一种PE给水管及其制备方法与流程

一种pe给水管及其制备方法
技术领域
1.本发明涉及聚乙烯管制造领域，具体设计一种pe给水管及其制备方法。


背景技术：

2.聚乙烯管，简称pe管，采用热塑性树脂为原材料制造的管道，具有无毒、无味、无臭的特点，广泛应用于输水、排污、燃气、电缆等领域，其中输水管道是pe管最大的市场之一，需求量远超其他用途，输水对于pe管的要求低，除了需要具有较长的使用寿命，对于管道本身的弯曲和韧性也有一定要求，随着科技进步，不断出现的新材料、新技术使pe管相对金属管的优势更加明显，使得pe管逐渐占据输水管领域的主要地位。
3.当前，供货市场上多数的pe给水管都是采用单一的聚乙烯母粒为原料进行熔炼挤出制得，该方法制造出的pe给水管全部性能数据皆来自聚乙烯母粒本身，虽然各项数据皆达到标准范围，能够应对室内工作环境，但却缺少了应对其他自然环境的适应能力，在遇到反复收放曲折、与地面摩擦等特殊情况时，管道会受到严重影响从而大幅降低使用寿命。
4.已公开专利cn115539719a中公开了一种纤维树脂复合增强pe管，该方案中pe管内通过设置pe内管、内包裹网带铠装和树脂层，避免pe管在受到强压力后管壁破烈，管材受到压力后，管内壁的梯形状凸起会受到挤压，相邻的凸起件边缘相互接触，使其难以进一步的变形，有效地增加管材的整体强度，抑制管壁破裂的问题；另外，以纤维树脂充当粘合材料，使pe内管、内包裹网带铠装、第一树脂层和第二树脂层之间稳定连接，同时增加管材的耐腐蚀性以及绝缘性，并且以锡箔充当隔温层，配合纤维树脂获得极佳的隔温和保温效果，能够抗拒较大的高低温变化，对管材起到保护效果，但是该方案中管内壁的梯形状凸起同样也限制了pe管的弯曲性能，难以如常规pe管一般大角度弯曲，提高了运输与施工的难度。
5.已公开专利cn111336325a中公开了一种pe给水管，本方案中通过设置的多组吸能组件，当管内压力过大时，吸能组件吸收内部压力，避免水管不会破裂漏水，并且设置纳米抗菌层防止外界细菌侵入管道内部，过滤层对管道内的液体进行过滤、保温层在温度较低时对管道进行保温，还设置了加固筋在水管承受较大的内外压力时增强pe给水管的抗压效果，冬季结冰时管道内部冰体积变大，波纹管扩张，能够起到泄压的效果，在水管之间连接时，通过水管连接件内插接槽内壁上的熔接嵌槽，使得进行热熔连接时，水管外壁在热熔后挤压至嵌接槽的内部，使管道连接更加牢固，密封性更好，但该方案中的给水管由于组件过多，因此在管道需要弯折时重叠的组件会增加水管的弯曲难度，同时复杂的内部结构也降低了管道面对复杂环境时的适应性，机械强度也没有得到加强，与地面或其他物体摩擦时容易损毁各种功能性组件。
6.从以上公开的专利文件中可看出，改进后的pe给水管虽然功能增多性能有所提升，但是却放大了弯曲性能的缺点，同时降低了整体的机械强度，不仅增加了运输难度，还增加了管道受外界环境影响导致摩擦损毁的概率。
7.目前，亟需要一种弯曲性能好、机械强度高、抗刮擦的pe燃气管道。


技术实现要素：

8.本发明针对以上现有技术中存在的缺陷，提供一种pe给水管及其制备方法，解决的问题是增强pe管的弯曲性能、机械强度和抗刮擦效果。
9.本发明的目的是通过以下技术方案得以实现的，所述pe给水管包括内管层与外管层，其制备方法包括如下步骤：
10.s1：使用压缩空气吹扫原料除去灰尘并干燥，将干燥后的原料送入熔炼设备进行熔融混炼，将熔融状态的原料送入挤出设备中；
11.s2：将原料按特定形状进行挤出内管层管坯，挤出的内管层管坯外周放置玻璃纤维编织骨架后进行二次挤出，使原料形成外管层管坯并充分包裹玻璃纤维编织骨架；
12.s3：将双层管坯粘附在牵引螺杆上，启动牵引机将管坯送入真空定型机中进行冷却，挤压定型后得到pe给水管成品。
13.本发明通过在原料中加入增韧剂加强成品pe给水管的韧性与弯曲性能，使管道能够进行大角度弯曲，方便应对不同的施工方式，通过加入超高分子量聚硅氧烷来增加pe给水管的表面光滑度，提高抗刮擦效果，减少外界环境对管道的摩擦损坏，加入玻璃纤维编织骨架能够使pe给水管具有更高的机械强度应对外界的压力与冲击，降低管道受到冲击破裂的概率，在内管层外面设置半圆形支撑柱使管道的整体机械强度再次提升，且相对于其他形状，半圆形支撑柱对于弯曲性能的影响最小。
14.在上述一种pe给水管及其制备方法中，作为优选，所述的pe给水管由以下质量份数的组分制备而成：hdpe树脂100份、增韧剂5～10份、超高分子量聚硅氧烷3～5份、炭黑7～11份、羧甲基纤维素5～10份、硬脂酸钙1～5份；作为最优选，原料的质量份数组分为hdpe树脂100份、增韧剂10份、超高分子量聚硅氧烷5份、炭黑8份、羧甲基纤维素8份、硬脂酸钙4份时，制得的pe给水管韧性与弯曲性能较好，抗刮擦性能较好。
15.在上述一种pe给水管及其制备方法中，作为优选，所述的超高分子量聚硅氧烷由以下质量份数的组分制备而成：二甲基硅氧烷100份、乙烯基环体0.1～1份、甲基硅油0.2～0.5份、氯化磷腈催化剂0.1～1份；作为最优选，超高分子量聚硅氧烷的质量份数组分为二甲基硅氧烷100份、乙烯基环体0.4份、甲基硅油0.3份、氯化磷腈催化剂0.4份。
16.在上述一种pe给水管及其制备方法中，作为优选，所述超高分子量聚硅氧烷制备方法包括如下步骤：
17.t1：将二甲基硅氧烷、乙烯基环体混合脱水后加入甲基硅油、氯化磷腈催化剂进行反应，反应停止后制得聚二甲基硅氧烷粗产品；
18.t2：将得到的聚二甲基硅氧烷粗产品，在真空条件下加热去除杂质，冷却后得到超高分子量聚硅氧烷。
19.在上述一种pe给水管及其制备方法中，作为优选，所述增韧剂为氯化聚乙烯cpe、热塑性弹性体abs、丙烯酸酯类共聚物acr；作为最优选，选用氯化聚乙烯cpe作为增韧剂时能够增强pe给水管的柔韧性、阻燃性。
20.在上述一种pe给水管及其制备方法中，作为优选，所述s2步骤中内管层特定形状为圆管外侧等距设有若干半圆支撑柱；作为最优选，谁知半圆支撑柱既能够增强pe给水管的机械强度，对于弯曲性能的影响也较小。
21.在上述一种pe给水管及其制备方法中，作为优选，所述s1步骤中熔炼温度为190～
230℃；作为最优选，熔炼温度为198℃时能够提高原料的熔炼混合效果，同时减少温度过高对高分子量聚硅氧烷的影响。
22.在上述一种pe给水管及其制备方法中，作为优选，所述t1步骤中反应温度为120～170℃；作为最优选，t1步骤中反应温度为162℃时，反应效率较高，反应时间短。
23.在上述一种pe给水管及其制备方法中，作为优选，所述t1步骤中升温至230℃时催化剂分解停止反应；作为最优选，通过高温分解催化剂进而停止反应能够减少淬灭剂的使用量，减少杂质的生成。
24.在上述一种pe给水管及其制备方法中，作为优选，所述t2步骤中去除杂质的温度为160～190℃；作为最优选，t2步骤中去除杂质的温度为175℃时配合真空条件能够更好的去除低沸点的杂质。
25.综上所述，本发明与现有技术相比，具有以下优点：
26.1、本发明中制备pe给水管内部采用玻璃纤维编织骨架作为辅助支撑结构，能够提升管道的整体抗压性能，配合内管层外部的半圆支撑柱，可以应对巨大的冲击力与外界压力，保证管身的完整，避免管壁破裂造成损毁；
27.2、本发明中制备原料中加入了高分子量聚硅氧烷作为抗刮擦剂，能够提升pe给水管的表面光滑度，减小摩擦系数，使水管放置于底面时不会因摩擦而损坏，还能够使管道外表更加光亮，提升美观程度，再配合增塑剂增强pe给水管的硬度，使摩擦损坏的周期进一步延长，间接增加了使用寿命；
28.3、本发明中高分子量聚硅氧烷时通过升高温度来分解催化剂，通过这种方式停止反应，不用加入其他淬灭试剂，减少杂质的生成，减少了后续提纯的成本。
附图说明
29.图1为本发明结构示意图。
30.图中：1-内管层、2-外管层、3-玻璃纤维编织骨架、21-半圆支撑柱。
具体实施方式
31.为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，下面结合具体实施例作更进一步的说明。
32.实施例1：
33.按重量份准备如下外管层原料：二甲基硅氧烷100份、乙烯基环体0.4份、甲基硅油0.3份、氯化磷腈催化剂0.4份。
34.将100份二甲基硅氧烷与0.4份乙烯基环体在反应釜中混合，升温至90℃脱水2h，降温至80℃后加入0.3份甲基硅油、0.4份氯化磷腈催化剂，升温162℃反应2h，继续升温至230℃分解催化剂停止反应，得到聚二甲基硅氧烷粗产品；控温110℃，将聚二甲基硅氧烷粗产品输送至螺杆脱挥机，控温175℃，在真空条件下脱除低沸点组分，通过螺杆脱挥机挤出，冷却后得到超高分子量聚硅氧烷。
35.实施例2：
36.按重量份准备如下外管层原料：hdpe树脂100份、氯化聚乙烯cpe10份、超高分子量聚硅氧烷5份、炭黑8份、羧甲基纤维素8份、硬脂酸钙4份。
37.将hdpe树脂母粒放入转盘中，设置转速120r/min使用压缩空气吹扫20min，全部原料送入干燥箱内65℃干燥1h，干燥后的原料送入搅拌设备中混合。
38.原料混合完毕后送入熔炼设备进行熔融混炼，先放入hdpe树脂母粒，设定温度198℃搅拌速度300r/min，待hdpe树脂母粒熔化后再放入氯化聚乙烯cpe、超高分子量聚硅氧烷、炭黑、羧甲基纤维素，降低温度至190℃，搅拌速度600r/min，最后放入硬脂酸钙，熔炼135min，保温搅拌75min。
39.将熔融状态的原料降温至160℃，使用真空吸料机吸入挤出设备，设定挤出温度210℃，吸料机和挤出设备的速度比为1：2，通过特定模具压缩挤出得到外周带有半圆支撑柱的的内管层管坯，将玻璃纤维编织骨架覆盖在支撑柱外侧，再挤出外管层管坯包裹内管层管坯与玻璃纤维编织骨架，将双层管坯料粘附在牵引螺杆上，设置牵引速度为30米/min，启动牵引机缓慢将双层管坯引入真空定型机内，外管层受真空压强影响吸附在模具上，内管层受内部水流机械推力向外挤压贴紧外管层，冷却温度设为15℃，喷淋降温后定型，得到pe给水管。
40.实施例3：
41.按重量份准备如下外管层原料：二甲基硅氧烷100份、乙烯基环体0.2份、甲基硅油0.2份、氯化磷腈催化剂0.1份。
42.将100份二甲基硅氧烷与0.1份乙烯基环体在反应釜中混合，升温至90℃脱水2h，降温至80℃后加入0.2份甲基硅油、0.1份氯化磷腈催化剂，升温162℃反应2h，继续升温至230℃分解催化剂停止反应，得到聚二甲基硅氧烷粗产品；控温110℃，将聚二甲基硅氧烷粗产品输送至螺杆脱挥机，控温175℃，在真空条件下脱除低沸点组分，通过螺杆脱挥机挤出，冷却后得到超高分子量聚硅氧烷。
43.实施例4：
44.按重量份准备如下外管层原料：二甲基硅氧烷100份、乙烯基环体1份、甲基硅油0.5份、氯化磷腈催化剂1份。
45.将100份二甲基硅氧烷与1份乙烯基环体在反应釜中混合，升温至90℃脱水2h，降温至80℃后加入0.5份甲基硅油、1份氯化磷腈催化剂，升温162℃反应2h，继续升温至230℃分解催化剂停止反应，得到聚二甲基硅氧烷粗产品；控温110℃，将聚二甲基硅氧烷粗产品输送至螺杆脱挥机，控温175℃，在真空条件下脱除低沸点组分，通过螺杆脱挥机挤出，冷却后得到超高分子量聚硅氧烷。
46.实施例5：
47.按重量份准备如下外管层原料：二甲基硅氧烷100份、乙烯基环体0.4份、甲基硅油0.3份、氯化磷腈催化剂0.4份。
48.将100份二甲基硅氧烷与0.4份乙烯基环体在反应釜中混合，升温至90℃脱水2h，降温至80℃后加入0.3份甲基硅油、0.4份氯化磷腈催化剂，升温120℃反应2h，继续升温至230℃分解催化剂停止反应，得到聚二甲基硅氧烷粗产品；控温110℃，将聚二甲基硅氧烷粗产品输送至螺杆脱挥机，控温160℃，在真空条件下脱除低沸点组分，通过螺杆脱挥机挤出，冷却后得到超高分子量聚硅氧烷。
49.实施例6：
50.按重量份准备如下外管层原料：二甲基硅氧烷100份、乙烯基环体0.4份、甲基硅油
0.3份、氯化磷腈催化剂0.4份。
51.将100份二甲基硅氧烷与0.4份乙烯基环体在反应釜中混合，升温至90℃脱水2h，降温至80℃后加入0.3份甲基硅油、0.4份氯化磷腈催化剂，升温170℃反应2h，继续升温至230℃分解催化剂停止反应，得到聚二甲基硅氧烷粗产品；控温110℃，将聚二甲基硅氧烷粗产品输送至螺杆脱挥机，控温190℃，在真空条件下脱除低沸点组分，通过螺杆脱挥机挤出，冷却后得到超高分子量聚硅氧烷。
52.实施例7：
53.按重量份准备如下外管层原料：hdpe树脂100份、氯化聚乙烯cpe10份、超高分子量聚硅氧烷5份、炭黑11份、羧甲基纤维素10份、硬脂酸钙5份。
54.将hdpe树脂母粒放入转盘中，设置转速120r/min使用压缩空气吹扫20min，全部原料送入干燥箱内65℃干燥1h，干燥后的原料送入搅拌设备中混合。
55.原料混合完毕后送入熔炼设备进行熔融混炼，先放入hdpe树脂母粒，设定温度198℃搅拌速度300r/min，待hdpe树脂母粒熔化后再放入氯化聚乙烯cpe、超高分子量聚硅氧烷、炭黑、羧甲基纤维素，降低温度至190℃，搅拌速度600r/min，最后放入硬脂酸钙，熔炼135min，保温搅拌75min。
56.将熔融状态的原料降温至160℃，使用真空吸料机吸入挤出设备，设定挤出温度210℃，吸料机和挤出设备的速度比为1：2，通过特定模具压缩挤出得到外周带有半圆支撑柱的的内管层管坯，将玻璃纤维编织骨架覆盖在支撑柱外侧，再挤出外管层管坯包裹内管层管坯与玻璃纤维编织骨架，将双层管坯料粘附在牵引螺杆上，设置牵引速度为30米/min，启动牵引机缓慢将双层管坯引入真空定型机内，外管层受真空压强影响吸附在模具上，内管层受内部水流机械推力向外挤压贴紧外管层，冷却温度设为15℃，喷淋降温后定型，得到pe给水管。
57.实施例8：
58.按重量份准备如下外管层原料：hdpe树脂100份、氯化聚乙烯cpe5份、超高分子量聚硅氧烷3份、炭黑7份、羧甲基纤维素5份、硬脂酸钙1份。
59.将hdpe树脂母粒放入转盘中，设置转速120r/min使用压缩空气吹扫20min，全部原料送入干燥箱内65℃干燥1h，干燥后的原料送入搅拌设备中混合。
60.原料混合完毕后送入熔炼设备进行熔融混炼，先放入hdpe树脂母粒，设定温度198℃搅拌速度300r/min，待hdpe树脂母粒熔化后再放入氯化聚乙烯cpe、超高分子量聚硅氧烷、炭黑、羧甲基纤维素，降低温度至190℃，搅拌速度600r/min，最后放入硬脂酸钙，熔炼135min，保温搅拌75min。
61.将熔融状态的原料降温至160℃，使用真空吸料机吸入挤出设备，设定挤出温度210℃，吸料机和挤出设备的速度比为1：2，通过特定模具压缩挤出得到外周带有半圆支撑柱的的内管层管坯，将玻璃纤维编织骨架覆盖在支撑柱外侧，再挤出外管层管坯包裹内管层管坯与玻璃纤维编织骨架，将双层管坯料粘附在牵引螺杆上，设置牵引速度为30米/min，启动牵引机缓慢将双层管坯引入真空定型机内，外管层受真空压强影响吸附在模具上，内管层受内部水流机械推力向外挤压贴紧外管层，冷却温度设为15℃，喷淋降温后定型，得到pe给水管。
62.实施例9：
63.按重量份准备如下外管层原料：hdpe树脂100份、热塑性弹性体abs10份、超高分子量聚硅氧烷5份、炭黑8份、羧甲基纤维素8份、硬脂酸钙4份。
64.将hdpe树脂母粒放入转盘中，设置转速120r/min使用压缩空气吹扫20min，全部原料送入干燥箱内65℃干燥1h，干燥后的原料送入搅拌设备中混合。
65.原料混合完毕后送入熔炼设备进行熔融混炼，先放入hdpe树脂母粒，设定温度190℃搅拌速度300r/min，待hdpe树脂母粒熔化后再放入氯化聚乙烯cpe、超高分子量聚硅氧烷、炭黑、羧甲基纤维素，降低温度至190℃，搅拌速度600r/min，最后放入硬脂酸钙，熔炼135min，保温搅拌75min。
66.将熔融状态的原料降温至160℃，使用真空吸料机吸入挤出设备，设定挤出温度210℃，吸料机和挤出设备的速度比为1：2，通过特定模具压缩挤出得到外周带有半圆支撑柱的的内管层管坯，将玻璃纤维编织骨架覆盖在支撑柱外侧，再挤出外管层管坯包裹内管层管坯与玻璃纤维编织骨架，将双层管坯料粘附在牵引螺杆上，设置牵引速度为30米/min，启动牵引机缓慢将双层管坯引入真空定型机内，外管层受真空压强影响吸附在模具上，内管层受内部水流机械推力向外挤压贴紧外管层，冷却温度设为15℃，喷淋降温后定型，得到pe给水管。
67.实施例10：
68.按重量份准备如下外管层原料：hdpe树脂100份、丙烯酸酯类共聚物acr10份、超高分子量聚硅氧烷5份、炭黑8份、羧甲基纤维素8份、硬脂酸钙4份。
69.将hdpe树脂母粒放入转盘中，设置转速120r/min使用压缩空气吹扫20min，全部原料送入干燥箱内65℃干燥1h，干燥后的原料送入搅拌设备中混合。
70.原料混合完毕后送入熔炼设备进行熔融混炼，先放入hdpe树脂母粒，设定温度230℃搅拌速度300r/min，待hdpe树脂母粒熔化后再放入氯化聚乙烯cpe、超高分子量聚硅氧烷、炭黑、羧甲基纤维素，降低温度至190℃，搅拌速度600r/min，最后放入硬脂酸钙，熔炼135min，保温搅拌75min。
71.将熔融状态的原料降温至160℃，使用真空吸料机吸入挤出设备，设定挤出温度210℃，吸料机和挤出设备的速度比为1：2，通过特定模具压缩挤出得到外周带有半圆支撑柱的的内管层管坯，将玻璃纤维编织骨架覆盖在支撑柱外侧，再挤出外管层管坯包裹内管层管坯与玻璃纤维编织骨架，将双层管坯料粘附在牵引螺杆上，设置牵引速度为30米/min，启动牵引机缓慢将双层管坯引入真空定型机内，外管层受真空压强影响吸附在模具上，内管层受内部水流机械推力向外挤压贴紧外管层，冷却温度设为15℃，喷淋降温后定型，得到pe给水管
72.对比实施例1、实施例3、实施例4、实施例5、实施例6中制备的高分子量聚硅氧烷，实施例1中产物纯度与产物生成率都较高，实施例3与实施例5的产物收率较低，其中实施例5生成的杂质较多，实施例4与实施例6的产物纯度较高，但由于长时间保持较高温度，对于能源的消耗较大，生产成本较高。
73.对上述实施例2、实施例7、实施例8、实施例9、实施例10中的燃气管进行性能测试，测试结果见表：
[0074][0075]
实施例实施例2、实施例7、实施例8、实施例9、实施例10制得产品皆符合标准，其中实施例2、实施例8、实施例10的静液压强度、纵向回缩率、断裂伸长率、抗冲击性能、耐环境应力及弯曲强度等相较于其他产物更高，实施例7产物弯曲强度较低、耐环境应力开裂时间相较于其他产物较短，实施例9抗冲击性能与断裂伸长率相较于其他产物较为逊色，实施例8、实施例10整体强度较高，但生产成本也较高。
[0076]
本发明的实施方式并不限于上述实施例所述，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，本领域普通技术人员可以在形式和细节上对本发明做出各种改变和改进，而这些均被认为落入了本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种pe给水管及其制备方法，其特征在于：所述pe给水管包括内管层(1)与外管层(2)，其制备方法包括如下步骤：s1：使用压缩空气吹扫原料除去灰尘并干燥，将干燥后的原料送入熔炼设备进行熔融混炼，将熔融状态的原料送入挤出设备中；s2：将原料按特定形状进行挤出内管层(1)管坯，挤出的内管层(1)管坯外周放置玻璃纤维编织骨架(3)后进行二次挤出，使原料形成外管层(2)管坯并充分包裹玻璃纤维编织骨架(3)；s3：将双层管坯粘附在牵引螺杆上，启动牵引机将管坯送入真空定型机中进行冷却，挤压定型后得到pe给水管成品。2.根据权利要求1所述的一种pe给水管及其制备方法，其特征在于：所述的pe给水管由以下质量份数的组分制备而成：hdpe树脂100份、增韧剂5～10份、超高分子量聚硅氧烷3～5份、炭黑7～11份、羧甲基纤维素5～10份、硬脂酸钙1～5份。3.根据权利要求2所述的一种pe给水管及其制备方法，其特征在于：所述的超高分子量聚硅氧烷由以下质量份数的组分制备而成：二甲基硅氧烷100份、乙烯基环体0.1～1份、甲基硅油0.2～0.5份、氯化磷腈催化剂0.1～1份。4.根据权利要求3所述的一种pe给水管及其制备方法，其特征在于：所述超高分子量聚硅氧烷制备方法包括如下步骤：t1：将二甲基硅氧烷、乙烯基环体混合脱水后加入甲基硅油、氯化磷腈催化剂进行反应，反应停止后制得聚二甲基硅氧烷粗产品；t2：将得到的聚二甲基硅氧烷粗产品，在真空条件下加热去除杂质，冷却后得到超高分子量聚硅氧烷。5.根据权利要求4所述的一种pe给水管及其制备方法，其特征在于：所述增韧剂为氯化聚乙烯cpe、热塑性弹性体abs、丙烯酸酯类共聚物acr。6.根据权利要求5所述的一种pe给水管及其制备方法，其特征在于：所述s2步骤中内管层(1)特定形状为圆管外侧等距设有若干半圆支撑柱(21)。7.根据权利要求6所述的一种pe给水管及其制备方法，其特征在于：所述s1步骤中熔炼温度为190～230℃。8.根据权利要求7所述的一种pe给水管及其制备方法，其特征在于：所述t1步骤中反应温度为120～170℃。9.根据权利要求8所述的一种pe给水管及其制备方法，其特征在于：所述t1步骤中升温至230℃时催化剂分解停止反应。10.根据权利要求9所述的一种pe给水管及其制备方法，其特征在于：所述t2步骤中去除杂质的温度为160～190℃。

技术总结
本发明提供一种PE给水管及其制备方法，PE给水管包括内管层与外管层，其制备方法包括如下步骤，使用压缩空气吹扫原料除去灰尘并干燥，将干燥后的原料送入熔炼设备进行熔融混炼，将熔融状态的原料送入挤出设备中，将原料按特定形状进行挤出内管层管坯，挤出的内管层管坯外周放置玻璃纤维编织骨架后进行二次挤出，使原料形成外管层管坯并充分包裹玻璃纤维编织骨架，将双层管坯粘附在牵引螺杆上，启动牵引机将管坯送入真空定型机中进行冷却，挤压定型后得到PE给水管成品；本发明整体上具有弯曲性能、机械强度和抗刮擦效果等性能较好的优点。点。点。


技术研发人员：周峰 张凯 孙猛 杜洋
受保护的技术使用者：江苏惠升管业集团有限公司
技术研发日：2023.05.15
技术公布日：2023/9/5