一种有机肥原料真空脱水装置的制作方法

1.本发明涉及有机肥加工生产技术领域，具体涉及一种有机肥原料真空脱水装置。


背景技术：

2.有机肥料俗称农家肥，包括以各种动物、植物残体或代谢物为原材料组成，如人畜粪便、秸秆、动物残体、屠宰场废弃物等。主要是以供应有机物质为手段，借此来改善土壤理化性能，促进植物生长及土壤生态系统的循环。有机肥料区别于化肥，有机肥的原材料主要来源于大自然，可谓是“取之于自然，用之于自然”，营养丰富；而化肥是通过化学制剂合成，可谓“无中生有”，养分单一；在有机肥的生产加工过程中，由于有机肥原料大部分来自于动物粪便等，集中收集的草食性动物(牛、羊等)粪便含水量高，无法直接投入到有机肥的加工生产过程中，现有技术中，没有针对性的设备对粪便进行脱水加工，传统的加工过程中需要将收集到的动物粪便进行堆放滤水，耗时较长，大量的堆放粪便影响厂区环境，容易造成污染，并且最重要的是影响了有机肥的加工效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种有机肥原料真空脱水装置，解决有机肥加工过程中有机肥原料含水量较高，无法直接进行有机肥加工的问题。
4.为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
5.一种有机肥原料真空脱水装置，包括机体、原料进料口、出料口、脱水传送带、传送带隔层、传送带支撑轮、支撑轮连杆、支撑轮电机、电机支架、传送带匀速轮、匀速轮电机、真空脱水箱、传送带清洗箱、进料匀料辊、匀料辊皮带、匀料辊电机和传送带清洗辊；机体顶部设置有原料进料口；机体内部设置有脱水传送带；脱水传送带设置在传送带支撑轮上；传送带支撑轮通过支撑轮连杆连接支撑轮电机；支撑轮电机底部设置有电机支架；脱水传送带内侧设置有真空脱水箱和传送带清洗箱；真空脱水箱贴合设置在脱水传送带上部内壁；传送带清洗箱贴合设置在脱水传送带下部内壁；电机支架内侧设置有传送带匀速轮；传送带匀速轮设置在匀速轮电机上；脱水传送带一侧设置有出料口；脱水传送带外侧贴合设置有传送带隔层；脱水传送带表面间隔设置有支撑轮带边；脱水传送带表面设置有滤水孔；滤水孔为锥形结构设置；传送带隔层为柔性橡胶材质；传送带隔层表面均匀设置有滤水袋；滤水袋为锥形结构设置；滤水袋嵌入设置在滤水孔内；真空脱水箱内设置有脱水箱隔板；脱水箱隔板顶部设置有支撑导向轮；支撑导向轮支撑设置在支撑轮带边两侧；脱水箱隔板内设置有风管；风管分别连接抽风口；抽风口设置在真空脱水箱侧壁中部；真空脱水箱底部设置有连通管；连通管设置液面以下；真空脱水箱侧部设置有溢流管；溢流管连接出水箱；出水箱中部设置有排液管；脱水传送带为内部设置有钢丝；传送带隔层为柔性橡胶材质。
6.进一步，所述传送带清洗箱内部设置有压缩气缸a；压缩气缸a连接曝气头a；曝气头a设置在脱水传送带内侧；脱水传送带下方设置有清洗水池；清洗水池设置在机体底部；清洗水池为阶梯结构设置；清洗水池底部设置有过滤层；清洗水池底部连接沉淀水箱；沉淀
水箱通过高压水泵分别连接清洗喷头a和清洗喷头b；清洗水池右侧设置有压缩气缸b；压缩气缸b链接曝气头b。
7.进一步，所述传送带隔层表面滤水袋间设置有隔层定位孔；隔层定位孔与连接孔对应设置；连接孔设置在脱水传送带表面；隔层定位孔与连接孔内穿入设置有定位螺栓；连接孔底部设置有螺帽；每组隔层定位孔设置有三个，并为三角形结构设置。
8.进一步，所述脱水传送带上间隔设置有支撑轮带边；支撑轮带边顶部为弧形结构设置；每条支撑轮带边内侧支撑设置有传送带支撑轮。
9.进一步，所述传送带支撑轮通过皮带连接支撑轮电机；支撑轮连杆内部设置有液压顶杆。
10.进一步，所述支撑轮带边内侧设置有驱动齿条；驱动齿条与传送带支撑轮啮合。
11.进一步，所述真空脱水箱两侧顶部设置有密封转辊条。
12.进一步，所述原料进料口内部设置进料匀料辊；进料匀料辊通过匀料辊皮带连接匀料辊电机；进料匀料辊上交错设置有匀料叉。
13.进一步，所述出料口处设置有传送带清洗辊；传送带清洗辊为逆时针旋转结构设置；传送带清洗辊与脱水传送带左端底部衔接。
14.与现有技术相比，本发明能够实现以下有益效果之一：
15.1.机体顶部设置有原料进料口；机体内部设置有脱水传送带；脱水传送带设置在传送带支撑轮上；传送带支撑轮通过支撑轮连杆连接支撑轮电机；支撑轮电机底部设置有电机支架；脱水传送带内侧设置有真空脱水箱和传送带清洗箱；真空脱水箱贴合设置在脱水传送带上部内壁；传送带清洗箱贴合设置在脱水传送带下部内壁；电机支架内侧设置有传送带匀速轮；传送带匀速轮设置在匀速轮电机上；脱水传送带一侧设置有出料口；脱水传送带外侧贴合设置有传送带隔层；脱水传送带表面间隔设置有支撑轮带边；脱水传送带表面设置有滤水孔；滤水孔为锥形结构设置；传送带隔层为柔性橡胶材质；传送带隔层表面均匀设置有滤水袋；滤水袋为锥形结构设置；滤水袋嵌入设置在滤水孔内；真空脱水箱内设置有脱水箱隔板；脱水箱隔板顶部设置有支撑导向轮；支撑导向轮支撑设置在支撑轮带边两侧；脱水箱隔板内设置有风管；风管分别连接抽风口；抽风口设置在真空脱水箱侧壁中部；真空脱水箱底部设置有连通管；连通管设置液面以下；真空脱水箱侧部设置有溢流管；溢流管连接出水箱；出水箱中部设置有排液管；脱水传送带为内部设置有钢丝；传送带隔层为柔性橡胶材质，能够实现通过将有机肥原料(动物粪便)等投入原料进料口，通过原料进料口的匀料将原料投到脱水传送带表面，脱水传送带表面均匀设置的滤水孔内套入设置有滤水袋，通过滤水袋底部与真空脱水箱内部连通，通过真空脱水箱内的负压差，使脱水传送带上的粪便原料提高滤水速度，进行脱水，通过出水箱收集滤出的液体，收集再利用，真空脱水箱底部采用溢流的形式排水，提高了气密性，有利于提高滤水速度。
16.2.所述传送带清洗箱内部设置有压缩气缸a；压缩气缸a连接曝气头a；曝气头a设置在脱水传送带内侧；脱水传送带下方设置有清洗水池；清洗水池设置在机体底部；清洗水池为阶梯结构设置；清洗水池底部设置有过滤层；清洗水池底部连接沉淀水箱；沉淀水箱通过高压水泵分别连接清洗喷头a和清洗喷头b；清洗水池右侧设置有压缩气缸b；压缩气缸b链接曝气头b，能够实现通过设置的曝气头a喷出高压气体，将传送带隔层上的滤水袋吹出滤水孔，并清理滤水袋内残留的粪便杂质，通过设置清洗喷头a和清洗喷头b冲洗脱水传送
带表面和滤水袋以及滤水孔；再通过曝气头b喷出高压气体将滤水袋吹入滤水孔内，进行下一次脱水作业。
17.3.所述传送带隔层表面滤水袋间设置有隔层定位孔；隔层定位孔与连接孔对应设置；连接孔设置在脱水传送带表面；隔层定位孔与连接孔内穿入设置有定位螺栓；连接孔底部设置有螺帽；每组隔层定位孔设置有三个，并为三角形结构设置，能够实现通过设置隔层定位孔与连接孔固定连接传送带隔层和脱水传送带；通过独立设置的三个一组的定位孔，形成三角形结构，提高了传送带隔层和脱水传送带的固定连接稳定性，防止传送带隔层在脱水传送带表面发生移动，造成滤水袋与滤水孔不应的情况。
18.4.所述脱水传送带上间隔设置有支撑轮带边；支撑轮带边顶部为弧形结构设置；每条支撑轮带边内侧支撑设置有传送带支撑轮，能够实现通过设置的传送带支撑轮辅助支撑脱水传送带，提高了脱水传送带的承载力，防止因脱水粪便过重，使得脱水传送带塌陷；并且将支撑轮带边顶部设置为弧形结构，防止支撑轮带边积水。
19.5.所述传送带支撑轮通过皮带连接支撑轮电机；支撑轮连杆内部设置有液压顶杆，能够实现通过设置的伸缩结构的支撑轮连杆，根据实际使用需要，通过调节支撑轮连杆的长度，可以脱水传送带的松紧程度，在需要检修脱水传送带时，可以通过控制支撑轮连杆缩短，方便更换脱水传送带。
20.6.所述支撑轮带边内侧设置有驱动齿条；驱动齿条与传送带支撑轮啮合，能够实现设置的驱动齿条与传送带支撑轮的啮合驱动脱水传送带转动，采用齿条驱动的结构防止了脱水传送带打滑，提高了脱水传送带的承载力。
21.7.所述真空脱水箱两侧顶部设置有密封转辊条，能够实现通过设置的密封转辊条提高了真空脱水箱左右两侧与脱水传送带的气密性，提高了真空脱水箱内的负压，有利于脱水传送带的脱水效率。
22.8.所述原料进料口内部设置进料匀料辊；进料匀料辊通过匀料辊皮带连接匀料辊电机；进料匀料辊上交错设置有匀料叉，能够实现通过设置的进料匀料辊在进料口内旋转，通过匀料叉将投入原料进料口的有机肥原料打散，均匀的铺设在脱水传送带表面表面，方便进行脱水。
23.9.所述出料口处设置有传送带清洗辊；传送带清洗辊为逆时针旋转结构设置；传送带清洗辊与脱水传送带左端底部衔接，能够实现通过设置的传送带清洗辊逆时针旋转，通过传送带清洗辊上的橡胶毛刷清扫脱水传送表面，保持脱水传送带表面清洁。
附图说明
24.图1为本发明结构示意图。
25.图2为本发明真空脱水箱结构示意图。
26.图3为本发明脱水传送带结构示意图。
27.图4为本发明滤水袋和滤水孔结构示意图。
28.图5为本发明侧视结构示意图。
29.图6为本发明支撑轮连杆结构示意图。
30.图7为本发明脱水传送带俯视结构示意图。
31.图8为本发明隔层定位孔结构示意图。
具体实施方式
32.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
33.实施例1
34.一种有机肥原料真空脱水装置，包括机体1、原料进料口2、出料口3、脱水传送带4、传送带隔层5、传送带支撑轮6、支撑轮连杆7、支撑轮电机8、电机支架9、传送带匀速轮10、匀速轮电机11、真空脱水箱12、传送带清洗箱13、进料匀料辊14、匀料辊皮带15、匀料辊电机16和传送带清洗辊17；机体1顶部设置有原料进料口2；机体1内部设置有脱水传送带4；脱水传送带4设置在传送带支撑轮6上；传送带支撑轮6通过支撑轮连杆7连接支撑轮电机8；支撑轮电机8底部设置有电机支架9；脱水传送带4内侧设置有真空脱水箱12和传送带清洗箱13；真空脱水箱12贴合设置在脱水传送带4上部内壁；传送带清洗箱13贴合设置在脱水传送带4下部内壁；电机支架9内侧设置有传送带匀速轮10；传送带匀速轮10设置在匀速轮电机11上；脱水传送带4一侧设置有出料口3；脱水传送带4外侧贴合设置有传送带隔层5；脱水传送带4表面间隔设置有支撑轮带边18；脱水传送带4表面设置有滤水孔30；滤水孔30为锥形结构设置；传送带隔层5为柔性橡胶材质；传送带隔层5表面均匀设置有滤水袋31；滤水袋31为锥形结构设置；滤水袋31嵌入设置在滤水孔30内；真空脱水箱12内设置有脱水箱隔板21；脱水箱隔板21顶部设置有支撑导向轮29；支撑导向轮29支撑设置在支撑轮带边18两侧；脱水箱隔板21内设置有风管22；风管22分别连接抽风口23；抽风口23设置在真空脱水箱12侧壁中部；真空脱水箱12底部设置有连通管24；连通管24设置液面25以下；真空脱水箱12侧部设置有溢流管26；溢流管26连接出水箱27；出水箱27中部设置有排液管28；脱水传送带4为内部设置有钢丝；传送带隔层5为柔性橡胶材质，能够实现通过将有机肥原料(动物粪便)等投入原料进料口，通过原料进料口的匀料将原料投到脱水传送带表面，脱水传送带表面均匀设置的滤水孔内套入设置有滤水袋，通过滤水袋底部与真空脱水箱内部连通，通过真空脱水箱内的负压差，使脱水传送带上的粪便原料提高滤水速度，进行脱水，通过出水箱收集滤出的液体，收集再利用，真空脱水箱底部采用溢流的形式排水，提高了气密性，有利于提高滤水速度。
35.实施例2
36.在实施例1的基础上，所述传送带清洗箱13内部设置有压缩气缸a32；压缩气缸a32连接曝气头a33；曝气头a33设置在脱水传送带4内侧；脱水传送带4下方设置有清洗水池36；清洗水池36设置在机体1底部；清洗水池36为阶梯结构设置；清洗水池36底部设置有过滤层37；清洗水池36底部连接沉淀水箱38；沉淀水箱38通过高压水泵39分别连接清洗喷头a34和清洗喷头b35；清洗水池36右侧设置有压缩气缸b40；压缩气缸b40链接曝气头b41，能够实现通过设置的曝气头a喷出高压气体，将传送带隔层上的滤水袋吹出滤水孔，并清理滤水袋内残留的粪便杂质，通过设置清洗喷头a和清洗喷头b冲洗脱水传送带表面和滤水袋以及滤水孔；再通过曝气头b喷出高压气体将滤水袋吹入滤水孔内，进行下一次脱水作业。
37.实施例3
38.在实施例1的基础上，所述传送带隔层5表面滤水袋31间设置有隔层定位孔44；隔层定位孔44与连接孔46对应设置；连接孔46设置在脱水传送带4表面；隔层定位孔44与连接
孔46内穿入设置有定位螺栓45；连接孔46底部设置有螺帽47；每组隔层定位孔44设置有三个，并为三角形结构设置，能够实现通过设置隔层定位孔与连接孔固定连接传送带隔层和脱水传送带；通过独立设置的三个一组的定位孔，形成三角形结构，提高了传送带隔层和脱水传送带的固定连接稳定性，防止传送带隔层在脱水传送带表面发生移动，造成滤水袋与滤水孔不应的情况。
39.实施例4
40.在实施例1的基础上，所述脱水传送带4上间隔设置有支撑轮带边18；支撑轮带边18顶部为弧形结构设置；每条支撑轮带边18内侧支撑设置有传送带支撑轮6，能够实现通过设置的传送带支撑轮辅助支撑脱水传送带，提高了脱水传送带的承载力，防止因脱水粪便过重，使得脱水传送带塌陷；并且将支撑轮带边顶部设置为弧形结构，防止支撑轮带边积水。
41.实施例5
42.在实施例1的基础上，所述传送带支撑轮6通过皮带连接支撑轮电机8；支撑轮连杆7内部设置有液压顶杆42，能够实现通过设置的伸缩结构的支撑轮连杆，根据实际使用需要，通过调节支撑轮连杆的长度，可以脱水传送带的松紧程度，在需要检修脱水传送带时，可以通过控制支撑轮连杆缩短，方便更换脱水传送带。
43.实施例6
44.在实施例1的基础上，所述支撑轮带边18内侧设置有驱动齿条19；驱动齿条19与传送带支撑轮6啮合，能够实现设置的驱动齿条与传送带支撑轮的啮合驱动脱水传送带转动，采用齿条驱动的结构防止了脱水传送带打滑，提高了脱水传送带的承载力。
45.实施例7
46.在实施例1的基础上，所述真空脱水箱12两侧顶部设置有密封转辊条43，能够实现通过设置的密封转辊条提高了真空脱水箱左右两侧与脱水传送带的气密性，提高了真空脱水箱内的负压，有利于脱水传送带的脱水效率。
47.实施例8
48.在实施例1的基础上，所述原料进料口2内部设置进料匀料辊14；进料匀料辊14通过匀料辊皮带15连接匀料辊电机16；进料匀料辊14上交错设置有匀料叉，能够实现通过设置的进料匀料辊在进料口内旋转，通过匀料叉将投入原料进料口的有机肥原料打散，均匀的铺设在脱水传送带表面表面，方便进行脱水。
49.实施例9
50.在实施例1的基础上，所述出料口3处设置有传送带清洗辊17；传送带清洗辊17为逆时针旋转结构设置；传送带清洗辊17与脱水传送带4左端底部衔接，能够实现通过设置的传送带清洗辊逆时针旋转，通过传送带清洗辊上的橡胶毛刷清扫脱水传送表面，保持脱水传送带表面清洁。
51.尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

技术特征：
1.一种有机肥原料真空脱水装置，其特征在于：包括机体(1)、原料进料口(2)、出料口(3)、脱水传送带(4)、传送带隔层(5)、传送带支撑轮(6)、支撑轮连杆(7)、支撑轮电机(8)、电机支架(9)、传送带匀速轮(10)、匀速轮电机(11)、真空脱水箱(12)、传送带清洗箱(13)、进料匀料辊(14)、匀料辊皮带(15)、匀料辊电机(16)和传送带清洗辊(17)；机体(1)顶部设置有原料进料口(2)；机体(1)内部设置有脱水传送带(4)；脱水传送带(4)设置在传送带支撑轮(6)上；传送带支撑轮(6)通过支撑轮连杆(7)连接支撑轮电机(8)；支撑轮电机(8)底部设置有电机支架(9)；脱水传送带(4)内侧设置有真空脱水箱(12)和传送带清洗箱(13)；真空脱水箱(12)贴合设置在脱水传送带(4)上部内壁；传送带清洗箱(13)贴合设置在脱水传送带(4)下部内壁；电机支架(9)内侧设置有传送带匀速轮(10)；传送带匀速轮(10)设置在匀速轮电机(11)上；脱水传送带(4)一侧设置有出料口(3)；脱水传送带(4)外侧贴合设置有传送带隔层(5)；脱水传送带(4)表面间隔设置有支撑轮带边(18)；脱水传送带(4)表面设置有滤水孔(30)；滤水孔(30)为锥形结构设置；传送带隔层(5)为柔性橡胶材质；传送带隔层(5)表面均匀设置有滤水袋(31)；滤水袋(31)为锥形结构设置；滤水袋(31)嵌入设置在滤水孔(30)内；真空脱水箱(12)内设置有脱水箱隔板(21)；脱水箱隔板(21)顶部设置有支撑导向轮(29)；支撑导向轮(29)支撑设置在支撑轮带边(18)两侧；脱水箱隔板(21)内设置有风管(22)；风管(22)分别连接抽风口(23)；抽风口(23)设置在真空脱水箱(12)侧壁中部；真空脱水箱(12)底部设置有连通管(24)；连通管(24)设置液面(25)以下；真空脱水箱(12)侧部设置有溢流管(26)；溢流管(26)连接出水箱(27)；出水箱(27)中部设置有排液管(28)；脱水传送带(4)为内部设置有钢丝；传送带隔层(5)为柔性橡胶材质。2.根据权利要求1所述的一种有机肥原料真空脱水装置，其特征在于：所述传送带清洗箱(13)内部设置有压缩气缸a(32)；压缩气缸a(32)连接曝气头a(33)；曝气头a(33)设置在脱水传送带(4)内侧；脱水传送带(4)下方设置有清洗水池(36)；清洗水池(36)设置在机体(1)底部；清洗水池(36)为阶梯结构设置；清洗水池(36)底部设置有过滤层(37)；清洗水池(36)底部连接沉淀水箱(38)；沉淀水箱(38)通过高压水泵(39)分别连接清洗喷头a(34)和清洗喷头b(35)；清洗水池(36)右侧设置有压缩气缸b(40)；压缩气缸b(40)链接曝气头b(41)。3.根据权利要求1所述的一种有机肥原料真空脱水装置，其特征在于：所述传送带隔层(5)表面滤水袋(31)间设置有隔层定位孔(44)；隔层定位孔(44)与连接孔(46)对应设置；连接孔(46)设置在脱水传送带(4)表面；隔层定位孔(44)与连接孔(46)内穿入设置有定位螺栓(45)；连接孔(46)底部设置有螺帽(47)；每组隔层定位孔(44)设置有三个，并为三角形结构设置。4.根据权利要求1所述的一种有机肥原料真空脱水装置，其特征在于：所述脱水传送带(4)上间隔设置有支撑轮带边(18)；支撑轮带边(18)顶部为弧形结构设置；每条支撑轮带边(18)内侧支撑设置有传送带支撑轮(6)。5.根据权利要求1所述的一种有机肥原料真空脱水装置，其特征在于：所述传送带支撑轮(6)通过皮带连接支撑轮电机(8)；支撑轮连杆(7)内部设置有液压顶杆(42)；。6.根据权利要求1所述的一种有机肥原料真空脱水装置，其特征在于：所述支撑轮带边
(18)内侧设置有驱动齿条(19)；驱动齿条(19)与传送带支撑轮(6)啮合。7.根据权利要求1所述的一种有机肥原料真空脱水装置，其特征在于：所述真空脱水箱(12)两侧顶部设置有密封转辊条(43)。8.根据权利要求1所述的一种有机肥原料真空脱水装置，其特征在于：所述原料进料口(2)内部设置进料匀料辊(14)；进料匀料辊(14)通过匀料辊皮带(15)连接匀料辊电机(16)；进料匀料辊(14)上交错设置有匀料叉。9.根据权利要求1所述的一种有机肥原料真空脱水装置，其特征在于：所述出料口(3)处设置有传送带清洗辊(17)；传送带清洗辊(17)为逆时针旋转结构设置；传送带清洗辊(17)与脱水传送带(4)左端底部衔接。

技术总结
本发明涉及有机肥加工生产技术领域，具体涉及一种有机肥原料真空脱水装置，机体顶部设置有原料进料口；机体内部设置有脱水传送带；脱水传送带设置在传送带支撑轮上；传送带支撑轮通过支撑轮连杆连接支撑轮电机；支撑轮电机底部设置有电机支架；脱水传送带内侧设置有真空脱水箱和传送带清洗箱；真空脱水箱贴合设置在脱水传送带上部内壁；脱水传送带一侧设置有出料口；脱水传送带表面间隔设置有支撑轮带边；脱水传送带表面设置有滤水孔；滤水孔为锥形结构设置；传送带隔层为柔性橡胶材质；传送带隔层表面均匀设置有滤水袋；滤水袋为锥形结构设置；滤水袋嵌入设置在滤水孔内，解决有机肥加工过程中有机肥原料含水量较高，无法直接进行有机肥加工的问题。进行有机肥加工的问题。进行有机肥加工的问题。


技术研发人员：何举扬 钟顺和 王春荣
受保护的技术使用者：大理洱海生物肥业有限公司
技术研发日：2023.05.19
技术公布日：2023/9/6