一种汽车底盘大梁加工用具有调节功能的钻孔设备

1.本发明涉及汽车生产加工设备技术领域，尤其涉及一种汽车底盘大梁加工用具有调节功能的钻孔设备。


背景技术：

2.汽车底盘大梁就是我们俗称的车架，汽车大梁由悬挂装置的前后桥支撑在车轮上，几乎承载了汽车及其载重物的所有重量。汽车大梁主要由纵梁和横梁组成，具体分为边梁式和纵梁式两种，在汽车生产加工时，为了汽车底盘大梁安装和使用时更加方便，在对汽车底盘大梁进行加工时需要对其不同的位置进行钻孔，方便汽车各个部件安装在底盘大梁上。
3.在汽车底盘大梁需要进行维修钻孔时，工作人员手动对底盘大梁进行钻孔时大梁表面与麻花钻常出现打滑现象，需要重新确定钻杆的位置，在钻孔时容易对大梁的表面造成损坏，且使用时安全性能不好，钻孔时产生的铁屑无法及时进行清理，当钻孔完毕后，铁屑会再次掉入钻孔内部，造成钻孔内部出现堵塞。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种汽车底盘大梁加工用具有调节功能的钻孔设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种汽车底盘大梁加工用具有调节功能的钻孔设备，包括防护管，所述防护管的两侧底部均安装有支撑板，防护管的下方安装有底板，底板的两侧均转动安装有转动板，两个转动板的顶部均安装有调节机构，底板的顶部开设有通孔，通孔的内壁上开设有存储槽，防护管的内部安装有钻孔机构，防护管的内壁上开设有安装槽，安装槽的内壁顶部开设有若干个滑动槽，防护管的内壁底部安装有储存管。
7.优选的，所述储存管的内壁上等距开设有若干个出水孔，防护管的外壁底部开设有进水孔，进水孔与储存管的内部连通，安装槽的内部安装有弹簧，弹簧的底部与储存管的顶部抵接。
8.优选的，所述钻孔机构包括钻机，钻机的外壁上安装有若干个滑条，滑条远离钻机的一侧滑动安装在滑动槽内，钻机的底部安装有钻杆，钻杆靠近钻机的一端上安装有固定圈，固定圈的外壁上等距安装有若干个橡胶扇叶。
9.优选的，所述钻杆远离钻机的一端位于通孔内，若干个滑条靠近钻杆的一端均安装有限位块，限位块位于安装槽内，且限位块位于弹簧的顶部。
10.优选的，所述调节机构包括两个滑槽，两个滑槽内均滑动安装有电动滑块，支撑板远离防护管的一侧安装有与电动滑块相匹配的两个固定块，电动滑块远离滑槽的一端铰接有安装块。
11.优选的，所述安装块远离电动滑块的一端安装有伸缩杆，伸缩杆远离电动滑块的
一端安装有连接块，连接块远离伸缩杆的一端铰接在固定块的侧面。
12.优选的，两个转动板的底部均等距安装有若干个放置槽，若干个放置槽的内顶部均安装有防滑片。
13.优选的，所述钻机远离防护管的一端上固定安装有限位圈，钻机的外壁上按长度方向设有刻度条。
14.优选的，所述存储槽的内顶部贯穿开设有若干个过滤孔，过滤孔与防护管的内部连通。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、本发明中钻机在带动钻杆进行钻孔时，钻机下移可通过弹簧推动橡胶的储存管进行挤压，使储存管内部的水通过出水孔喷射至防护管的内部，橡胶扇叶随着钻杆的转动对喷射的水进行打散，并通过橡胶扇叶吹动的气流带动水雾向钻孔的方向下降，使水雾附在钻孔的顶部和铁屑的表面。水雾能对钻杆、钻孔和铁屑进行同时降温，并对钻杆的表面进行清洗，使钻杆能更好的进行钻孔工作，同时防止细小的铁屑因为橡胶扇叶的吹动漂浮在防护管的内部。橡胶扇叶移动至通孔的内部后，橡胶扇叶能对钻孔顶部体积较大的铁屑进行清扫，并推动铁屑移动至存储槽的内部。橡胶扇叶吹动的气流通过存储槽内顶部的过滤孔排放至防护管的内部。当气流吹至防护管的内部后，气流顺着防护管的内壁向上吹动，并吹动储存管内部喷射的水向橡胶扇叶的方向偏移，防止水顺着防护管的内部向下流动。
17.2、在进行倾斜钻孔时，转动板和其上的防滑片能对防护管和钻机进行较好的固定，使钻机在进行钻孔时更加稳定，在进行垂直钻孔时，转动板转动至支撑板的侧面，在钻孔时工作人员可握住两个转动板，防滑片与工作人员的手掌接触，防止在钻孔时因为防护管和钻机的震动导致人员手掌在防护管上滑动，在钻孔时能对钻机进行较好的控制，提高钻机在钻孔时的稳定性能，而转动板上的伸缩杆和防护管上的支撑板能对钻机的倾斜角度进行控制，且使用时稳定性能更好。
18.3、弹簧能在钻孔时同时对钻机和储存管进行挤压，同时防止在钻孔时钻机下移速度过快，且能对储存管内部水的喷射量进行控制，当钻孔完毕后，弹簧可转动推动钻机和钻杆进行上移，弹簧和安装槽的内顶部能对限位块和钻机的位置进行控制，防止在存放时钻机在防护管内部移动，能对钻机和钻杆起到较好的防护效果。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种汽车底盘大梁加工用具有调节功能的钻孔设备的立体图；
20.图2为本发明提出的一种汽车底盘大梁加工用具有调节功能的钻孔设备的剖视图；
21.图3为本发明提出的一种汽车底盘大梁加工用具有调节功能的钻孔设备的底板剖视图；
22.图4为本发明提出的一种汽车底盘大梁加工用具有调节功能的钻孔设备的钻机结构示意图；
23.图5为本发明提出的一种汽车底盘大梁加工用具有调节功能的钻孔设备的防护管安装结构示意图；
24.图6为本发明提出的一种汽车底盘大梁加工用具有调节功能的钻孔设备的防护管剖视图；
25.图7为图2中的a处放大图。
26.图中：1、防护管；2、支撑板；3、钻机；4、底板；5、转动板；6、限位圈；7、固定块；8、滑槽；9、电动滑块；10、伸缩杆；11、连接块；12、滑条；13、滑动槽；14、通孔；15、过滤孔；16、存储槽；17、放置槽；18、防滑片；19、钻杆；20、安装槽；21、弹簧；22、橡胶扇叶；23、固定圈；24、储存管；25、出水孔；26、进水孔；29、刻度条；30、限位块；31、安装块。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.参照图1-7，一种汽车底盘大梁加工用具有调节功能的钻孔设备，包括防护管1，防护管1的两侧底部均安装有支撑板2，防护管1的下方安装有底板4，底板4的两侧均转动安装有转动板5，两个转动板5的顶部均安装有调节机构，底板4的顶部开设有通孔14，通孔14的内壁上开设有存储槽16，防护管1的内部安装有钻孔机构，防护管1的内壁上开设有安装槽20，安装槽20的内壁顶部开设有若干个滑动槽13，防护管1的内壁底部安装有储存管24。
29.作为本发明的一种技术优化方案，储存管24的内壁上等距开设有若干个出水孔25，防护管1的外壁底部开设有进水孔26，进水孔26与储存管24的内部连通，安装槽20的内部安装有弹簧21，弹簧21的底部与储存管24的顶部抵接，储存管24为橡胶材质，在工作人员进行钻孔时，通过弹簧21的挤压可使储存管24内部的水通过出水孔25喷射到橡胶扇叶22的上方，对钻孔上的铁屑和钻杆19进行降温，同时防止细小的铁屑在防护管1内漂浮，方便铁屑的收集。
30.作为本发明的一种技术优化方案，钻孔机构包括钻机3，钻机3的外壁上安装有若干个滑条12，滑条12远离钻机3的一侧滑动安装在滑动槽13内，钻机3的底部安装有钻杆19，钻杆19靠近钻机3的一端上安装有固定圈23，固定圈23的外壁上等距安装有若干个橡胶扇叶22，橡胶扇叶22在钻孔时随着钻杆19进行转动，橡胶扇叶22可对钻孔进行吹动，使钻孔上的铁屑随着空气流动进入存储槽16内部，可对铁屑进行收集，空气进入存储槽16内部后再通过过滤孔15对细小铁屑进行过滤，并吹动出水孔25流出的水，防止水通过橡胶扇叶22的两侧掉入存储槽16的上方，空气推动水向橡胶扇叶22的方向轻微偏移，橡胶扇叶22能对其上的水进行打散，使水雾更好的对铁屑和钻杆19进行降温，而空气再次通过橡胶扇叶22的吹动使水雾吹至钻孔的顶部，在钻机3通过工作人员下压时，橡胶扇叶22能对钻孔的顶部进行清理，并推动较大的铁屑进入存储槽16内部。
31.作为本发明的一种技术优化方案，钻杆19远离钻机3的一端位于通孔14内，若干个滑条12靠近钻杆19的一端均安装有限位块30，限位块30位于安装槽20内，且限位块30位于弹簧21的顶部，钻机3和钻杆19下压时，可推动弹簧21向下压缩，弹簧21本身的弹力推动储存管24，使储存管24通过弹簧21的弹性进行压缩，而储存管24内部的水因为弹簧21的挤压会通过出水孔25喷射到橡胶扇叶22的上方。
32.作为本发明的一种技术优化方案，调节机构包括两个滑槽8，两个滑槽8内均滑动安装有电动滑块9，支撑板2远离防护管1的一侧安装有与电动滑块9相匹配的两个固定块7，
电动滑块9远离滑槽8的一端铰接有安装块31，安装块31远离电动滑块9的一端安装有伸缩杆10，伸缩杆10远离电动滑块9的一端安装有连接块11，连接块11远离伸缩杆10的一端铰接在固定块7的侧面，工作人员可通过转动伸缩杆10上的转动块使伸缩杆10进行长度伸缩，伸缩杆10伸缩时可推动防护管1和钻机3进行转动，对钻杆19的钻孔方向进行调整，且在钻孔时，防护管1和钻机3通过伸缩杆10的支撑使钻杆19在进行钻孔时更加稳定。
33.作为本发明的一种技术优化方案，两个转动板5的底部均等距安装有若干个放置槽17，若干个放置槽17的内顶部均安装有防滑片18，防滑片18在工作人员进行钻孔时紧贴在大梁的表面，工作人员在钻孔时会推动钻机3，通过钻机3的下压力可使防滑片18与大梁的表面接触更加紧密，更加方便防护管1和转动板5的位置固定，在转动板5转动至支撑板2的侧面时，工作人员可手握两个转动板5，防滑片18与工作人员的手掌接触，防止钻孔时因震动导致防护管1和支撑板2上下滑动，使用时稳定性能更好。
34.作为本发明的一种技术优化方案，钻机3远离防护管1的一端上固定安装有限位圈6，钻机3的外壁上按长度方向设有刻度条29，所述存储槽16的内顶部贯穿开设有若干个过滤孔15，过滤孔15与防护管1的内部连通，刻度条29可对钻杆19的钻孔深度进行控制。
35.本发明在使用时，把底板4放置在大梁表面待钻孔的位置，且大梁表面预设的孔位十字线位于底板4上的通孔14内，而底板4两侧的转动板5放置在大梁的表面。工作人员可拉动位于转动板5顶部滑槽8内部的电动滑块9，并调节伸缩杆10的长度，使转动板5的底部紧贴在大梁的表面。根据钻孔的倾斜角度转动支撑板2，并调整固定块7的高度，四个固定块7通过伸缩杆10对防护管1两侧的支撑板2进行支撑。按压钻机3的顶部，使钻机3底部的钻杆19与大梁的表面接触。当钻杆19与大梁表面的孔位十字线偏移时，工作人员可倾斜转动防护管1，使钻杆19上的钻头位于大梁的孔位十字线上。在转动防护管1时，防护管1两侧的支撑板2也会随之转动，支撑板2会以固定块7为中心进行小幅度转动。
36.当钻杆19调整至大梁表面的孔位十字线上后，工作人员按压钻机3，使钻杆19与大梁表面抵接，并松开防护管1。防护管1通过其内壁上滑动槽13与钻机3上的滑条12的连接随着钻机3的倾斜方向向下滑动，滑条12能使钻机3移动时更加稳定，同时在钻孔时提高钻机3的稳定性能。同时防护管1的底部一端与底板4的顶部抵接，防护管1的两侧通过支撑板2进行夹持，防护管1的顶部通过工作人员对钻机3的按压，使钻机3外壁的滑条12和其底部的限位块30对防护管1内部的弹簧21进行按压。而弹簧21可带动防护管1向下压，使用时能对防护管1和钻机3进行较好的位置固定，而转动板5底部的若干个防滑片18紧贴在大梁的表面。当工作人员对钻机3进行按压钻孔时，钻机3通过防护管1和伸缩杆10对转动板5和防滑片18进行下压，使防滑片18的底部与大梁的表面抵接，工作人员对钻机3的下压力度越大，防滑片18与大梁的表面接触越紧密。
37.工作人员可在钻孔前通过进水孔26对防护管1内部的储存管24内部进行注水，注水完毕后通过封口盖对进水孔26进行封口。启动钻机3，钻机3带动其底部的钻杆19进行转动，且钻杆19对大梁的表面进行钻孔。在钻孔时工作人员对钻机3进行下压，而钻杆19上的固定圈23和橡胶扇叶22也会随着钻杆19的下移而移动。钻机3上的限位圈6能对钻机3的下压距离进行较好的限位，防止固定圈23与大梁的表面造成摩擦。钻杆19对大梁表面进行钻孔时会产生大量的铁屑，大量的铁屑堆积在钻孔的顶部，不及时清理会造成钻孔完毕后铁屑会再次掉落至钻孔内部。而钻杆19的转动带动橡胶扇叶22对铁屑进行扇动，使较小的铁
屑向通孔14内壁上的存储槽16内吹动。
38.钻机3外壁上的滑条12在防护管1内壁上的滑动槽13内进行滑动，当钻机3下移时，其上的滑条12和滑条12底部的限位块30对位于安装槽20内部的弹簧21顶部进行按压，使弹簧21向靠近底板4的方向进行压缩。在弹簧21压缩时，弹簧21的底部可对橡胶的储存管24进行挤压，而储存管24内部的水因为弹簧21对储存管24的挤压通过储存管24侧面的出水孔25向防护管1的内部缓慢排出。当工作人员对钻机3的下压使橡胶扇叶22移动至底板4上的通孔14内部后，储存管24内部的水因为弹簧21的挤压向橡胶扇叶22的上方进行喷射。而橡胶扇叶22能对喷射的水进行打散，并通过橡胶扇叶22吹动的气流带动水雾向钻孔的方向下降，使水雾附在钻孔的顶部和铁屑的表面。水雾能对钻杆19、钻孔和铁屑进行同时降温，并对钻杆19的表面进行清洗，使钻杆19能更好的进行钻孔工作，同时防止细小的铁屑因为橡胶扇叶22的吹动漂浮在防护管1的内部。橡胶扇叶22移动至通孔14的内部后，橡胶扇叶22能对钻孔顶部体积较大的铁屑进行清扫，并推动铁屑移动至存储槽16的内部。而橡胶扇叶22吹动的气流也会随着铁屑移动至存储槽16内，并通过存储槽16内顶部的过滤孔15排放至防护管1的内部。过滤孔15能对气流内携带的细小铁屑进行过滤，当气流吹至防护管1的内部后，气流顺着防护管1的内壁向上吹动，并吹动储存管24内部喷射的水向橡胶扇叶22的方向偏移，防止水顺着防护管1的内部向下流动。
39.气流吹动喷射的水进行偏移后气流移速降低，而橡胶扇叶22可再次对防护管1内部的空气扇动并对喷射的水进行打散，工作人员对钻机3进行按压并钻孔时，可观察钻机3侧面的刻度条29，能对钻孔的深度进行控制。当钻杆19钻孔完毕后，工作人员松开钻机3，位于安装槽20内部的弹簧21推动限位块30和滑条12带动钻机3进行上移。同时随着弹簧21对储存管24的压力逐渐减小，出水孔25喷射出的水量也逐渐减小，而出水孔25喷射出的水可以对钻杆19的表面进行清理和降温，方便钻杆19下次使用。当限位块30位于安装槽20的内顶部时，弹簧21停止对储存管24的挤压，而其内部的水也不会喷出，工作人员便可对存储槽16内部的铁屑进行清理。
40.当钻机3使用完毕后，工作人员可再次启动钻机3，使钻杆19带动橡胶扇叶22进行转动，而橡胶扇叶22转动时可吹动防护管1的内部，并对防护管1内部和弹簧21上的细小铁屑进行清理，同时对防护管1内部的水分进行风干，方便钻机3的存放。而钻杆19上的钻头端位于底板4上的通孔14内，底板4能对钻杆19进行较好的防护效果，防止在存放和拿取时对钻杆19产生碰撞，造成钻杆19损坏。
41.当无需进行倾斜钻孔时，可使伸缩杆10回缩，并转动转动板5，使转动板5向支撑板2方向进行转动，而电动滑块9可在滑槽8内进行滑动，使转动板5紧贴在支撑板2远离防护管1的一侧。工作人员可一手握住两个转动板5，一手按压钻机3的顶部。防滑片18与工作人员的手掌接触，防止在钻孔时因为防护管1和钻机3的震动导致人员手掌在防护管1上滑动，在钻孔时能对钻机3进行较好的控制，提高钻机3在钻孔时的稳定性能。
42.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种汽车底盘大梁加工用具有调节功能的钻孔设备，包括防护管(1)，其特征在于，所述防护管(1)的两侧底部均安装有支撑板(2)，防护管(1)的下方安装有底板(4)，底板(4)的两侧均转动安装有转动板(5)，两个转动板(5)的顶部均安装有调节机构，底板(4)的顶部开设有通孔(14)，通孔(14)的内壁上开设有存储槽(16)，防护管(1)的内部安装有钻孔机构，防护管(1)的内壁上开设有安装槽(20)，安装槽(20)的内壁顶部开设有若干个滑动槽(13)，防护管(1)的内壁底部安装有储存管(24)。2.根据权利要求1所述的一种汽车底盘大梁加工用具有调节功能的钻孔设备，其特征在于，所述储存管(24)的内壁上等距开设有若干个出水孔(25)，防护管(1)的外壁底部开设有进水孔(26)，进水孔(26)与储存管(24)的内部连通，安装槽(20)的内部安装有弹簧(21)，弹簧(21)的底部与储存管(24)的顶部抵接。3.根据权利要求1所述的一种汽车底盘大梁加工用具有调节功能的钻孔设备，其特征在于，所述钻孔机构包括钻机(3)，钻机(3)的外壁上安装有若干个滑条(12)，滑条(12)远离钻机(3)的一侧滑动安装在滑动槽(13)内，钻机(3)的底部安装有钻杆(19)，钻杆(19)靠近钻机(3)的一端上安装有固定圈(23)，固定圈(23)的外壁上等距安装有若干个橡胶扇叶(22)。4.根据权利要求3所述的一种汽车底盘大梁加工用具有调节功能的钻孔设备，其特征在于，所述钻杆(19)远离钻机(3)的一端位于通孔(14)内，若干个滑条(12)靠近钻杆(19)的一端均安装有限位块(30)，限位块(30)位于安装槽(20)内，且限位块(30)位于弹簧(21)的顶部。5.根据权利要求1所述的一种汽车底盘大梁加工用具有调节功能的钻孔设备，其特征在于，所述调节机构包括两个滑槽(8)，两个滑槽(8)内均滑动安装有电动滑块(9)，支撑板(2)远离防护管(1)的一侧安装有与电动滑块(9)相匹配的两个固定块(7)，电动滑块(9)远离滑槽(8)的一端铰接有安装块(31)。6.根据权利要求5所述的一种汽车底盘大梁加工用具有调节功能的钻孔设备，其特征在于，所述安装块(31)远离电动滑块(9)的一端安装有伸缩杆(10)，伸缩杆(10)远离电动滑块(9)的一端安装有连接块(11)，连接块(11)远离伸缩杆(10)的一端铰接在固定块(7)的侧面。7.根据权利要求1所述的一种汽车底盘大梁加工用具有调节功能的钻孔设备，其特征在于，两个转动板(5)的底部均等距安装有若干个放置槽(17)，若干个放置槽(17)的内顶部均安装有防滑片(18)。8.根据权利要求3所述的一种汽车底盘大梁加工用具有调节功能的钻孔设备，其特征在于，所述钻机(3)远离防护管(1)的一端上固定安装有限位圈(6)，钻机(3)的外壁上按长度方向设有刻度条(29)。9.根据权利要求1所述的一种汽车底盘大梁加工用具有调节功能的钻孔设备，其特征在于，所述存储槽(16)的内顶部贯穿开设有若干个过滤孔(15)，过滤孔(15)与防护管(1)的内部连通。

技术总结
本发明涉及汽车生产加工设备领域，具体的公开了一种汽车底盘大梁加工用具有调节功能的钻孔设备，包括防护管，所述防护管的两侧底部均安装有支撑板，防护管的下方安装有底板，底板的两侧均转动安装有转动板，两个转动板的顶部均安装有调节机构，底板的顶部开设有通孔，通孔的内壁上开设有存储槽，防护管的内部安装有钻孔机构，防护管的内壁上开设有安装槽，安装槽的内壁顶部开设有若干个滑动槽，防护管的内壁底部安装有储存管。本发明能对钻孔时产生的铁屑进行及时清理，防止铁屑掉落至钻孔内部。孔内部。孔内部。


技术研发人员：沈渊 李斌 吴杰 汪建军
受保护的技术使用者：扬州市职业大学(扬州开放大学)
技术研发日：2023.06.08
技术公布日：2023/9/6