一种铝型材平面度检测装置的制作方法

1.本发明涉及铝型检测技术领域，尤其是涉及一种铝型材平面度检测装置。


背景技术：

2.铝型材的密度约为钢、铜或黄铜的密度的三分之一，在大多数环境条件下，包括在空气、水、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性，铝型材在进行加工完成后需要对其外部的平面度进行检测操作，从而提高后续其进行装配的精准度和稳定性。
3.公开号为cn115790509a专利文件，公开了为一种适用铝型材制造现场的铝型材平面度快速测量装置，包括用于导向的导向组件，所述导向组件的侧端面中心处固定设置有检测组件，且位于所述检测组件的侧端面中心处固定安装有限位滑筒，所述限位滑筒的下端面中心处固定连接有支撑底柱。
4.但是上述发明存在以下不足之处：现有的铝型材平面度检测装置虽然能够对铝型材的四面同时进行检测，但是大多数的检测装置的检测探头都是固定的，导致检测探头不能进行角度调节，而部分铝型材需要加工斜面，使得固定的检测探头无法对铝型材的斜面进行检测，从而无法满足对不同型号的铝型材进行检测。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种铝型材平面度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本发明的技术方案是：一种铝型材平面度检测装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定设有固定壳，所述固定壳内设有圆环板，所述圆环板的一侧开设有四个弧形槽，还包括；
7.四个固定杆，四个所述固定杆分别位于四个所述弧形槽内，四个所述固定杆的一端均固定连接有u形板；
8.检测机构，所述检测机构位于所述u形板上，所述检测机构用于的铝型材进行检测；
9.输送机构，所述输送机构位于所述固定壳上，所述输送机构用于对铝型材进行输送；
10.所述检测机构包括分别开设于四个所述u形板底部的滑孔，四个所述滑孔内均滑动连接有滑动板，其中一个所述滑动板底部侧壁开设有转动孔，所述转动孔内转动连接有转动轴，另外三个所述滑动板的底部侧壁和所述转动轴的一端均固定连接有检测探头，所述转动轴的另一端键连接有蜗轮，所述蜗轮上啮合有蜗杆，所述蜗杆上转动套接有l形架，所述l形架的一端固定连接于其中一个所述滑动板的一侧，四个所述滑动板的顶部均固定连接有伸缩柱，四个所述伸缩柱的顶端均固定连接有压力感应器，四个所述压力感应器分别固定连接于四个所述u形板的顶部内壁。
11.优选的，四个所述伸缩柱上均套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别与所述
伸缩柱以及所述滑动板固定连接，所述转动轴上固定连接有第一指针，其中一个所述滑动板的一侧固定连接有刻度盘，所述刻度盘与所述第一指针相适配。
12.优选的，四个所述固定杆的另一端均固定连接有活动杆，四个所述活动杆相互靠近的一端均固定连接有u形块，四个所述u形块上均转动连接有滚轮，四个所述活动杆的另一端均开设有凹槽，四个所述凹槽内均滑动连接有导向杆，四个所述导向杆的一端分别固定连接于固定壳四侧的内壁。
13.优选的，所述固定壳的两侧内壁均固定连接有弧形架，所述圆环板转动连接于两个所述弧形架上，所述固定壳的内壁转动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端转动连接有安装块，所述安装块的一端固定连接于所述圆环板上。
14.优选的，所述固定壳的底部固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的底端螺接有转动柱，所述转动柱的底端转动连接于所述工作台的顶部，所述固定壳一侧固定连接有刻度尺，所述刻度尺的两侧分别贴合有l形块和第二指针，所述第二指针的一端固定连接于所述l形块的一侧，所述l形块远离第二指针的一侧固定连接有l形杆。
15.优选的，所述固定壳的底部固定连接有四个活动支撑杆，四个所述活动支撑杆的底端均滑动套接有固定支撑杆，四个所述固定支撑杆的底端均固定连接于所述工作台的顶部。
16.优选的，所述输送机构包括固定连接于固定壳顶部的伸缩液压缸，所述伸缩液压缸的输出端固定连接有固定架，所述固定架的两个底端侧壁均开设有活动孔，所述固定架的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有驱动轴，所述驱动轴的一端贯穿其中一个所述活动孔并延伸至所述固定架的一侧，另一个所述活动孔内转动连接有从动轴，所述从动轴与所述驱动轴的一端均固定连接有输送辊。
17.优选的，所述从动轴与所述驱动轴上均固定套接有传动轮，两个所述传动轮上共同张紧套接有传动带。
18.优选的，所述工作台的顶部固定连接有两个输送架，两个所述输送架上均转动连接有多个转动辊，两个输送辊分别位于两个所述输送架的下方。
19.本发明通过改进在此提供一种铝型材平面度检测装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
20.其一：本发明通过检测机构的设置，用手转动蜗杆带动蜗轮进行转动，蜗轮转动带动转动轴和其中一个检测探头进行转动，观看第一指针在刻度盘上转动的角度，直至其中一个检测探头转动的角度与铝型材顶面倾斜的角度一致，启动电动伸缩杆通过安装块带动圆环板进行转动，圆环板转动挤压四个固定杆带动滑动板和检测探头相互靠拢与铝型材接触，启动输送机构带动铝型材进行输送检测，检测探头能够对铝型材的凸起和凹陷进行检测，实现了对铝型材的四面同时检测的同时，能够对检测探头的角度进行调节，进而能够对有铝型材的斜面进行检测，从而能够对不同型号的铝型材进行检测。
21.其二：本发明通过输送机构的设置，启动驱动电机带动驱动轴转动，驱动轴转动通过传动带和传动轮从动轴转动，从动轴和驱动轴转动带动输送辊转动，输送辊转动带动铝型材进行移动，使得检测探头能在铝型材外表面进行滑动，实现了对铝型材进行输送。
22.其三：本发明将不同型号的方形铝型材放入输送辊上后，根据铝型材的型号对固定壳进行调节，用手握着转动柱进行旋转，使得螺纹柱带动转动柱进行升降，转动柱升降带
动固定壳进行升降，固定壳升降带动弧形架和圆环板进行升降，同时固定壳带动刻度尺进行移动，使得刻度尺在第二指针上移动，根据铝型材高度，配合观看刻度尺，将圆环板调节至需要的位置，实现了对不同型号的铝型材进行检测。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本发明中的整体立体结构示意图；
25.图2为本发明中的另一视角立体结构示意图；
26.图3为本发明中的转动柱、螺纹柱和固定壳配合立体结构示意图；
27.图4为本发明中的弧形槽与固定杆配合立体结构示意图；
28.图5为本发明中的输送机构立体结构示意图；
29.图6为本发明中的固定杆、活动杆和导向杆配合立体结构示意图；
30.图7为本发明中的图2中a处放大立体结构示意图；
31.图8为本发明中的输送机构立体结构示意图。
32.附图标记：
33.1、工作台；101、固定支撑杆；102、活动支撑杆；103、固定壳；104、转动柱；105、螺纹柱；106、输送架；107、转动辊；2、圆环板；201、弧形架；202、弧形槽；203、固定杆；204、u形板；205、压力感应器；206、伸缩柱；207、缓冲弹簧；208、滑动板；209、转动轴；210、检测探头；211、蜗轮；212、l形架；213、蜗杆；214、第一指针；215、刻度盘；216、电动伸缩杆；217、安装块；3、活动杆；301、导向杆；302、u形块；303、滚轮；4、l形杆；401、l形块；402、第二指针；403、刻度尺；5、伸缩液压缸；501、固定架；502、驱动电机；503、驱动轴；504、从动轴；505、输送辊；506、传动轮；507、传动带。
具体实施方式
34.下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.本发明通过改进在此提供一种铝型材平面度检测装置，本发明的技术方案是：
36.如图1至图8所示，本发明实施例提供了一种铝型材平面度检测装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定设有固定壳103，固定壳103内设有圆环板2，圆环板2的一侧开设有四个弧形槽202，还包括；
37.四个固定杆203，四个固定杆203分别位于四个弧形槽202内，四个固定杆203的一端均固定连接有u形板204；
38.检测机构，检测机构位于u形板204上，检测机构用于的铝型材进行检测；
39.输送机构，输送机构位于固定壳103上，输送机构用于对铝型材进行输送；
40.检测机构包括分别开设于四个u形板204底部的滑孔，四个滑孔内均滑动连接有滑动板208，其中一个滑动板208底部侧壁开设有转动孔，转动孔内转动连接有转动轴209，另外三个滑动板208的底部侧壁和转动轴209的一端均固定连接有检测探头210，转动轴209的另一端键连接有蜗轮211，蜗轮211上啮合有蜗杆213，蜗杆213上转动套接有l形架212，l形架212的一端固定连接于其中一个滑动板208的一侧，四个滑动板208的顶部均固定连接有伸缩柱206，四个伸缩柱206的顶端均固定连接有压力感应器205，四个压力感应器205分别固定连接于四个u形板204的顶部内壁；通过检测机构的设置，用手转动蜗杆213带动蜗轮211进行转动，蜗轮211转动带动转动轴209和其中一个检测探头210进行转动，直至其中一个检测探头210转动的角度与铝型材顶面倾斜的角度一致实现了对铝型材的四面同时检测时，能够对其中一个检测探头210的角度进行调节，进而能够对有铝型材的斜面进行检测，从而提高了对铝型材的检测效果。
41.进一步的，四个伸缩柱206上均套接有缓冲弹簧207，缓冲弹簧207的两端分别与伸缩柱206以及滑动板208固定连接，转动轴209上固定连接有第一指针214，其中一个滑动板208的一侧固定连接有刻度盘215，刻度盘215与第一指针214相适配；通过伸缩柱206的设置，与缓冲弹簧207相互配合，启动电动伸缩杆216带动圆环板2转动，圆环板2转动通过弧形槽202挤压四个固定杆203和检测探头210同时相互靠拢，在伸缩柱206与缓冲弹簧207的配合，实现了检测探头210能够弹性贴合在铝型材的表面。
42.进一步的，四个固定杆203的另一端均固定连接有活动杆3，四个活动杆3相互靠近的一端均固定连接有u形块302，四个u形块302上均转动连接有滚轮303，四个活动杆3的另一端均开设有凹槽，四个凹槽内均滑动连接有导向杆301，四个导向杆301的一端分别固定连接于固定壳103四侧的内壁；通过导向杆301的设置，使得活动杆3只能沿着到导向杆301的轴方向进行移动，能够对活动杆3起到导向的作用。
43.进一步的，固定壳103的两侧内壁均固定连接有弧形架201，圆环板2转动连接于两个弧形架201上，固定壳103的内壁转动连接有电动伸缩杆216，电动伸缩杆216的输出端转动连接有安装块217，安装块217的一端固定连接于圆环板2上；通过电动伸缩杆216的设置，电动伸缩杆216通过安装块217带动圆环板2进行转动，圆环板2转动通过弧形槽202挤压四个固定杆203相互靠拢，实现了固定杆203能够同时相互靠近。
44.进一步的，固定壳103的底部固定连接有螺纹柱105，螺纹柱105的底端螺接有转动柱104，转动柱104的底端转动连接于工作台1的顶部，固定壳103一侧固定连接有刻度尺403，刻度尺403的两侧分别贴合有l形块401和第二指针402，第二指针402的一端固定连接于l形块401的一侧，l形块401远离第二指针402的一侧固定连接有l形杆4；通过刻度尺403的设置，与第二指针402相互配合，握着转动柱104进行旋转，使得螺纹柱105带动固定壳103、弧形架201和圆环板2进行升降，固定壳103移动带动刻度尺403在第二指针402上移动，实现了便于对圆环板2进行高度调节。
45.进一步的，固定壳103的底部固定连接有四个活动支撑杆102，四个活动支撑杆102的底端均滑动套接有固定支撑杆101，四个固定支撑杆101的底端均固定连接于工作台1的顶部；通过固定支撑杆101的设置，与四个活动支撑杆102相互配合，提高了固定壳103的稳定性。
46.进一步的，所述输送机构包括固定连接于固定壳103顶部的伸缩液压缸5，伸缩液
压缸5的输出端固定连接有固定架501，固定架501的两个底端侧壁均开设有活动孔，固定架501的一侧固定连接有驱动电机502，驱动电机502的输出端通过联轴器连接有驱动轴503，驱动轴503的一端贯穿其中一个活动孔并延伸至固定架501的一侧，另一个活动孔内转动连接有从动轴504，从动轴504与驱动轴503的一端均固定连接有输送辊505，从动轴504与驱动轴503上均固定套接有传动轮506，两个传动轮506上共同张紧套接有传动带507；通过输送机构的设置，驱动电机502带动驱动轴503转动，驱动轴503转动通过传动带507和传动轮506从动轴504转动，从动轴504和驱动轴503转动带动输送辊505转动，输送辊505转动带动铝型材进行移动，实现了对铝型材进行输送。
47.进一步的，工作台1的顶部固定连接有两个输送架106，两个输送架106上均转动连接有多个转动辊107，两个输送辊505分别位于两个输送架106的下方；通过两个输送辊505的设置，两个输送辊505分别位于圆环板2的两侧，实现了既能对铝型材进行上料，也能对检测后的铝型材进行出料。
48.具体实施步骤：将需要检测的方形铝型材放入位于驱动电机502同侧的输送辊505上使得铝型材的一端穿过圆环板2延伸至检测探头210的位置，这时根据铝型材顶面倾斜的角度对其中一个检测探头210进行调节，用手转动蜗杆213带动蜗轮211进行转动，蜗轮211转动带动转动轴209转动，转动轴209转动带动其中一个检测探头210进行转动，同时转动轴209转动带动第一指针214进行转动，使得第一指针214转动在刻度盘215上进行转动，直至其中一个检测探头210转动的角度与铝型材顶面倾斜的角度一致，启动电动伸缩杆216带动安装块217以圆环板2为圆心进行转动，安装块217移动带动圆环板2进行转动，圆环板2转动通过弧形槽202挤压四个固定杆203同时相互靠拢，固定杆203移动带动多个u形板204和多个活动杆3相互靠近，滑动板208和检测探头210相互靠拢，u形板204移动带动滑动板208、检测探头210进行移动，活动杆3移动带动u形块302和滚轮303进行移动，使得四个滚轮303相互靠近与铝型材的四面接触，这时四个检测探头210与铝型材的四面接触，并且在伸缩柱206和缓冲弹簧207的配合作用，使得检测探头210弹性贴合在铝型材的表面，启动伸缩液压缸5带动固定架501向下移动，固定架501移动带动驱动电机502、驱动轴503、从动轴504和两个输送辊505向下移动，使得输送辊505与铝型材接触，启动驱动电机502带动驱动轴503转动，驱动轴503转动通过传动带507和传动轮506从动轴504转动，从动轴504和驱动轴503转动带动输送辊505转动，输送辊505转动带动铝型材进行移动，使得检测探头210能在铝型材外表面进行滑动，当铝型材平面度出现凹陷或者凸起时，使得检测探头210凹陷或凸起位置进行向上或向下移动，检测探头210通过滑动板208、伸缩柱206和缓冲弹簧207使得压力感应器205受到的压力发生变化，该压力感应器205能将数据快速的导入外部数据中心进行分析，实现了对铝型材的四面同时检测的同时，能够对检测探头210的角度进行调节，进而能够对有铝型材的斜面进行检测，从而提高了对铝型材的检测效果。
49.将不同型号的方形铝型材放入输送辊505上后，根据铝型材的型号对固定壳103进行调节，用手握着转动柱104进行旋转，使得螺纹柱105带动转动柱104进行升降，转动柱104升降带动固定壳103进行升降，固定壳103升降带动弧形架201和圆环板2进行升降，同时固定壳103带动刻度尺403进行移动，使得刻度尺403在第二指针402上移动，根据铝型材高度，配合观看刻度尺403，将圆环板2调节至需要的位置，实现了对不同型号的铝型材进行检测。
50.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种
修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种铝型材平面度检测装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定设有固定壳(103)，所述固定壳(103)内设有圆环板(2)，所述圆环板(2)的一侧开设有四个弧形槽(202)，还包括；四个固定杆(203)，四个所述固定杆(203)分别位于四个所述弧形槽(202)内，四个所述固定杆(203)的一端均固定连接有u形板(204)；检测机构，所述检测机构位于所述u形板(204)上，所述检测机构用于的铝型材进行检测；输送机构，所述输送机构位于所述固定壳(103)上，所述输送机构用于对铝型材进行输送；所述检测机构包括分别开设于四个所述u形板(204)底部的滑孔，四个所述滑孔内均滑动连接有滑动板(208)，其中一个所述滑动板(208)底部侧壁开设有转动孔，所述转动孔内转动连接有转动轴(209)，另外三个所述滑动板(208)的底部侧壁和所述转动轴(209)的一端均固定连接有检测探头(210)，所述转动轴(209)的另一端键连接有蜗轮(211)，所述蜗轮(211)上啮合有蜗杆(213)，所述蜗杆(213)上转动套接有l形架(212)，所述l形架(212)的一端固定连接于其中一个所述滑动板(208)的一侧，四个所述滑动板(208)的顶部均固定连接有伸缩柱(206)，四个所述伸缩柱(206)的顶端均固定连接有压力感应器(205)，四个所述压力感应器(205)分别固定连接于四个所述u形板(204)的顶部内壁。2.根据权利要求1所述的一种铝型材平面度检测装置，其特征在于：四个所述伸缩柱(206)上均套接有缓冲弹簧(207)，所述缓冲弹簧(207)的两端分别与所述伸缩柱(206)以及所述滑动板(208)固定连接，所述转动轴(209)上固定连接有第一指针(214)，其中一个所述滑动板(208)的一侧固定连接有刻度盘(215)，所述刻度盘(215)与所述第一指针(214)相适配。3.根据权利要求2所述的一种铝型材平面度检测装置，其特征在于：四个所述固定杆(203)的另一端均固定连接有活动杆(3)，四个所述活动杆(3)相互靠近的一端均固定连接有u形块(302)，四个所述u形块(302)上均转动连接有滚轮(303)，四个所述活动杆(3)的另一端均开设有凹槽，四个所述凹槽内均滑动连接有导向杆(301)，四个所述导向杆(301)的一端分别固定连接于固定壳(103)四侧的内壁。4.根据权利要求3所述的一种铝型材平面度检测装置，其特征在于：所述固定壳(103)的两侧内壁均固定连接有弧形架(201)，所述圆环板(2)转动连接于两个所述弧形架(201)上，所述固定壳(103)的内壁转动连接有电动伸缩杆(216)，所述电动伸缩杆(216)的输出端转动连接有安装块(217)，所述安装块(217)的一端固定连接于所述圆环板(2)上。5.根据权利要求4所述的一种铝型材平面度检测装置，其特征在于：所述固定壳(103)的底部固定连接有螺纹柱(105)，所述螺纹柱(105)的底端螺接有转动柱(104)，所述转动柱(104)的底端转动连接于所述工作台(1)的顶部，所述固定壳(103)一侧固定连接有刻度尺(403)，所述刻度尺(403)的两侧分别贴合有l形块(401)和第二指针(402)，所述第二指针(402)的一端固定连接于所述l形块(401)的一侧，所述l形块(401)远离第二指针(402)的一侧固定连接有l形杆(4)。6.根据权利要求5所述的一种铝型材平面度检测装置，其特征在于：所述固定壳(103)的底部固定连接有四个活动支撑杆(102)，四个所述活动支撑杆(102)的底端均滑动套接有
固定支撑杆(101)，四个所述固定支撑杆(101)的底端均固定连接于所述工作台(1)的顶部。7.根据权利要求6所述的一种铝型材平面度检测装置，其特征在于：所述输送机构包括固定连接于固定壳(103)顶部的伸缩液压缸(5)，所述伸缩液压缸(5)的输出端固定连接有固定架(501)，所述固定架(501)的两个底端侧壁均开设有活动孔，所述固定架(501)的一侧固定连接有驱动电机(502)，所述驱动电机(502)的输出端通过联轴器连接有驱动轴(503)，所述驱动轴(503)的一端贯穿其中一个所述活动孔并延伸至所述固定架(501)的一侧，另一个所述活动孔内转动连接有从动轴(504)，所述从动轴(504)与所述驱动轴(503)的一端均固定连接有输送辊(505)。8.根据权利要求7所述的一种铝型材平面度检测装置，其特征在于：所述从动轴(504)与所述驱动轴(503)上均固定套接有传动轮(506)，两个所述传动轮(506)上共同张紧套接有传动带(507)。9.根据权利要求8所述的一种铝型材平面度检测装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有两个输送架(106)，两个所述输送架(106)上均转动连接有多个转动辊(107)，两个输送辊(505)分别位于两个所述输送架(106)的下方。

技术总结
本发明公开了一种铝型材平面度检测装置，涉及铝型检测技术领域，包括工作台，所述工作台的顶部固定设有固定壳，所述固定壳内设有圆环板。本发明通过检测机构的设置，用手转动蜗杆通过蜗轮带动转动轴和其中一个检测探头进行转动，直至其中一个检测探头转动的角度与铝型材斜面的角度一致，启动电动伸缩杆通过安装块带动圆环板进行转动，圆环板转动挤压四个固定杆带动滑动板和检测探头相互靠拢与铝型材接触，启动输送机构带动铝型材进行输送检测，检测探头能够对铝型材的凸起和凹陷进行检测，实现了对铝型材的四面同时检测的同时，能够对检测探头的角度进行调节，进而能够对有铝型材的斜面进行检测，从而能够对不同型号的铝型材进行检测。进行检测。进行检测。


技术研发人员：潜立健 余建华 唐学军 李乐乐 杨太辉
受保护的技术使用者：江西晶科铝业有限公司
技术研发日：2023.06.09
技术公布日：2023/9/6