腰果壳中提取腰果酸的方法与流程

1.本发明涉及植物提取领域，具体涉及一种腰果壳中提取腰果酸的方法。


背景技术：

2.腰果壳是腰果产业的副产物，经过榨取或萃取工艺从腰果壳中提取的腰果壳液(cashew nut shell liquid,cnsl)的主要成分为腰果酸和卡酚、腰果壳油树脂等混合物构成，腰果壳液作为一种来源广泛的可再生资源，其成分构成主要取决于提炼方法，腰果壳液中含有90％左右的腰果酸和10％左右的卡酚等活性物质。
3.腰果酸将作为一种单一产品应用于新兴市场领域、如润滑油添加剂、饲料添加剂、环氧树脂和医药领域，具有抗肿瘤、灭螺、抑制葡萄糖苷酶和醛糖还原转化酶、对肝线粒体的偶联作用等多种生物活性。然而，采用蒸馏分离法时，由于温度较高，绝大部分腰果酸脱羧转变成了腰果酚，因此蒸馏分离法不能分离腰果酸，仅能将腰果酚与其他物质分离开。
4.因此，如何高效、便捷地分离出腰果壳液中的腰果酸，又不破坏各化合物的结构及性能，是亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种腰果壳中提取腰果酸的方法，该方法能够有效提高腰果壳中提取腰果酸的产率和纯度。
6.为了实现上述目的，本发明提供一种，包括以下步骤：
7.(1)将腰果壳粉碎后进行分离处理得到腰果壳油；
8.(2)将所述腰果壳油、溶剂i和沉降剂进行混合反应、沉降i和分离；
9.所述沉降剂为磷酸和/或磷酸盐。
10.优选地，所述磷酸盐选自磷酸钾、磷酸钠、磷酸镁和磷酸钙中的至少一种。
11.优选地，所述溶剂i选自庚烷、辛烷、壬烷和癸烷中的至少一种。
12.优选地，步骤(2)中，所述腰果壳油、所述溶剂i与所述沉降剂的重量比为1:0.1-0.2:0.06-0.1。
13.优选地，所述混合反应的条件至少包括：温度为60-70℃，时间为1-2h。
14.优选地，步骤(2)中，所述沉降i的过程包括：在所述混合反应的产物中加入溶剂ii。
15.优选地，所述溶剂ii选自庚烷、辛烷、壬烷和癸烷中的至少一种。
16.优选地，所述溶剂ii与所述腰果壳油的重量比为0.4-0.6:1。
17.优选地，步骤(1)中，粉碎后的腰果壳的颗粒粒径为粉碎前的腰果壳颗粒粒径的1/4-1/3。
18.优选地，步骤(1)中，所述分离处理的过程包括：将粉碎后的腰果壳进行压榨和沉降ii。
19.优选地，所述沉降ii的过程包括：将所述压榨的得到的腰果壳液与磷酸-水溶液混
合后进行沉降处理。
20.优选地，所述磷酸-水溶液中磷酸的浓度为2-10重量％。
21.优选地，所述磷酸-水溶液与所述腰果壳的重量比为4
×
10-4-7
×
10-4
:1。
22.优选地，将所述压榨得到的腰果壳液、磷酸-水溶液和吸水树脂混合后进行沉降处理。
23.优选地，所述磷酸-水溶液中磷酸的浓度为2-10重量％，所述吸水树脂为木质纤维素共聚物吸水树脂。
24.优选地，所述磷酸-水溶液与所述腰果壳的重量比为4
×
10-4-7
×
10-4
:1。
25.优选地，在所述分离处理之前，将粉碎后的腰果壳用膨胀剂进行浸泡。
26.优选地，所述膨胀剂为过硫酸钠-水溶液。
27.优选地，所述过硫酸钠-水溶液中过硫酸钠的浓度为4-6重量％。
28.优选地，该方法还包括：在步骤(2)中，将所述分离的产物进行浓缩得到所述腰果酸。
29.优选地，所述浓缩的条件包括：压力为-0.9mpa至-0.1mpa，温度为30-70℃，转速为60-80rpm，时间为60-90min。
30.通过上述技术方案，本发明的有益效果为：
31.本发明提供的腰果壳中提取腰果酸的方法，在腰果壳油中加入溶剂i和沉降剂，沉降剂为磷酸和/磷酸盐，该方法能够有效提高从腰果壳中提取腰果酸的产率及纯度；沉降剂能够与腰果壳油中的磷脂聚合，进而易于沉降；溶剂i能够稀释腰果壳油，降低腰果壳油的粘度指数，使得腰果壳油树脂微颗粒聚合物便于固液分离，进而能够提高腰果壳中提取得到的腰果酸的纯度。
32.本发明提供的腰果壳中提取腰果酸的方法，通过将腰果壳粉碎后在膨胀剂中浸泡，能够将腰果壳中网状结构打开，进而提高腰果壳油的产率；通过将压榨得到的腰果壳液与磷酸-水溶液混合进行沉降，进一步提高了腰果壳中提取腰果酸的产率和纯度。
附图说明
33.图1是实施例1中从腰果壳中提取腰果酸的工艺流程。
具体实施方式
34.在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
35.本发明提供一种腰果壳中提取腰果酸的方法，包括以下步骤：
36.(1)将腰果壳粉碎后进行分离处理得到腰果壳油；
37.(2)将所述腰果壳油、溶剂i和沉降剂进行混合反应、沉降i和分离；
38.所述沉降剂为磷酸和/或磷酸盐。
39.本发明的发明人在研究的过程中发现，磷酸和/或磷酸盐用作沉降剂，其与腰果酸反应不强烈，对腰果酸的破坏较小，对植物油脂类脱脂、脱色的效果较好，同时磷酸和/或磷
酸盐比重较大，与腰果壳油中的磷脂聚合后易于沉降；通过将腰果壳油、溶剂i和沉降剂进行混合反应、沉降i和分离得到腰果酸，能够有效提高腰果壳中提取腰果酸的产率及纯度。
40.根据本发明，为了进一步提高腰果壳中提取腰果酸的产率，优选地，所述磷酸盐选自磷酸钾、磷酸钠、磷酸镁和磷酸钙中的至少一种。
41.根据本发明，优选地，所述溶剂i选自庚烷、辛烷、壬烷和癸烷中的至少一种。发明人发现，在该优选地具体实施方式下，溶剂i能够稀释腰果壳油，降低腰果壳油的粘性指数，便于腰果壳油中树脂微颗粒聚合物的固液分离，进而提高腰果壳中提取腰果酸的产率和纯度。
42.根据本发明，为了进一步提高腰果壳中提取腰果酸的产率和纯度，优选地，步骤(2)中，所述腰果壳油、所述溶剂i与所述沉降剂的重量比为1:0.1-0.2:0.04-0.1。
43.根据本发明，优选地，所述混合反应的条件至少包括：温度为60-70℃，具体可以为60℃、65℃、70℃，或者前述两个值之间的任意值；时间为1-2h，具体可以为1h、1.5h、2h，或者前述两个值之间的任意值。
44.根据本发明，优选地，步骤(2)中，所述沉降i的过程包括：在所述混合反应的产物中加入溶剂ii。发明人发现，在该优选地具体实施方式下，溶剂ii能够进一步稀释腰果壳油，降低腰果壳油的粘度指数，促进腰果壳油中树脂微颗粒聚合物的固液分离，进而能够进一步提高腰果壳中提取腰果酸的产率的纯度。
45.根据本发明，为了进一步提高腰果壳中提取腰果酸的产率和纯度，优选地，所述溶剂ii选自庚烷、辛烷、壬烷和癸烷中的至少一种。
46.根据本发明，为了进一步提高腰果壳中提取腰果酸的产率，优选地，所述溶剂ii与所述腰果壳油的重量比为0.4-0.6:1，具体可以为0.4:1、0.5:1、0.6:1，或者前述两个值之间的任意值。
47.根据本发明，优选地，步骤(1)中，粉碎后的腰果壳的颗粒粒径为粉碎前的腰果壳颗粒粒径的1/4-1/3。发明人发现，在该优选地具体实施方式下，通过粉碎破坏腰果壳的纤维，能够增加腰果壳的切面，进而提高腰果壳的出油率。
48.本发明中，对粉碎的方式没有特别的限制，可以采用本领域内常规的粉碎方式。
49.本发明中，在对腰果壳进行粉碎之前，还需要对购买的腰果壳进行筛选去石，以提高破碎的效率，保护用于破碎腰果壳的装置。
50.根据本发明，优选地，步骤(1)中，所述分离处理的过程包括：将粉碎后的腰果壳进行压榨和沉降ii。发明人发现，在该优选地具体实施方式下，能够提高提取得到的腰果壳油中腰果酸的含量。
51.根据本发明，为了进一步提高提取得到的腰果壳油中腰果酸的含量，优选地，所述沉降ii的过程包括：将所述压榨得到的腰果壳液与磷酸-水溶液混合后进行沉降处理。
52.根据本发明，为了进一步提高提取得到的腰果壳油中腰果酸的含量，优选地，所述磷酸-水溶液中磷酸的浓度为2-10重量％，具体可以为2重量％、4重量％、6重量％、8重量％、10重量％，或者前述两个值之间的任意值。
53.优选地，所述磷酸-水溶液与所述腰果壳的重量比为4
×
10-4-7
×
10-4
:1，具体可以为4
×
10-4
:1、5
×
10-4
：1、6
×
10-4
:1、7
×
10-4
:1，或者前述两个值之间的任意值。
54.本发明中，在将压榨得到的腰果壳液与磷酸-水溶液混合之前，可以对腰果壳液进
行过滤处理，示例性地，可以将腰果壳液经120目金属过滤网过滤，能够提高沉降ii过程得到的腰果壳油中腰果酸的含量。
55.本发明中，在对粉碎后的腰果壳进行压榨之前，可以先将腰果壳装入滤布袋中，能够在压榨腰果壳时将腰果壳油树脂和渣裹在滤布袋里，易于得到腰果壳液；对滤布袋的孔径没有特别的限制，优选地，孔径不低于100目，能够有效截留腰果壳液中的腰果油树脂和渣杂等，进而提高腰果壳液中的有效成分的含量。
56.本发明中，对压榨的方法没有特别的限制，可以采用本领域内常规的压榨方式，例如，采用60mpa-40x80(300吨推力)液压榨油机进行压榨。
57.根据本发明，优选地，所述沉降ii的过程包括：将所述压榨得到的腰果壳液、磷酸-水溶液和吸水树脂混合后进行沉降处理。发明人发现，在该优选地具体实施方式下，吸水树脂能够吸收腰果壳液中的水分，促进腰果壳液中有效成分的分离，提高沉降的效果，提高提取得到的腰果壳油中腰果酸的含量，从而进一步提高腰果壳中提取腰果酸的产率和纯度。
58.根据本发明，为了进一步提高腰果壳中提取腰果酸的产率和纯度，优选地，所述磷酸-水溶液中磷酸的浓度为2-10重量％，具体可以为2重量％、4重量％、6重量％、8重量％、10重量％，或者前述两个值之间的任意值；所述吸水树脂为木质纤维素共聚物吸水树脂。
59.本发明中，对吸水树脂的用量没有特别的限制，本领域内技术人员可以根据具体情况进行选择。
60.优选地，所述磷酸-水溶液与所述腰果壳的重量比为4
×
10-4-7
×
10-4
:1，具体可以为4
×
10-4
:1、5
×
10-4
:1、6
×
10-4
:1、7
×
10-4
:1，或者前述两个值之间的任意值。
61.上述物质均可以通过商购获得。
62.根据本发明，优选地，在所述分离处理之前，将粉碎后的腰果壳用膨胀剂进行浸泡。发明人发现，在该优选地具体实施方式下，膨胀剂能够软化腰果壳并能够打开腰果壳的网状纤维结构，使得腰果壳易于压榨，进而提高腰果壳中提取腰果壳油的产率。
63.根据本发明，为了进一步提高腰果壳中提取腰果壳油的产率，优选地，所述膨胀剂为过硫酸钠-水溶液。
64.根据本发明，为了更进一步提高腰果壳中提取腰果壳油的产率，优选地，所述过硫酸钠-水溶液中过硫酸钠的浓度为4-6重量％，具体可以为4重量％、5重量％、6重量％，或者前述两个值之间的任意值。
65.本发明中，对膨胀剂的用量没有特别的限制，能够使得腰果壳浸没在膨胀剂中即可，优选地，膨胀剂与腰果壳的重量比为1-3:1，具体可以为1:1、2:1、3:1，或者前述两个值之间的任意值。
66.本发明中，对用膨胀剂对粉碎后的腰果壳进行浸泡的条件没有特别的限制，为了进一步提高腰果壳中腰果壳油的产率，优选地，浸泡的条件包括：温度为30-50℃，具体可以为30℃、40℃、50℃，或者前述两个值之间的任意值；时间为10-12h，具体可以为10h、11h、12h，或者前述两个值之间的任意值。
67.本发明中，粉碎后的腰果壳用膨胀剂浸泡后，可以将膨胀剂回收，也可以重复使用以提高膨胀剂的利用率，起到节能环保的作用。
68.根据本发明，为了进一步提高腰果壳中提取腰果壳油的产率，优选地，该方法还包括：在步骤(2)中，将所述分离的产物进行浓缩得到所述腰果酸。
69.根据本发明，优选地，所述浓缩的条件包括：压力为-0.9mpa至-0.1mpa，具体可以为-0.9mpa、-0.7mpa、-0.5mpa、-0.3mpa、-0.1mpa，或者前述两个值之间的任意值；温度为30-70℃，具体可以为30℃、50℃、70℃，或者前述两个值之间的任意值；转速为60-80rpm，具体可以为60rpm、70rpm、80rpm，或者前述两个值之间的任意值；时间为60-90min，具体可以为60min、70min、80min、90min，或者前述两个值之间的任意值。
70.本发明中，步骤(2)中的分离的方式可以为本领域内常规的分离方式，例如离心，离心的转速优选为7000-8000rpm。发明人发现，在该优选地具体实施方式下，能够将以聚合物的形式悬浮于腰果酸中的腰果壳油分离出来。
71.根据本发明一种特别优选的实施方式，提供一种腰果壳中提取腰果酸的方法，包括以下步骤：
72.(1)将腰果壳粉碎后用过硫酸钠-水溶液在温度为30-50℃的条件下浸泡10-12h，再将粉碎后的腰果壳装入滤布袋中进行压榨得到腰果壳液；将腰果壳液与磷酸-水溶液混合后加入木质纤维素共聚物吸水树脂进行沉降ii得到腰果壳油；
73.(2)将腰果壳油、溶剂i和沉降剂在温度为60-70℃、转速为60-80rpm的条件进行混合反应1-2h，在混合反应的产物中加入溶剂ii进行沉降i和分离；
74.(3)将步骤(2)中分离的产物在压力为-0.9mpa至-0.1mpa、温度为30-70℃、转速为60-80rpm的条件下浓缩60-90min，得到腰果酸；
75.步骤(1)中，粉碎后的腰果壳的颗粒粒径为粉碎前的腰果壳颗粒粒径的1/4-1/3；磷酸-水溶液中磷酸的浓度为2-10重量％，磷酸-水溶液与腰果壳的重量比为4
×
10-4-7
×
10-4
:1；过硫酸钠-水溶液中过硫酸钠的浓度为4-6重量％；
76.步骤(2)中，磷酸盐选自磷酸钾、磷酸钠、磷酸镁和磷酸钙中的至少一种；溶剂i选自庚烷、辛烷、壬烷和癸烷中的至少一种；腰果壳油、溶剂i与沉降剂的重量比为1:0.1-0.2:0.04-0.1；溶剂ii选自庚烷、辛烷、壬烷和癸烷中的至少一种；溶剂ii与腰果壳油的重量比为0.4-0.6:1。
77.上述特别优选的实施方式中，能够有效提高腰果壳中提取腰果酸的产率和纯度。
78.以下结合实施例详细说明本发明，但不因此限制本发明的范围。
79.以下将通过实施例对本发明进行详细描述。腰果壳购自福泳(山东)生物科技有限公司；木质纤维素共聚物吸水树脂购自河南海瑞化工产品有限公司，型号为高吸水树脂；磷酸(工业级)购自山东振华工业股份有限公司。其他原料没有特殊限制，均为市售品。
80.实施例1
81.(1)将100kg腰果壳破碎至原壳的1/
3-1
/4粒径大小，然后倒入150kg膨胀剂(过硫酸钠浓度为5重量％的过硫酸钠-水溶液)在40℃的条件下浸泡12h后，控干膨胀剂后将腰果壳入料仓分装至50kg/袋的100目滤布袋中，将滤布袋按袋分层投放在60mpa-40x80(300吨推力)液压榨油机压榨出腰果壳液9480g、经120目金属过滤网初过滤流入恒温40℃沉降罐加入50g磷酸浓度为5重量％的磷酸-水溶液和40g木质纤维素共聚物吸水树脂自然沉降，得到3555g腰果壳油；
82.(2)称取2000g腰果壳油，加入300g庚烷搅拌均匀后，再加入160g磷酸搅拌均匀并逐渐升温到65℃进行混合反应1.5h；在混合反应的产物中加入1000g庚烷，倒出在温度为50℃的条件下沉降24h后分离出大量腰果壳油树脂及残留物；沉降分层结束后，取上层溶液在
转速为7000rpm的条件下分离；
83.(3)将步骤(2)中分离得到的物料在压力为-0.6mpa、转速为70rpm的条件下进行减压蒸馏80min，得到1920g酸值为120koh/g的腰果酸，颜色相对腰果壳油变浅。
84.实施例2
85.(1)将100kg腰果壳破碎至原壳的1/
3-1
/4粒径大小，然后倒入150kg膨胀剂(过硫酸钠浓度为4重量％的过硫酸钠-水溶液)在50℃的条件下浸泡10h后，控干膨胀剂后将腰果壳入料仓分装至50kg/袋的100目滤布袋中，将滤布袋按袋分层投放在60mpa-40x80(300吨推力)液压榨油机压榨出腰果壳液9261g、经120目金属过滤网初过滤流入恒温40℃沉降罐加入40g磷酸浓度为10重量％的磷酸-水溶液和30g木质纤维素共聚物吸水树脂自然沉降，得到3463g腰果壳油；
86.(2)称取2000g腰果壳油，加入200g庚烷搅拌均匀后，再加入120g磷酸搅拌均匀并逐渐升温到70℃进行混合反应1h；在混合反应的产物中加入800g庚烷，倒出在温度为50℃的条件下沉降24h后分离出大量腰果壳油树脂及残留物；沉降分层结束后，取上层溶液在转速为7000rpm的条件下分离；
87.(3)将步骤(2)中分离得到的物料在压力为-0.9mpa、转速为60rpm的条件下进行减压蒸馏60min，得到1888g酸值为130koh/g的腰果酸，颜色相对腰果壳油变浅。
88.实施例3
89.(1)将100kg腰果壳破碎至原壳的1/
3-1
/4粒径大小，然后倒入150kg膨胀剂(过硫酸钠浓度为6重量％的过硫酸钠-水溶液)在30℃的条件下浸泡12h后，控干膨胀剂后将腰果壳入料仓分装至50kg/袋的100目滤布袋中，将滤布袋按袋分层投放在60mpa-40x80(300吨推力)液压榨油机压榨出腰果壳液9413g、经120目金属过滤网初过滤流入恒温40℃沉降罐加入60g磷酸浓度为2重量％的磷酸-水溶液和25g的木质纤维素共聚物吸水树脂自然沉降，得到3451g腰果壳油；
90.(2)称取2000g腰果壳油，加入400g庚烷搅拌均匀后，再加入200g磷酸搅拌均匀并逐渐升温到60℃进行混合反应2h；在混合反应的产物中加入1200g庚烷，倒出在温度为50℃的条件下沉降24h后分离出大量腰果壳油树脂及残留物；沉降分层结束后，取上层溶液在转速为7000rpm的条件下分离；
91.(3)将步骤(2)中分离得到的物料在压力为-0.1mpa、转速为80rpm的条件下进行减压蒸馏90min，得到1882g酸值为110koh/g的腰果酸，颜色相对腰果壳油变浅。
92.实施例4
93.按照实施例1的方法提取腰果酸，不同的是，步骤(2)替换为：
94.(2)称取2000g腰果壳油，加入300g庚烷搅拌均匀后，再加入160g磷酸搅拌均匀并逐渐升温到65℃进行混合反应1.5h，倒出在温度为50℃的条件下沉降24h后分离出大量腰果壳油树脂及残留物；沉降分层结束后，取上层溶液在转速为7000rpm的条件下分离。
95.实施例5
96.按照实施例1的方法提取腰果酸，不同的是，将步骤(2)中磷酸的用量替换为60g。
97.实施例6
98.按照实施例1的方法提取腰果酸，不同的是，步骤(1)替换为：
99.(1)将100kg腰果壳破碎至原壳的1/
3-1
/4粒径大小，将腰果壳入料仓分装至50kg/
袋的100目滤布袋中，将滤布袋按袋分层投放在60mpa-40x80(300吨推力)液压榨油机压榨出腰果壳液9210g、经120目金属过滤网初过滤流入恒温40℃沉降罐加入70g磷酸浓度为5重量％的磷酸-水溶液和30g木质纤维素共聚物吸水树脂自然沉降，得到3110g腰果壳油。
100.实施例7
101.按照实施例1的方法提取腰果酸，不同的是，步骤(1)中不加入木质纤维素共聚物吸水树脂。
102.实施例8
103.按照实施例1的方法提取腰果酸，不同的是，步骤(1)替换为：
104.(1)将100kg腰果壳破碎至原壳的1/
3-1
/4粒径大小，然后倒入150kg膨胀剂(过硫酸钠浓度为5重量％的过硫酸钠-水溶液)在40℃的条件下浸泡12h后，控干膨胀剂后将腰果壳入料仓分装至50kg/袋的100目滤布袋中，将滤布袋按袋分层投放在60mpa-40x80(300吨推力)液压榨油机压榨出腰果壳液9348g、经120目金属过滤网初过滤流入恒温40℃沉降罐自然沉降，得到3048g腰果壳油。
105.对比例1
106.按照实施例1的方法提取腰果酸，不同的是，步骤(2)替换为：
107.(2)称取2000g腰果壳油，加入160g磷酸搅拌均匀并逐渐升温到65℃进行混合反应1.5h；倒出在温度为50℃的条件下沉降24h后分离出腰果壳油树脂及残留物；沉降分层结束后，取上层溶液在转速为7000rpm的条件下分离。
108.对比例2
109.按照实施例1的方法提取腰果酸，不同的是，步骤(2)替换为：
110.(2)称取2000g腰果壳油，加入1300g庚烷搅拌均匀后，倒出在温度为50℃的条件下沉降24h后分离出腰果壳油树脂及残留物；沉降分层结束后，取上层溶液在转速为7000rpm的条件下分离。
111.对比例3
112.按照实施例1的方法提取腰果酸，不同的是，步骤(2)中，沉降剂替换为醋酸。
113.测试例
114.用lc-20a型高效液相色谱仪测试实施例1-实施例8和对比例1-对比例3中提取得到的腰果酸的纯度，并计算腰果酸的产率，腰果酸的产率(％)＝m
腰果酸
/m
腰果壳液
。实施例1-实施例8和对比例1-对比例3中腰果酸的产率及纯度的结果见表1。
115.表1
[0116][0117][0118]
由表1的结果可知，相较于对比例1-对比例3，实施例1-实施例8采用本发明提供的方法从腰果壳中提取得到的腰果酸的产率和纯度均提高。沉降剂与腰果壳油中的磷脂聚合，易于沉降；溶剂i稀释腰果壳油，降低腰果壳油的粘度指数，使得腰果壳油树脂微颗粒聚合物便于固液分离，提高腰果壳中提取得到的腰果酸的纯度；通过将腰果壳粉碎后在膨胀剂中浸泡，将腰果壳中网状结构打开，提高腰果壳油的产率；通过将压榨得到的腰果壳液与磷酸-水溶液混合进行沉降，进一步提高了腰果壳中提取腰果酸的产率和纯度。
[0119]
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种腰果壳中提取腰果酸的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将腰果壳粉碎后进行分离处理得到腰果壳油；(2)将所述腰果壳油、溶剂i和沉降剂进行混合反应、沉降i和分离；所述沉降剂为磷酸和/或磷酸盐。2.根据权利要求1中所述的方法，其特征在于，所述磷酸盐选自磷酸钾、磷酸钠、磷酸镁和磷酸钙中的至少一种；优选地，所述溶剂i选自庚烷、辛烷、壬烷和癸烷中的至少一种。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述腰果壳油、所述溶剂i与所述沉降剂的重量比为1:0.1-0.2:0.04-0.1；优选地，所述混合反应的条件至少包括：温度为60-70℃，时间为1-2h。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述沉降i的过程包括：在所述混合反应的产物中加入溶剂ii；优选地，所述溶剂ii选自庚烷、辛烷、壬烷和癸烷中的至少一种；优选地，所述溶剂ii与所述腰果壳油的重量比为0.4-0.6:1。5.根据权利要求1至4中任意一项所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，粉碎后的腰果壳的颗粒粒径为粉碎前的腰果壳颗粒粒径的1/4-1/3。6.根据权利要求1至4中任意一项所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述分离处理的过程包括：将粉碎后的腰果壳进行压榨和沉降ii。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述沉降ii的过程包括：将所述压榨得到的腰果壳液与磷酸-水溶液混合后进行沉降处理；优选地，所述磷酸-水溶液中磷酸的浓度为2-10重量％；优选地，所述磷酸-水溶液与所述腰果壳的重量比为4
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:1。8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述沉降ii的过程包括：将所述压榨得到的腰果壳液、磷酸-水溶液和吸水树脂混合后进行沉降处理；优选地，所述磷酸-水溶液中磷酸的浓度为2-10重量％，所述吸水树脂为木质纤维素共聚物吸水树脂；优选地，所述磷酸-水溶液与所述腰果壳的重量比为4
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:1。9.根据权利要求1至4中任意一项所述的方法，其特征在于，在所述分离处理之前，将粉碎后的腰果壳用膨胀剂进行浸泡；优选地，所述膨胀剂为过硫酸钠-水溶液；优选地，所述过硫酸钠-水溶液中过硫酸钠的浓度为4-6重量％。10.根据权利要求1至4中任意一项所述的方法，其特征在于，该方法还包括：在步骤(2)中，将所述分离的产物进行浓缩得到所述腰果酸；优选地，所述浓缩的条件包括：压力为-0.9mpa至-0.1mpa，温度为30-70℃，转速为60-80rpm，时间为60-90min。

技术总结
本发明涉及植物提取领域，公开了一种腰果壳中提取腰果酸的方法。该方法包括以下步骤：(1)将腰果壳粉碎后进行分离处理得到腰果壳油；(2)将所述腰果壳油、溶剂I和沉降剂进行混合反应、沉降I和分离；所述沉降剂为磷酸和/磷酸盐。该方法能够有效提高腰果壳中提取腰果酸的产率和纯度。的产率和纯度。的产率和纯度。


技术研发人员：孙子栋
受保护的技术使用者：福泳（山东）生物科技有限公司
技术研发日：2023.04.24
技术公布日：2023/9/5