一种微球洗涤分离设备的制作方法

1.本发明涉及一种分离设备，具体涉及一种微球洗涤分离设备。


背景技术：

2.传统的微球洗涤和分离装置技术主要依赖于使用特定孔径的筛网来实现液体介质与微球的分离。当液体通过筛网时，微球被截留，从而实现分离。然而，这种传统的分离作业方式存在一定的局限性。当微球溶液中含有较多的杂质或微球数量较多时，这些微球和杂质容易粘附在筛网表面，导致筛网堵塞。
3.筛网堵塞的问题会直接影响分离装置的工作效率。堵塞的筛网将降低液体的流通性，从而使得分离过程变得缓慢，导致生产效率下降。此外，筛网堵塞还可能增加设备的维护成本和清洗工作量，使得整个生产过程的成本提高。
4.因此，传统的微球洗涤和分离装置在处理含有大量杂质或微球的溶液时，面临着筛网堵塞问题，这将对分离效率产生负面影响。为了提高分离效率和减少筛网堵塞问题，研究人员需要寻找更高效且可靠的分离技术和方法。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本发明提供一种微球洗涤分离设备，利用微球液的重量使得驱动板始终与接触凸部接触，在电机驱动旋转过程中产生震动，使得整个筛网筒保持震动工作状态，进一步减少堵塞，同时驱动板的结构还能挤压接触凸部，依据堵塞情况实现对筛网筒的清洁导通，因此这种设计结构可以有效解决现有技术中的不足。
6.本发明是通过以下技术方案来实现的：一种微球洗涤分离设备，包括：设备外壳，所述设备外壳内安装筛网筒，利用筛网筒截留微球，所述筛网筒底部与设备外壳弹性连接；筛网筒外壁面与设备外壳之间形成液体分离腔，筛网筒内部形成洗涤分离腔，待分离与洗涤的微球液进入至洗涤分离腔内；还包括搅拌装置，所述搅拌装置固定安装在筛网筒的顶部位置，搅拌装置的动力驱动部分位于设备外壳外部；位于搅拌装置底部位置设置有浮动压力机构，所述浮动压力机构用于承载微球液的重量，并利用微球液的重量驱动搅拌装置的搅拌部分靠向筛网筒的内壁面。
7.作为优选的技术方案，所述搅拌装置包括驱动电机、铰接套、伸缩铰接杆以及搅拌叶，驱动电机输出端的电机轴伸入至筛网筒内，并与铰接套固定连接，所述伸缩铰接杆的一端与铰接套铰接，伸缩铰接杆的另一端与搅拌叶铰接，搅拌叶距离伸缩铰接杆远端一侧靠近筛网筒内壁，浮动压力机构的驱动部分设置在各搅拌叶之间。
8.作为优选的技术方案，所述铰接套上环绕铰接套一圈开设有多个铰接槽，所述伸缩铰接杆的一端通过第一轴销铰接在铰接槽内，伸缩铰接杆的另一端通过第二轴销铰接在搅拌叶背部的连接耳上，第一轴销、第二轴销上均安装有扭力弹簧。
9.作为优选的技术方案，所述伸缩铰接杆包括第一铰接杆与第二铰接杆，所述第一铰接杆与第二铰接杆之间通过第三轴销铰接，第三轴销上安装有扭力弹簧，并使得第一铰接杆与第二铰接杆在搅拌时，两者之间形成一个夹角，整个伸缩铰接杆呈三角形状。
10.作为优选的技术方案，所述搅拌叶位于伸缩铰接杆一侧底部位置均设置有一接触凸部，该接触凸部上均具有一个倾斜导向面，浮动压力机构的驱动部分位于各接触凸部的顶部位置；搅拌叶背离接触凸部一侧设置有垂直于水平面的多弹性刮片。
11.作为优选的技术方案，所述浮动压力机构一浮动板、连接杆以及驱动板，驱动板位于各搅拌叶的接触凸部的顶部区域，连接杆一端连接浮动板，另一端连接驱动板，使得整个浮动压力机构呈“工”字型；当驱动板下压时与各接触凸部上的倾斜导向面接触来挤压接触凸部，使得各搅拌叶朝着筛网筒内壁面靠近。
12.作为优选的技术方案，所述浮动板的外部包裹一层硅胶密封层，该硅胶密封层与筛网筒内壁面密封接触，所述浮动板底部与筛网筒底面之间形成有一个间隙腔，所述间隙腔内安装有多根第一弹簧，当浮动板受压后挤压底部的多根第一弹簧，通过第一弹簧将浮动板向上顶起，并使得驱动板不与接触凸部接触；所述浮动板上靠近连接杆的区域设置有多个排料口，位于排料口的出口位置设置有集料筒，集料筒设置在浮动板的下端面，集料筒底部设置有排料管，排料管中间形成有一端弹性形变段，整个排料管部分伸出至设备外壳的外部。
13.作为优选的技术方案，所述筛网筒底部中心区域设置有第二弹簧，第二弹簧顶部与筛网底部固定连接，第二弹簧底部与设备外壳底部的支撑凸台固定连接，整个筛网具有圆周摆动的自由度；位于支撑凸台周边区域的设备外壳底面设置有导流凸台，导流凸台具有一个倾斜导流面，该倾斜导流面向着中心的第二弹簧倾斜，并使得筛选后分离的液体向着第二弹簧周边区域汇集，所述支撑凸台与导流凸台之间形成聚液区域，该聚液区域上设置有至少一个排液口。
14.作为优选的技术方案，所述筛网筒的顶部位置安装有轴承，驱动电机的电机轴穿过轴承并与轴承固定装配，所述设备外壳上对应电机轴的位置设置有弹性膜，所述驱动电机的电机轴穿过弹性膜；设备外壳的顶部位置对应筛网筒设置有清洗液加注管、微球液加注管以及压缩空气输入管，所述清洗液加注管、微球液加注管以及压缩空气输入管上均设置有弹性连接段。
15.作为优选的技术方案，所述设备外壳内设置有夹层，设备外壳外部设置有调温介质输入管与调温介质输出管，所述调温介质输入管与调温介质输出管均与夹层相通。
16.本发明的有益效果是： 一、本发明将微球液集中支撑在浮动板上，当筛网筒堵塞严重时，施加在浮动板上的重量增加，使得浮动板下压支撑凸台，进而使得搅拌叶的一侧压向筛网筒内壁，此时驱动电机继续驱动搅拌叶时，即可利用搅拌叶刮除筛网筒内壁，达到导通清洁的目的，本发明根据堵塞情况实时对筛网筒进行导通清洁，响应速度更高，利用微球液的重量实现接触与清洁；二、本发明的整个筛网筒底部弹性支撑，使得整个筛网筒在圆周任意方向有摆动
的能力，使得整个筛网筒保持在一个振动的环境下工作，减少筛网堵塞情况，加速微球液的分离效果；三、本发明的浮动板在受到微球液的压力后，即可使得驱动板外壁面与支撑凸台不断的摩擦接触，并产生振动力，利用上述结构进一步提升筛网筒的过滤能力，减少堵塞机率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的另一视角的结构示意图；图3为本发明的内部结构示意图；图4为本发明的内部截面示意图；图5为本发明图4中a处的局部放大图；附图标记说明：1、设备外壳；2、驱动电机；3、夹层；4、筛网筒；5、液体分离腔；6、接触凸部； 7、洗涤分离腔；8、导流凸台；9、间隙腔；10、连接杆；11、清洗液加注管；12、微球液加注管；13、压缩空气输入管；14、第一铰接杆；15、第二铰接杆；16、第三轴销；17、连接耳；18、弹性刮片；19、搅拌叶；20、浮动板；21、驱动板；22、第一弹簧；23、弹性膜；24、弹性连接段；25、支撑凸台；26、排液口；27、排料口；28、弹性形变段；29、排料管；30、集料筒；31、第二弹簧；32、观察窗；33、电机轴；34、铰接套；35、铰接槽；36、第一轴销；37、调温介质输入管；38、调温介质输出管；61、倾斜导向面。
实施方式
19.本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
20.本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
21.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
22.此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
23.本发明使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。
空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向（旋转90度或其他朝向），并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。
24.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.如图1和图2所示，本发明的一种微球洗涤分离设备，包括设备外壳1，所述设备外壳1内安装筛网筒4，利用筛网筒4截留微球，所述筛网筒4底部与设备外壳1弹性连接；如图4所示，筛网筒4外壁面与设备外壳1之间形成液体分离腔5，筛网筒4内部形成洗涤分离腔7，待分离与洗涤的微球液进入至洗涤分离腔7内，微球液加入至筛网筒4内，经过筛网筒4进行分离，分离后，杂质和微球位于筛网筒4内，而分离的液体则进入到液体分离腔5内排出；为了提升清洗与分离效果，本实施例中，还包括搅拌装置，所述搅拌装置固定安装在筛网筒4的顶部位置，搅拌装置的动力驱动部分位于设备外壳1外部，通过搅拌装置实现对微球液清洗与收集；为了实时根据筛网筒4的堵塞情况控制搅拌装置的搅拌位置，本实施例中，位于搅拌装置底部位置设置有浮动压力机构，所述浮动压力机构用于承载微球液的重量，并利用微球液的重量驱动搅拌装置的搅拌部分靠向筛网筒4的内壁面，因此浮动压力机构有几个作用，第一个可以让搅拌装置在不同的堵塞情况下处于不同的搅拌位置，这里的搅拌位置是指搅拌装置的高度位置以及径向位置（即距离筛网筒4内壁之间的距离），通过获得不同高度以及径向宽度的位置，实现不同的搅拌效果，搅拌更加全面，而在径向宽度方向上的调节，可以让搅拌叶19与筛网筒4内壁之间的间距更近，由于在径向方向往复冲击，搅拌叶19与筛网筒4之间的间距一直在变动，变动过程中发生冲击，通过冲击将微球液冲击在筛网筒4上，这种轴向、径向方向上变动搅拌方式，实现在径向、轴向上的变动式搅拌，通过冲击、接触等方式达到更好的搅拌与分离效果，当网孔堵塞时，这种冲击力即可导通大部分的网孔，防止进一步的堵塞。
26.如图4所示，搅拌装置包括驱动电机2、铰接套34、伸缩铰接杆以及搅拌叶19，驱动电机2输出端的电机轴33伸入至筛网筒4内，并与铰接套34固定连接，所述伸缩铰接杆的一端与铰接套34铰接，伸缩铰接杆的另一端与搅拌叶19铰接，搅拌叶19距离伸缩铰接杆远端一侧靠近筛网筒4内壁，浮动压力机构的驱动部分设置在各搅拌叶19之间，驱动电机2通过外部控制开关控制打开与关闭，可以手动人工打开，也可以通过遥控器打开，打开后带动铰接套34以及搅拌叶19进行旋转搅拌。
27.如图5所示，铰接套34上环绕铰接套34一圈开设有多个铰接槽35，所述伸缩铰接杆的一端通过第一轴销36铰接在铰接槽35内，伸缩铰接杆的另一端通过第二轴销铰接在搅拌叶19背部的连接耳17上，第一轴销36、第二轴销上均安装有扭力弹簧，伸缩铰接杆包括第一
铰接杆14与第二铰接杆15，所述第一铰接杆14与第二铰接杆15之间通过第三轴销16铰接，第三轴销16上安装有扭力弹簧，并使得第一铰接杆14与第二铰接杆15在搅拌时，两者之间形成一个夹角，整个伸缩铰接杆呈三角形状，通过各扭力弹簧，使得整个伸缩铰接杆处于一个三角锥形状态，此状态也为正常搅拌状态，即筛网筒4的网孔没有堵塞时的搅拌状态，当筛网筒4堵塞时，分离效率变低，随着不断地加料，筛网筒4内的微球液数量越多，施加给浮动压力机构的压力会越来越大，此时伸缩铰接杆会被拉伸，使得第一铰接杆14底部最终与铰接槽35底面接触支撑，接触支撑后再不能下拉，达到限位的目的，因此伸缩铰接杆具有一个底部限位的能力，并不能无止境下压。
28.其中，如图3和图4所示，搅拌叶19位于伸缩铰接杆一侧底部位置均设置有一接触凸部6，该接触凸部6上均具有一个倾斜导向面61，浮动压力机构的驱动部分位于各接触凸部6的顶部位置；搅拌叶19背离接触凸部6一侧设置有垂直于水平面的多弹性刮片18，弹性刮片18可以变形，变形后可以与筛网筒4内壁充分接触，接触压紧后，随着继续转动，即可利用弹性刮片18实现刮除的目的，有效清洁筛网筒4内壁，达到网孔，接触凸部6具有倾斜导向面61，因此浮动压力机构下压接触凸部6后即可挤压搅拌叶19，使得搅拌叶19张开，不断地挤压、分离等往复动作，实现对筛网筒4内壁的不断冲击，整个过程实现更好的搅拌效果，而且可以提高过滤分离效率。
29.如图4所示，浮动压力机构一浮动板20、连接杆10以及驱动板21，驱动板21位于各搅拌叶19的接触凸部6的顶部区域，连接杆10一端连接浮动板20，另一端连接驱动板21，使得整个浮动压力机构呈“工”字形，当浮动板20受到微球液的压力后会下降，驱动板21的作用是与各搅拌叶19的接触凸部6接触，微球液的重量决定了浮动板20的受压情况，假设，注入微球液的速度不变，已知筛网筒4的过滤效率，那保持注入速度不变的情况下，筛网筒4内的微球液数量是保持平衡的，但是当筛网筒4的过滤效率降低，即网孔堵塞，那么当注入微球液的速度不变，那么进入到筛网筒4内的微球液便会堆积，此时作用在浮动板20上的压力会增加，此时整个浮动压力机构便会下降，即堵塞就会下降；当驱动板21下压时与各接触凸部6上的倾斜导向面61接触来挤压接触凸部6，使得各搅拌叶19朝着筛网筒4内壁面靠近，当筛网筒4内的液体量增加后，会下压浮动压力机构，进而挤压接触凸部6，使得各伸缩铰接杆张开。
30.为了增加与筛网筒4内壁的密封性，防止漏液，本实施例中，浮动板20的外部包裹一层硅胶密封层，该硅胶密封层与筛网筒4内壁面密封接触，所述浮动板20底部与筛网筒4底面之间形成有一个间隙腔9，所述间隙腔9内安装有多根第一弹簧22，当浮动板20受压后挤压底部的多根第一弹簧22，通过第一弹簧22将浮动板20向上顶起，并使得驱动板21不与接触凸部6接触，第一弹簧22顶起时，驱动板21不会与接触凸部6接触，第一弹簧22受压后，驱动板21便会与接触凸部6接触，因此只要作用在浮动板20上的压力有改变，即可控制搅拌叶19张开与收拢；浮动板20上靠近连接杆10的区域设置有多个排料口27，位于排料口27的出口位置设置有集料筒30，集料筒30设置在浮动板20的下端面，集料筒30底部设置有排料管29，排料管29中间形成有一端弹性形变段28，整个排料管29部分伸出至设备外壳1的外部，隔离下来的微球与杂质穿过排料口27统一进入到集料筒30内，再由集料筒30进入到排料管29进行排
出。
31.为了增加筛网筒4工作时的震动能力，检索网孔的堵塞率，本实施例中，筛网筒4底部中心区域设置有第二弹簧31，第二弹簧31顶部与筛网底部固定连接，第二弹簧31底部与设备外壳1底部的支撑凸台25固定连接，整个筛网具有圆周摆动的自由度；当驱动板21与接触凸部6接触时，会产生摩擦力，进而产生震动，可以在驱动板21外壁面嵌入设置滚珠，来增加接触流畅度，减少卡顿。
32.位于支撑凸台25周边区域的设备外壳1底面设置有导流凸台8，导流凸台8具有一个倾斜导流面，该倾斜导流面向着中心的第二弹簧31倾斜，并使得筛选后分离的液体向着第二弹簧31周边区域汇集，所述支撑凸台25与导流凸台8之间形成聚液区域，该聚液区域上设置有至少一个排液口26，通过设置导流凸台8，过滤后的液体进入到聚液区域，并最终通过排液口26排出，第二弹簧31的作用让整个筛网筒4的动作幅度更大，具有更优的过滤效果。
33.其中，筛网筒4的顶部位置安装有轴承，驱动电机2的电机轴33穿过轴承并与轴承固定装配，所述设备外壳1上对应电机轴33的位置设置有弹性膜23，所述驱动电机2的电机轴33穿过弹性膜23，通过弹性膜23达到封闭的目的，同时不影响整个筛网筒4的摆动，筛网筒4在圆周方向上的摆动自由度不受影响；其中，设备外壳1的顶部位置对应筛网筒4设置有清洗液加注管11、微球液加注管12以及压缩空气输入管13，可以在清洗液加注管11内加注清洗液，可以在微球液加注管12内不断加入微球液，可以通过压缩空气输入管13注入压缩空气的方式来提高过滤隔离效率，减少堵塞；为了避免对筛网筒4在圆周自由度上的限位，本实施例中，清洗液加注管11、微球液加注管12以及压缩空气输入管13上均设置有弹性连接段24，弹性连接段24可以采样弹性橡胶材料，因此可以将整个管体分成三段，即中间为软性弹性材料，两端为硬性材料，这种结构不会硬性筛网筒4的圆周摆动。
34.本实施例中给，设备外壳1内设置有夹层3，设备外壳1外部设置有调温介质输入管37与调温介质输出管38，所述调温介质输入管37与调温介质输出管38均与夹层3相通，可以输入一些介质，比如高温介质（水），输入至夹层3内后达到调温的目的，可以输入一些低温介质（冰）来达到降温调温的目的，具体根据实际需要选择具有不同温度的介质实现调温的目的，调温后，这些介质可以从调温介质输出管38输出。
35.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

技术特征：
1.一种微球洗涤分离设备，其特征在于，包括：设备外壳(1)，所述设备外壳(1)内安装筛网筒(4)，利用筛网筒(4)截留微球，所述筛网筒(4)底部与设备外壳(1)弹性连接；筛网筒(4)外壁面与设备外壳(1)之间形成液体分离腔(5)，筛网筒(4)内部形成洗涤分离腔(7)，待分离与洗涤的微球液进入至洗涤分离腔(7)内；还包括搅拌装置，所述搅拌装置固定安装在筛网筒(4)的顶部位置，搅拌装置的动力驱动部分位于设备外壳(1)外部；位于搅拌装置底部位置设置有浮动压力机构，所述浮动压力机构用于承载微球液的重量，并利用微球液的重量驱动搅拌装置的搅拌部分靠向筛网筒(4)的内壁面。2.根据权利要求1所述的微球洗涤分离设备，其特征在于：所述搅拌装置包括驱动电机(2)、铰接套(34)、伸缩铰接杆以及搅拌叶(19)，驱动电机(2)输出端的电机轴(33)伸入至筛网筒(4)内，并与铰接套(34)固定连接，所述伸缩铰接杆的一端与铰接套(34)铰接，伸缩铰接杆的另一端与搅拌叶(19)铰接，搅拌叶(19)距离伸缩铰接杆远端一侧靠近筛网筒(4)内壁，浮动压力机构的驱动部分设置在各搅拌叶(19)之间。3.根据权利要求2所述的微球洗涤分离设备，其特征在于：所述铰接套(34)上环绕铰接套(34)一圈开设有多个铰接槽(35)，所述伸缩铰接杆的一端通过第一轴销(36)铰接在铰接槽(35)内，伸缩铰接杆的另一端通过第二轴销铰接在搅拌叶(19)背部的连接耳(17)上，第一轴销(36)、第二轴销上均安装有扭力弹簧。4.根据权利要求2所述的微球洗涤分离设备，其特征在于：所述伸缩铰接杆包括第一铰接杆(14)与第二铰接杆(15)，所述第一铰接杆(14)与第二铰接杆(15)之间通过第三轴销(16)铰接，第三轴销(16)上安装有扭力弹簧，并使得第一铰接杆(14)与第二铰接杆(15)在搅拌时，两者之间形成一个夹角，整个伸缩铰接杆呈三角形状。5.根据权利要求2所述的微球洗涤分离设备，其特征在于：所述搅拌叶(19)位于伸缩铰接杆一侧底部位置均设置有一接触凸部(6)，该接触凸部(6)上均具有一个倾斜导向面(61)，浮动压力机构的驱动部分位于各接触凸部(6)的顶部位置；搅拌叶(19)背离接触凸部(6)一侧设置有垂直于水平面的多弹性刮片(18)。6.根据权利要求2所述的微球洗涤分离设备，其特征在于：所述浮动压力机构一浮动板(20)、连接杆(10)以及驱动板(21)，驱动板(21)位于各搅拌叶(19)的接触凸部(6)的顶部区域，连接杆(10)一端连接浮动板(20)，另一端连接驱动板(21)，使得整个浮动压力机构呈“工”字型；当驱动板(21)下压时与各接触凸部(6)上的倾斜导向面(61)接触来挤压接触凸部(6)，使得各搅拌叶(19)朝着筛网筒(4)内壁面靠近。7.根据权利要求6所述的微球洗涤分离设备，其特征在于：所述浮动板(20)的外部包裹一层硅胶密封层，该硅胶密封层与筛网筒(4)内壁面密封接触，所述浮动板(20)底部与筛网筒(4)底面之间形成有一个间隙腔(9)，所述间隙腔(9)内安装有多根第一弹簧(22)，当浮动板(20)受压后挤压底部的多根第一弹簧(22)，通过第一弹簧(22)将浮动板(20)向上顶起，并使得驱动板(21)不与接触凸部(6)接触；所述浮动板(20)上靠近连接杆(10)的区域设置有多个排料口(27)，位于排料口(27)的出口位置设置有集料筒(30)，集料筒(30)设置在浮动板(20)的下端面，集料筒(30)底部设
置有排料管(29)，排料管(29)中间形成有一端弹性形变段(28)，整个排料管(29)部分伸出至设备外壳(1)的外部。8.根据权利要求1所述的微球洗涤分离设备，其特征在于：所述筛网筒(4)底部中心区域设置有第二弹簧(31)，第二弹簧(31)顶部与筛网底部固定连接，第二弹簧(31)底部与设备外壳(1)底部的支撑凸台(25)固定连接，整个筛网具有圆周摆动的自由度；位于支撑凸台(25)周边区域的设备外壳(1)底面设置有导流凸台(8)，导流凸台(8)具有一个倾斜导流面，该倾斜导流面向着中心的第二弹簧(31)倾斜，并使得筛选后分离的液体向着第二弹簧(31)周边区域汇集，所述支撑凸台(25)与导流凸台(8)之间形成聚液区域，该聚液区域上设置有至少一个排液口(26)。9.根据权利要求1所述的微球洗涤分离设备，其特征在于：所述筛网筒(4)的顶部位置安装有轴承，驱动电机(2)的电机轴(33)穿过轴承并与轴承固定装配，所述设备外壳(1)上对应电机轴(33)的位置设置有弹性膜(23)，所述驱动电机(2)的电机轴(33)穿过弹性膜(23)；设备外壳(1)的顶部位置对应筛网筒(4)设置有清洗液加注管(11)、微球液加注管(12)以及压缩空气输入管(13)，所述清洗液加注管(11)、微球液加注管(12)以及压缩空气输入管(13)上均设置有弹性连接段(24)。10.根据权利要求1所述的微球洗涤分离设备，其特征在于：所述设备外壳(1)内设置有夹层(3)，设备外壳(1)外部设置有调温介质输入管(37)与调温介质输出管(38)，所述调温介质输入管(37)与调温介质输出管(38)均与夹层(3)相通。

技术总结
本发明公开了一种微球洗涤分离设备，包括设备外壳，设备外壳内安装筛网筒，利用筛网筒截留微球，筛网筒底部与设备外壳弹性连接，筛网筒外壁面与设备外壳之间形成液体分离腔，筛网筒内部形成洗涤分离腔，待分离与洗涤的微球液进入至洗涤分离腔内；还包括搅拌装置，搅拌装置固定安装在筛网筒的顶部位置，搅拌装置的动力驱动部分位于设备外壳外部，位于搅拌装置底部位置设置有浮动压力机构，浮动压力机构用于承载微球液的重量，并利用微球液的重量驱动搅拌装置的搅拌部分靠向筛网筒的内壁面。本发明依据筛网筒内微球液的重量值，实现对筛网筒内壁的一个导通，同时利用该结构可以让筛网筒保持持续振动状态，减少网孔堵塞，提高分离工作效率。作效率。作效率。


技术研发人员：欧阳洁 贾博
受保护的技术使用者：百仕康（杭州）生物医药有限公司
技术研发日：2023.06.06
技术公布日：2023/9/5