一种能够防脱落的定时插座的制备方法与流程

1.本发明涉及插座技术领域，尤其是涉及一种能够防脱落的定时插座的制备方法。


背景技术：

2.传统的插头插座，通常是普通拔插的插头插座，插头长时间的使用，插上插座后容易出现松动的现象，造成电器断电不能正常使用，甚至存在触电、引发火灾等安全隐患。一些领域内，由于工作环境不确定，操作者容易踢到电线，导致插头拔出，会造成一定的危险，特别是应用在应急设备中的插头插座，由于应急使用，一旦脱落会造成很大安全隐患，因此更需要使用防松动脱落的插头插座。因此，解决传统插头插座容易不小心拔出、脱落的问题就显得尤为重要了。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种能够防脱落的定时插座的制备方法，以解决背景技术中提出的传统插头插座容易不小心拔出、脱落的问题。
4.本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：
5.一种能够防脱落的定时插座，包括插座体和旋转座，所述插座体的内部开设有空腔，并且顶部设有开口；所述旋转座位于所述插座体内并且能够相对于所述插座体转动，所述旋转座的上表面设有插槽，所述旋转座内部于插槽的至少一侧设有锁紧件，所述锁紧件的内侧端在旋转座转动时能够抵于插装在插槽内的插脚侧面。
6.通过采用以上技术方案，将插头的插脚插入旋转座的插槽以后，锁紧件能够抵于插脚，对插头进行锁紧，从而有效解决插头容易拔出脱落的问题。
7.作为优选，所述旋转座的外侧面向内横向延伸有与所述插槽连通的安装槽，所述锁紧件设于所述安装槽内；所述锁紧件的外侧端部分穿出位于旋转座的外侧面，所述插座体的内侧面设有轨道，所述轨道的深度从初始位置开始逐渐变浅后保持，所述旋转座转动使所述锁紧件向插槽方向运动，并使所述锁紧件的内侧端抵于插脚。
8.通过采用上述技术方案，仅通过一个深度变化的轨道，即可实现锁紧件朝向或者远离插槽的运动，结构简单。
9.作为优选，所述安装槽包括位于外侧孔径较大的第一槽部，和位于内侧孔径较小的第二槽部，所述锁紧件的外侧设有卡接部，所述卡接部与所述第一槽部的槽底之间设有第一复位压缩弹簧。
10.通过采用上述技术方案，初始状态时，第一复位弹簧作用于锁紧件，使得锁紧件的内侧端无法靠近插槽，避免影响到插头的插装。
11.作为优选，所述锁紧件包括锁紧件本体和位于所述锁紧件本体外侧的滚珠，初始状态时，所述滚珠穿出所述旋转座外的长度大于滚珠半径。
12.通过采用上述技术方案，滚珠在轨道内滚动，减少摩擦力，可以避免旋转座转动时卡顿，而初始状态时，限制滚珠穿出旋转座外的长度大于滚珠半径，是为了更好的保证在不
使用时，旋转座归位至初始状态。
13.作为优选，所述轨道包括1/4圆弧的弧形道和纵向道，所述纵向道与所述弧形道的末端连通，所述纵向道的深度与所述弧形道的末端的深度一致。
14.通过采用上述技术方案，在将旋转座旋转至较浅的轨道位置时，滚珠向内挤压锁紧件本体，使得锁紧件本体的内侧端抵于插脚，即在旋转座旋转过程及向下运动过程中，插脚都保持锁紧状态。
15.作为优选，所述插座体内设有定位块，所述定位块与所述旋转座之间设有锁定组件。
16.通过采用上述技术方案，通过锁定组件的设置，使得旋转座向下运动后位置锁定，避免旋转座从插座体脱出。
17.作为优选，所述锁定组件包括第一滑块、第二滑块和固定块，所述第一滑块和所述固定块均位于所述旋转座上，所述第一滑块位于所述固定块的上方，并能够上下运动，所述第二滑块位于所述定位块的侧面，能够横向运动；
18.锁定状态时，所述第二滑块卡于所述固定块与所述第一滑块之间；解锁时，所述旋转座向下运动，所述第二滑块向外运动脱离固定块和第一滑块，然后旋转座向上运动解除锁定。
19.作为优选，所述第二滑块的上表面设有斜导面，所述第二滑块的部分插装于定位块内，且所述第二滑块与所述定位块之间通过第三复位压缩弹簧连接。
20.作为优选，所述第一滑块包括主体部和位于主体部外侧端向下延伸的延伸部，所述主体部及延伸部的上表面设有连续的第一斜面，所述延伸部的下表面设有第二斜面，所述第二斜面与所述第二滑块的斜导面配合使用。
21.通过采用上述技术方案，通过两个简单结构的第一滑块，第二滑块的往复运动，实现了旋转座的锁定和解除锁定，旋转座向下运动时，固定块的下表面抵于第二滑块的斜导面，由于固定块和第二滑块都不能纵向移动，第二滑块在斜导面的作用下只能向外运动，然后旋转座继续下移，第二滑块会置于第一滑块和固定块之间，而第一滑块向上运动一定距离后不能继续向上移动，此时第二滑块在第三压缩弹簧的作用下始终位于固定块和第一滑块之间，限制旋转座的位置。
22.作为优选，所述插座体内的底部设有弹性顶针，所述旋转座旋转后所述插槽与所述弹性顶针一一对应，且所述旋转座向下运动时，所述弹性顶针的顶部插装于所述插槽内；所述插座体内的底部还设有第二复位压缩弹簧。
23.通过采用上述技术方案，弹性顶针与插脚连接导电，且弹性顶针的设置也不影响旋转座解除锁定时的向下运动。
24.一种能够防脱落的定时插座的制备方法，包括以下步骤：
25.s1、提前预置第三复位压缩弹簧、弹性顶针于模具中，然后注入成型插座体所用的塑料胶料，并使塑料胶料固化，形成插座体，所述插座体上固定有第三复位压缩弹簧，所述第三复位压缩弹簧的外侧设有拉钩，且第三复位压缩弹簧的中间设有圆形的插孔；
26.s2、分别注塑成型旋转座、固定块、环形盖板、第一滑块、锁紧件主体以及第二滑块，并在所述第二滑块上形成定位环；
27.s3、组装：将第二滑块插装于插孔内，然后将拉钩钩在定位环上，再将第二复位弹
簧及组装好的旋转座安装至插座体内，然后将环形盖板卡扣安装于插座体顶部。
28.作为优选，所述弹性顶针位于所述插座体内底部，所述弹性顶针的两侧间隔设有定位块，所述第三复位压缩弹簧固定于定位块上部分的侧面。
29.作为优选，所述插座体内底部的中间位置设有定位槽，所述第二复位压缩弹簧安装于定位槽内。
30.作为优选，所述插座体的内侧壁向内凹陷有轨道，所述轨道包括1/4圆弧的弧形道和纵向道，所述弧形道的起始位置位于定位块的上方。
31.作为优选，所述弧形道起始位置的深度最大，并逐渐变浅后保持不变。
32.作为优选，所述旋转座的上表面设置有插槽，所述旋转座包括主体结构及位于上方的盖体结构，所述主体结构于插槽的两端间隔设有切面，所述切面向内凹陷形成有滑道，所述主体结构的底面向上纵向开设有连通于滑道的燕尾槽，所述第一滑块的一部分插装于所述燕尾槽内，露出于所述燕尾槽的部分容置于滑道内，所述第一滑块能够沿所述燕尾槽上下滑动。
33.作为优选，所述滑道内设有定位孔，所述固定块部分插装于所述定位孔内，所述第一滑块在所述固定块的上方于滑道内上下滑动。
34.作为优选，所述第一滑块包括主体部、与主体部的内侧端连接的第二卡接部和位于主体部外侧端向下延伸的延伸部，所述主体部及延伸部的上表面设有连续的第一斜面，所述延伸部的下表面设有第二斜面。
35.作为优选，所述第一滑块向下运动，所述延伸部能够包裹于所述固定块的外侧。
36.作为优选，所述步骤s3中插座体的组装，先将第一滑块的主体部从下至上安装至燕尾槽内，然后将固定块插装至定位孔内，然后将第一滑块向下移动包裹在固定块的外侧，防止固定块脱落；
37.在锁紧件主体上套设第一复位压缩弹簧，将锁紧件主体套设第一复位压缩弹簧的一端安装至安装槽内，取滚珠抵于锁紧件主体外侧并完全压至安装槽内，采用定位针从旋转座上的针孔向下穿入滚珠上的槽孔内将滚珠定位，完成旋转座的组装。
38.与现有技术相比，本发明的优点在于：
39.本发明结构简单，在插头插接在插座上时，通过转动插头带动旋转座旋转90
°
，此时锁紧件抵于插脚对插脚进行锁紧，向下推动旋转座使插脚与弹性顶针抵接，此时，再通过锁定组件对旋转座进行锁定，从而避免插头的轻易拔出。
附图说明
40.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
41.图1为本发明中能够防脱落的定时插座的结构示意图一；
42.图2为本发明中具有按压机构的能够防脱落的定时插座初始状态的剖面示意图一；
43.图3为本发明中不具有按压机构的能够防脱落的定时插座初始状态的剖面示意图
一；
44.图4为本发明中旋转座的结构示意图；
45.图5为本发明中插座体的结构示意图；
46.图6为本发明中旋转座旋转90
°
后的结构示意图；
47.图7为本发明中旋转座旋转90
°
后的剖面示意图一；
48.图8为本发明中旋转座旋转90
°
后的剖面示意图二；
49.图9为本发明中旋转座向下运动并锁定后的剖面示意图一；
50.图10为本发明中旋转座向下运动并锁定后的剖面示意图二；
51.图11为本发明中旋转座解锁时向下运动的剖面示意图一；
52.图12为本发明中旋转座解锁时向下运动的剖面示意图二；
53.图13为本发明中第一滑块的结构示意图。
54.图中：1、插座体；11、定位块；12、第二定位槽；2、旋转座；21、插槽；22、安装槽；23、第一复位压缩弹簧；24、轨道；241、弧形道；242、纵向道；25、主体结构；251、滑道；252、燕尾槽；253、定位孔；26、盖体结构；261、限制卡块；27、针孔；3、弹性顶针；4、锁紧件；41、锁紧件本体；411、第一卡接部；42、滚珠；5、锁定组件；51、第一滑块；511、主体部；512、延伸部；513、第一斜面；514、第二斜面；515、第二卡接部；52、第二滑块；521、斜导面；53、固定块；54、第三复位压缩弹簧；6、第二复位压缩弹簧；7、环形盖板；8、按压机构。
具体实施方式
55.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
56.通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
57.基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
58.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
59.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
60.实施例一：
61.一种能够防脱落的定时插座，结合图1-13所示，包括插座体1和旋转座2，插座体1的内部开设有空腔，并且顶部设有开口，插座体1的内底设有弹性顶针3，旋转座2位于插座
体1内并且能够相对于插座体1转动，旋转座2的上表面设有供插头的插脚插装的插槽21，插槽21上下贯穿，本实施例中旋转座2从初始位置转动90
°
后可以向下运动，此时弹性顶针3的顶部插装于插槽21内与插头的插脚相抵并电导通。
62.旋转座2内部于插槽21的至少一侧设有锁紧件4，锁紧件4的内侧端在旋转座2转动时能够抵于插装在插槽21内的插脚侧面。
63.具体地，旋转座2的外侧面向内横向延伸有与插槽21连通的安装槽22，锁紧件4设于安装槽22内；锁紧件4的外侧端部分穿出位于旋转座2的外侧面，插座体1的内侧面设有轨道24，轨道24的深度从初始位置开始逐渐变浅后保持，旋转座2转动的同时锁紧件4由于轨道24的挤压向插槽21方向运动，并使锁紧件4的内侧端抵于插脚。
64.安装槽22包括位于外侧孔径较大的第一槽部，和位于内侧孔径较小的第二槽部，锁紧件4的外侧设有第一卡接部411，第一卡接部411与第一槽部的槽底之间设有第一复位压缩弹簧23，第一复位压缩弹簧23套设于锁紧件4上，且一端抵于第一卡接部411，另一端抵于第一槽部的槽底。
65.锁紧件4包括锁紧件4本体和位于锁紧件4本体外侧的滚珠42，初始状态时，滚珠42穿出旋转座2外的长度大于滚珠42半径。轨道24包括1/4圆弧的弧形道241和纵向道242，纵向道242与弧形道241的末端连通，纵向道242的深度与弧形道241的末端的深度一致。旋转座2转动时，滚珠42于轨道24内转动，可以减少摩擦。
66.插座体1内设有定位块11，定位块11与旋转座2之间设有锁定组件5。
67.锁定组件5包括第一滑块51、第二滑块52和固定块53，第一滑块51和固定块53均位于旋转座2上，第一滑块51位于固定块53的上方，并能够上下运动，第二滑块52位于定位块11的侧面，能够横向运动。第二滑块52的上表面设有斜导面521，第二滑块52的部分插装于定位块11内，且第二滑块52与定位块11之间通过第三复位压缩弹簧54连接。
68.第一滑块51包括主体部511和位于主体部511外侧端向下延伸的延伸部512，主体部511及延伸部512的上表面设有连续的第一斜面513，延伸部512的下表面设有第二斜面514，第二斜面514与第二滑块52的斜导面521配合使用。
69.锁定状态时，第二滑块52卡于固定块53与第一滑块51之间；解锁时，旋转座2向下运动，第二滑块52向外运动脱离固定块53和第一滑块51，然后旋转座2向上运动解除锁定。
70.插座体1内的底部还设有第二复位压缩弹簧6；旋转座2顶部的圆周方向上设有限制卡块261，能够与插座体1配合，限制旋转座2旋转过度。
71.本领域的技术人员应当了解，轨道24的起始端也可以设置为凹槽，然后通过插座体1外侧的按压机构8将滚珠42退出，进而解除锁定，但该方法增加了用户的使用步骤。但具有按压结构的定时插座，其生产时轨道24的深度可以统一，生产难度会降低。
72.一种能够防脱落的定时插座的制备方法，包括以下步骤：
73.s1、提前预置第三复位压缩弹簧54、弹性顶针3于模具中，然后注入成型插座体1所用的塑料胶料，并使塑料胶料固化，形成插座体1，成型的插座体1上固定有第三复位压缩弹簧54的一端，第三复位压缩弹簧54的外侧端设有拉钩，且第三复位压缩弹簧54的中间设有圆形的插孔；
74.s2、分别注塑成型旋转座2、固定块53、环形盖板7、第一滑块51、锁紧件主体41以及第二滑块52，并在第二滑块52上形成定位环；
75.s3、组装：将第二滑块52插装于插孔内，然后将拉钩钩在定位环上，再将第二复位弹簧及组装好的旋转座2安装至插座体1内，最后将环形盖板7卡扣安装于插座体1顶部。
76.弹性顶针3位于插座体1内底部，弹性顶针3的两侧间隔设有定位块11，第三复位压缩弹簧54固定于定位块11上部分的侧面。
77.插座体1内底部的中间位置设有第二定位槽12，第二复位压缩弹簧6安装于第二定位槽12内。插座体1的内侧壁向内凹陷形成轨道24，轨道24包括1/4圆弧的弧形道241和纵向道242，弧形道241的起始位置位于定位块11的上方。弧形道241起始位置的深度最大，并逐渐变浅后保持不变。
78.旋转座2的上表面设置有插槽21，旋转座2包括主体结构25及位于上方的盖体结构26，主体结构25于插槽21的两端间隔设有切面，切面向内凹陷形成有滑道251，主体结构25的底面向上纵向开设有连通于滑道251的燕尾槽252，第一滑块51的一部分插装于燕尾槽252内，露出于燕尾槽252的部分容置于滑道251内，第一滑块51能够沿燕尾槽252上下滑动。盖体结构26和环形盖板7上均设有限制卡块261，配合使用防止旋转座2过度转动。
79.滑道251内设有定位孔253，固定块53部分插装于定位孔253内，第一滑块51在固定块53的上方于滑道251内上下滑动。
80.第一滑块51包括主体部511、与主体部511的内侧端连接的第二卡接部515和位于主体部511外侧端向下延伸的延伸部512，主体部511及延伸部512的上表面设有连续的第一斜面513，延伸部512的下表面设有第二斜面514。第一滑块51向下运动，延伸部512能够包裹于固定块53的外侧。
81.步骤s3中插座体1的组装，先将第一滑块51的主体部511从下至上安装至燕尾槽252内，然后将固定块53插装至定位孔253内，然后将第一滑块51向下移动包裹在固定块53的外侧，防止固定块53脱落；在锁紧件主体41上套设第一复位压缩弹簧23，将锁紧件主体41套设第一复位压缩弹簧23的一端安装至安装槽22内，取滚珠42抵于锁紧件主体41外侧并完全压至安装槽22内，采用定位针从旋转座2上的针孔27向下穿入滚珠42上的槽孔内将滚珠42定位，完成旋转座2的组装。本实施例中的滚珠42上设有多个槽孔，便于组装定位，且旋转座2上设有与安装孔连通的针孔27，便于组装时定位针的穿设。
82.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

技术特征：
1.一种能够防脱落的定时插座的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、提前预置第三复位压缩弹簧(54)、弹性顶针(3)于模具中，然后注入成型插座体(1)所用的塑料胶料，并使塑料胶料固化，形成插座体(1)，所述插座体(1)上固定有第三复位压缩弹簧(54)，所述第三复位压缩弹簧(54)的外侧设有拉钩，且第三复位压缩弹簧(54)的中间设有圆形的插孔；s2、分别注塑成型旋转座(2)、固定块(53)、环形盖板(7)、第一滑块(51)、锁紧件主体(41)以及第二滑块(52)，并在所述第二滑块(52)上形成定位环；s3、组装：将第二滑块(52)插装于插孔内，然后将拉钩钩在定位环上，再将第二复位弹簧及组装好的旋转座(2)安装至插座体(1)内，然后将环形盖板(7)卡扣安装于插座体(1)顶部。2.根据权利要求1所述的一种能够防脱落的定时插座的制备方法，其特征在于，所述弹性顶针(3)位于所述插座体(1)内底部，所述弹性顶针(3)的两侧间隔设有定位块(11)，所述第三复位压缩弹簧(54)固定于定位块(11)上部分的侧面。3.根据权利要求1所述的一种能够防脱落的定时插座的制备方法，其特征在于，所述插座体(1)内底部的中间位置设有定位槽，所述第二复位压缩弹簧(6)安装于定位槽内。4.根据权利要求2所述的一种能够防脱落的定时插座的制备方法，其特征在于，所述插座体(1)的内侧壁向内凹陷有轨道(24)，所述轨道(24)包括1/4圆弧的弧形道(241)和纵向道(242)，所述弧形道(241)的起始位置位于定位块(11)的上方。5.根据权利要求4所述的一种能够防脱落的定时插座的制备方法，其特征在于，所述弧形道(241)起始位置的深度最大，并逐渐变浅后保持不变。6.根据权利要求1-5任一项所述的一种能够防脱落的定时插座的制备方法，其特征在于，所述旋转座(2)的上表面设置有插槽(21)，所述旋转座(2)包括主体结构(25)及位于上方的盖体结构(26)，所述主体结构(25)于插槽(21)的两端间隔设有切面，所述切面向内凹陷形成有滑道(251)，所述主体结构(25)的底面向上纵向开设有连通于滑道(251)的燕尾槽(252)，所述第一滑块(51)的一部分插装于所述燕尾槽(252)内，露出于所述燕尾槽(252)的部分容置于滑道(251)内，所述第一滑块(51)能够沿所述燕尾槽(252)上下滑动。7.根据权利要求6所述的一种能够防脱落的定时插座的制备方法，其特征在于，所述滑道(251)内设有定位孔(253)，所述固定块(53)部分插装于所述定位孔(253)内，所述第一滑块(51)在所述固定块(53)的上方于滑道(251)内上下滑动。8.根据权利要求7所述的一种能够防脱落的定时插座的制备方法，其特征在于，所述第一滑块(51)包括主体部(511)、与主体部(511)的内侧端连接的第二卡接部(515)和位于主体部(511)外侧端向下延伸的延伸部(512)，所述主体部(511)及延伸部(512)的上表面设有连续的第一斜面(513)，所述延伸部(512)的下表面设有第二斜面(514)。9.根据权利要求8所述的一种能够防脱落的定时插座的制备方法，其特征在于，所述第一滑块(51)向下运动，所述延伸部(512)能够包裹于所述固定块(53)的外侧。10.根据权利要求7所述的一种能够防脱落的定时插座的制备方法，其特征在于，所述步骤s3中插座体(1)的组装，先将第一滑块(51)的主体部(511)从下至上安装至燕尾槽(252)内，然后将固定块(53)插装至定位孔(253)内，然后将第一滑块(51)向下移动包裹在固定块(53)的外侧，防止固定块(53)脱落；
在锁紧件主体(41)上套设第一复位压缩弹簧(23)，将锁紧件主体(41)套设第一复位压缩弹簧(23)的一端安装至安装槽(22)内，取滚珠(42)抵于锁紧件主体(41)外侧并完全压至安装槽(22)内，采用定位针从旋转座(2)上的针孔(27)向下穿入滚珠(42)上的槽孔内将滚珠(42)定位，完成旋转座(2)的组装。

技术总结
本发明涉及插座技术领域，公开了一种能够防脱落的定时插座的制备方法，包括以下步骤：S1、提前预置第三复位压缩弹簧、弹性顶针于模具中，然后注入成型插座体所用的塑料胶料，并使塑料胶料固化，形成插座体，所述插座体上固定有第三复位压缩弹簧，所述第三复位压缩弹簧的外侧设有拉钩，且第三复位压缩弹簧的中间设有圆形的插孔；S2、分别注塑成型旋转座、固定块、环形盖板、第一滑块、锁紧件以及第二滑块，并在所述第二滑块上形成定位环；S3、组装：将第二滑块插装于插孔内，然后将拉钩钩在定位环上，再将第二复位弹簧及组装好的旋转座安装至插座体内，然后将环形盖板卡扣安装于插座体顶部，解决了传统插头插座容易不小心拔出、脱落的问题。的问题。的问题。


技术研发人员：方家立
受保护的技术使用者：慈溪市一栋电子有限公司
技术研发日：2023.06.01
技术公布日：2023/9/5