一种金属波纹管的生产方法与流程

1.本发明属于波纹管生产技术领域，具体涉及一种金属波纹管的生产方法。


背景技术：

2.金属波纹管是一种外型像规则的波浪样的管材，常用的金属波纹管有碳钢的，和不锈钢的，也有钢质衬塑的、铝质的等等。主要用于需要很小的弯曲半径非同心轴向传动，或者不规则转弯、伸缩，或者吸收管道的热变形等，或者不便于用固定弯头安装的场合做管道与管道的连接，或者管道与设备的连接使用。
3.现有的金属波纹还存在一些的问题：由于采用一种金属材料制得，导致金属波纹管的拉伸能力降低，容易发生断裂的情况，同时纯金属增加了整体的重量，且表面容易被氧化，严重时会被腐蚀，降低了使用寿命，为此我们提出一种金属波纹管的生产方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种金属波纹管的生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属波纹管的生产方法，包括以下步骤：
6.s1.原料准备：按照以下重量份计的组分准备原料：聚乙烯100-200份、合金原料40-60份和抗氧剂2-6份；
7.s2.制备原料管：将s1中的原料混合，采用真空上料的方式喂入挤出机中，利用螺杆挤出并通过成型模具将混合原料挤出得到原料管；
8.s3.升温：将原料管进行固定，将固定好的原料管需要加工波纹壁的位置处进行加热升温；
9.s4.波纹成型：将限制原料管的波高和波距的限位座进行合并，使得加热之后的原料管处于限位座合并的成型腔之内，将原料管加热到达预定温度后，进行轴向的挤压压缩，完成原料管上的波纹成型；
10.s5.冷却打磨：对波纹成型的原料管进行降温冷却至室温，再对波纹处进行打磨抛光，使波纹表面光滑，得波纹管初品；
11.s6.喷涂：对波纹管初品的表面进行整形，然后对波纹管初品的表面喷涂阻燃涂层，烘干得金属波纹管成品。
12.优选的，所述s1中合金原料的制备方法如下：
13.s101.制备改性氮化硅：以重量份计，将氮化硅12-18份、磷酸酯3-5份、甘露醇1-2份混合，升温至720-780℃，保温80-100min，冷却至室温，用乙醇洗涤至恒重，得到改性氮化硅；
14.s102.原料混合：以重量份计，将改性氮化硅8-16份、非离子表面活性剂0.4-1.5份、乙烯-醋酸乙烯共聚物3-5份、柠檬酸钠0.5-0.8份、卵磷脂0.2-0.6份、矿物油0.2-0.4份
混合，球磨，得到混合物；
15.s103.制备成品：以重量份计，将s102所得混合物与钛粉20-60份混合，烧结，即得合金原料。
16.优选的，所述s1中的抗氧剂的制备方法包括以下步骤：
17.s111.选用原料：氯代环氧烷烃30-60份、催化剂1-10份、c1-c15的烷基醇类化合物8-16份、苯并三氮唑或其衍生物30-60份、异氰酸酯类化合物30-60份、稀释剂1-3份；
18.s112.制备聚醚：向有惰性气体保护的干燥反应釜中加入催化剂，再加入引发剂c1-c15的烷基醇类化合物、氯代环氧烷烃，将反应釜加热至30-100℃，待温度开始上升，压力开始下降时，采用两种氯代环氧烷烃时，将另一种氯代环氧烷烃以0.5-3ml/分钟的速率连续加入到反应釜中，继续老化1-3小时，停止加热并使反应釜降至室温，过滤，得到聚醚；
19.s113.加热制备化合物1：将带有聚醚的反应容器升温至40-90℃，向该容器中慢慢加入苯并三氮唑或其衍生物，升温并保持反应温度在100-120℃，反应3-6小时，反应结束得到一末端为羟基、主链含有苯并三氮唑的化合物1；
20.s114.溶液1制备：将异氰酸酯化合物30-60份溶解于1-3份稀释剂中，保持温度30-60℃，搅拌30-50分钟，制备成溶液1；
21.s115.制备成品：将溶液1滴加到30-60份化合物1中，滴加完后，升温至60-80℃，老化1-3小时，得到抗氧剂。
22.优选的，所述催化剂选择zn-co类双金属催化剂或碱性催化剂。
23.优选的，所述稀释剂由溶剂a和溶剂b混合制成；所述溶剂a选自二氯甲烷、三氯甲烷、四氯甲烷中的一种，所述溶剂b选自四氢呋喃、呋喃、吡啶、吡嗪、吡咯中的一种。
24.优选的，所述s2中混合时的搅拌速度为300-500r/min，混合的温度为30-60℃，混合时间为20-40min。
25.优选的，所述s2中挤出机的进料速度为1.0-2.0l/s，挤压压力为25-35mpa，螺杆的转速为200-400r/min，挤出温度为800-900℃。
26.优选的，所述s3中加热升温金的加热方式为高频环向加热，所述高频环向加热的加热温度为300-500℃，所述加热时间为4-10min。
27.优选的，所述金属波纹管的波高为4.5-5.5mm，所述金属波纹管的波距为1.5-2.5mm。
28.优选的，所述s6中的阻燃涂层包括以下重量份的原料：纳米铜粉42-48份、工业酒精25-35份、镁铝合金粉末24-28份、abs树脂18-22份和耐热改性剂7-9份。
29.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
30.(1)本发明通过采用聚乙烯、合金原料和抗氧剂，制备原料管，利用合金原料增强了该金属波纹管的拉伸强度，使该金属波纹管强度高、质量轻，高温不易分解，同时加入了抗氧剂提高了该金属波纹管的抗氧化性，使该金属波纹管不易腐蚀，增加了整体的使用寿命。
31.(2)本发明通过在该金属波纹管的外表面喷涂阻燃涂层，从而可以提高该金属波纹管的阻燃和耐高温能力，有利于增加该金属波纹管的稳定性，进一步提高该金属波纹管的使用寿命。
附图说明
32.图1为本发明的流程图；
33.图2为本发明中合金原料的制备流程图；
34.图3为本发明中抗氧剂的制备流程图。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.实施例1
37.请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种金属波纹管的生产方法，包括以下步骤：
38.s1.原料准备：按照以下重量份计的组分准备原料：聚乙烯100份、合金原料40份和抗氧剂2份；
39.s2.制备原料管：将s1中的原料混合，采用真空上料的方式喂入挤出机中，利用螺杆挤出并通过成型模具将混合原料挤出得到原料管；
40.s3.升温：将原料管进行固定，将固定好的原料管需要加工波纹壁的位置处进行加热升温；
41.s4.波纹成型：将限制原料管的波高和波距的限位座进行合并，使得加热之后的原料管处于限位座合并的成型腔之内，将原料管加热到达预定温度后，进行轴向的挤压压缩，完成原料管上的波纹成型；
42.s5.冷却打磨：对波纹成型的原料管进行降温冷却至室温，再对波纹处进行打磨抛光，使波纹表面光滑，得波纹管初品；
43.s6.喷涂：对波纹管初品的表面进行整形，然后对波纹管初品的表面喷涂阻燃涂层，烘干得金属波纹管成品。
44.本实施例中，优选的，所述s1中合金原料的制备方法如下：
45.s101.制备改性氮化硅：以重量份计，将氮化硅12份、磷酸酯3份、甘露醇1份混合，升温至720℃，保温80min，冷却至室温，用乙醇洗涤至恒重，得到改性氮化硅；
46.s102.原料混合：以重量份计，将改性氮化硅8份、非离子表面活性剂0.4份、乙烯-醋酸乙烯共聚物3份、柠檬酸钠0.5份、卵磷脂0.2份、矿物油0.2份混合，球磨，得到混合物；
47.s103.制备成品：以重量份计，将s102所得混合物与钛粉20份混合，烧结，即得合金原料。
48.本实施例中，优选的，所述s1中的抗氧剂的制备方法包括以下步骤：
49.s111.选用原料：氯代环氧烷烃30份、催化剂1份、c1的烷基醇类化合物8份、苯并三氮唑或其衍生物30份、异氰酸酯类化合物30份、稀释剂1份；
50.s112.制备聚醚：向有惰性气体保护的干燥反应釜中加入催化剂，再加入引发剂c1的烷基醇类化合物、氯代环氧烷烃，将反应釜加热至30℃，待温度开始上升，压力开始下降时，采用两种氯代环氧烷烃时，将另一种氯代环氧烷烃以0.5ml/分钟的速率连续加入到反
应釜中，继续老化1小时，停止加热并使反应釜降至室温，过滤，得到聚醚；
51.s113.加热制备化合物1：将带有聚醚的反应容器升温至40℃，向该容器中慢慢加入苯并三氮唑或其衍生物，升温并保持反应温度在100℃，反应3小时，反应结束得到一末端为羟基、主链含有苯并三氮唑的化合物1；
52.s114.溶液1制备：将异氰酸酯化合物30份溶解于1份稀释剂中，保持温度30℃，搅拌30分钟，制备成溶液1；
53.s115.制备成品：将溶液1滴加到30份化合物1中，滴加完后，升温至60℃，老化1小时，得到抗氧剂。
54.本实施例中，优选的，所述催化剂选择zn-co类双金属催化剂。
55.本实施例中，优选的，所述稀释剂由溶剂a和溶剂b混合制成；所述溶剂a选自二氯甲烷，所述溶剂b选自四氢呋喃。
56.本实施例中，优选的，所述s2中混合时的搅拌速度为300r/min，混合的温度为30℃，混合时间为20min。
57.本实施例中，优选的，所述s2中挤出机的进料速度为1.0l/s，挤压压力为25mpa，螺杆的转速为200r/min，挤出温度为800℃。
58.本实施例中，优选的，所述s3中加热升温金的加热方式为高频环向加热，所述高频环向加热的加热温度为300℃，所述加热时间为4min。
59.本实施例中，优选的，所述金属波纹管的波高为4.5mm，所述金属波纹管的波距为1.5mm。
60.本实施例中，优选的，所述s6中的阻燃涂层包括以下重量份的原料：纳米铜粉42份、工业酒精25份、镁铝合金粉末24份、abs树脂18份和耐热改性剂7份。
61.实施例2
62.请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种金属波纹管的生产方法，包括以下步骤：
63.s1.原料准备：按照以下重量份计的组分准备原料：聚乙烯200份、合金原料60份和抗氧剂6份；
64.s2.制备原料管：将s1中的原料混合，采用真空上料的方式喂入挤出机中，利用螺杆挤出并通过成型模具将混合原料挤出得到原料管；
65.s3.升温：将原料管进行固定，将固定好的原料管需要加工波纹壁的位置处进行加热升温；
66.s4.波纹成型：将限制原料管的波高和波距的限位座进行合并，使得加热之后的原料管处于限位座合并的成型腔之内，将原料管加热到达预定温度后，进行轴向的挤压压缩，完成原料管上的波纹成型；
67.s5.冷却打磨：对波纹成型的原料管进行降温冷却至室温，再对波纹处进行打磨抛光，使波纹表面光滑，得波纹管初品；
68.s6.喷涂：对波纹管初品的表面进行整形，然后对波纹管初品的表面喷涂阻燃涂层，烘干得金属波纹管成品。
69.本实施例中，优选的，所述s1中合金原料的制备方法如下：
70.s101.制备改性氮化硅：以重量份计，将氮化硅18份、磷酸酯5份、甘露醇2份混合，
升温至780℃，保温100min，冷却至室温，用乙醇洗涤至恒重，得到改性氮化硅；
71.s102.原料混合：以重量份计，将改性氮化硅16份、非离子表面活性剂1.5份、乙烯-醋酸乙烯共聚物5份、柠檬酸钠0.8份、卵磷脂0.6份、矿物油0.4份混合，球磨，得到混合物；
72.s103.制备成品：以重量份计，将s102所得混合物与钛粉60份混合，烧结，即得合金原料。
73.本实施例中，优选的，所述s1中的抗氧剂的制备方法包括以下步骤：
74.s111.选用原料：氯代环氧烷烃60份、催化剂10份、c15的烷基醇类化合物16份、苯并三氮唑或其衍生物60份、异氰酸酯类化合物60份、稀释剂3份；
75.s112.制备聚醚：向有惰性气体保护的干燥反应釜中加入催化剂，再加入引发剂c15的烷基醇类化合物、氯代环氧烷烃，将反应釜加热至100℃，待温度开始上升，压力开始下降时，采用两种氯代环氧烷烃时，将另一种氯代环氧烷烃以3ml/分钟的速率连续加入到反应釜中，继续老化3小时，停止加热并使反应釜降至室温，过滤，得到聚醚；
76.s113.加热制备化合物1：将带有聚醚的反应容器升温至90℃，向该容器中慢慢加入苯并三氮唑或其衍生物，升温并保持反应温度在120℃，反应6小时，反应结束得到一末端为羟基、主链含有苯并三氮唑的化合物1；
77.s114.溶液1制备：将异氰酸酯化合物60份溶解于3份稀释剂中，保持温度60℃，搅拌50分钟，制备成溶液1；
78.s115.制备成品：将溶液1滴加到60份化合物1中，滴加完后，升温至80℃，老化3小时，得到抗氧剂。
79.本实施例中，优选的，所述催化剂选择碱性催化剂。
80.本实施例中，优选的，所述稀释剂由溶剂a和溶剂b混合制成；所述溶剂a选自三氯甲烷，所述溶剂b选自呋喃。
81.本实施例中，优选的，所述s2中混合时的搅拌速度为500r/min，混合的温度为60℃，混合时间为40min。
82.本实施例中，优选的，所述s2中挤出机的进料速度为2.0l/s，挤压压力为35mpa，螺杆的转速为400r/min，挤出温度为900℃。
83.本实施例中，优选的，所述s3中加热升温金的加热方式为高频环向加热，所述高频环向加热的加热温度为500℃，所述加热时间为10min。
84.本实施例中，优选的，所述金属波纹管的波高为5.5mm，所述金属波纹管的波距为2.5mm。
85.本实施例中，优选的，所述s6中的阻燃涂层包括以下重量份的原料：纳米铜粉48份、工业酒精35份、镁铝合金粉末28份、abs树脂22份和耐热改性剂9份。
86.实施例3
87.请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种金属波纹管的生产方法，包括以下步骤：
88.s1.原料准备：按照以下重量份计的组分准备原料：聚乙烯150份、合金原料50份和抗氧剂4份；
89.s2.制备原料管：将s1中的原料混合，采用真空上料的方式喂入挤出机中，利用螺杆挤出并通过成型模具将混合原料挤出得到原料管；
90.s3.升温：将原料管进行固定，将固定好的原料管需要加工波纹壁的位置处进行加热升温；
91.s4.波纹成型：将限制原料管的波高和波距的限位座进行合并，使得加热之后的原料管处于限位座合并的成型腔之内，将原料管加热到达预定温度后，进行轴向的挤压压缩，完成原料管上的波纹成型；
92.s5.冷却打磨：对波纹成型的原料管进行降温冷却至室温，再对波纹处进行打磨抛光，使波纹表面光滑，得波纹管初品；
93.s6.喷涂：对波纹管初品的表面进行整形，然后对波纹管初品的表面喷涂阻燃涂层，烘干得金属波纹管成品。
94.本实施例中，优选的，所述s1中合金原料的制备方法如下：
95.s101.制备改性氮化硅：以重量份计，将氮化硅16份、磷酸酯4份、甘露醇1.5份混合，升温至760℃，保温90min，冷却至室温，用乙醇洗涤至恒重，得到改性氮化硅；
96.s102.原料混合：以重量份计，将改性氮化硅12份、非离子表面活性剂1.2份、乙烯-醋酸乙烯共聚物4份、柠檬酸钠0.6份、卵磷脂0.4份、矿物油0.3份混合，球磨，得到混合物；
97.s103.制备成品：以重量份计，将s102所得混合物与钛粉40份混合，烧结，即得合金原料。
98.本实施例中，优选的，所述s1中的抗氧剂的制备方法包括以下步骤：
99.s111.选用原料：氯代环氧烷烃40份、催化剂5份、c4的烷基醇类化合物12份、苯并三氮唑或其衍生物40份、异氰酸酯类化合物40份、稀释剂2份；
100.s112.制备聚醚：向有惰性气体保护的干燥反应釜中加入催化剂，再加入引发剂c4的烷基醇类化合物、氯代环氧烷烃，将反应釜加热至70℃，待温度开始上升，压力开始下降时，采用两种氯代环氧烷烃时，将另一种氯代环氧烷烃以2ml/分钟的速率连续加入到反应釜中，继续老化2小时，停止加热并使反应釜降至室温，过滤，得到聚醚；
101.s113.加热制备化合物1：将带有聚醚的反应容器升温至50℃，向该容器中慢慢加入苯并三氮唑或其衍生物，升温并保持反应温度在110℃，反应4小时，反应结束得到一末端为羟基、主链含有苯并三氮唑的化合物1；
102.s114.溶液1制备：将异氰酸酯化合物40份溶解于2份稀释剂中，保持温度40℃，搅拌40分钟，制备成溶液1；
103.s115.制备成品：将溶液1滴加到40份化合物1中，滴加完后，升温至70℃，老化2小时，得到抗氧剂。
104.本实施例中，优选的，所述催化剂选择zn-co类双金属催化剂。
105.本实施例中，优选的，所述稀释剂由溶剂a和溶剂b混合制成；所述溶剂a选自四氯甲烷，所述溶剂b选自吡嗪。
106.本实施例中，优选的，所述s2中混合时的搅拌速度为400r/min，混合的温度为40℃，混合时间为30min。
107.本实施例中，优选的，所述s2中挤出机的进料速度为1.5l/s，挤压压力为30mpa，螺杆的转速为300r/min，挤出温度为850℃。
108.本实施例中，优选的，所述s3中加热升温金的加热方式为高频环向加热，所述高频环向加热的加热温度为400℃，所述加热时间为6min。
109.本实施例中，优选的，所述金属波纹管的波高为5.0mm，所述金属波纹管的波距为2mm。
110.本实施例中，优选的，所述s6中的阻燃涂层包括以下重量份的原料：纳米铜粉46份、工业酒精30份、镁铝合金粉末26份、abs树脂20份和耐热改性剂8份。
111.本发明的原理及优点：
112.(1)本发明通过采用聚乙烯、合金原料和抗氧剂，制备原料管，利用合金原料增强了该金属波纹管的拉伸强度，使该金属波纹管强度高、质量轻，高温不易分解，同时加入了抗氧剂提高了该金属波纹管的抗氧化性，使该金属波纹管不易腐蚀，增加了整体的使用寿命。
113.(2)本发明通过在该金属波纹管的外表面喷涂阻燃涂层，从而可以提高该金属波纹管的阻燃和耐高温能力，有利于增加该金属波纹管的稳定性，进一步提高该金属波纹管的使用寿命。
114.选取传统的工艺的金属波纹管和本发明工艺的金属波纹管进行以下实验，实验内容和结果如下表
[0115][0116]
通过各项实验可以发现，实施例1、实施例2和实施例3中制备的金属波纹管的抗拉伸性、强度、抗氧化性、耐高温性皆得到提高，且实施例3为最佳实施例。
[0117]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种金属波纹管的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：s1.原料准备：按照以下重量份计的组分准备原料：聚乙烯100-200份、合金原料40-60份和抗氧剂2-6份；s2.制备原料管：将s1中的原料混合，采用真空上料的方式喂入挤出机中，利用螺杆挤出并通过成型模具将混合原料挤出得到原料管；s3.升温：将原料管进行固定，将固定好的原料管需要加工波纹壁的位置处进行加热升温；s4.波纹成型：将限制原料管的波高和波距的限位座进行合并，使得加热之后的原料管处于限位座合并的成型腔之内，将原料管加热到达预定温度后，进行轴向的挤压压缩，完成原料管上的波纹成型；s5.冷却打磨：对波纹成型的原料管进行降温冷却至室温，再对波纹处进行打磨抛光，使波纹表面光滑，得波纹管初品；s6.喷涂：对波纹管初品的表面进行整形，然后对波纹管初品的表面喷涂阻燃涂层，烘干得金属波纹管成品。2.根据权利要求1所述的一种金属波纹管的生产方法，其特征在于：所述s1中合金原料的制备方法如下：s101.制备改性氮化硅：以重量份计，将氮化硅12-18份、磷酸酯3-5份、甘露醇1-2份混合，升温至720-780℃，保温80-100min，冷却至室温，用乙醇洗涤至恒重，得到改性氮化硅；s102.原料混合：以重量份计，将改性氮化硅8-16份、非离子表面活性剂0.4-1.5份、乙烯-醋酸乙烯共聚物3-5份、柠檬酸钠0.5-0.8份、卵磷脂0.2-0.6份、矿物油0.2-0.4份混合，球磨，得到混合物；s103.制备成品：以重量份计，将s102所得混合物与钛粉20-60份混合，烧结，即得合金原料。3.根据权利要求1所述的一种金属波纹管的生产方法，其特征在于：所述s1中的抗氧剂的制备方法包括以下步骤：s111.选用原料：氯代环氧烷烃30-60份、催化剂1-10份、c1-c15的烷基醇类化合物8-16份、苯并三氮唑或其衍生物30-60份、异氰酸酯类化合物30-60份、稀释剂1-3份；s112.制备聚醚：向有惰性气体保护的干燥反应釜中加入催化剂，再加入引发剂c1-c15的烷基醇类化合物、氯代环氧烷烃，将反应釜加热至30-100℃，待温度开始上升，压力开始下降时，采用两种氯代环氧烷烃时，将另一种氯代环氧烷烃以0.5-3ml/分钟的速率连续加入到反应釜中，继续老化1-3小时，停止加热并使反应釜降至室温，过滤，得到聚醚；s113.加热制备化合物1：将带有聚醚的反应容器升温至40-90℃，向该容器中慢慢加入苯并三氮唑或其衍生物，升温并保持反应温度在100-120℃，反应3-6小时，反应结束得到一末端为羟基、主链含有苯并三氮唑的化合物1；s114.溶液1制备：将异氰酸酯化合物30-60份溶解于1-3份稀释剂中，保持温度30-60℃，搅拌30-50分钟，制备成溶液1；s115.制备成品：将溶液1滴加到30-60份化合物1中，滴加完后，升温至60-80℃，老化1-3小时，得到抗氧剂。4.根据权利要求3所述的一种金属波纹管的生产方法，其特征在于：所述催化剂选择
zn-co类双金属催化剂或碱性催化剂。5.根据权利要求4所述的一种金属波纹管的生产方法，其特征在于：所述稀释剂由溶剂a和溶剂b混合制成；所述溶剂a选自二氯甲烷、三氯甲烷、四氯甲烷中的一种，所述溶剂b选自四氢呋喃、呋喃、吡啶、吡嗪、吡咯中的一种。6.根据权利要求1所述的一种金属波纹管的生产方法，其特征在于：所述s2中混合时的搅拌速度为300-500r/min，混合的温度为30-60℃，混合时间为20-40min。7.根据权利要求1所述的一种金属波纹管的生产方法，其特征在于：所述s2中挤出机的进料速度为1.0-2.0l/s，挤压压力为25-35mpa，螺杆的转速为200-400r/min，挤出温度为800-900℃。8.根据权利要求1所述的一种金属波纹管的生产方法，其特征在于：所述s3中加热升温金的加热方式为高频环向加热，所述高频环向加热的加热温度为300-500℃，所述加热时间为4-10min。9.根据权利要求1所述的一种金属波纹管的生产方法，其特征在于：所述金属波纹管的波高为4.5-5.5mm，所述金属波纹管的波距为1.5-2.5mm。10.根据权利要求1所述的一种金属波纹管的生产方法，其特征在于：所述s6中的阻燃涂层包括以下重量份的原料：纳米铜粉42-48份、工业酒精25-35份、镁铝合金粉末24-28份、abs树脂18-22份和耐热改性剂7-9份。

技术总结
本发明公开了一种金属波纹管的生产方法，包括以下步骤：S1.原料准备：按照以下重量份计的组分准备原料：聚乙烯100-200份、合金原料40-60份和抗氧剂2-6份；S2.制备原料管：将S1中的原料混合，采用真空上料的方式喂入挤出机中，利用螺杆挤出并通过成型模具将混合原料挤出得到原料管；S3.升温：将原料管进行固定，将固定好的原料管需要加工波纹壁的位置处进行加热升温；S4.波纹成型；S5.冷却打磨；S6.喷涂。本发明通过采用聚乙烯、合金原料和抗氧剂，制备原料管，利用合金原料增强了该金属波纹管的拉伸强度，使该金属波纹管强度高、质量轻，高温不易分解，同时加入了抗氧剂提高了该金属波纹管的抗氧化性，使该金属波纹管不易腐蚀，增加了整体的使用寿命。了整体的使用寿命。了整体的使用寿命。


技术研发人员：陈文辉
受保护的技术使用者：江西鹏宇管业科技有限公司
技术研发日：2023.06.06
技术公布日：2023/9/5