一种水阀耐压测试系统的制作方法

1.本发明涉及水阀测试技术领域，具体涉及一种水阀耐压测试系统。


背景技术：

2.水阀在出厂前需要进行耐压测试，因为水阀在使用时会承受水压，所以对水阀进行耐压测试以检测阀门的耐压性能是否合格。
3.中国专利号201611062669.9，涉及一种水阀组件的密封性测试系统，包括密封箱，密封箱的两端带有开口，在开口处设有活动密封塞，活动密封塞上设有进气单向阀，进气单向阀连接外界的气泵，密封箱内设有水管与水阀连接组件，水管与水阀连接组件通过水管固定机构固定，活动密封塞呈截头锥形，在活动密封塞的锥形面上设有多个出气孔，出气孔将气体导入到水管中，活动密封塞的材质为橡胶，在活动密封塞的内腔中设有横向固定板，横向固定板上设有微型气缸，微型气缸的端部与活动密封塞的内侧周面连接。
4.水阀在实际应用中会面临多种极端情况，如水锤现象对水阀产生的冲击压力，以及水阀底部管道的水因重力回落后形成的负压和正压同时存在的压力环境，目前的设备在对水阀进行耐压测试时，通常为简单的对水阀进行施加正气压或正水压观察其密封性，该种测试方式与水阀面临的极端环境不符，导致水阀的耐压性能测试不准确。因此，亟需设计一种水阀耐压测试系统来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种水阀耐压测试系统，以解决现有技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种水阀耐压测试系统，包括机身，所述机身的顶部外壁固定有密封壳，所述密封壳的内部活动插接有中空管，所述中空管的中部具有通孔，所述机身的一侧外壁固定有定接头，所述中空管的一端延伸至密封壳的外部固定有动接头，所述定接头和动接头之间设置有阀门本体，所述中空管远离阀门本体的一端延伸至密封壳的外部连接有驱动机构，所述机身的顶部固定有缸体，所述缸体的内部设置有活塞，所述活塞的一侧外壁固定有滑杆，所述机身的顶部固定有油缸，所述滑杆的一端延伸至缸体的外部与油缸的输出轴固定，所述缸体的顶部一端外壁连接有连接管，所述缸体的另一端与密封壳之间连接有电磁阀二，所述连接管与定接头通过管道连接。
8.进一步的，所述驱动机构包括与机身固定的安装壳，所述安装壳的一侧外壁通过轴承连接有螺杆，所述中空管远离动接头的一端固定有螺套，所述螺杆与螺套通过螺纹连接，所述螺杆的外部固定有蜗轮，所述安装壳的顶部内壁和底部内壁之间通过轴承连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述安装壳的顶部外壁固定有电机，所述电机的输出轴与蜗杆通过键连接。
9.进一步的，所述动接头和定接头的外壁均套接有密封圈，所述密封壳的两侧外壁
均固定有密封组件，所述中空管活动插接在密封组件内部。
10.进一步的，所述定接头的一端连接有三通管，所述三通管与连接管之间通过管道连接有通气阀，所述通气阀和三通管之间连接有电磁阀一。
11.进一步的，所述三通管的一端连接有电磁阀三，所述电磁阀三远离三通管的一端连接有弯管。
12.进一步的，所述机身的一侧设置有水池，所述弯管一端延伸至水池的内部。
13.进一步的，所述密封壳的顶部内壁内嵌有液位传感器，所述密封壳的一侧内壁内嵌有压力传感器。
14.进一步的，所述机身的一侧外壁固定有控制器，所述液位传感器、压力传感器、电磁阀一、电磁阀二和电磁阀三分别通过导线与控制器呈电性连接。
15.进一步的，所述机身的顶部外壁固定有滑轨，所述螺套的底部外壁固定有滑块，所述滑块与滑轨滑动连接。
16.进一步的，所述密封壳的顶部外壁安装有压力表二，所述连接管的中部安装有压力表一，所述缸体的一侧外壁连接有压力表三，所述压力表三远离缸体的一端连接有放气阀。
17.在上述技术方案中，本发明提供的一种水阀耐压测试系统，有益效果为：
18.(1)本发明通过油缸带动活塞在缸体内部进行运动，使得阀门本体能够进行耐空气正压和负压的同时检测，使得阀门本体能够模拟应用在竖直管道上使用时，当阀门本体底部管路内的水突然回落后形成的负压，以及同时在阀门本体顶部存在正压的真实环境，进而使得阀门能够进行极端状况下的耐压检测，使得水阀的耐压性能测试更加准确。
19.(2)本发明通过活塞的运动将水池内部的水抽进密封壳内部，在电磁阀二关闭的状态下能够对缸体内部的空气进行压缩，当电磁阀二瞬间打开时，阀门本体能够进行模拟抗水锤能力检测。
20.(3)本发明通过驱动机构带动中空管进行移动，使得定接头和动接头能够对阀门本体进行方便的安装连接，进而使得待测试的阀门本体在测试安装时更加方便。
21.(4)本发明通过蜗杆的转动带动蜗轮和螺杆进行转动，从而使得螺杆通过螺套带动中空管和动接头进行运动，同时蜗杆与蜗轮之间的自锁原理使得动接头和定接头对阀门本体挤压连接的更加牢固，进而使得阀门本体在耐压测试时更加可靠。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明一种水阀耐压测试系统实施例提供的主视结构示意图。
24.图2为本发明一种水阀耐压测试系统实施例提供的中空管结构示意图。
25.图3为本发明一种水阀耐压测试系统实施例提供的驱动机构结构示意图。
26.图4为本发明一种水阀耐压测试系统实施例提供的a处放大结构示意图。
27.图5为本发明一种水阀耐压测试系统实施例提供的框图。
28.附图标记说明：
29.1机身、2密封壳、3中空管、4驱动机构、5动接头、6定接头、7阀门本体、8三通管、9电磁阀一、10水池、11弯管、12通气阀、13压力表一、14电磁阀二、15压力表二、16油缸、17活塞、18滑杆、19连接管、20控制器、21安装壳、22蜗杆、23螺杆、24蜗轮、25螺套、26滑轨、27滑块、28液位传感器、29压力传感器、30密封组件、31电磁阀三、32密封圈、33缸体、34电机、35通孔、36压力表三、37放气阀。
具体实施方式
30.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
31.如图1-5所示，本发明实施例提供的一种水阀耐压测试系统，包括机身1，机身1的顶部外壁固定有密封壳2，密封壳2的内部活动插接有中空管3，中空管3的中部具有通孔35，机身1的一侧外壁固定有定接头6，中空管3的一端延伸至密封壳2的外部固定有动接头5，定接头6和动接头5之间设置有阀门本体7，中空管3远离阀门本体7的一端延伸至密封壳2的外部连接有驱动机构4，机身1的顶部固定有缸体33，缸体33的内部设置有活塞17，活塞17的一侧外壁固定有滑杆18，机身1的顶部固定有油缸16，滑杆18的一端延伸至缸体33的外部与油缸16的输出轴固定，缸体33的顶部一端外壁连接有连接管19，缸体33的另一端与密封壳2之间连接有电磁阀二14，连接管19与定接头6通过管道连接。
32.具体的，本实施例中，包括机身1，机身1的顶部外壁固定有密封壳2，密封壳2外壁密封，密封壳2的内部活动插接有中空管3，中空管3内部中空，中空管3的中部具有通孔35，通孔35与中空管3的内部连通，机身1的一侧外壁固定有定接头6，中空管3的一端延伸至密封壳2的外部固定有动接头5，通孔35与动接头5连通，定接头6和动接头5之间设置有阀门本体7，阀门本体7为被测试的水阀，中空管3远离阀门本体7的一端延伸至密封壳2的外部连接有驱动机构4，通过驱动机构4带动中空管3进行移动，使得定接头6和动接头5能够对阀门本体7进行方便的安装连接，进而使得待测试的阀门本体7在测试安装时更加方便，中空管3远离阀门本体7的一端封闭，机身1的顶部固定有缸体33，缸体33的内部设置有活塞17，活塞17的一侧外壁固定有滑杆18，滑杆18运动时带动活塞17运动，机身1的顶部固定有油缸16，滑杆18的一端延伸至缸体33的外部与油缸16的输出轴固定，利用油缸16带动滑杆18和活塞17运动，缸体33的顶部一端外壁连接有连接管19，缸体33的另一端与密封壳2之间连接有电磁阀二14，电磁阀二14起到将缸体33与密封壳2之间进行通断的作用，连接管19与定接头6通过管道连接，使得定接头6与缸体33连通。
33.本发明提供的一种水阀耐压测试系统，本发明通过油缸16带动活塞17在缸体33内部进行运动，使得阀门本体7能够进行耐空气正压和负压的同时检测，使得阀门本体7能够模拟应用在竖直管道上使用时，当阀门本体7底部管路内的水突然回落后形成的负压，以及同时在阀门本体7顶部存在正压的真实环境，因为一条管道上往往安多个水阀本体7，当水阀本体7处在竖直管道上且呈关闭状态时，水阀本体7底部管道的水突然回落后会形成负压状态，并且水阀本体7顶部管道的水会对水阀本体7产生正压，所以此时水阀本体7会面临正压和负压同时存在的环境，进而使得阀门本体7能够进行极端状况下的耐压检测，使得阀门本体7的耐压性能测试更加准确。
34.本发明提供的另一个实施例中，驱动机构4包括与机身1固定的安装壳21，安装壳
21的一侧外壁通过轴承连接有螺杆23，中空管3远离动接头5的一端固定有螺套25，螺杆23与螺套25通过螺纹连接，螺杆23转动时带动螺套25和中空管3运动，螺杆23的外部固定有蜗轮24，安装壳21的顶部内壁和底部内壁之间通过轴承连接有蜗杆22，蜗杆22与蜗轮24啮合，蜗杆22转动时带蜗轮24和螺杆23进行转动，安装壳21的顶部外壁固定有电机34，电机34的输出轴与蜗杆22通过键连接，利用电机34带动蜗杆22进行转动，蜗杆22的转动带动蜗轮24和螺杆23进行转动，从而使得螺杆23通过螺套25带动中空管3和动接头5进行运动，同时蜗杆22与蜗轮24之间的自锁原理使得动接头5和定接头6对阀门本体7挤压连接的更加牢固，进而使得阀门本体7在耐压测试时更加可靠，动接头5和定接头6的外壁均套接有密封圈32，密封圈32使得动接头5和定接头6与阀门本体7连接的气密性更好，密封壳2的两侧外壁均固定有密封组件30，中空管3活动插接在密封组件30内部，同时缸体33的一侧外壁也固定有套接在滑杆18外部的密封组件30，利用密封组件30对中空管3和滑杆18进行动密封，机身1的顶部外壁固定有滑轨26，螺套25的底部外壁固定有滑块27，滑块27与滑轨26滑动连接，利用滑块27与滑轨26滑动连接，使得螺套25只能在其轴向进行滑动。
35.本发明提供的再一个实施例中，定接头6的一端连接有三通管8，三通管8与连接管19之间通过管道连接有通气阀12，通气阀12关闭时，三通管8与连接管19互通，通气阀12打开时，通气阀12顶部连接口与三通管8和连接管19均互通，通气阀12和三通管8之间连接有电磁阀一9，电磁阀一9起到通气阀12和三通管8之间进行通断的作用，三通管8的一端连接有电磁阀三31，电磁阀三31远离三通管8的一端连接有弯管11，电磁阀三31起到三通管8与弯管11之间进行通断的作用，机身1的一侧设置有水池10，水池10内部具有水，弯管11一端延伸至水池10的内部，当活塞17向油缸16的一侧进行运动时，使得水池10内部的水被抽进密封壳2的内部，密封壳2的顶部内壁内嵌有液位传感器28，液位传感器28检测密封壳2内部的数位，密封壳2的一侧内壁内嵌有压力传感器29，压力传感器29检测密封壳2内部的压力，机身1的一侧外壁固定有控制器20，液位传感器28、压力传感器29、电磁阀一9、电磁阀二14和电磁阀三31分别通过导线与控制器20呈电性连接，利用控制器20控制电磁阀一9、电磁阀二14和电磁阀三31进行工作，同时液位传感器28和压力传感器29将检测的的结果通过电信号传递给控制器20，密封壳2的顶部外壁安装有压力表二15，压力表二15显示密封壳2内部的压力，连接管19的中部安装有压力表一13，压力表一13显示与连接管19连通的管道内部压力，缸体33的一侧外壁连接有压力表三36，压力表三36显示活塞17靠近压力表三36一侧的缸体33内部的压力，压力表三36远离缸体33的一端连接有放气阀37，在活塞17向压力表三36一侧运动且不需压缩空气时，打开放气阀37可实现缸体33内部的空气流出。
36.工作原理：使用时，当需要对阀门本体7进行耐空气正压检测时，将阀门本体7在关闭的状态下放置在定接头6和动接头5之间，通过电机34带动蜗杆22进行转动，使得蜗杆22带动蜗轮24和螺杆23进行转动，螺杆23的转动带动螺套25和中空管3进行移动，使得中空管3带动动接头5向定接头6靠近，使得阀门本体7与定接头6和动接头5完成对接安装，通过控制器20控制电磁阀一9和电磁阀二14打开，将电磁阀三31和放气阀37关闭，并对通气阀12打开，然后通过油缸16带动滑柱进行运动，使得滑柱带动活塞17对缸体33内部的空气进行压缩，压缩空气的压力通过通孔35传递到阀门本体7的内部，通过观察一段时间内压力表二15的压力变化，使得阀门本体7在关闭的状态下能够进行耐空气正压测试；
37.当需要对阀门本体7进行耐空气正压和负压同时检测时，通过控制器20控制电磁
阀一9和电磁阀二14打开，将电磁阀三31关闭，并对通气阀12和放气阀37关闭，然后通过油缸16带动滑柱进行运动，使得滑柱带动活塞17对缸体33内部的空气进行压缩，压缩空气的压力通过通孔35传递到阀门本体7的内部，在活塞17运动时，活塞17靠近缸体33油缸16一侧的缸体33内部为负压，既压力表一13测试的为阀门本体7靠近定接头6一侧的负压，通过观察一段时间内压力表二15和压力表一13的压力变化，使得阀门本体7在关闭的状态下能够进行耐空气正压和负压同时检测，使得阀门本体7能够模拟应用在竖直管道上使用时，当阀门本体7底部管路内的水突然回落后形成的负压，以及同时在阀门本体7顶部存在正压的真实环境；
38.当需要进行对阀门本体7进行水锤耐压检测时，通过控制器20控制电磁阀一9关闭，电磁阀二14和电磁阀三31打开，放气阀37关闭，并对通气阀12和阀门本体7进行打开，通过油缸16将活塞17移动到缸体33靠近电磁阀二14的一端，向水池10的内部注入足量的水，然后通过油缸16带动活塞17向油缸16的一侧进行运动，使得水池10内部的水被抽进密封壳2的内部，当水位与液位传感器28接触时，此时液位传感器28通过电信号传递给控制器20，使得控制器20控制电磁阀三31关闭以及控制电磁阀一9打开，使得缸体33内部进入足够的空气，当活塞17运动至缸体33最右端时，此时对阀门本体7关闭，然后通过控制器20控制电磁阀三31打开以及控制电磁阀一9和电磁阀二14关闭，通过油缸16带动活塞17向放气阀37一侧运动，通过压力表三36观察缸体33内部的压力，当压力达到预定值时，此时通过控制器20控制电磁阀二14打开，进而使得缸体33内部的气压能够瞬间释放到密封壳2以及阀门本体7的内部，使得阀门本体7能够进行模拟耐水锤测试。
39.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

技术特征：
1.一种水阀耐压测试系统，其特征在于，包括机身(1)，所述机身(1)的顶部外壁固定有密封壳(2)，所述密封壳(2)的内部活动插接有中空管(3)，所述中空管(3)的中部具有通孔(35)，所述机身(1)的一侧外壁固定有定接头(6)，所述中空管(3)的一端延伸至密封壳(2)的外部固定有动接头(5)，所述定接头(6)和动接头(5)之间设置有阀门本体(7)，所述中空管(3)远离阀门本体(7)的一端延伸至密封壳(2)的外部连接有驱动机构(4)，所述机身(1)的顶部固定有缸体(33)，所述缸体(33)的内部设置有活塞(17)，所述活塞(17)的一侧外壁固定有滑杆(18)，所述机身(1)的顶部固定有油缸(16)，所述滑杆(18)的一端延伸至缸体(33)的外部与油缸(16)的输出轴固定，所述缸体(33)的顶部一端外壁连接有连接管(19)，所述缸体(33)的另一端与密封壳(2)之间连接有电磁阀二(14)，所述连接管(19)与定接头(6)通过管道连接。2.根据权利要求1所述的一种水阀耐压测试系统，其特征在于，所述驱动机构(4)包括与机身(1)固定的安装壳(21)，所述安装壳(21)的一侧外壁通过轴承连接有螺杆(23)，所述中空管(3)远离动接头(5)的一端固定有螺套(25)，所述螺杆(23)与螺套(25)通过螺纹连接，所述螺杆(23)的外部固定有蜗轮(24)，所述安装壳(21)的顶部内壁和底部内壁之间通过轴承连接有蜗杆(22)，所述蜗杆(22)与蜗轮(24)啮合，所述安装壳(21)的顶部外壁固定有电机(34)，所述电机(34)的输出轴与蜗杆(22)通过键连接。3.根据权利要求2所述的一种水阀耐压测试系统，其特征在于，所述动接头(5)和定接头(6)的外壁均套接有密封圈(32)，所述密封壳(2)的两侧外壁均固定有密封组件(30)，所述中空管(3)活动插接在密封组件(30)内部。4.根据权利要求1所述的一种水阀耐压测试系统，其特征在于，所述定接头(6)的一端连接有三通管(8)，所述三通管(8)与连接管(19)之间通过管道连接有通气阀(12)，所述通气阀(12)和三通管(8)之间连接有电磁阀一(9)。5.根据权利要求4所述的一种水阀耐压测试系统，其特征在于，所述三通管(8)的一端连接有电磁阀三(31)，所述电磁阀三(31)远离三通管(8)的一端连接有弯管(11)。6.根据权利要求5所述的一种水阀耐压测试系统，其特征在于，所述机身(1)的一侧设置有水池(10)，所述弯管(11)一端延伸至水池(10)的内部。7.根据权利要求5所述的一种水阀耐压测试系统，其特征在于，所述密封壳(2)的顶部内壁内嵌有液位传感器(28)，所述密封壳(2)的一侧内壁内嵌有压力传感器(29)。8.根据权利要求7所述的一种水阀耐压测试系统，其特征在于，所述机身(1)的一侧外壁固定有控制器(20)，所述液位传感器(28)、压力传感器(29)、电磁阀一(9)、电磁阀二(14)和电磁阀三(31)分别通过导线与控制器(20)呈电性连接。9.根据权利要求2所述的一种水阀耐压测试系统，其特征在于，所述机身的顶部外壁固定有滑轨(26)，所述螺套(25)的底部外壁固定有滑块(27)，所述滑块(27)与滑轨(26)滑动连接。10.根据权利要求1所述的一种水阀耐压测试系统，其特征在于，所述密封壳(2)的顶部外壁安装有压力表二(15)，所述连接管(19)的中部安装有压力表一(13)，所述缸体(33)的一侧外壁连接有压力表三(36)，所述压力表三(36)远离缸体(33)的一端连接有放气阀(37)。

技术总结
本发明公开了一种水阀耐压测试系统，包括机身，机身的顶部外壁固定有密封壳，密封壳的内部活动插接有中空管，中空管的中部具有通孔，机身的一侧外壁固定有定接头，中空管的一端延伸至密封壳的外部固定有动接头，定接头和动接头之间设置有阀门本体，中空管远离阀门本体的一端延伸至密封壳的外部连接有驱动机构。本发明通过油缸带动活塞在缸体内部进行运动，使得阀门本体能够进行耐空气正压和负压的同时检测，使得阀门本体能够模拟应用在竖直管道上使用时，当阀门本体底部管路内的水突然回落后形成的负压，以及同时在阀门本体顶部存在正压的真实环境，进而使得阀门能够进行极端状况下的耐压检测，使得水阀的耐压性能测试更加准确。确。确。


技术研发人员：张雨
受保护的技术使用者：湖北申溢卫浴科技有限公司
技术研发日：2023.06.07
技术公布日：2023/9/6