一种鱼鳞胶原蛋白肽的制备工艺的制作方法

1.本发明涉及胶原蛋白肽制备技术领域，具体涉及一种鱼鳞胶原蛋白肽的制备工艺。


背景技术：

2.胶原蛋白是一种功能性蛋白，其主要来源为禽畜源的动物组织。随着人们对胶原蛋白功能认识的逐渐提高，对胶原蛋白的需求量也逐渐增大，使得胶原蛋白的提取从陆地生物向海洋生物发展。胶原蛋白具有良好的亲和性、生物相容性和安全性，使其在医药领域应用极为广泛；其具有的保湿性和乳化性使其在化妆品领域也具有广泛的用途。
3.胶原蛋白肽是胶原蛋白的水解产物，水解得到的胶原蛋白肽的相对分子质量低于10000da；相较于胶原蛋白，胶原蛋白肽更易被人体吸收利用，促进肠道消化、促进皮肤吸收，增加皮肤弹性；由于胶原蛋白肽的易于被吸收利用的优点，使其需求量逐年上升。
4.随着渔业的迅速发展，鱼类产量越来越多，而鱼鳞作为鱼类的废弃物，对其加工利用的程度很低。鱼鳞中富含胶原蛋白和羟基磷灰石，其中的胶原蛋白能够应用在食品领域、化妆品领域及生物医学领域，因此，在将其废弃时，造成了资源浪费，可见，对鱼鳞中的胶原蛋白提取提高鱼鳞的附加价值对行业来说具有重要意义。
5.胶原蛋白肽提取方法主要包括酸法、碱法、酶法、中性盐提取法和热水抽提法；当胶原蛋白与酸溶液、中性盐溶液、碱溶液和蛋白酶液接触时，均会发生作用致使胶原蛋白的交联键断裂，生成游离态的肽链，在使用时利于人体吸收利用。酸法和减法是两种条件相对极端的提取方法，在提取后，需要对废液处理，以避免对环境产生危害；酶法是一种条件温和、得到的胶原蛋白肽活性好的方法，且在提取过程中无污染，更符合绿色生产的要求。
6.然而，在实际的生产过程中，酶法提取的制约因素很多，包括：酶解原料差异，使得酶解的过程也会差异很大，以鱼鳞为例，鱼鳞表面附着有大量的黏液，黏液的存在，在后续酶解过程中影响酶与鱼鳞的接触，进而影响酶解效果；酶解过程中，酶解时间控制不当，容易产生苦味胶原分子肽或者提取不充分的问题；酶解温度控制不当，容易导致胶原蛋白肽变性而使得生物活性降低；酶选择不当，影响提取效率、产品的生物活性等。因此，提供一种适于鱼鳞中胶原蛋白肽提取的生产工艺对渔业领域来说具有重要意义。


技术实现要素：

7.针对现有技术的上述不足，本发明提供了一种鱼鳞胶原蛋白肽的制备工艺，该工艺包括鱼鳞清理、粉碎、酶提、干燥；鱼鳞清理，在清理装置中进行；粉碎，采用粉碎机进行，控制鱼鳞粉末的粒径在0.1-0.25mm之间；酶提，碱性蛋白酶，4.7-5.5u/g，肽酶，7.0-8.0u/g，酶解时间为4-5h，酶解温度为35-40℃，溶液ph为6.5-7.0。本发明的制备工艺，对胶原蛋白的提取率高达92.7%；得到产品中，相对分子量在1000-3000da的胶原蛋白肽占比在80-85%之间；该制备工艺具有简单、易控，适于推广应用的优点。
8.本发明的技术方案如下：
一种鱼鳞胶原蛋白肽的制备工艺，包括鱼鳞清理、粉碎、酶提、干燥；鱼鳞清理，在清理装置中进行；使用清理设备，能够有效去除鱼鳞表面的黏液、血污等污染物，保证后续处理效果；清理装置，包括本体，在本体内安装有网状清洗篮；所述清洗篮通过转动组件与本体转动连接；该设置，使得清洗篮能够在本体内旋转，利于对清洗后的鱼鳞表面水分脱除；所述清洗篮的内侧面上设有清扫结构，清扫结构与清洗篮转动连接；在本体的内底部安装有曝气器，曝气器位于清洗篮与本体之间；曝气器的设置，使得在对鱼鳞清洗的过程中，能够促进清洗水流动，从而带动鱼鳞在水内运动，利于水渗入粘连的鱼鳞之间，提高清洗的洁净度和清洗效率；另外，在清洗后对鱼鳞干燥时，曝气器喷出的气体使鱼鳞在清洗篮内翻转，利于鱼鳞干燥；曝气器通过曝气管路连接有鼓风机；鱼鳞中富含胶原蛋白，胶原蛋白微溶于冷水，当鱼鳞损坏时，胶原蛋白容易流失；因此，本发明采用曝气器使鱼鳞在水中翻转清洗的方式，在曝气器喷气时，液体流动带动鱼鳞翻转，并带动清扫结构转动，清扫结构转动时对鱼鳞表面产生一定的作用力，在最大化的避免鱼鳞损坏的前提下，避免鱼鳞产生破坏，进而减少胶原蛋白流失；粉碎，采用粉碎机进行，控制鱼鳞粉末的粒径在0.1-0.25mm之间；酶提，碱性蛋白酶，4.7-5.5u/g，肽酶，7.0-8.0u/g，酶解时间为4-5h，酶解温度为35-40℃，溶液ph为6.5-7.0。
9.优选的，所述转动组件包括电机，电机位于本体外部且固定在本体的底面，在清洗篮的底部固定有连杆，电机的输出轴伸入本体内部与连杆可拆卸连接。
10.优选的，所述输出轴的自由端面上设有凹槽a，连杆伸入凹槽a内；在凹槽a的侧面上对称的设有两个凹槽b；连杆上设有通槽，通槽内固定有挡板，挡板将通槽分为第一区和第二区，挡板的两侧分别固定有弹簧，弹簧的自由端均固定有锁定块，两个锁定块分别置于两个凹槽b内，使清洗篮与转动组件成为整体；在电机运转时，带动清洗篮旋转。
11.优选的，所述凹槽b靠近凹槽a的顶端，通槽靠近连杆的底端；所述凹槽a的深度h大于连杆的长度s；连杆伸入凹槽a内时，连杆的底端与凹槽a内底面之间存在空隙，另外，凹槽a的深度能够满足下压清洗篮时锁定块完全脱离凹槽b当需要拆卸清洗篮时，下压清洗篮使锁定块脱离凹槽b，然后旋转清洗篮，向上提出即可。
12.优选的，所述锁定块的纵切面为直角梯形，凹槽b的形状与锁定块的形状匹配；该设置，既能够保证锁定的紧固度，又利于对清洗篮拆卸，具有设计合理、实用性强的优点。
13.优选的，为进一步提高对清洗后的鱼鳞的干燥速度，在本体的内侧面设有喷气板，喷气板位于清洗篮和本体之间；在喷气板上设有喷气头；所述喷气板的进气管道上设有加热组件，加热组件对进入喷气板内的气体加热，在曝气器吹动鱼鳞使其翻转时，喷气头喷出的热气与其配合对鱼鳞加热吹干，有效提高鱼鳞的干燥速度和减少干燥死角。
14.优选的，所述清洗篮的边上固定有倒u形挂钩，倒u形挂钩的一个端部与清洗篮的顶面固定连接，另一个端部位于本体的外部；位于本体外部的竖直段上设有弧形槽，弧形槽内放置有滚球，滚球与本体的外侧面接触；当清洗篮在电机的带动下旋转时，滚球能够对清洗篮限位，还能够避免产生刚性摩擦，降低设备损耗。
15.优选的，为避免清洗及干燥过程中鱼鳞撒漏，在清洗篮的内侧面上设有环形槽，环形槽靠近清洗篮的顶端；在弧形槽内安装有拦截网，拦截网既利于干燥过程中的气体排放，
又能够避免鱼鳞洒落。
16.优选的，在酶提过程中，用将鱼鳞粉末与水按照质量比为20-30:100的比例混合，用碳酸氢钠调节ph为6.7，然后加入碱性蛋白酶5.2u/g，肽酶7.7u/g，在35℃条件下酶解4.5h。
17.优选的，所述干燥，采用冷冻干燥法进行。
18.相对于现有技术，本发明的有益效果在于：1、本发明的制备工艺中，通过对鱼鳞有效清洗，避免鱼鳞损坏而导致在清洗阶段产生胶原蛋白损失，继而提高胶原蛋白肽的提取率。
19.2、本发明的制备工艺，对胶原蛋白的提取率高达92.7%；得到产品中，相对分子量在1000-3000da的胶原蛋白肽占比在80-85%之间。
20.3、本发明的制备工艺简单、易控，适于推广应用。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为清理装置的结构示意图。
23.图2为m部放大图。
24.图中，1-本体，2-清洗篮，3-挂钩，4-弧形槽，5-滚球，6-电机，7-连杆，8-输出轴，9-凹槽a，10-凹槽b，11-通槽，12-挡板，13-弹簧，14-锁定块，15-轴承，16-转动轴，17-清扫刷，18-曝气器，19-喷气板，20-喷气头，21-加热组件，22-环形槽，23-拦截网，24-卸料口，25-阀门。
具体实施方式
25.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
26.实施例1结合图1和图2，本发明提供了一种用于鱼鳞胶原蛋白肽制备工艺中的清理装置，包括本体1，在本体1内安装有网状清洗篮2；清洗篮2通过转动组件与本体1转动连接；该设置，使得清洗篮2能够在本体1内旋转，利于对清洗后的鱼鳞表面水分脱除；清洗篮2的边上固定有倒u形挂钩3，倒u形挂钩3的一个端部与清洗篮2的顶面固定连接，另一个端部位于本体1的外部；位于本体1外部的竖直段上设有弧形槽4，弧形槽4内放置有滚球5，滚球5与本体1的外侧面接触；当清洗篮2在电机6的带动下旋转时，滚球5能够对清洗篮2限位，尽可能减少清洗篮2左右晃动，还能够避免产生刚性摩擦，降低设备损耗；转动组件包括电机6，电机6位于本体1外部且固定在本体1的底面，在清洗篮2的底部固定有连杆7，电机6的输出轴8伸入本体1内部与连杆7可拆卸连接；
可拆卸连接的具体结构为：输出轴8的自由端面上设有凹槽a9，连杆7伸入凹槽a9内；在凹槽a9的侧面上对称的设有两个凹槽b10；连杆7上设有通槽11，通槽11内固定有挡板12，挡板12将通槽11分为第一区和第二区，挡板12的两侧分别固定有弹簧13，两个弹簧13分别位于第一区和第二区内，弹簧13的自由端均固定有锁定块14，两个锁定块14分别置于两个凹槽b10内，使清洗篮2与转动组件成为整体；在电机6运转时，带动清洗篮2旋转；凹槽b10靠近凹槽a9的顶端，通槽11靠近连杆7的底端；凹槽a9的深度h大于连杆7的长度s；连杆7伸入凹槽a9内时，连杆7的底端与凹槽a9内底面之间存在空隙，当需要拆卸清洗篮2时，下压清洗篮2使锁定块14脱离凹槽b10，然后旋转清洗篮2，向上提出即可；锁定块14的纵切面为直角梯形，凹槽b10的形状与锁定块14的形状匹配；该设置，既能够保证锁定的紧固度，又利于对清洗篮2拆卸，具有设计合理、实用性强的优点；清洗篮2的内侧面上设有清扫结构，清扫结构与清洗篮2转动连接；具体的，在清洗篮2的内侧面上固定有轴承15，在轴承15内固定有转动轴16，转动轴16的外部套设有清扫刷17；清扫刷17与转动轴16之间无相对运动；清扫刷17的刷毛为硅胶材质、橡胶材质或塑料材质中的一种，这些类型的刷毛在对鱼鳞产生一定清理作用的同时而不会对鱼鳞产生损坏；本实施例中采用的是橡胶材质的刷毛；在本体1的内底部安装有曝气器18，曝气器18位于清洗篮2与本体1之间；曝气器18的设置，使得在对鱼鳞清洗的过程中，能够促进清洗水流动，从而带动鱼鳞在水内运动，利于水渗入粘连的鱼鳞之间，提高清洗的洁净度和清洗效率；另外，在清洗后对鱼鳞干燥时，曝气器18喷出的气体使鱼鳞在清洗篮2内翻转，利于鱼鳞干燥；曝气器18通过曝气管路连接有鼓风机（图中未示出）；为进一步提高对清洗后的鱼鳞的干燥速度，在本体1的内侧面设有喷气板19，喷气板19位于清洗篮2和本体1之间；在喷气板19上设有喷气头20；喷气板19的进气管道上设有加热组件21，本实施例中，加热组件21选用电热丝，加热组件21对进入喷气板19内的气体加热，在曝气器18吹动鱼鳞使其翻转时，喷气头20喷出的热气与其配合对鱼鳞加热吹干，有效提高鱼鳞的干燥速度和减少干燥死角；为避免清洗及干燥过程中鱼鳞撒漏，在清洗篮2的内侧面上设有环形槽22，环形槽22靠近清洗篮2的顶端；在弧形槽4内安装有拦截网23，拦截网23既利于干燥过程中的气体排放，又能够避免鱼鳞洒落；本体1的底板呈倾斜状设置，在底板的最低位置处开设有卸料口24，卸料口24处安装有阀门25，利于废液排出；鱼鳞中富含胶原蛋白，胶原蛋白微溶于冷水，当鱼鳞损坏时，胶原蛋白容易流失；因此，本发明采用曝气器18使鱼鳞在水中翻转清洗的方式，在曝气器18喷气使，液体流动带动鱼鳞翻转，并带动清扫结构转动，清扫结构转动时对鱼鳞表面产生一定的作用力，在最大化的避免鱼鳞损坏的前提下，避免鱼鳞产生破坏，进而减少胶原蛋白流失。
27.观察清洗后的鱼鳞，鱼鳞表面无粘附杂质、无干燥黏液，且鱼鳞之间分散性好；鱼鳞整体完整程度与投入时无差异，即使用上述清理装置，能够实现在保持鱼鳞完整的情况下达到有效清洗的目的。
28.实施例2
一种鱼鳞胶原蛋白肽的制备工艺，具体步骤如下：（1）鱼鳞清理：采用实施例1提供的清理装置对草鱼鱼鳞清理，完整鱼鳞占总鱼鳞量的95%以上，去除鱼鳞表面的黏液、血污等杂质，得到干燥的鱼鳞，称重；测定鱼鳞中的水分，水分含量为8.75%；水分测定，直接干燥法，采用gb 5009.3-1985；（2）粉碎：取步骤（1）得到的鱼鳞，采用粉碎机进行，得到粒径在0.15-0.25mm的鱼鳞粉末；鱼鳞粉末的粒径对酶提效果有重要影响；粒径过小，容易产生酶解过快可控性差的缺点，极易生成苦味小分子肽，粒径过大，容易导致酶解时间长、水解率低；（3）酶提：将鱼鳞粉末与水按照质量比为25:100的比例混合，混匀后，用碳酸氢钠调节ph为6.7，然后加入碱性蛋白酶5.2u/g，肽酶7.7u/g，在35℃条件下酶解4.5h，得到酶解液；（4）干燥：将酶解液离心，收集上清液；将上清液浓缩后冷冻干燥，得到成品；以羟脯氨酸为对照品，测定上清液中的蛋白含量，计算胶原蛋白提取率，提取率为92.7%；采用体积排阻法计算，相对分子量在1000-3000da之间的胶原蛋白肽占比为84.9%；胶原蛋白含量等于羟脯氨酸含量乘以系数11.1；按照下式计算胶原蛋白提取率：式中，m1为测定的羟脯氨酸质量，g；m2为测定时样品的取样质量，g；式中，m1为成品的质量，g；m2为鱼鳞的质量，g。
29.实施例3一种鱼鳞胶原蛋白肽的制备工艺，具体步骤如下：（1）鱼鳞清理：采用实施例1提供的清理装置对草鱼鱼鳞清理，去除鱼鳞表面的黏液、血污等杂质，得到干燥的鱼鳞，测定鱼鳞中的水分，水分含量为8.51%；（2）粉碎：采用粉碎机进行，得到粒径在0.1-0.2mm的鱼鳞粉末；（3）酶提：将鱼鳞粉末与水按照质量比为20:100的比例混合，混匀后，用碳酸氢钠调节ph为6.5，然后加入碱性蛋白酶4.7u/g，肽酶7.0u/g，在38℃条件下酶解5h，得到酶解液；（4）干燥：将酶解液离心，收集上清液；将上清液浓缩后冷冻干燥，得到成品；以羟脯氨酸为对照品，测定上清液中的蛋白含量，计算胶原蛋白提取率，提取率为91.6%；相对分子量在1000-3000da之间的胶原蛋白肽占比为84.1%。
30.实施例4一种鱼鳞胶原蛋白肽的制备工艺，具体步骤如下：（1）鱼鳞清理：采用实施例1提供的清理装置对草鱼鱼鳞清理，去除鱼鳞表面的黏液、血污等杂质，得到干燥的鱼鳞，测定鱼鳞中的水分，水分含量为8.35%；（2）粉碎：采用粉碎机进行，得到粒径在0.2-0.25mm的鱼鳞粉末；（3）酶提：将鱼鳞粉末与水按照质量比为30:100的比例混合，混匀后，用碳酸氢钠调节ph为7.0，然后加入碱性蛋白酶5.5u/g，肽酶8.0u/g，在40℃条件下酶解5h，得到酶解液；（4）干燥：将酶解液离心，收集上清液；将上清液浓缩后冷冻干燥，得到成品；以羟脯氨酸为对照品，测定上清液中的蛋白含量，计算胶原蛋白提取率，提取率为91.1%；相对分子量在1000-3000da之间的胶原蛋白肽占比为84.5%。
31.实施例5与实施例2的区别在于，步骤（3）酶提过程中，在35℃条件下酶解5h，得到酶解液。
32.胶原蛋白提取率92.0%；相对分子量在1000-3000da之间的胶原蛋白肽占比为84.3%。
33.对比例1与实施例2的区别在于，在步骤（2）中，粉碎后得到的鱼鳞粉末粒径＜0.15mm；胶原蛋白提取率89.8%；相对分子量在1000-3000da之间的胶原蛋白肽占比为88.3%。
34.对比例2与实施例2的区别在于，在步骤（2）中，粉碎后得到的鱼鳞粉末粒径0.3-0.6mm；胶原蛋白提取率76.5%；相对分子量在1000-3000da之间的胶原蛋白肽占比为80.3%。
35.对比例3与实施例2的区别在于，在步骤（3）中，碱性蛋白酶6.0u/g，肽酶9.0u/g，在40℃条件下酶解5h，得到酶解液；胶原蛋白提取率89.9%。
36.对比例4与实施例2的区别在于，在步骤（3）中，ph为6.3；胶原蛋白提取率88.4%。
37.对比例5取鱼鳞，其中，残破鱼鳞占总量的85%以上，采用实施例1的清理装置清理，得到干燥的鱼鳞；然后取与实施例2重量相同的干燥鱼鳞，采用与实施例2相同的方法提取胶原蛋白肽，计算胶原蛋白的提取率；结果为：胶原蛋白提取率80.1%；相对分子量在1000-3000da之间的胶原蛋白肽占
比为84.4%。
38.通过实施例2-5可以看出，本发明提供的制备工艺对鱼鳞中的胶原蛋白提取，均有提取效率高、制备时间短的优点，且通过该方法得到的胶原蛋白中，相对分子量在1000-3000da之间的胶原蛋白肽占比在84%左右，该分子量范围内的胶原蛋白肽，更易吸收利用；另外，本发明提供的制备工艺，过程稳定、得到的产品质量一致性高。
39.结合实施例2和对比例5可以看出，随着清洗过程的进行，溶液的温度、清洗时间等因素的存在，可能会导致残破鱼鳞中的蛋白溶解在水中，造成蛋白损失，从而影响提取率。
40.尽管通过参考优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种鱼鳞胶原蛋白肽的制备工艺，包括鱼鳞清理、粉碎、酶提、干燥；其特征在于，鱼鳞清理，在清理装置中进行；清理装置，包括本体，在本体内安装有网状清洗篮；所述清洗篮通过转动组件与本体转动连接；所述清洗篮的内侧面上设有清扫结构，清扫结构与清洗篮转动连接；在本体的内底部安装有曝气器，曝气器位于清洗篮与本体之间；曝气器通过曝气管路连接有鼓风机；粉碎，采用粉碎机进行，控制鱼鳞粉末的粒径在0.1-0.25mm之间；酶提，碱性蛋白酶，4.7-5.5u/g，肽酶，7.0-8.0u/g，酶解时间为4-5h，酶解温度为35-40℃，溶液ph为6.5-7.0。2.如权利要求1所述的鱼鳞胶原蛋白肽的制备工艺，其特征在于，所述转动组件包括电机，电机位于本体外部且固定在本体的底面，在清洗篮的底部固定有连杆，电机的输出轴伸入本体内部与连杆可拆卸连接。3.如权利要求2所述的鱼鳞胶原蛋白肽的制备工艺，其特征在于，所述输出轴的自由端面上设有凹槽a，连杆伸入凹槽a内；在凹槽a的侧面上对称的设有两个凹槽b；连杆上设有通槽，通槽内固定有挡板，挡板将通槽分为第一区和第二区，挡板的两侧分别固定有弹簧，弹簧的自由端均固定有锁定块，两个锁定块分别置于两个凹槽b内。4.如权利要求3所述的鱼鳞胶原蛋白肽的制备工艺，其特征在于，所述凹槽b靠近凹槽a的顶端，通槽靠近连杆的底端；所述凹槽a的深度h大于连杆的长度s，且凹槽a的深度能够满足下压清洗篮时锁定块完全脱离凹槽b。5.如权利要求4所述的鱼鳞胶原蛋白肽的制备工艺，其特征在于，所述锁定块的纵切面为直角梯形，凹槽b的形状与锁定块的形状匹配。6.如权利要求1所述的鱼鳞胶原蛋白肽的制备工艺，其特征在于，在本体的内侧面设有喷气板，喷气板位于清洗篮和本体之间；在喷气板上设有喷气头；所述喷气板的进气管道上设有加热组件。7.如权利要求1所述的鱼鳞胶原蛋白肽的制备工艺，其特征在于，所述清洗篮的边上固定有倒u形挂钩，倒u形挂钩的一个端部与清洗篮的顶面固定连接，另一个端部位于本体的外部；位于本体外部的竖直段上设有弧形槽，弧形槽内放置有滚球，滚球与本体的外侧面接触。8.如权利要求1所述的鱼鳞胶原蛋白肽的制备工艺，其特征在于，在清洗篮的内侧面上设有环形槽，环形槽靠近清洗篮的顶端；在弧形槽内安装有拦截网。9.如权利要求1所述的鱼鳞胶原蛋白肽的制备工艺，其特征在于，在酶提过程中，用将鱼鳞粉末与水按照质量比为20-30:100的比例混合，用碳酸氢钠调节ph为6.7，然后加入碱性蛋白酶5.2u/g，肽酶7.7u/g，在35℃条件下酶解4.5h。10.如权利要求1所述的鱼鳞胶原蛋白肽的制备工艺，其特征在于，所述干燥，采用冷冻干燥法进行。

技术总结
本发明提供了一种鱼鳞胶原蛋白肽的制备工艺，鱼鳞清理在清理装置中进行；清理装置，包括本体，在本体内安装有网状清洗篮；清洗篮与本体转动连接；清洗篮的内侧面上设有清扫结构；在本体的内底部安装有曝气器；粉碎，采用粉碎机进行，控制鱼鳞粉末的粒径在0.1-0.25mm之间；酶提，碱性蛋白酶，4.7-5.5u/g，肽酶，7.0-8.0u/g，酶解时间为4-5h，酶解温度为35-40℃，溶液pH为6.5-7.0。本发明的制备工艺，对胶原蛋白的提取率高达92.7%；得到产品中，相对分子量在1000-3000Da的胶原蛋白肽占比在80-85%之间；该制备工艺具有简单、易控，适于推广应用的优点。优点。优点。


技术研发人员：白义化 邢晓明 王欣 孙晓楠 于洋 刘艺桥 任凤麟 袁晓芳 俞晓阳
受保护的技术使用者：威海市宇王集团海洋生物工程有限公司
技术研发日：2023.04.26
技术公布日：2023/9/5