一种盘式自动剪纱装置及纺纱机

1.本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种盘式自动剪纱装置及纺纱机。


背景技术：

2.包芯纱的原理简明来说，一组分的纤维条被另外一组分的纤维条外包捻合形成纱线即为包芯纱，但一般情况下包芯纱是指以强力和弹力都较好的化纤长丝为芯丝，与外包棉、麻、毛、粘胶等短纤维须条，经加捻作用纺制而成的纱线。
3.环锭纺包芯纱是在普通环锭细纱机上增设了一个长丝喂入装置，使长丝从纤维须条的中间喂入，经气圈的回转加捻使短纤须条包缠在外围形成包芯纱。
4.转杯纺包芯纱的主要流程，将转杯轴中心开孔，长丝在转杯负压的作用下经由引丝管进入转杯，长丝喂入罗拉的速度可通过变频电机调节。分梳后的单纤维借气流经由短纤维输送通道输送到高速回转的转杯凝聚槽内，并在凝聚槽内形成凝聚须条。该凝聚须条随同转杯高速回转并与长丝在转杯内复合加捻成包芯纱，由引纱罗拉引出，直接绕成长丝/短纤筒子纱。
5.转杯纺对于长丝的引入，申请号为200310109511.9的中国专利申请公开了一种后置式长丝喂入装置，并附带了长丝张力控制器，可以控制成纱结构，但存在操作难度，人工喂入长丝效率低。申请号为200610159264.7的中国专利申请公开了转杯纺长丝与短纤共同成纱的一种前置式长丝喂入装置，可以一定程度上增加人工喂入效率，由于包芯纱强力较高，成纱过程中出现包芯纱纱线结构异常等情况都需要人工剪断，人工成本增加且影响纺纱效率。
6.此外，包芯纱、或者韧性较好的长丝均是通过手工剪刀进行剪线，会出现不能剪断的情况，同时随着使用时间的延长，剪刀刀刃锋利度下降，断线成功率会更进一步下降。


技术实现要素：

7.为了克服上述现有技术中存在的问题，本发明提出一种盘式自动剪纱装置，成纱过程中可快速剪断纱线结构错误的包芯纱，并停止长丝喂入，可以减少原料浪费，保证纱线质量，该装置具有简单易安装、维护方便等优点。
8.本发明解决上述问题的技术方案是：一种盘式自动剪纱装置，其特殊之处在于：
9.包括基座，所述基座的一侧设有传感器和继电器；另一侧设有执行部件、引线孔、盘式切刀；
10.所述传感器与继电器相连，所述执行部件与盘式切刀相连，
11.所述传感器将检测到的异常信号转化为电流信号传输给继电器，所述继电器接收传感器的输出信号后，向执行部件发出剪切信号，所述执行部件收到继电器的剪切信号后，控制盘式切刀进行切断。
12.进一步地，上述盘式切刀由两片刀片同心设置而成，其中一片固定，另一片由执行部件控制运动，在执行部件的命令下快速运动，切断位于引线孔内的纱线，然后反向运动复
位。
13.进一步地，上述基座为u型结构，传感器和继电器设置在u型结构的背面，执行部件、盘式切刀设置在u型结构的内部，u型结构的两翼边缘设置对称的凹槽构成引线孔。
14.进一步地，上述盘式切刀的两片刀片紧贴，呈交叉分布，刀片的刀刃呈30
○
到90
○
夹角。
15.进一步地，上述引线孔为半圆形凹槽，半圆形直径为3～6mm。
16.另外，本发明还提出一种环锭纺纱机，其特殊之处在于，包括：
17.用于放置长丝的置顶式纱架、长丝张力盘、第一导丝辊、导丝轮、前罗拉、上述盘式自动剪纱装置和主控制器；
18.所述长丝张力盘、第一导丝辊、导丝轮、前罗拉、盘式自动剪纱装置由高到低设置，长丝放置于置顶式纱架，采用轴向被动退绕的形式，上方经过长丝张力盘，下方经过第一导丝辊和导丝轮，然后喂入前罗拉，粗纱经过牵伸，在前罗拉与长丝相遇，经气圈的回转加捻使短纤须条包缠在长丝外围形成包芯纱，包芯纱经过盘式自动剪纱装置的引线孔，盘式自动剪纱装置的执行部件与转杯纺纱机的主控制器相连接，当执行部件运行时，主控制器发出警告信号，同时主控制器记录执行部件运行时间与运行次数，留存数据。
19.另外，本发明还提出一种环锭纺纱机，其特殊之处在于，包括：
20.用于放置长丝的置顶式纱架、长丝张力盘、下方经过第一导丝辊、双槽导丝轮、上述盘式自动剪纱装置、前罗拉和主控制器，
21.所述长丝张力盘、下方经过第一导丝辊、双槽导丝轮、上述盘式自动剪纱装置和前罗拉由高到低设置；
22.第一长丝放置于置顶式纱架，经过长丝张力盘、第一导丝辊和双槽导丝轮，然后喂入前罗拉，另一第二长丝放置于第二导丝辊上，采用积极主动退绕的形式，长丝经双槽导丝轮喂入前罗拉，第一长丝和第二长丝共同经过双槽导丝轮，再经过第一盘式自动剪纱装置的引线孔，进入前罗拉，粗纱经过牵伸，在前罗拉与长丝相遇，经气圈的回转加捻使短纤须条包缠在长丝外围形成双包芯纱，盘式自动剪纱装置的执行部件与转杯纺纱机的主控制器相连接，当执行部件运行时，主控制器发出警告信号，同时主控制器记录执行部件运行时间与运行次数，留存数据。
23.另外，本发明还提出一种转杯纺纱机，其特殊之处在于，包括：
24.长丝固定架、导轮、第一盘式自动剪纱装置、空心管、纺纱单元、第二盘式自动剪纱装置、筒管和主控制器；纺纱单元包括转杯；
25.长丝固定架、导轮、空心管构成长丝喂入装置，长丝喂入装置位于纺纱单元之前；
26.长丝经过导轮和第一盘式自动剪纱装置的引线孔，喂入由空心管，空心管与转杯的轴相连接，长丝经过空心管进入转杯内部，纱条的短纤维与长丝在转杯内复合加捻成包芯纱，包芯纱引出后，经过切断包芯纱的第二盘式自动剪纱装置的引线孔，最后被卷绕到筒管上，盘式自动剪纱装置的执行部件与转杯纺纱机的主控制器相连接，当执行部件运行时，主控制器发出警告信号，同时主控制器记录执行部件运行时间与运行次数，留存数据。
27.另外，本发明还提出一种转杯纺纱机，其特殊之处在于，包括：
28.长丝固定架、导轮、第一盘式自动剪纱装置、纺纱单元、第二盘式自动剪纱装置、筒管和主控制器；纺纱单元包括转杯；
29.长丝固定架、导轮构成长丝喂入装置，长丝喂入装置位于纺纱单元之后；
30.长丝经过导轮和盘式自动剪纱装置的引线孔，进入转杯内部，纱条的短纤维与长丝在转杯内复合加捻成包芯纱，包芯纱引出后，经过切断包芯纱的盘式自动剪纱装置的引线孔，最后被卷绕到筒管上，盘式自动剪纱装置的执行部件与转杯纺纱机的主控制器相连接，当执行部件运行时，主控制器发出警告信号，同时主控制器记录执行部件运行时间与运行次数，留存数据。
31.本发明的优点：
32.本发明利用盘型切刀可自动快速切断包芯纱在成纱过程中的结构异常的纱线，并及时切断长丝，可以有效解决现有环锭/转杯纺包芯纱生产时包芯纱结构异常，需长丝和包芯纱同时切断的问题，有效的避免了退丝等造成的原料浪费；本发明中的自动盘式切刀相较于直线型剪刀，其弧形刀刃与纱线的贴合更紧密，增加剪切作用力，减少包芯纱或长丝剪不断的情况发生，增加断线成功率。该装置机构简单，安装方便，日常维护便捷。
附图说明
33.图1是本发明提出的盘式自动剪纱装置的结构图；
34.图2是本发明提出的盘式自动剪纱装置的结构图；
35.图3是本发明提出的盘式自动剪纱装置在环锭纺纱机中的使用场景一；
36.图4是本发明提出的盘式自动剪纱装置在环锭纺纱机中的使用场景二；
37.图5是本发明提出的盘式自动剪纱装置在环锭纺纱机中的使用场景一；
38.图6是本发明提出的盘式自动剪纱装置在环锭纺纱机中的使用场景二。
39.附图标号：1.第一盘式自动剪纱装置，2.第二盘式自动剪纱装置，3.基座，4.传感器，5.继电器，6.执行部件，7.引线孔，8.盘式切刀，9.刀刃，
40.10.第一长丝，20.第一导丝辊，30.导丝轮，40.前罗拉，50.粗纱，60.包芯纱，70.长丝张力盘，80.双包芯纱，11.第二长丝，21.第二导丝辊，31.双槽导丝轮，
41.100.纺纱单元，200.纱条，300.长丝，400.转杯，500.筒管，301.长丝固定架，302.导轮，303.空心管。
具体实施方式
42.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。
43.实施例1
44.参照图1和图2，本发明提出一种盘式自动剪纱装置，包括基座，所述基座3的一侧设有传感器4和继电器5；另一侧设有执行部件6、引线孔7、盘式切刀8。所述传感器4与继电器5相连，所述执行部件6与盘式切刀8相连，所述传感器4将检测到的异常信号转化为电流信号传输给继电器5，所述继电器5接收传感器4的输出信号后，向执行部件6发出剪切信号，
所述执行部件6收到继电器5的剪切信号后，控制盘式切刀8进行切断。
45.作为本发明的一个优选实施例，上述盘式切刀8由两片刀片同心设置而成，其中一片和基座3固定，另一片由执行部件6控制进行转动，在执行部件6的命令下快速转动，切断位于引线孔7内的纱线，然后反向运动复位。
46.具体地，所述执行部件6可以为电动推杆、气动推杆等动力装置，由执行部件6控制进行转动的刀片可以设置扭簧，用于刀片动作后进行复位。所述传感器4可根据不同情况选择光电式传感器、电容式传感器或张力式传感器等。
47.作为本发明的一个优选实施例，参见图2，上述基座为u型结构，传感器4和继电器5设置在u型结构的背面，执行部件6、盘式切刀8设置在u型结构的内部，u型结构的两翼边缘设置对称的凹槽构成引线孔7。
48.作为本发明的一个优选实施例，参见图2，上述盘式切刀8的两片刀片紧贴，呈交叉分布，刀片的刀刃9呈30
○
到90
○
夹角。所述引线孔7为半圆形凹槽，半圆形直径为3～6mm。
49.实施例2
50.本发明还提出一种纺纱机，用于生产包芯纱，其在传统环锭细纱机上加装一套控制长丝退绕的喂入机构和控制长丝张力的预牵伸机构，参见图3，具体包括用于放置长丝的置顶式纱架、长丝张力盘70、第一导丝辊20、导丝轮30、前罗拉40、上述盘式自动剪纱装置和主控制器。
51.所述长丝张力盘70、第一导丝辊20、导丝轮30、前罗拉40、盘式自动剪纱装置由高到低设置。第一长丝10放置于置顶式纱架，采用轴向被动退绕的形式，上方经过长丝张力盘70，下方经过第一导丝辊20和导丝轮30，然后喂入前罗拉40，粗纱50经过牵伸，在前罗拉40与长丝相遇，经气圈的回转加捻使短纤须条包缠在长丝外围形成包芯纱60，包芯纱60经过盘式自动剪纱装置的引线孔7，形成筒纱。
52.环锭纺包芯纱易出现短纤断头，长丝持续喂入，当粗纱断头时，位于包芯纱筒纱卷绕端口的第二盘式自动剪纱装置2的光电容式传感器4检测到包芯纱结构的异常，把该处的异常信号转化为电流信号发送给继电器5。所述传感器4选用电容式传感器，传感器4与继电器5相连接，所述传感器4可将检测信号转化为电流信号传输给继电器5。所述继电器5接收到传感器4的电流信号，并立即向执行部件6发出更强烈的电流信号，对执行部件6发出剪切指令。所述执行部件6与盘式切刀8相连，所述执行部件6收到继电器5的剪切指令后，控制盘式切刀8运动。所述盘式切刀8在执行部件6的命令下快速转动，切断位于引线孔7内的第一长丝10，后再执行部件6的控制下反向运动复位。盘式自动剪纱装置的执行部件6与转杯纺纱机的主控制器相连接，当执行部件6运行时，主控制器发出警告信号，通知工人该锭位断头需要接头，同时主控制器记录包芯纱筒纱的卷绕端口的执行部件6运行时间与运行次数，留存数据。
53.实施例3
54.本发明还提出一种纺纱机，用于生产双包芯纱，在传统环锭细纱机上加装两套控制长丝退绕的喂入机构和控制长丝张力的预牵伸机构，参见图4，包括用于放置长丝的置顶式纱架、长丝张力盘70、下方经过第一导丝辊20、双槽导丝轮31、上述盘式自动剪纱装置、前罗拉40和主控制器。所述长丝张力盘70、下方经过第一导丝辊20、双槽导丝轮31、第一盘式自动剪纱装置1和前罗拉40由高到低设置。
55.第一长丝10放置于置顶式纱架，采用轴向被动退绕的形式，上方经过长丝张力盘70，下方经过第一导丝辊20和双槽导丝轮31，然后喂入前罗拉40，第二长丝11放置于第二导丝辊21上，采用积极主动退绕的形式，长丝经双槽导丝轮31喂入前罗拉40。长丝喂入过程中都受到各自的导丝辊控制，前罗拉40与第二导丝辊21的不等转速会对长丝产生一定的预牵伸力，能够更好地控制长丝张力牵伸，保证纺纱过程中喂入张力恒定且适中。
56.第一长丝10和第二长丝11共同经过双槽导丝轮31，再经过第一盘式自动剪纱装置1的引线孔7，进入前罗拉40，粗纱50经过牵伸，在前罗拉40与长丝相遇，经气圈的回转加捻使短纤须条包缠在长丝外围形成双包芯纱80。
57.环锭纺双包芯纱当两根长丝的第一长丝10断头时，位于导丝轮下方的的第一盘式自动剪纱装置1的光电式传感器4检测长丝数量的异常，将第二长丝11进行切断。盘式自动剪纱装置的执行部件6与转杯纺纱机的主控制器相连接，当执行部件6运行时，主控制器发出警告信号，通知工人该锭位断头需要接头，同时主控制器记录长丝喂入端口的执行部件6运行时间与运行次数，留存数据。
58.实施例4
59.本发明还提出一种转杯纺纱机，用于生产包芯纱，参见图5，主要包括长丝固定架301、导轮302、第一盘式自动剪纱装置1、空心管303、纺纱单元100、第二盘式自动剪纱装置2、筒管500和主控制器；纺纱单元100包括转杯400。长丝固定架301、导轮302、空心管303构成长丝喂入装置，长丝喂入装置位于纺纱单元100之前。
60.在转杯纺纱器的长丝固定架301上装有导轮302和切断长丝的盘式自动剪纱装置1，长丝300经过导轮302和第一盘式自动剪纱装置1的引线孔7，喂入由空心管303，空心管303与转杯400的轴相连接，长丝300经过空心303管进入转杯400内部，纱条200的短纤维与长丝300在转杯400内复合加捻成包芯纱60，包芯纱60引出后，经过切断包芯纱的第二盘式自动剪纱装置2的引线孔7，最后被卷绕到筒管500上。
61.当包芯纱的长丝断头时，位于包芯纱筒纱500的卷绕端口的盘式自动剪纱装置2的光电式传感器4检测到包芯纱结构的异常，把该处的异常信号转化为电流信号发送给继电器5。所述传感器4选用光电式传感器，传感器4与继电器5相连接，所述传感器4可将检测信号转化为电流信号传输给继电器5。所述继电器5接收到传感器4的电流信号，并立即向执行部件6发出更强烈的电流信号，对执行部件6发出剪切指令。
62.盘式自动剪纱装置的执行部件6与转杯纺纱机的主控制器相连接，当执行部件6运行时，主控制器发出警告信号，通知工人该锭位断头需要接头，同时主控制器记录包芯纱筒纱的卷绕端口的执行部件6运行时间与运行次数，留存数据。
63.实施例5
64.由于长丝喂入装置安装在装备纺纱器前需要在每一锭位安装长丝固定架和与转杯转轴相连的空心管，生产成本高，因此，本发明还提出另外一种纺纱机，长丝300可直接放置于转杯纺纱器后，参见图6，包括：长丝固定架301、导轮302、第一盘式自动剪纱装置1、纺纱单元100、第二盘式自动剪纱装置2、筒管500和主控制器；纺纱单元100包括转杯400。长丝固定架301、导轮302构成长丝喂入装置，长丝喂入装置位于纺纱单元100之后；盘式自动剪线装置1紧靠转杯转轴。
65.长丝300经过导轮302和盘式自动剪纱装置1的引线孔7，进入转杯400内部，纱条
200的短纤维与长丝300在转杯400内复合加捻成包芯纱60，包芯纱60引出后，经过切断包芯纱的盘式自动剪纱装置2的引线孔7，最后被卷绕到筒管500上。
66.当包芯纱的短纤断头时，长丝未断头，位于包芯纱筒纱的卷绕端口的盘式自动剪纱装置2的传感器4可检测到包芯纱结构的异常，把该处的异常信号转化为电流信号发送给继电器5，所述继电器5接收到光电式传感器4的电流信号，并立即向执行部件6发出更强烈的电流信号，对执行部件6发出剪切指令，将包芯纱60剪断。
67.当短纤断头时，长丝仍会持续输出，直至包芯纱60被剪断，包芯纱60被剪断后，长丝300会留在转杯400内，工人接头时，需剪断长丝300或把转杯400内长丝反向抽出。但由于包芯纱60被剪断，长丝300一端无张力，位于喂入长丝喂入端口的盘式自动剪纱装置1的张力传感器4检测到长丝张力变化，把该处的张力变化信号转化为电流信号发送给继电器5。所述继电器5接收到张力传感器4的电流信号，并立即向执行部件6发出更强烈的电流信号，对执行部件6发出剪切指令。所述执行部件6与盘式切刀相连，所述执行部件6收到继电器5的剪切指令后，控制盘式切刀8运动，将长丝300剪断。
68.本发明利用盘式切刀8装置自动剪断长丝，及时减少长丝喂入，且断头时位于转杯内的长丝被除杂系统吸走，接头时工人可直接将长丝300喂入转杯400内，无需反向抽出长丝，大大减少接头时间，提高接头效率。
69.盘式自动剪纱装置1和2的执行部件6与转杯纺纱机的主控制器相连接，当执行部件6运行时，主控制器发出警告信号，通知工人该锭位断头需要接头，同时主控制器记录长丝喂入端和包芯纱筒纱的卷绕端口执行部件6运行时间与运行次数，留存数据。
70.以上所述仅为本发明的实施例，并非以此限制本发明的保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的系统领域，均同理包括在本发明的保护范围内。

技术特征：
1.一种盘式自动剪纱装置，其特征在于：包括基座(3)，所述基座(3)的一侧设有传感器(4)和继电器(5)；另一侧设有执行部件(6)、引线孔(7)、盘式切刀(8)；所述传感器(4)与继电器(5)相连，所述执行部件(6)与盘式切刀(8)相连，所述传感器(4)将检测到的异常信号转化为电流信号传输给继电器(5)，所述继电器(5)接收传感器(4)的输出信号后，向执行部件(6)发出剪切信号，所述执行部件(6)收到继电器(5)的剪切信号后，控制盘式切刀(8)进行切断。2.根据权利要求1所述的一种盘式自动剪纱装置，其特征在于：所述盘式切刀(8)由两片刀片同心设置而成，其中一片固定，另一片由执行部件(6)控制运动，在执行部件(6)的命令下快速运动，切断位于引线孔(7)内的纱线，然后反向运动复位。3.根据权利要求1所述的一种盘式自动剪纱装置，其特征在于：所述基座为u型结构，传感器(4)和继电器(5)设置在u型结构的背面，执行部件(6)、盘式切刀(8)设置在u型结构的内部，u型结构的两翼边缘设置对称的凹槽构成引线孔(7)。4.根据权利要求3所述的一种盘式自动剪纱装置，其特征在于：所述盘式切刀(8)的两片刀片紧贴，呈交叉分布，刀片的刀刃(9)呈30
○
到90
○
夹角。5.根据权利要求4所述的一种盘式自动剪纱装置，其特征在于：所述引线孔(7)为半圆形凹槽，圆形直径为3～6mm。6.一种环锭纺纱机，其特征在于：包括用于放置长丝的置顶式纱架、长丝张力盘(70)、第一导丝辊(20)、导丝轮(30)、前罗拉(40)、如权利要求1-5任一所述的盘式自动剪纱装置和主控制器；所述长丝张力盘(70)、第一导丝辊(20)、导丝轮(30)、前罗拉(40)、盘式自动剪纱装置由高到低设置，长丝放置于置顶式纱架，采用轴向被动退绕的形式，上方经过长丝张力盘(70)，下方经过第一导丝辊(20)和导丝轮(30)，然后喂入前罗拉(40)，粗纱50经过牵伸，在前罗拉(40)与长丝相遇，经气圈的回转加捻使短纤须条包缠在长丝外围形成包芯纱(60)，包芯纱(60)经过盘式自动剪纱装置的引线孔(7)，盘式自动剪纱装置的执行部件(6)与相连接，当执行部件(6)运行时，主控制器发出警告信号，同时主控制器记录执行部件(6)运行时间与运行次数，留存数据。7.一种环锭纺纺纱机，其特征在于：用于放置长丝的置顶式纱架、长丝张力盘(70)、下方经过第一导丝辊(20)、双槽导丝轮(31)、如权利要求1-5任一所述的盘式自动剪纱装置、前罗拉(40)和主控制器，所述长丝张力盘(70)、下方经过第一导丝辊(20)、双槽导丝轮(31)、上述盘式自动剪纱装置和前罗拉(40)由高到低设置；第一长丝(10)放置于置顶式纱架，经过长丝张力盘(70)、第一导丝辊(20)和双槽导丝轮(31)，然后喂入前罗拉(40)，另一第二长丝(11)放置于第二导丝辊(21)上，采用积极主动退绕的形式，长丝经双槽导丝轮(31)喂入前罗拉(40)，第一长丝(10)和第二长丝(11)共同经过双槽导丝轮(31)，再经过第一盘式自动剪纱装置的引线孔(7)，进入前罗拉(40)，粗纱经过牵伸，在前罗拉(40)与长丝相遇，经气圈的回转加捻使短纤须条包缠在长丝外围形成双包芯纱，盘式自动剪纱装置的执行部件(6)与主控制器相连接，当执行部件(6)运行时，主
控制器发出警告信号，同时主控制器记录执行部件(6)运行时间与运行次数，留存数据。8.一种转杯纺纺纱机，其特征在于：包括：长丝固定架(301)、导轮(302)、第一盘式自动剪纱装置(1)、空心管(303)、纺纱单元(100)、第二盘式自动剪纱装置(2)、筒管(500)和主控制器；纺纱单元(100)包括转杯(400)；长丝固定架(301)、导轮(302)、空心管(303)构成长丝喂入装置，长丝喂入装置位于纺纱单元(100)之前；长丝经过导轮(302)和第一盘式自动剪纱装置(1)的引线孔(7)，喂入由空心管(303)，空心管(303)与转杯(400)的轴相连接，长丝经过空心(303)管进入转杯(400)内部，纱条的短纤维与长丝在转杯(400)内复合加捻成包芯纱，包芯纱引出后，经过切断包芯纱的第二盘式自动剪纱装置(2)的引线孔(7)，最后被卷绕到筒管(500)上，盘式自动剪纱装置的执行部件(6)与主控制器相连接，当执行部件(6)运行时，主控制器发出警告信号，同时主控制器记录执行部件(6)运行时间与运行次数，留存数据。9.一种转杯纺纱机，其特征在于：包括：长丝固定架(301)、导轮(302)、第一盘式自动剪纱装置(1)、纺纱单元(100)、第二盘式自动剪纱装置(2)、筒管(500)和主控制器；纺纱单元(100)包括转杯(400)；长丝固定架(301)、导轮(302)构成长丝喂入装置，长丝喂入装置位于纺纱单元(100)之后；长丝300经过导轮(302)和盘式自动剪纱装置(1)的引线孔(7)，进入转杯(400)内部，纱条(200)的短纤维与长丝在转杯(400)内复合加捻成包芯纱，包芯纱引出后，经过切断包芯纱的盘式自动剪纱装置(2)的引线孔(7)，最后被卷绕到筒管(500)上，第二盘式自动剪纱装置的执行部件(6)与主控制器相连接，当执行部件(6)运行时，主控制器发出警告信号，同时主控制器记录执行部件(6)运行时间与运行次数，留存数据。

技术总结
本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种盘式自动剪纱装置及纺纱机，包括基座，所述基座的一侧设有传感器和继电器；另一侧设有执行部件、引线孔、盘式切刀；所述传感器与继电器相连，所述执行部件与盘式切刀相连，所述传感器将检测到的异常信号转化为电流信号传输给继电器，所述继电器接收传感器的输出信号后，向执行部件发出剪切信号，所述执行部件收到继电器的剪切信号后，控制盘式切刀进行切断。本发明提出一种盘式自动剪纱装置，可快速剪断成纱过程中纱线结构错误的包芯纱，并停止长丝喂入，减少原料浪费，保证纱线质量，该装置具有简单易安装、维护方便等优点。维护方便等优点。维护方便等优点。


技术研发人员：杨瑞华 费晓君 杨广磊
受保护的技术使用者：江南大学
技术研发日：2023.05.04
技术公布日：2023/9/5