应用装置、发声器件及其振动系统的制作方法

1.本发明涉及电声技术领域，特别涉及一种应用装置、发声器件及其振动系统。


背景技术：

2.应用装置，比如扬声器是电子设备中的重要声学部件，其为一种把电信号转变为声信号的换能器件。当前随着技术的不断进步与革新，传统的扬声器的结构设计也在不断地求新、求变。
3.现有扬声器中振动系统的设计中，锥盆通常由锥体和折环组成，由于相同频率下声波在锥体和折环中的声速与波长不同，造成折环与锥体振动形态不同，锥体边缘与折环容易出现较大幅度的分割振动，使得锥体与折环之间呈现反谐振状态，且反谐振幅度大，使得fr曲线出现“打折”现象，即fr曲线波峰波谷之间出现骤升骤降情况，反谐振幅度大，影响产品声学性能。针对此情况，目前是通过采用以下三种方式解决反谐振幅度大的问题：
4.(1)对折环进行局部加厚设计；
5.(2)在折环内表面或外表面额外添加阻尼器(tmd)；
6.(3)在折环内表面或外表面涂覆高阻尼涂层。
7.但是，第(1)种方式和第(2)种方式，都会增加振动系统的振动质量，大大降低了产品的灵敏度，灵敏性差。第(3)种方式工艺精度不好控制，折环一致性差，不易制作，不利于批量化生产，降低生产效率。


技术实现要素：

8.本发明的主要目的是提出一种应用装置、发声器件及其振动系统，旨在解决现有解决锥体和折环中反谐振幅度大的方式导致产品灵敏性差以及不易制作等问题。
9.为实现上述目的，本发明提出一种发声器件的振动系统，所述发声器件的振动系统包括：
10.锥盆，所述锥盆包括锥体和折环，所述折环围绕于所述锥体外，且所述折环的内缘与所述锥体的外缘连接；
11.阻尼单元，所述阻尼单元围绕于所述锥体外，且所述阻尼单元位于所述折环的开口侧，所述阻尼单元的内缘与所述折环及所述锥体的连接处连接，所述阻尼单元的外缘与所述折环的外缘连接，所述阻尼单元与折环之间围成密闭的阻尼腔，所述阻尼单元及所述阻尼腔抑制所述锥体与所述折环的分割振动，以减小所述锥体与所述折环之间的反谐振。
12.可选地，所述折环由内到外形成依次连接的第一连接部、折环部和第二连接部，所述第一连接部与所述锥体的外缘及所述阻尼单元的内缘连接，所述折环部呈朝远离所述阻尼单元的方向凸起的弧形结构，所述第二连接部与所述阻尼单元的外缘连接。
13.可选地，所述第一连接部与所述锥体的一侧连接，所述阻尼单元由内到外形成依次连接的第一安装部、形变部和第二安装部，其中，所述第一安装部与所述锥体上背离所述第一连接部的一侧连接，所述形变部与所述折环部对应设置，所述第二安装部与所述第二
连接部连接。
14.可选地，所述形变部形成有朝所述折环部的方向凸出和/或朝背离所述折环部的方向凸出的弧形凸起。
15.可选地，所述形变部自所述第一安装部向所述第二安装部的方向呈波纹状延伸。
16.可选地，所述锥体的刚度、所述阻尼单元的刚度以及所述折环的刚度依次减小。
17.可选地，所述锥体的杨氏模量为a，所述阻尼单元的杨氏模量为b，所述折环的杨氏模量为c，其中，5c≤b≤0.1a。
18.可选地，所述阻尼单元等厚设置，且厚度为0.05mm～0.5mm。
19.可选地，所述折环处于展平状态时自其内缘向外缘的方向的长度为l1，所述阻尼单元处于展平状态时自其内缘向外缘的方向的长度为l2，其中，1.2l1≤l2≤5l1。
20.可选地，所述阻尼腔内有气体，所述阻尼单元及所述阻尼腔内的气体抑制所述锥体与所述折环的分割振动，以减小所述锥体与所述折环之间的反谐振。
21.可选地，所述阻尼单元为不透气材质制件；
22.或者，
23.所述阻尼单元为透气率不超过1％的透气材质制件；
24.又或者，
25.所述阻尼单元开设有多个间隔分布的透气孔，所述透气孔的孔径为0.05mm～0.5mm。
26.可选地，所述折环的材质为橡胶或泡棉，所述阻尼单元的材质为pu、tpu、蚕丝膜、特多龙或高分子结晶材料中的一种或多种。
27.本发明还提出一种发声器件，所述发声器件包括：
28.壳体；
29.磁路系统，所述磁路系统安装在所述壳体上，且所述磁路系统形成有磁间隙；
30.如上述任一项所述的振动系统，所述振动系统还包括音圈和弹性支片，所述音圈的一端与所述锥体连接，所述音圈的另一端悬浮于所述磁间隙内，所述弹性支片位于所述阻尼单元背离所述折环的一侧，所述弹性支片围绕于所述音圈外，且所述弹性支片的内缘与所述音圈连接，所述弹性支片的外缘与所述壳体连接，所述阻尼单元的外缘背离所述折环的一侧与所述壳体连接。
31.可选地，所述壳体上形成有第一台阶，所述阻尼单元的外缘背离所述折环的一侧支撑并连接于所述第一台阶。
32.可选地，所述弹性支片自其内缘向其外缘的方向呈波纹状延伸。
33.可选地，所述弹性支片的外缘向外延伸形成延伸部，所述壳体上形成有第二台阶，所述延伸部背离所述阻尼单元的一侧支撑并连接于所述第二台阶。
34.可选地，所述弹性支片的材质为芳纶或棉布。
35.本发明还提出一种应用装置，所述应用装置包括外壳和收容于所述外壳内的如上述任一项所述发声器件。
36.本发明中，通过设计阻尼单元，阻尼单元与折环之间围成密闭的阻尼腔，阻尼单元及阻尼腔对折环有一定的支撑作用，而且，阻尼单元、阻尼腔以及折环可形成一个类似“调谐质量阻尼器”的结构，可减少在不同方向和频率上的振动。当振动系统在振动过程中，锥
体与折环会发生分割振动，具体地，锥体边缘与折环会发生分割振动，使得锥体与折环之间发生反谐振情况，呈现反谐振状态。
37.锥体与折环之间发生反谐振的情况下，折环的振动形态通过阻尼腔传递到阻尼单元，令阻尼单元同时振动，阻尼单元振动产生的反向力会作用到折环上，从而抑制锥体与折环的分割振动，减小锥体与折环之间的反谐振。而且，由于折环与阻尼腔的惯性力能达到共振吸能、减少锥体与折环分割振动的作用，从而通过阻尼单元及阻尼腔可以抑制锥体边缘与折环的分割振动，以对折环与锥体之间的反谐振进行抑制，将折环的振动形态调整为靠近锥体的振动形态，抑制并减小锥体与折环之间的反谐振情况，减小反谐振幅度，进而减小锥体与折环之间的异常振动幅度，消除fr曲线出现的“打折”现象，使得fr曲线变得平滑，提高产品的声学性能。
38.并且，相较于背景技术中提到的采用对折环进行局部加厚设计以及在折环内表面或外表面额外添加阻尼器(tmd)的方式，本发明仅需在振动系统中折环开口侧设计阻尼单元即可，阻尼单元较折环加厚方式以及在折环上额外添加阻尼器的方式增加的振动质量轻，对产品灵敏度的影响小，产品灵敏性高。而且，相较于背景技术中提高的在折环内表面或外表面涂覆高阻尼涂层的方式而言，本发明的阻尼单元设置在折环的开口侧并与折环之间形成密闭的阻尼腔即可，无需过多考虑工艺精度控制，保证折环的一致性，易于制作，利于批量化生产，生产效率高。
附图说明
39.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
40.图1为本发明一实施例发声器件的分解示意图；
41.图2为本发明一实施例发声器件的截面示意图；
42.图3为本发明一实施例发声器件中局部结构的截面示意图；
43.图4为现有技术产品仿真fr曲线与本发明产品仿真fr曲线的对比图。
44.附图标号说明：
45.标号名称标号名称100发声器件143第二安装部10振动系统144弧形凸起11锥盆15阻尼腔12锥体16音圈13折环17弹性支片131第一连接部171延伸部132折环部20壳体133第二连接部21第一台阶14阻尼单元22第二台阶141第一安装部30磁路系统
142形变部31磁间隙
46.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
47.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
48.需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
49.另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
50.本发明提出一种发声器件100的振动系统10。
51.如图1至图3所示，发声器件100的振动系统10包括锥盆11和阻尼单元14，其中，锥盆11包括锥体12和折环13，折环13围绕于锥体12外，且折环13的内缘与锥体12的外缘连接；阻尼单元14围绕于锥体12外，且阻尼单元14位于折环13的开口侧，阻尼单元14的内缘与折环13及锥体12的连接处连接，阻尼单元14的外缘与折环13的外缘连接，阻尼单元14与折环13之间围成密闭的阻尼腔15，阻尼单元14及阻尼腔15抑制锥体12与折环13的分割振动，以减小锥体12与折环13之间的反谐振。
52.需要说明的是，反谐振的产生原因为：声速在不同介质中传播速度不同，同一频率下波长不同。声波在不同介质中，传播的速度(声速)不同；在相同温度与压力下声速c满足如下公式：
[0053][0054]
c＝λ*f,
[0055]
其中：c表示声速；ks表示刚度，即体积弹性模量；ρ表示物体密度，λ表示波长；f表示声波频率。
[0056]
可见，相同压力与温度下，物质的刚度系数越大，声速越大。发声器件100的振动系统10中，通常锥体12的刚度远大于折环13的刚度，声音在锥体12的传播速度大于在折环13中的传播速度。同一频率下，声音在锥体12的波长要大于声音在折环13的波长。声波在锥体12与折环13中声速与波长不同，会造成锥盆11与折环13振动形态不同，锥体12边缘与折环13也容易出现较大幅度分割振动的情况，发生反谐振情况，使fr曲线出现“打折”现象，如图4中虚线表示。
[0057]
本发明中，通过设计阻尼单元14，且阻尼单元14位于折环13的开口侧，阻尼单元14的内缘与折环13及锥体12的连接处连接，阻尼单元14的外缘与折环13的外缘连接，以在阻尼单元14与折环13之间围成密闭的阻尼腔15，可以理解地，阻尼腔15可以是绝对密闭状态，为了平衡阻尼腔15与外部的压差，阻尼腔15也可以是不完全密闭状态，接近密闭状态即可。
[0058]
由于阻尼单元14与折环13之间围成密闭的阻尼腔15，阻尼单元14及阻尼腔15对折环13有一定的支撑作用，而且，阻尼单元14、阻尼腔15以及折环13可形成一个类似“调谐质量阻尼器”的结构，可减少在不同方向和频率上的振动。当振动系统10在振动过程中，锥体12与折环13会发生分割振动，具体地，锥体12边缘与折环13会发生分割振动，使得锥体12与折环13之间发生反谐振情况，呈现反谐振状态。
[0059]
锥体12与折环13之间发生反谐振的情况下，折环13的振动形态通过阻尼腔15传递到阻尼单元14，令阻尼单元14同时振动，阻尼单元14振动产生的反向力会作用到折环13上，从而抑制锥体12与折环13的分割振动，减小锥体12与折环13之间的反谐振。而且，由于折环13与阻尼腔15的惯性力能达到共振吸能、减少锥体12与折环13分割振动的作用，从而通过阻尼单元14及阻尼腔15可以抑制锥体12边缘与折环13的分割振动，以对折环13与锥体12之间的反谐振进行抑制，将折环13的振动形态调整为靠近锥体12的振动形态，抑制并减小锥体12与折环13之间的反谐振情况，减小反谐振幅度，进而减小锥体12与折环13之间的异常振动幅度，消除fr曲线出现的“打折”现象，使得fr曲线变得平滑，如图4中实线所示，提高产品的声学性能。本发明发声器件100的振动系统10可应用在1k～4k中高频产品中。
[0060]
并且，相较于背景技术中提到的采用对折环13进行局部加厚设计以及在折环13内表面或外表面额外添加阻尼器(tmd)的方式，本发明仅需在振动系统10中折环13开口侧设计阻尼单元14即可，阻尼单元14较折环13加厚方式以及在折环13上额外添加阻尼器的方式增加的振动质量轻，对产品灵敏度的影响小，产品灵敏性高。而且，相较于背景技术中提高的在折环13内表面或外表面涂覆高阻尼涂层的方式而言，本发明的阻尼单元14设置在折环13的开口侧并与折环13之间形成密闭的阻尼腔15即可，无需过多考虑工艺精度控制，保证折环13的一致性，易于制作，利于批量化生产，生产效率高。
[0061]
在一实施例中，折环13由内到外形成依次连接的第一连接部131、折环部132和第二连接部133，第一连接部131与锥体12的外缘及阻尼单元14的内缘连接，折环部132呈朝远离阻尼单元14的方向凸起的弧形结构，第二连接部133与阻尼单元14的外缘连接。
[0062]
具体地，振动系统10沿如图2所示的竖直方向，即沿上下方向振动。折环13中，折环部132的凸起方向朝上，具有足够的振动空间，增大折环部132的高度，利于提高产品声学性能。而且，折环13中，第一连接部131与锥体12的外缘及阻尼单元14的内缘连接，折环部132连接在第一连接部131和第二连接部133之间，第二连接部133与阻尼单元14的外缘连接，实现锥体12、折环13以及阻尼单元14的组装，并且使得折环13与阻尼单元14之间形成密闭的阻尼腔15，结构设计合理、简单。
[0063]
在一实施例中，第一连接部131与锥体12的一侧连接，阻尼单元14由内到外形成依次连接的第一安装部141、形变部142和第二安装部143，其中，第一安装部141与锥体12上背离第一连接部131的一侧连接，形变部142与折环部132对应设置，第二安装部143与第二连接部133连接。
[0064]
如图2和图3所示，第一连接部131与锥体12的上侧面连接，阻尼单元14中，第一安
装部141与锥体12的下侧面连接，形变部142与折环部132对应设置，且形变部142连接在第一安装部141与第二安装部143之间，第二安装部143与折环13的第二连接部133连接，实现阻尼单元14与锥体12及折环13的组装，并且，形变部142与折环部132对应设置，以通过形变部142对折环13上形变较大的折环部132进行重点抑制及阻尼，结构设计合理，进一步减小反谐振幅度。
[0065]
在一实施例中，形变部142形成有朝折环部132的方向凸出和/或朝背离折环部132的方向凸出的弧形凸起144。可以理解地，形变部142形成有向上凸出和/或向下凸出的弧形凸起144，使得形变部142具有更好的抑制及阻尼作用，降低折环13与锥体12之间的反谐振幅度的效果更好。
[0066]
进一步地，形变部142自第一安装部141向第二安装部143的方向呈波纹状延伸，形变部142包括至少一个向上凸出的弧形凸起144和至少一个向下凸出的弧形凸起144，并且，两种弧形凸起144的交替分布，大大提高其阻尼作用。另外，波纹状的结构可减小应力集中，增加了疲劳强度，降低阻尼单元14断裂的风险。并且，由于阻尼单元14的形变部142呈波纹状延伸，使得阻尼单元14振动的过程中，可有效抑制共振强度，避免断裂风险，且阻尼单元14的顺性保持良好。
[0067]
在一实施例中，锥体12的刚度、阻尼单元14的刚度以及折环13的刚度依次减小。即，本发明设计的阻尼单元14的刚度在锥体12的刚度与折环13的刚度之间，以平衡锥体12与折环13之间声速差与波长差，抑制并减小锥体12与折环13振动形态的差异，提高阻尼单元14的抑制及阻尼效果。
[0068]
进一步地，锥体12的杨氏模量为a，阻尼单元14的杨氏模量为b，折环13的杨氏模量为c，其中，5c≤b≤0.1a，以将阻尼单元14的刚度设置在合理的范围内，使得阻尼单元14的刚度不至过大或过小，进一步提高阻尼单元14的阻尼效果。
[0069]
在一实施例中，阻尼单元14等厚设置，便于制作，且阻尼作用均匀，避免影响产品声学性能，且阻尼单元14的厚度为0.05mm～0.5mm，以将阻尼单元14的厚度设置在合理的范围内，使得阻尼单元14不至过厚或过薄，保证阻尼效果的同时减轻阻尼单元14的质量，同时不影响振动系统10的顺性。
[0070]
在一实施例中，折环13处于展平状态时自其内缘向外缘的方向的长度为l1，阻尼单元14处于展平状态时自其内缘向外缘的方向的长度为l2，其中，1.2l1≤l2≤5l1，即将阻尼单元14处于展平状态时的长度设置在合理的范围内，以提供足够的振动位移，并不干涉折环13的振动。
[0071]
在一实施例中，阻尼腔15内有气体，阻尼单元14及阻尼腔15内的气体抑制锥体12与折环13的分割振动，以减小锥体12与折环13之间的反谐振。阻尼腔15内填充有气体，该气体可为空气，也可以是其他可以对折环13的振动起到阻尼作用的气体，本实施例以气体为空气为例进行说明。
[0072]
可以理解地，阻尼腔内15内的空气对折环13也有一定的支撑作用，而且，阻尼单元14、阻尼腔15及其内气体、折环13可形成一个类似“调谐质量阻尼器”的结构，可减少在不同方向和频率上的振动。当振动系统10在振动过程中，锥体12与折环13之间发生反谐振的情况下，折环13的振动形态通过阻尼腔15及其内气体传递到阻尼单元14，令阻尼单元14同时振动，阻尼单元14振动产生的反向力会作用到折环13上，从而抑制锥体12与折环13的分割
振动，减小锥体12与折环13之间的反谐振。而且，由于折环13与阻尼腔15及其内气体的惯性力能达到共振吸能、减少锥体12与折环13分割振动的作用，从而通过阻尼单元14、阻尼腔15及其内气体可以有效抑制锥体12边缘与折环13的分割振动，以对折环13与锥体12之间的反谐振进行抑制，将折环13的振动形态调整为靠近锥体12的振动形态，抑制并减小锥体12与折环13之间的反谐振情况，减小反谐振幅度，进而减小锥体12与折环13之间的异常振动幅度，消除fr曲线出现的“打折”现象，使得fr曲线变得平滑，进一步提高产品的声学性能。
[0073]
在一实施例中，阻尼单元14为不透气材质制件，以保证阻尼腔15的密闭性，保证阻尼效果。
[0074]
在另一实施例中，阻尼单元14为透气率不超过1％的透气材质制件，透气率不超过1％，对阻尼腔15的密闭性影响很小，阻尼腔15接近密闭状态，同时还能平衡阻尼腔15与外部的压差，避免阻尼单元14及折环13破损。
[0075]
在又一实施例中，阻尼单元14开设有多个间隔分布的透气孔，透气孔的孔径为0.05mm～0.5mm。透气孔的形状、多个透气孔的数量及分布方式可根据实际需要灵活设置，只要不影响阻尼腔15的阻尼效果的同时还能平衡阻尼腔15与外部的压差即可。优选地，将透气孔的孔径设置为0.05mm～0.5mm，可满足阻尼腔15基本接近密度状态，不影响阻尼腔15的阻尼效果的同时还能平衡阻尼腔15与外部的压差，避免阻尼单元14及折环13破损。
[0076]
在一实施例中，折环13的材质为橡胶或泡棉，满足折环13的刚度需求。阻尼单元14的材质为pu(聚氨酯)、tpu(热塑性聚氨酯)、蚕丝膜、特多龙、高分子结晶材料或peek(聚醚醚酮)中的一种或多种，满足阻尼单元14的刚度需求。可以理解地，蚕丝膜、特多龙为轻微透气材质，可选择透气率不超过1％的蚕丝膜或特多龙制作阻尼单元14。pu、tpu、高分子结晶材料为不透气材质。
[0077]
需要说明的是，本发明发声器件100的振动系统10中，阻尼单元14的质量、刚度、形状以及材质均可根据实际情况灵活设置。
[0078]
本发明还提出一种发声器件100，发声器件100包括壳体20、磁路系统30和上述的振动系统10，其中，磁路系统30安装在壳体20上，且磁路系统30形成有磁间隙31；振动系统10还包括音圈16和弹性支片17，音圈16的一端与锥体12连接，音圈16的另一端悬浮于磁间隙31内，弹性支片17位于阻尼单元14背离折环13的一侧，弹性支片17围绕于音圈16外，且弹性支片17的内缘与音圈16连接，弹性支片17的外缘与壳体20连接，阻尼单元14的外缘背离折环13的一侧与壳体20连接。
[0079]
本发明的发声器件100可为扬声器或者其他可发声的功能器件，本发明发声器件100以扬声器为例进行说明。该发声器件100中振动系统10的具体结构参照上述实施例，由于本发声器件100采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
[0080]
另外，如图1至图3所示，音圈16的上端与锥体12连接，具体连接于锥体12的中部，实现音圈16与锥盆11之间的装配。音圈16的下端悬浮于磁间隙31内，当音圈16接通电信号之后，在磁场中受安培力的作用上下振动，进而带动锥盆11及阻尼单元14同步上下振动，产生声波。弹性支片17位于阻尼单元14的下侧，弹性支片17围绕于音圈16外，且弹性支片17的内缘与音圈16连接，弹性支片17的外缘与壳体20连接，实现弹性支片17、音圈16以及壳体20之间的装配，弹性支片17可在音圈16上下振动时起到定心支撑作用，防止音圈16发生偏振。
[0081]
振动系统10中，锥盆11、音圈16以及弹性支片17形成主振动系统10，阻尼单元14与主振动系统10相适应，从而在阻尼单元14的作用下，使得主振动系统10的阻尼增加，降低主振动系统10的反谐振。
[0082]
如图2和图3所示，壳体20上形成有第一台阶21，阻尼单元14的外缘背离折环13的一侧支撑并连接于第一台阶21。第一台阶21的设置，方便与阻尼单元14的外缘以及折环13的外缘进行装配。
[0083]
在一实施例中，弹性支片17自其内缘向其外缘的方向呈波纹状延伸，波纹状的结构可减小应力集中，增加了疲劳强度，降低弹性支片17断裂的风险。并且，由于弹性支片17呈波纹状延伸，即，其上的波纹呈竖直方向凸起的弧形结构，使得弹性支片17跟随音圈16在竖直方向位移的过程中，即使在音圈16振动位移较大的情况下，弹性支片17可有效抑制共振强度，避免断裂风险，且弹性支片17的顺性保持良好，可提供足够的位移，不影响音圈16的振动，优化产品性能。同时，该弹性支片17还通过其弹性形变作用来根据音圈16的振动偏移状态对音圈16的往复振动进行约束，防止了音圈16的偏振，使得音圈16的往复振动更加稳定，具有更优的定心能力。
[0084]
在一实施例中，弹性支片17的外缘向外延伸形成延伸部171，壳体20上形成有第二台阶22，延伸部171背离阻尼单元14的一侧支撑并连接于第二台阶22。第二台阶22的设置，方便与延伸部171进行装配，具体地，延伸部171的下侧与支撑并连接于第二台阶22，结构设计合理，方便装配。
[0085]
在一实施例中，弹性支片17的材质为芳纶或棉布，易于取材，方便制作。
[0086]
本发明还提出一种应用装置，应用装置包括外壳和收容于外壳内上述的发声器件100。应用装置可以为智能终端或者车辆等。该应用装置中发声器件100的具体结构参照上述实施例，由于本应用装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
[0087]
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种发声器件的振动系统，其特征在于，所述发声器件的振动系统包括：锥盆，所述锥盆包括锥体和折环，所述折环围绕于所述锥体外，且所述折环的内缘与所述锥体的外缘连接；阻尼单元，所述阻尼单元围绕于所述锥体外，且所述阻尼单元位于所述折环的开口侧，所述阻尼单元的内缘与所述折环及所述锥体的连接处连接，所述阻尼单元的外缘与所述折环的外缘连接，所述阻尼单元与折环之间围成密闭的阻尼腔，所述阻尼单元及所述阻尼腔抑制所述锥体与所述折环的分割振动，以减小所述锥体与所述折环之间的反谐振。2.如权利要求1所述的发声器件的振动系统，其特征在于，所述折环由内到外形成依次连接的第一连接部、折环部和第二连接部，所述第一连接部与所述锥体的外缘及所述阻尼单元的内缘连接，所述折环部呈朝远离所述阻尼单元的方向凸起的弧形结构，所述第二连接部与所述阻尼单元的外缘连接。3.如权利要求2所述的发声器件的振动系统，其特征在于，所述第一连接部与所述锥体的一侧连接，所述阻尼单元由内到外形成依次连接的第一安装部、形变部和第二安装部，其中，所述第一安装部与所述锥体上背离所述第一连接部的一侧连接，所述形变部与所述折环部对应设置，所述第二安装部与所述第二连接部连接。4.如权利要求3所述的发声器件的振动系统，其特征在于，所述形变部形成有朝所述折环部的方向凸出和/或朝背离所述折环部的方向凸出的弧形凸起。5.如权利要求4所述的发声器件的振动系统，其特征在于，所述形变部自所述第一安装部向所述第二安装部的方向呈波纹状延伸。6.如权利要求1-5中任一项所述的发声器件的振动系统，其特征在于，所述锥体的刚度、所述阻尼单元的刚度以及所述折环的刚度依次减小。7.如权利要求6所述的发声器件的振动系统，其特征在于，所述锥体的杨氏模量为a，所述阻尼单元的杨氏模量为b，所述折环的杨氏模量为c，其中，5c≤b≤0.1a。8.如权利要求1～5中任一项所述的发声器件的振动系统，其特征在于，所述阻尼单元等厚设置，且厚度为0.05mm～0.5mm。9.如权利要求1～5中任一项所述的发声器件的振动系统，其特征在于，所述折环处于展平状态时自其内缘向外缘的方向的长度为l1，所述阻尼单元处于展平状态时自其内缘向外缘的方向的长度为l2，其中，1.2l1≤l2≤5l1。10.如权利要求1～5中任一项所述的发声器件的振动系统，其特征在于，所述阻尼腔内有气体，所述阻尼单元及所述阻尼腔内的气体抑制所述锥体与所述折环的分割振动，以减小所述锥体与所述折环之间的反谐振。11.如权利要求1～5中任一项所述的发声器件的振动系统，其特征在于，所述阻尼单元为不透气材质制件；或者，所述阻尼单元为透气率不超过1％的透气材质制件；又或者，所述阻尼单元开设有多个间隔分布的透气孔，所述透气孔的孔径为0.05mm～0.5mm。12.如权利要求1～5中任一项所述的发声器件的振动系统，其特征在于，所述折环的材质为橡胶或泡棉，所述阻尼单元的材质为pu、tpu、蚕丝膜、特多龙或高分子结晶材料中的一
种或多种。13.一种发声器件，其特征在于，所述发声器件包括：壳体；磁路系统，所述磁路系统安装在所述壳体上，且所述磁路系统形成有磁间隙；如权利要求1～12中任一项所述的振动系统，所述振动系统还包括音圈和弹性支片，所述音圈的一端与所述锥体连接，所述音圈的另一端悬浮于所述磁间隙内，所述弹性支片位于所述阻尼单元背离所述折环的一侧，所述弹性支片围绕于所述音圈外，且所述弹性支片的内缘与所述音圈连接，所述弹性支片的外缘与所述壳体连接，所述阻尼单元的外缘背离所述折环的一侧与所述壳体连接。14.如权利要求13所述的发声器件，其特征在于，所述壳体上形成有第一台阶，所述阻尼单元的外缘背离所述折环的一侧支撑并连接于所述第一台阶。15.如权利要求13所述的发声器件，其特征在于，所述弹性支片自其内缘向其外缘的方向呈波纹状延伸。16.如权利要求13所述的发声器件，其特征在于，所述弹性支片的外缘向外延伸形成延伸部，所述壳体上形成有第二台阶，所述延伸部背离所述阻尼单元的一侧支撑并连接于所述第二台阶。17.如权利要求13所述的发声器件，其特征在于，所述弹性支片的材质为芳纶或棉布。18.一种应用装置，其特征在于，所述应用装置包括外壳和收容于所述外壳内的如权利要求13～17中任一项所述发声器件。

技术总结
本发明公开一种应用装置、发声器件及其振动系统，包括：锥盆，所述锥盆包括锥体和折环，所述折环围绕于所述锥体外，且所述折环的内缘与所述锥体的外缘连接；阻尼单元，所述阻尼单元围绕于所述锥体外，且所述阻尼单元位于所述折环的开口侧，所述阻尼单元的内缘与所述折环及所述锥体的连接处连接，所述阻尼单元的外缘与所述折环的外缘连接，所述阻尼单元与折环之间围成密闭的阻尼腔，所述阻尼单元及所述阻尼腔抑制所述锥体与所述折环的分割振动，以减小所述锥体与所述折环之间的反谐振。本发明可降低折环与锥体之间的反谐振幅度，提高产品的声学性能，产品灵敏性高，并具有易于制作，利于批量化生产，生产效率高的优点。生产效率高的优点。生产效率高的优点。


技术研发人员：李志 胡冰涛
受保护的技术使用者：潍坊歌尔丹拿电子科技有限公司
技术研发日：2023.06.01
技术公布日：2023/9/5