一种聚合物包容膜及其制备方法和应用

1.本发明属于膜分离技术领域，具体涉及一种聚合物包容膜及其制备方法和应用。


背景技术：

2.锂资源主要分布在锂矿石和盐湖卤水中，锂矿石的提锂方法主要为酸浸、烧结、焙烧等，具有锂回收率高、生产周期短、成本低廉、工艺简单等优点，但能耗高、环境污染严重。盐湖卤水提锂主要方法有沉淀法、吸附法、溶剂萃取法等，然而沉淀法并不适用于处理含锂浓度低而钙镁高的卤水；吸附法对工艺控制要求严格，且吸附剂成本高；溶剂萃取法存在能耗高、环境污染严重的问题，同时在制备老卤的蒸发过程中高达50％的锂被析出的氯化钠、光卤石等夹带损失，造成了资源浪费严重。另一方面，低浓度锂溶液，如锂矿尾液、盐湖原卤、锂电池回收废水等，因锂浓度低、杂质种类多等回收利用难度大。为解决上述问题，膜技术应用于低浓度锂资源提取已有一定研究。
3.cn115105973a公开了一种用于高效镁锂分离的纳滤膜制备方法及应用，其将分子量约70000的支化聚乙烯亚胺以及哌嗪六水合物混入水中得到水相溶液，将均苯三甲酰氯溶解在正己烷中得到油相溶液。先用水相和油相溶液在超滤基膜上反应，利用界面聚合法在超滤膜表面形成致密的聚酰胺层，再用氨基离子液体溶液对已形成的聚酰胺膜进行改性，得到氨基离子液体改性支化聚乙烯亚胺纳滤膜(nh-2-il/pei/pa)。采用该技术方案得到的nh-2-il/pei/pa纳滤膜在对镁锂体系进行分离时，可以做到更高的镁锂分离效率，但其存在膜孔道易堵塞，使用寿命短的问题。
4.cn114713046a公开了一种用于盐湖提锂的封装离子液体支撑液膜，其是将nafion溶液在多孔基膜上表面涂膜，加热烘干形成封装层，之后将胶水涂抹在多孔基膜的侧面，室温自然固化，再将离子液体灌装进多孔基膜中，最后将nafion溶液在多孔基膜下表面涂膜，加热烘干形成封装层，最终得到所述封装离子液体支撑液膜。采用该技术方案得到所述封装离子液体支撑液膜在盐湖提锂的应用中表现出优异的li
+
回收性能，但存在孔道易堵塞、萃取剂易流失的问题。
5.聚合物包容膜(pim)是一种新型的萃取液膜技术，它是基于支撑液膜发展而来，主要包括基础聚合物、萃取剂和增塑剂三种组分，不易出现孔道堵塞的问题。cn114657374a公开了一种聚合物包容膜及其在金属离子提取方面的应用，聚合物包容膜萃取过程中，萃取剂甲基异丁酮或磷酸三丁酯合物和料液分别在两侧流动，将聚合物包容膜分离技术和溶剂萃取技术的结合应用于低品位复杂矿物浸出液中铜、镍、钻、锌等有色金属的萃取分离，但该发明提供的聚合物包容膜不能实现对低浓度锂资源的分离。
6.因此，需要开发一种能够实现对低浓度锂资源实现高选择性分离和富集的聚合物包容膜。


技术实现要素：

7.针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种聚合物包容膜及其制备方法和
应用。所述聚合物包容膜能够实现对低浓度锂资源实现高选择性和强稳定性的分离和富集。
8.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
9.第一方面，本发明提供一种聚合物包容膜，所述聚合物包容膜包括萃取剂和基础聚合物；
10.所述萃取剂包括四苯硼钠(nabph4)和磷酸三丁酯(tbp)。
11.本发明中所述聚合物包容膜采用四苯硼钠和磷酸三丁酯做协同萃取剂，对锂具有高选择性，能够实现对低浓度锂资源实现分离和富集，此外，所述聚合物包容膜在使用过程中所包含的萃取剂几乎不会流失，提升了所述聚合物包容膜的使用寿命，稳定性好。
12.本发明中，所述低浓度意指浓度为60-600ppm，例如60ppm、100ppm、150ppm、200ppm、250ppm、300ppm、350ppm、400ppm、450ppm、500ppm或600ppm等。
13.优选地，所述聚合物包容膜中四苯硼钠的质量百分数为6％-15％，例如6％、7％、9％、10％、12％、13％或15％等。
14.本发明中，所述聚合物包容膜中四苯硼钠的质量百分数过大时，制备出的聚合物包容膜不均匀，表面有不溶解的四苯硼钠；四苯硼钠的质量百分数降低，则聚合物包容膜分离效果降低，直至最后不再有分离效果。
15.优选地，所述基础聚合物包括三乙酸纤维素(cta)。
16.本发明中，所述三乙酸纤维素在溶剂中具有优异的稳定性和一定的溶解度，同时还具有优良的耐化学性和疏水性。
17.优选地，所述聚合物包容膜中磷酸三丁酯的质量百分数为20-60％，例如20％、25％、30％、32％、35％、38％、40％、45％、50％、52％、54％、58％或60％等。
18.优选地，所述聚合物包容膜中基础聚合物的质量百分数为30-70％，例如30％、32％、34％、35％、38％、40％、45％、50％、52％、55％、60％、65％或70％等。
19.本发明中，所述聚合物包容膜中随着磷酸三丁酯质量百分数增加，三乙酸纤维素质量百分数减少，聚合物包容膜的分离效果呈现先上升后下降的趋势，这是由于若磷酸三丁酯含量过低，三乙酸纤维素含量过高，将会导致聚合物包容膜不均匀，膜内萃取剂的扩散行为受限，将会大幅降低传输通量，若磷酸三丁酯含量过高，三乙酸纤维素含量过低，聚合物包容膜过于柔软，将导致萃取剂大量流失，进而影响聚合物包容膜的稳定性和选择性；同时四苯硼钠和磷酸三丁酯是协同萃取体系，采用特定含量比例的磷酸三丁酯，分离效果更佳。
20.第二方面，本发明提供一种如第一方面所述的聚合物包容膜的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：将萃取剂和基础聚合物混合，得到聚合物包容膜。
21.优选地，所述混合包括以下步骤：
22.(1)将萃取剂和有机溶剂混合，搅拌，得到混合溶液。
23.(2)将基础聚合物与步骤(1)得到的混合溶液混合，搅拌，得到均相溶液。
24.优选地，步骤(2)所述混合后还包括：将步骤(2)得到的均相溶液超声处理，铺展成溶液层，干燥。
25.优选地，所述有机溶剂包括二氯甲烷。
26.优选地，步骤(1)和步骤(2)所述混合的温度各自独立地为25-40℃，例如25℃、28
℃、30℃、32℃、35℃、36℃、37℃、38℃、39℃或40℃等。
27.优选地，步骤(1)和步骤(2)所述搅拌的速率各自独立的为300-500rpm，例如300rpm、320rpm、350rpm、380rpm、400rpm、420rpm、450rpm、480rpm或500rpm等。
28.优选地，步骤(1)所述搅拌的温度为20-30℃(例如20℃、22℃、24℃、25℃、26℃、27℃、28℃、29℃或30℃等)，搅拌的时间为10-20min(例如10min、11min、12min、13min、14min、15min、16min、17min、18min、19min或20min等)。
29.优选地，步骤(2)所述搅拌的温度为20-30℃(例如20℃、22℃、24℃、25℃、26℃、27℃、28℃、29℃或30℃等)，搅拌的时间为5-10h(例如5h、5.5h、6h、6.5h、7h、7.5h、8h、9h或10h等)。
30.优选地，所述干燥的温度为20-30℃(例如20℃、22℃、24℃、25℃、26℃、27℃、28℃、29℃或30℃等)，干燥的时间≥48h(例如50h、55h、60h、65h、70h、75h、80h、90h、95h或100h等)。
31.第三方面，本发明提供一种如第一方面所述的聚合物包容膜在从低浓度锂资源中分离锂的材料中的应用。
32.优选地，所述应用包括以下步骤：在所述聚合物包容膜两侧分别放置料液和反萃取液，使料液与反萃取液的液面在同一水平面上，同时对料液和反萃取液进行同速搅拌。
33.本发明中，通过在所述聚合物包容膜一侧放置含低浓度锂的料液，另一侧放置反萃相，料液、聚合物包容膜和反萃取液形成三明治结构体系，料液中的锂离子(li
+
)在聚合物包容膜和料液的相界面发生界面萃取，反应形成锂萃合物，随后锂萃合物利用浓度梯度扩散，经聚合物包容膜，传质到达聚合物包容膜和反萃取液的相界面，发生界面反萃反应，li
+
进入反萃取液，实现在反萃取液中富集。同时萃取剂利用浓度梯度重新扩散回聚合物包容膜和料液的相界面，实现从低浓度锂资源中高效提锂，反应机理如下：
34.聚合物包容膜和料液的相界面：li
+
与tbp分子上的-p＝o基团结合，此时，金属离子提供空轨道，-p＝o基团提供孤对电子，然后形成大分子络合物，将li
+
从水相提取到有机相中，如下式所示。
35.li
+
+bph
4-+stbp＝libph4·
stbp
36.其中，所述s为1、2、3或4。
37.聚合物包容膜和反萃取液的相界面：生成的锂萃合物在此界面与碳酸钠反应，na
+
重新取代li
+
从而实现li
+
的解吸和萃取剂的复原，如下式所示。
38.libph4·
stbp+na
+
＝nabph4·
stbp+li
+
39.其中，所述s为1、2、3或4。
40.优选地，所述料液包括浓度为60-600ppm的含li
+
溶液，例如60ppm、100ppm、150ppm、200ppm、250ppm、300ppm、350ppm、400ppm、450ppm、500ppm或600ppm等。
41.优选地，所述反萃取液包括浓度为0.1-2.5mol/l(例如0.1mol/l、0.3mol/l、0.5mol/l、0.8mol/l、1mol/l、1.2mol/l、1.5mol/l、2mol/l或2.5mol/l等)的碳酸钠溶液。
42.优选地，所述搅拌的速率为200-500rpm，例如200rpm、250rpm、300rpm、350rpm、400rpm、450rpm、480rpm或500rpm等。
43.相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
44.(1)本发明通过采用四苯硼钠和磷酸三丁酯做协同萃取剂，制得聚合物包容膜，所
述聚合物包容膜对锂具有高选择性，能同时进行萃取和反萃取，能够高效绿色的从低浓度锂资源中分离出锂元素，使用操作方便简单、对环境友好。所述聚合物包容膜萃取剂用量少，在使用过程中萃取剂几乎不会流失，循环性、稳定性好，提升了所述聚合物包容膜的使用寿命，节约了使用成本，实现可连续且具有高选择性的锂分离，能够满足大批量工业化生产和应用
45.(2)所述聚合物包容膜聚合物包容膜在低浓度li
+
溶液中进行li
+
的分离中，li
+
传输通量为17.561
×
10-3-62.739
×
10-3
mol m-2
h-1
，优选情况下li
+
传输通量为45.300
×
10-3-62.739
×
10-3
mol m-2
h-1
；在较高镁锂比溶液(镁锂比≤40)中对li
+
进行分离，li
+
传输通量为2.783
×
10-3-15.978
×
10-3
mol m-2
h-1
，锂镁选择性为1.3543-10.2329，优选情况下，li
+
传输通量为14.252
×
10-3-15.978
×
10-3
mol m-2
h-1
，锂镁选择性为2.8346-10.2329；在高镁锂比溶液(镁锂比＞40)中也能实现对li
+
进行分离。
具体实施方式
46.下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
47.实施例1
48.本实施例提供一种聚合物包容膜及其制备方法，所述聚合物包容膜按质量百分数计包括60％三乙酸纤维素、30％磷酸三丁酯和10％四苯硼钠。
49.所述制备方法包括以下步骤：
50.(1)将四苯硼钠0.1250g、磷酸三丁酯0.3750g和25ml二氯甲烷混合，在转速为400rpm、25℃的条件下搅拌15min。
51.(2)将0.7500g三乙酸纤维素和步骤(1)得到的混合溶液混合，在转速为500rpm、25℃的条件下搅拌5h，超声，得到混合的均相溶液，之后将均相溶液铺展成溶液层，在25℃下干燥60h，得到所述的聚合物包容膜。
52.实施例2
53.本实施例提供一种聚合物包容膜及其制备方法，所述聚合物包容膜按质量百分数计包括30％三乙酸纤维素、60％磷酸三丁酯和10％四苯硼钠。
54.所述制备方法包括以下步骤：
55.(1)将四苯硼钠0.1250g、磷酸三丁酯0.7500g和25ml二氯甲烷混合，在转速为300rpm、30℃的条件下搅拌10min。
56.(2)将0.3750g三乙酸纤维素和步骤(1)得到的混合溶液混合，在转速为500rpm、20℃的条件下搅拌10h，超声，得到混合的均相溶液，之后将均相溶液铺展成溶液层，在20℃下干燥65h，得到所述的聚合物包容膜。
57.实施例3
58.本实施例提供一种聚合物包容膜及其制备方法，所述聚合物包容膜按质量百分数计包括50％三乙酸纤维素、40％磷酸三丁酯和10％四苯硼钠。
59.所述制备方法包括以下步骤：
60.(1)将四苯硼钠0.1250g、磷酸三丁酯0.5000g和25ml二氯甲烷混合，在转速为400rpm、25℃的条件下搅拌20min。
61.(2)将0.6250g三乙酸纤维素和步骤(1)得到的混合溶液混合，在转速为400rpm、25℃的条件下搅拌8h，超声，得到混合的均相溶液，之后将均相溶液铺展成溶液层，在25℃下干燥50h，得到所述的聚合物包容膜。
62.实施例4
63.本实施例提供一种聚合物包容膜及其制备方法，所述聚合物包容膜与实施例1的区别仅在于，所述磷酸三丁酯为35％，四苯硼钠为5％，步骤(1)中的四苯硼钠为0.0625g，磷酸三丁酯为0.4375g，其他原料、用量及制备方法均与实施例1相同。
64.实施例5
65.本实施例提供一种聚合物包容膜及其制备方法，所述聚合物包容膜与实施例1的区别仅在于，所述磷酸三丁酯为20％，四苯硼钠为20％，步骤(1)中的四苯硼钠为0.2500g，磷酸三丁酯为0.2500g，其他原料、用量及制备方法均与实施例1相同。
66.实施例6
67.本实施例提供一种聚合物包容膜及其制备方法，所述聚合物包容膜与实施例1的区别仅在于，所述聚合物包容膜按质量百分数计包括20％三乙酸纤维素和70％磷酸三丁酯，步骤(1)中磷酸三丁酯为0.8750g，步骤(2)中三乙酸纤维素的质量为0.2500g，其他原料、用量及制备方法均与实施例1相同。
68.实施例7
69.本实施例提供一种聚合物包容膜及其制备方法，所述聚合物包容膜与实施例1的区别仅在于，所述聚合物包容膜按质量百分数计包括80％三乙酸纤维素和10％磷酸三丁酯，步骤(1)中磷酸三丁酯为0.1250g，步骤(2)中三乙酸纤维素的质量为1.0000g，其他原料、用量及制备方法均与实施例1相同。
70.实施例8
71.本实施例提供一种聚合物包容膜及其制备方法，所述聚合物包容膜与实施例1的区别仅在于，所述磷酸三丁酯为34％，四苯硼钠为6％，步骤(1)中的四苯硼钠为0.0750g，磷酸三丁酯为0.4250g，其他原料、用量及制备方法均与实施例1相同。
72.实施例9
73.本实施例提供一种聚合物包容膜及其制备方法，所述聚合物包容膜与实施例1的区别仅在于，所述磷酸三丁酯为25％，四苯硼钠为15％，步骤(1)中的四苯硼钠为0.1875g，磷酸三丁酯为0.3125g，其他原料、用量及制备方法均与实施例1相同。
74.对比例1
75.本对比例提供一种聚合物包容膜及其制备方法，所述聚合物包容膜与实施例1的区别仅在于，所述萃取剂仅为磷酸三丁酯，步骤(1)中磷酸三丁酯的质量为0.5000g，其他原料、用量及制备方法均与实施例1相同。
76.对比例2
77.本对比例提供一种聚合物包容膜及其制备方法，所述聚合物包容膜与实施例1的区别仅在于，所述萃取剂仅为四苯硼钠，步骤(1)中四苯硼钠的质量为0.5000g，其他原料、用量及制备方法均与实施例1相同。
78.对实施例和对比例提供的聚合物包容膜进行如下性能测试。
79.(1)低浓度li
+
的分离：
80.将实施例和对比例提供的聚合物包容膜截取，截取的有效面积为10.2cm2，固定聚合物包容膜并将100ml含60mg/l的li
+
的料液和100ml 0.2mol/l的碳酸钠溶液分别放置在聚合物包容膜两层，构成的解析相，保持料液与碳酸钠溶液的液面相等，开启两相中的磁力搅拌并维持转速为400rpm，使聚合物包容膜两侧同时进行li
+
的萃取和反萃取。在24h连续萃取后，分别测定料液和碳酸钠溶液中li
+
的浓度，以及li
+
传输通量。
81.(2)对较高镁锂比溶液中li
+
的选择性分离
82.将实施例和对比例提供的聚合物包容膜截取，截取的有效面积为10.2cm2，固定聚合物包容膜并将100ml含li
+
60mg/l和mg
2+
2400mg/l的料液，和100ml 0.2mol/l的碳酸钠溶液分别放置在聚合物包容膜两层，构成解析相，保持料液与碳酸钠溶液的液面相等，开启两相中的磁力搅拌并维持转速为400rpm，使聚合物包容膜两侧同时进行li
+
的萃取和反萃取。在24h连续萃取后，分别测定li
+
传输通量和锂镁选择性。
83.锂镁选择性：
[0084][0085]
其中和分别表示碳酸钠溶液的li
+
和mg
2+
浓度，和分别表示料液的初始li
+
和mg
2+
浓度。
[0086]
(3)对高镁锂比溶液中li
+
的选择性分离
[0087]
将实施例1和3提供的聚合物包容膜截取，截取的有效面积为10.2cm2，固定聚合物包容膜并将100ml含li
+
60mg/l和mg
2+
72000mg/l的料液，和100ml 0.2mol/l的碳酸钠溶液分别放置在聚合物包容膜两层，构成解析相，保持料液与碳酸钠溶液的液面相等，开启两相中的磁力搅拌并维持转速为400rpm，使聚合物包容膜两侧同时进行li
+
的萃取和反萃取。在8h连续萃取后，分别测定li
+
传输通量和锂镁选择性。
[0088]
锂镁选择性：
[0089][0090]
其中和分别表示碳酸钠溶液的li
+
和mg
2+
浓度，和分别表示料液的初始li
+
和mg
2+
浓度。
[0091]
测试结果如表1所示。
[0092]
表1
[0093][0094]
表1中
“‑”
代表未测得该结果。
[0095]
根据表1中测试结果可知，实施例1-9提供的聚合物包容膜在低浓度li
+
溶液中进行li
+
的分离中，li
+
传输通量为17.561
×
10-3-62.739
×
10-3
mol m-2
h-1
，能实现对低浓度li
+
进行分离，在较高镁锂比溶液中对li
+
进行分离，li
+
传输通量为2.783
×
10-3-15.978
×
10-3
mol m-2
h-1
，锂镁选择性为1.3543-10.2329。实施例1-3提供的聚合物包容膜在低浓度li
+
溶液中进行li
+
的分离中，li
+
传输通量为45.300
×
10-3-62.739
×
10-3
mol m-2
h-1
；在较高镁锂比溶液中对li
+
进行分离，li
+
传输通量为14.252
×
10-3-15.978
×
10-3
mol m-2
h-1
，锂镁选择性为2.8346-10.2329；实施例1和3提供的聚合物包容膜在高镁锂比溶液中对li
+
进行分离，li
+
传输通量为3.1516
×
10-3-6.3545
×
10-3
mol m-2
h-1
，锂镁选择性为282.5-384.9，对li
+
具有高选择性。
[0096]
实施例4与实施例1相比可知，四苯硼钠的质量百分数过低，则li
+
传输通量下降，锂镁选择性下降，聚合物包容膜分离效果降低；实施例5与实施例1相比可知，四苯硼钠的质量百分数过高，则制备得到的聚合物包容膜极不均匀，且膜表面可以观察到四苯硼钠固体，稳定性差，li
+
传输通量、锂镁选择性以及分离效果均下降，证明采用特定含量的四苯硼钠和磷酸三丁酯做萃取剂制得的所述聚合物包容膜性能更佳。
[0097]
实施例6与实施例1相比可知，磷酸三丁酯的质量百分数过高，则制备得到的聚合物包容膜过软，li
+
传输过程大量萃取剂流失，li
+
传输通量、锂镁选择性、稳定性均降低；实施例7与实施例1相比可知，磷酸三丁酯的质量百分数过低，则制备得到的聚合物包容膜过硬，li
+
传输通量、锂镁选择性和稳定性下降，分离效果下降，证明采用特定比例的三乙酸纤维素和萃取剂制得的所述聚合物包容膜性能更佳。
[0098]
实施例8与实施例1相比可知，四苯硼钠的质量百分数偏小，则制备得到的聚合物
包容膜的li
+
传输通量、锂镁选择性略有下降；实施例9与实施例1相比可知，四苯硼钠的质量百分数偏大，则制备得到的聚合物包容膜的li
+
传输通量、锂镁选择性略有下降，证明四苯硼钠的质量百分数为10％制得的所述聚合物包容膜性能更佳。
[0099]
与实施例1相比，若萃取剂仅为磷酸三丁酯(对比例1)，则制得的聚合物包容膜无法产生分离效果。与实施例1相比，若萃取剂仅为四苯硼钠(对比例2)，则制备得到的聚合物包容膜极不均匀，且膜表面可以观察到四苯硼钠固体，传输一段时间后膜出现渗漏破裂，无法产生分离效果。证明采用磷酸三丁酯和四苯硼钠协同才能产生li
+
分离的效果。
[0100]
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的一种聚合物包容膜及其制备方法和应用，但本发明并不局限于上述实施例，即不意味着本发明必须依赖上述实施例才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

技术特征：
1.一种聚合物包容膜，其特征在于，所述聚合物包容膜包括萃取剂和基础聚合物；所述萃取剂包括四苯硼钠和磷酸三丁酯。2.根据权利要求1所述的聚合物包容膜，其特征在于，所述聚合物包容膜中四苯硼钠的质量百分数为6％-15％；优选地，所述基础聚合物包括三乙酸纤维素。3.根据权利要求1或2所述的聚合物包容膜，其特征在于，所述聚合物包容膜中磷酸三丁酯的质量百分数为20-60％。4.根据权利要求1-3中任一项所述的聚合物包容膜，其特征在于，所述聚合物包容膜中基础聚合物的质量百分数为30-70％。5.根据权利要求1-4中任一项所述的聚合物包容膜的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：将萃取剂和基础聚合物混合，得到聚合物包容膜。6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述混合包括以下步骤：(1)将萃取剂和有机溶剂混合，搅拌，得到混合溶液；(2)将基础聚合物与步骤(1)得到的混合溶液混合，搅拌，得到均相溶液。7.根据权利要求5或6所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述混合后还包括：将步骤(2)得到的均相溶液超声处理，铺展成溶液层，干燥。8.根据权利要求6或7所述的制备方法，其特征在于，所述有机溶剂包括二氯甲烷；优选地，步骤(1)和步骤(2)所述混合的温度各自独立地为25-40℃；优选地，步骤(1)和步骤(2)所述搅拌的速率各自独立的为300-500rpm；优选地，步骤(1)所述搅拌的温度为20-30℃，搅拌的时间为10-20min；优选地，步骤(2)所述搅拌的温度为20-30℃，搅拌的时间为5-10h；优选地，所述干燥的温度为20-30℃，干燥的时间≥48h。9.根据权利要求1-4中任一项所述的聚合物包容膜在从低浓度锂资源中分离锂的材料中的应用。10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于，所述应用包括以下步骤：在所述聚合物包容膜两侧分别放置料液和反萃取液，使料液与反萃取液的液面在同一水平面上，同时对料液和反萃取液进行同速搅拌；优选地，所述料液包括浓度为60-600ppm的含li
+
溶液；优选地，所述反萃取液包括浓度为0.1-2.5mol/l的碳酸钠溶液；优选地，所述搅拌的速率为200-500rpm。

技术总结
本发明提供一种聚合物包容膜及其制备方法和应用，所述聚合物包容膜包括萃取剂和基础聚合物；所述萃取剂包括四苯硼钠和磷酸三丁酯。本发明通过采用四苯硼钠和磷酸三丁酯做协同萃取剂，制得的聚合物包容膜能够实现对低浓度锂资源实现高选择性和强稳定性的分离和富集。集。


技术研发人员：王朵 沈文宇 杨超
受保护的技术使用者：中国科学院过程工程研究所
技术研发日：2023.06.06
技术公布日：2023/9/5