朝向废料口；两个所述筛板靠近第一电机的一端转动连接有驱动杆；所述驱动杆中间为腰形滑槽，上下两端为连接杆；所述腰形滑槽水平设置，所述驱动杆用于使筛板上下抖动，使其对原料粉末进行筛漏；
18.在本发明的一个实施例中，所述研磨箱与第一电机同侧的侧壁上转动连接有驱动组件；所述驱动组件包括带轮一和带轮二；所述带轮一上固定连接有偏心设置的滑杆；所述滑杆与腰形滑槽插接，并在腰形滑槽内滑动；所述滑杆转动至最低处时，筛板仍然保持倾斜状态，并且朝向废料口的一端更低；所述偏心设置的滑杆用于驱动驱动杆上下移动；所述带轮二固定连接在一根研磨轮上；所述带轮二与带轮一通过皮带连接；
19.在本发明的一个实施例中，所述底板上固定连接有搅拌箱；所述搅拌箱的顶端开设有入料口；所述入料口与下料口对齐；所述搅拌箱的底部固定连接有第二电机；所述第二电机的输出轴上固定连接有连接盘；所述连接盘上等角度固定连接有搅拌叶；所述搅拌叶包括直杆部和斜板部；所述搅拌箱的底部固定连接有出料管；所述出料管上设置有电磁阀。
20.本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
21.本发明所述的一种耐高温铝箔复合隔热材料及其制备方法，通过第一电机的设置，使得研磨轮不停地对原料进行研磨，在通过驱动杆的设置，使得研磨轮转动时经驱动组
件带动驱动杆上下不停地摆动，从而使驱动杆带动筛板上下不停地摆动，通过杂质和颗粒较大的原料自身的中力作用，在倾斜的筛板上抖动时自动排出研磨箱，解决了杂质和颗粒较大的原料不能及时排出，造成原料粉末质量的问题。
22.通过在搅拌叶的末端设置斜板部，使得搅拌叶在搅拌转动时，将原料粉末与水混合时形成的聚团物抛向搅拌箱内壁上使其破裂，将内部未与水混合的原料粉末重新与水混合，提高原料粉末与水的混合后均匀性。
附图说明
23.为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
24.图1是本发明的立体图；
25.图2是本发明研磨箱的剖视图；
26.图3是本发明搅拌箱的剖视图；
27.图4是本发明研磨轮和筛板的立体图；
28.图5是本发明筛板和驱动组件的立体图；
29.图6是本发明驱动杆的立体图；
30.图7是本发明连接盘搅拌叶的立体图。
31.说明书附图标记说明：1、底板；2、研磨箱；3、第一电机；31、第一齿轮；4、研磨轮；41、第二齿轮；5、筛板；6、进料口；61、废料口；62、下料口；63、挡料板；7、驱动杆；71、腰形滑槽；72、连接杆；8、驱动组件；81、带轮一；82、带轮二；83、滑杆；9、搅拌箱；91、入料口；92、第二电机；93、连接盘；94、搅拌叶；941、直杆部；942、斜板部；95、出料管；96、电磁阀。
具体实施方式
32.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
33.实施例一：
34.一种耐高温铝箔复合隔热材料，包括依次设置的铝箔层、第一粘结层、隔绝层、第二粘结层、无机纤维层、第三粘结层和附着层；所述第一粘结层的覆盖量为2/m2；第二粘结层的覆盖量为20g/m2；所述第三粘结层的覆盖量为10g/m2；所述隔绝层和无机纤维层的厚度均为10μm。
35.所述第一粘结层、第二粘结层和第三粘结层均是聚乙烯。
36.所述隔绝层的原料为al2o3粉末、工业氧化铝粉末、刚玉粉末、硅线石粉末、蓝晶石粉末和硅石粉末组成。
37.所述无机纤维层是玻璃纤维网格布。所述玻璃纤维网格布的重量为80-350g/m2。
38.所述附着层为玻璃棉、岩棉中的一种。
39.实施例二：
40.一种耐高温铝箔复合隔热材料，包括依次设置的铝箔层、第一粘结层、隔绝层、第二粘结层、无机纤维层、第三粘结层和附着层；所述第一粘结层的覆盖量为5g/m2；第二粘结层的覆盖量为10g/m2；所述第三粘结层的覆盖量为8g/m2；所述隔绝层和无机纤维层的厚度
均为20μm。
41.所述第一粘结层、第二粘结层和第三粘结层均是聚乙烯。
42.所述隔绝层的原料为al2o3粉末、工业氧化铝粉末、刚玉粉末、硅线石粉末、蓝晶石粉末和硅石粉末组成。
43.所述无机纤维层是玻璃纤维网格布。所述玻璃纤维网格布的重量为80-350g/m2。
44.所述附着层为玻璃棉、岩棉中的一种。
45.实施例三：
46.一种耐高温铝箔复合隔热材料，包括依次设置的铝箔层、第一粘结层、隔绝层、第二粘结层、无机纤维层、第三粘结层和附着层；所述第一粘结层的覆盖量为10g/m2；第二粘结层的覆盖量为5g/m2；所述第三粘结层的覆盖量为5g/m2；所述隔绝层和无机纤维层的厚度均为30μm。
47.所述第一粘结层、第二粘结层和第三粘结层均是聚乙烯。
48.所述隔绝层的原料为al2o3粉末、工业氧化铝粉末、刚玉粉末、硅线石粉末、蓝晶石粉末和硅石粉末组成。
49.所述无机纤维层是玻璃纤维网格布。所述玻璃纤维网格布的重量为80-350g/m2。
50.所述附着层为玻璃棉、岩棉中的一种。
51.一种耐高温铝箔复合隔热材料的制备方法，适用于制造上述耐高温铝箔复合隔热材料，该方法包括以下步骤：
52.s1:原料的混合，将隔绝层的原料粉末倒入研磨箱混合，进行研磨、过筛，将原料粉末中的大颗粒以及杂质去除；经过研磨和过滤的原料粉末转送入搅拌罐中，节水充分搅拌，使之形成致密顺滑的原料泥浆；
53.s2:制备泡沫泥浆，向原料泥浆中加入配置好的发泡剂溶液，并加入适量的减水剂在进行搅拌，形成泡沫泥浆；
54.s3:成型，采用注浆成型法使泡沫泥浆成型，此方法可制得复杂形状的制品，制品的气孔分布较均匀，并且使得制作过程简单化；
55.s4:干燥、烧成由于成型后的坯体含水量较高，必须进行干燥，能够防止坯体变形开裂，并保证坯体内部的气孔完整性；为了便于实际生产中操作简便，采用普通干燥箱干燥，将浇注泡沫泥浆后的模具在室温下干燥一定时间后，用保鲜膜将其密封后再放置于低温度的干燥箱中，直至坯体固化成型后去掉保鲜膜并脱模，继续置于干燥箱中缓慢升温至水分完全排出；
56.参照图1-图7所示，所述研磨箱2固定连接在底板1上；所述研磨箱2的顶端开设有进料口6；所述进料口6与研磨箱2连通；所述研磨箱2的底部一侧开设有废料口61；所述研磨箱2的底部开设有下料口62；所述废料口61和下料口62之间固定连接有挡料板63；所述研磨箱2的一侧固定连接有第一电机3；所述第一电机3的输出轴上固定连接有第一齿轮31；所述研磨箱2的内部上端转动连接有研磨轮4；所述研磨轮4设置两个，两个研磨轮4对称设置；两个所述研磨轮4之间的距离根据需要研磨原料的颗粒直径设置，两个所述研磨轮4靠近第一电机3的一端均固定连接有第二齿轮41；两个第二齿轮41啮合连接；其中一个第二齿轮41与第一电机3上的第一齿轮31啮合连接；所述第一电机3驱动研磨轮4转动；
57.原料与发泡剂溶液混合不均匀，将会影响气孔在原料中分布的均匀性，甚至影响
发泡率。如果将粉状原料直接与发泡剂溶液混合，在叶轮的搅拌作用下，发泡剂会大量起泡，发泡剂溶液中的水将会在叶轮搅拌的局部区域形成泡沫而不能与所有粉状原料充分混合，在料浆中不能形成连续的水膜，泥浆出现粉料偏析现象。由于料浆中的水膜不连续，导致搅拌带入料浆中的空气不能被包裹在料浆中而扩散到外界，最终留在料将内部的气体体积减小，降低了发泡剂的发泡率。在工作时，第一电机3启动，第一电机3的输出轴带动第一齿轮31转动，第一齿轮31驱动与之啮合的第二齿轮41转动，两个第二齿轮41相互啮合，因此转动方向相反，两个第二齿轮41驱动两个研磨轮4以相反的方向转动，使得两个研磨轮4在转动时相互挤压产生挤压力，并对原料进行研磨；使设备正常运行，需要将原料研磨混合时，先将隔绝层的原料al2o3粉末、工业氧化铝粉末、刚玉粉末、硅线石粉末、蓝晶石粉末和硅石粉依次从进料口6投入研磨箱2，这些原料粉末从进料口6进入时，下落在两个研磨轮4之间，两个研磨轮4相对转动，将进入的原料粉末进行研磨、粉碎，经过两个研磨轮4挤压、粉碎后，处理过的原料粉末继续下落进行过筛，将未被研磨、粉碎的原料粉末和一些杂质过滤，增加分状原料与发泡剂的结合率；
58.所述研磨箱2的前后内壁上转动连接有两个筛板5；两个筛板5上下设置，并位于研磨轮4的下方；两个筛板5始终保持倾斜设置，并且较低的一端朝向废料口61；两个所述筛板5靠近第一电机3的一端转动连接有驱动杆7；所述驱动杆7中间为腰形滑槽71，上下两端为连接杆72；所述腰形滑槽71水平设置，所述驱动杆7用于使筛板5上下抖动，使其对原料粉末进行筛漏；
59.工作时，经过研磨轮4研磨的原料粉末会下落，并落在筛板5上，此时，原料粉末中仍然有一些颗粒大小不符合使用要求的粉末和一些杂质混合在原料粉末中，当这些原料粉末落在筛板5上时，驱动杆7上下移动，带动筛板5上下移动，使筛板5上的原料粉末实现抖动，由于筛板5始终保持倾斜，一些未被筛板5过滤的颗粒较大的粉末和杂质会在留在筛板5上，在筛板5不断的抖动下，这些废弃物会沿着筛板5的倾斜角度下滑，并从废料口61排出研磨箱2，降低原料粉末中含有的杂质以及不符合使用要求的原料颗粒，从而提高过滤出的原料粉末的纯度；
60.所述研磨箱2与第一电机3同侧的侧壁上转动连接有驱动组件8；所述驱动组件8包括带轮一81和带轮二82；所述带轮一81上固定连接有偏心设置的滑杆83；所述滑杆83与腰形滑槽71插接，并在腰形滑槽71内滑动；所述滑杆83转动至最低处时，筛板5仍然保持倾斜状态，并且朝向废料口61的一端更低；所述偏心设置的滑杆83用于驱动驱动杆7上下移动；所述带轮二82固定连接在一根研磨轮4上；所述带轮二82与带轮一81通过皮带连接；
61.为了使筛板5在过滤时同时能将不合格的原料和杂质排出，因此需要使筛板5不停抖动，并且保持倾斜，使得不合格的原料和杂物在筛板5上有向下滑落的趋势，靠重力作用使得不合格的物料和杂物自动排出研磨箱2，因此，在研磨、过筛时，研磨轮4转动带动带轮二82转动，带轮二82通过皮带带动带轮一81转动，带轮一81转动使得滑杆83转动，由于滑杆83在带轮一81偏心设置，因此，滑杆83转动时为一个圆形轨迹，又因为驱动杆7的腰形滑槽71水平设置，且通过上下两个连接杆72转动连接在上下两块筛板5上，因此腰形滑槽71在水平方向上不能移动，因此，腰形滑槽71在滑杆83的驱动下做上下往复的圆弧运动，从而腰形滑槽71带动连接杆72使得上下两块筛板5做上下往复的圆弧运动，使得筛板5发生抖动，未被筛板5过滤的原料和杂物则靠自身重力排出研磨箱2；
62.所述底板1上固定连接有搅拌箱9；所述搅拌箱9的顶端开设有入料口91；所述入料口91与下料口62对齐；所述搅拌箱9的底部固定连接有第二电机92；所述第二电机92的输出轴上固定连接有连接盘93；所述连接盘93上等角度固定连接有搅拌叶94；所述搅拌叶94包括直杆部941和斜板部942；所述搅拌箱9的底部固定连接有出料管95；所述出料管95上设置有电磁阀96；
63.经过研磨轮4研磨、粉碎和筛板5过滤的原料粉末，已经达到使用的标准，接下来是将粉状原料与水混合，并保证混合的均匀性；经过过筛的原料粉末从下料口62排出，并从入料口91进入搅拌箱9；当所有原料粉末进入搅拌箱9后，向搅拌箱9内加入定量的水，此时，第二电机92启动，第二电机92的输出轴带动连接盘93转动，连接盘93转动使得搅拌叶94转动，由于原料粉末在与水接触混合时，可能发生聚团，使得原料粉末不能充分的与水混合，因此搅拌叶94在转动时，其末端的斜板部942由于与直杆部941存在一定的夹角，这使得斜板部942在转动时会将原料粉末和水的混合物抛向搅拌箱9的侧壁发生碰撞，当没有完全混合的聚团的原料粉末被斜板部942撞击抛向搅拌箱9的侧壁时，聚团的原料粉末外形成的水膜会破裂，内部的未与水混合的原料粉末会重新与水混合，聚团的原料粉末不断的被斜板部942抛向搅拌箱9的侧壁，发生破裂重新混合后，最终使得原料粉末完全与水混合，形成致密顺滑的原料泥浆，最后从出料管95排出并进行其他工艺流程。
64.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

技术特征：
1.一种耐高温铝箔复合隔热材料，其特征在于：包括依次设置的铝箔层、第一粘结层、隔绝层、第二粘结层、无机纤维层、第三粘结层和附着层；所述第一粘结层、第二粘结层和第三粘结层均是聚乙烯；所述隔绝层的原料为al2o3粉末、工业氧化铝粉末、刚玉粉末、硅线石粉末、蓝晶石粉末和硅石粉末组成；所述无机纤维层是玻璃纤维网格布；所述附着层为玻璃棉、岩棉中的一种。2.根据权利要求1所述的一种耐高温铝箔复合隔热材料，其特征在于：第一粘结层和第三粘结层的覆盖量均为10-20g/m2。3.根据权利要求2所述的一种耐高温铝箔复合隔热材料，其特征在于：第二粘结层的覆盖量为5-20g/m2。4.根据权利要求3所述的一种耐高温铝箔复合隔热材料，其特征在于：所述隔绝层和无机纤维层的厚度均为10-30μm。5.根据权利要求4所述的一种耐高温铝箔复合隔热材料，其特征在于：所述玻璃纤维网格布的重量为80-350g/m2。6.一种耐高温铝箔复合隔热材料的制备方法，适用于制造权利要求1-5任一所述的耐高温铝箔复合隔热材料，其特征在于：该方法包括以下步骤：s1：原料的混合，将隔绝层的原料粉末倒入研磨箱(2)混合，进行研磨、过筛，将原料粉末中的大颗粒以及杂质去除；经过研磨和过滤的原料粉末转送入搅拌罐中，节水充分搅拌，使之形成致密顺滑的原料泥浆；s2：制备泡沫泥浆，向原料泥浆中加入配置好的发泡剂溶液，并加入适量的减水剂在进行搅拌，形成泡沫泥浆；s3：成型，采用注浆成型法使泡沫泥浆成型，此方法可制得复杂形状的制品，制品的气孔分布较均匀，并且使得制作过程简单化；s4：干燥、烧成由于成型后的坯体含水量较高，必须进行干燥，能够防止坯体变形开裂，并保证坯体内部的气孔完整性；为了便于实际生产中操作简便，采用普通干燥箱干燥，将浇注泡沫泥浆后的模具在室温下干燥一定时间后，用保鲜膜将其密封后再放置于低温度的干燥箱中，直至坯体固化成型后去掉保鲜膜并脱模，继续置于干燥箱中缓慢升温至水分完全排出。7.根据权利要求6所述的一种耐高温铝箔复合隔热材料的制备方法，其特征在于：所述研磨箱(2)固定连接在底板(1)上；所述研磨箱(2)的顶端开设有进料口(6)；所述研磨箱(2)的底部一侧开设有废料口(61)；所述研磨箱(2)的底部开设有下料口(62)；所述废料口(61)和下料口(62)之间固定连接有挡料板(63)；所述研磨箱(2)的一侧固定连接有第一电机(3)；所述第一电机(3)的输出轴上固定连接有第一齿轮(31)；所述研磨箱(2)的内部上端转动连接有研磨轮(4)；所述研磨轮(4)设置两个，两个研磨轮(4)对称设置；两个所述研磨轮(4)靠近第一电机(3)的一端均固定连接有第二齿轮(41)；两个第二齿轮(41)啮合连接；其中一个第二齿轮(41)与第一电机(3)上的第一齿轮(31)啮合连接。8.根据权利要求7所述的一种耐高温铝箔复合隔热材料的制备方法，其特征在于：所述研磨箱(2)的前后内壁上转动连接有两个筛板(5)；两个筛板(5)上下设置，并位于研磨轮(4)的下方；两个所述筛板(5)靠近第一电机(3)的一端转动连接有驱动杆(7)；所述驱动杆(7)中间为腰形滑槽(71)，上下两端为连接杆(72)。
9.根据权利要求8所述的一种耐高温铝箔复合隔热材料的制备方法，其特征在于：所述研磨箱(2)与第一电机(3)同侧的侧壁上转动连接有驱动组件(8)；所述驱动组件(8)包括带轮一(81)和带轮二(82)；所述带轮一(81)上固定连接有偏心设置的滑杆(83)；所述滑杆(83)与腰形滑槽(71)插接，并在腰形滑槽(71)内滑动；所述带轮二(82)固定连接在一根研磨轮(4)上，所述带轮二(82)与带轮一(81)经皮带连接。10.根据权利要求9所述的一种耐高温铝箔复合隔热材料的制备方法，其特征在于：所述底板(1)上固定连接有搅拌箱(9)；所述搅拌箱(9)的顶端开设有入料口(91)；所述入料口(91)与下料口(62)对齐；所述搅拌箱(9)的底部固定连接有第二电机(92)；所述第二电机(92)的输出轴上固定连接有连接盘(93)；所述连接盘(93)上等角度固定连接有搅拌叶(94)；所述搅拌叶(94)包括直杆部(941)和斜板部(942)；所述搅拌箱(9)的底部固定连接有出料管(95)。

技术总结
本发明涉及隔热材料技术领域领域，尤其一种耐高温铝箔复合隔热材料及其制备方法，包括依次设置的铝箔层、第一粘结层、隔绝层、第二粘结层、无机纤维层、第三粘结层和附着层；所述第一粘结层的覆盖量为2-10g/m2；第二粘结层的覆盖量为5-20g/m2；所述第三粘结层的覆盖量为5-10g/m2；所述隔绝层和无机纤维层的厚度均为10-30μm；研磨箱固定连接在底板上；所述研磨箱的一侧固定连接有第一电机；所述第一电机上固定连接有第一齿轮；所述研磨箱的前后内壁上转动连接有两个筛板；两个筛板始终保持倾斜设置，两个所述筛板转动连接有驱动杆；第一电机转动时经研磨轮使得驱动杆上下运动，带动筛板实现上下运动，在重力作用下使得颗粒大的原料和杂物排出研磨箱。和杂物排出研磨箱。和杂物排出研磨箱。


技术研发人员：马汝军 柳永忠
受保护的技术使用者：苏州市君悦新材料科技股份有限公司
技术研发日：2023.06.12
技术公布日：2023/9/6