PP片材成型模具的制作方法

pp片材成型模具
技术领域
1.本技术涉及模具的领域，尤其是涉及一种pp片材成型模具。


背景技术：

2.pp片材是通用热塑性塑料的主要品种之一，具有良好的综合性能。pp片材具有透明度高、阻隔性好、密度低以及无毒卫生等特性。而且pp片材在加热或燃烧时不会产生有毒有害气体，不危害人体健康，也不腐蚀设备。
3.当pp片材作为锂电池隔膜使用时，工作人员需要将pp胶料从模具注塑口进入型腔内并从出料口排出，从出料口排出的pp胶料冷却凝固形成pp片材。
4.pp胶料溶脂数较低，使pp胶料冷却凝固时收缩率较高。当pp胶料从出料口排出时，pp片材端面易撕裂拉开，使模具生产的pp片材行进速度不易过快，从而使pp片材生产速率降低。


技术实现要素：

5.为了改善pp片材生产速率低的问题，本技术提供一种pp片材成型模具。
6.本技术提供的一种pp片材成型模具，采用如下的技术方案：一种pp片材成型模具，包括成型模块，所述成型模块内开设有主流道以及至少两个辅流道，至少两个所述辅流道位于主流道两侧，所述成型模块一端开设有主料口和辅料口，所述成型模块另一端开设有出料口，所述主流道一端连通主料口，所述主流道另一端连通出料口，至少两个所述辅流道一端均连通辅料口，至少两个所述辅流道另一端连通出料口，所述辅流道内的辅胶料溶脂数高于主流道内的主胶料溶脂数，当主胶料、辅胶料一一对应注入所述主料口以及辅料口时，主胶料从所述主流道进入出料口排出，同时辅胶料从所述辅流道进入出料口并黏附在主胶料端面排出。
7.通过采用上述技术方案，工作人员生产pp片材时，工作人员将主胶料、辅胶料一一对应注入主料口以及辅料口，主胶料沿主流道进入出料口并排出，同时辅胶料沿辅流道进入出料口，而至少两个辅流道位于主流道两侧，使出料口内的辅胶料黏附在主胶料两侧，实现辅胶料对主胶料的包覆，且辅胶料溶脂数高于主胶料溶脂数，使辅胶料冷却凝固形成片材时收缩率较低，当辅胶料包覆主胶料并从出料口排出时，主胶料冷却凝固形成片材时端面不易撕裂拉开。从而加快行进速度，提高pp片材的生产速度。
8.可选的，所述成型模块包括模块一、模块二、模块三以及模块四，所述模块三、模块一、模块二以及模块四依次端部可拆卸连接；所述主流道位于模块一与模块二之间，至少两个所述辅流道一一对应位于模块三与模块一之间以及模块二与模块四之间。
9.通过采用上述技术方案，当工作人员需要对主流道以及辅流道进行清理或者维修时，工作人员将模块三、模块一、模块二以及模块三拆卸分离，使工作人员能直接对主流道和辅流道内壁进行清理或者维修，从而保证成型模块生产pp片材的稳定性，延长成型模块的使用寿命。
10.可选的，所述出料口内径大于主流道内径。
11.通过采用上述技术方案，当主流道内的主胶料进入出料口，且辅胶料从辅流道进入出料口内时，出料口内径大于主流道内径，使主胶料进入出料口内不易完全覆盖出料口，为辅胶料进入出料口提供空间，使辅胶料完全包覆主胶料，使主胶料从出料口排出冷却形成片材时，片材端面不易撕裂拉开，从而提高pp片材的生产质量。
12.可选的，所述辅流道宽度方向的两端一一对应凸出主流道宽度方向的两端。
13.通过采用上述技术方案，辅胶料包覆主胶料并从出料口排出，辅流道宽度方向的两端一一对应凸出主流道宽度方向的两端，使从出料口排出的主胶料两侧均包覆有辅胶料，进一步提高辅胶料对主胶料的包裹完全性；同时辅胶料溶脂数大于主胶料溶脂数，使辅胶料的流动速度大于主胶料流动速度，辅胶料位于主胶料两侧并带动主胶料从出料口排出，进一步加快主胶料从出料口排出的速度，从而提高pp片材的生产速度。
14.可选的，所述模块四上连接有调节组件，所述调节组件用于控制出料口孔径的大小。
15.通过采用上述技术方案，当工作人员需要生产不同厚度的pp片材时，工作人员通过调节组件控制出料口的大小，无需更换新的成型模块，实现一个成型模块对不同厚度的pp片材的生产。
16.可选的，所述调节组件包括热胀冷缩块以及加热管，所述热胀冷缩块一端抵接模块四靠近出料口的端部，所述热胀冷缩块另一端连接在加热管加热端，当所述加热管加热端对热胀冷缩块加热时，所述热胀冷缩块升温膨胀，并挤压模块四朝靠近模块三的方向形变，从而实现对所述出料口大小的调节通过采用上述技术方案，当出料口孔径需要变小时，加热管加热端对热胀冷缩块加热升温，热胀冷缩块升温膨胀并驱使模块四朝靠近模块三的方向形变，使模块四与模块三之间的间隙变小，从而实现对出料口孔径的缩小。
17.可选的，所述模块四抵接热胀冷缩块的端面设有导向面，所述导向面的倾斜高度随到模块二的距离缩小而增大。
18.通过采用上述技术方案，导向面的倾斜高度随到模块二的距离缩小而增大，使热胀冷缩块端部与出料口之间的间距缩小，从而降低热胀冷缩块驱使模块四形变的压力，进一步方便工作人员对出料口孔径大小的改变。
19.可选的，所述调节组件设置有多个，所述调节组件的排列方向与出料口宽度方向相互平行。
20.通过采用上述技术方案，多个调节组件沿出料口宽度方向均匀间隔设置，使多个热胀冷缩块对模块四均匀受力，从而保证出料口孔径的一致性。
21.可选的，所述模块三远离模块一的端面开设有提示腔，所述提示腔朝靠近模块一的方向贯穿模块三，所述模块三上连接有提示杆，所述提示杆滑动连接在提示腔内壁上，所述提示杆的滑移方向为靠近或远离模块一，且所述提示杆端部凸出模块三端面并朝向模块一；当所述模块三连接在模块一上时，所述模块一端面抵紧提示杆端部，并驱使所述提示杆朝远离模块三的方向滑移，所述提示杆端部与模块三端面齐平。
22.通过采用上述技术方案，工作人员组装成型模块时，模块三连接在模块一上，模块一端面抵紧提示杆端部，并驱使提示杆朝远离模块一的方向滑移至提示杆端部与模块三端
面齐平，使工作人员能直接观察到模块一与模块三之间的抵紧情况。
23.可选的，所述提示杆与模块三之间连接有弹性件，所述弹性件具有弹力驱使提示杆朝靠近模块三的方向滑移，且所述提示杆端部凸出模块三端面的趋势。
24.通过采用上述技术方案，当工作人员拆卸成型模块时，模块三脱离模块一，模块三端面对提示杆的抵紧力消失，弹性件弹力驱使提示杆朝靠近模块一的方向滑移，且提示杆端部凸出模块三端面，实现提示杆的自动复位。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.主流道和至少两个辅流道的设置，当辅胶料包覆主胶料并从出料口排出时，主胶料冷却凝固形成片材时端面不易撕裂拉开，从而加快行进速度，提高pp片材的生产速度；2.调节组件的设置，无需更换新的成型模块，实现一个成型模块对不同厚度的pp片材的生产；3.导向面的设置，降低热胀冷缩块驱使模块四形变的压力，进一步方便工作人员对出料口孔径大小的改变。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中成型模块的剖面图。
28.图3是本技术实施例中成型模块的局部结构示意图。
29.图4是本技术实施例中注料模块的剖面图，主要展示主料口和辅料口。
30.图5是本技术实施例中注料模块的剖面图，主要展示贯通流道。
31.附图标记说明：1、成型模块；11、注料模块；111、主料口；112、辅料口；113、贯通流道；12、连接模块；121、连接孔一；122、连接孔二；123、连接孔三；13、模块一；131、主流道；132、辅流道；133、注塑流道一；134、注塑流道三；14、模块二；141、注塑流道二；15、模块三；151、出料口；152、提示腔；16、模块四；161、导向面；2、底座；3、提示杆；4、弹性件；5、调节组件；51、热胀冷缩块；52、加热管；6、防护罩。
具体实施方式
32.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种pp片材成型模具。参照图1，pp片材成型模具包括成型模块1和底座2，成型模块1固定在底座2端面，成型模块1用于生产pp片材。
34.参照图1，成型模块1包括注料模块11、连接模块12、模块一13、模块二14、模块三15以及模块四16，模块一13、模块二14、模块三15以及模块四16均为条形板，模块三15、模块一13、模块二14以及模块四16依次端部通过螺栓连接。
35.参照图1，模块三15远离模块一13的端面开设有提示腔152，提示腔152朝靠近模块一13的方向贯穿模块三15，模块三15连接有提示杆3，提示杆3滑动连接在提示腔152内壁上，提示杆3沿提示腔152内壁靠近模块一13并抵紧模块一13端面。
36.参照图1，提示杆3与模块三15之间连接有弹性件4，弹性件4为压簧，具有一定的形变能力。提示腔152为柱形腔，提示腔152同轴开设有弹性腔，弹性件4同轴套设在提示杆3外壁并位于弹性腔内，弹性件4弹力方向的两端一一对应焊接固定在弹性腔内壁和提示杆3外
壁上，弹性件4具有弹力驱使提示杆3端部朝靠近模块一13的方向滑移，且提示杆3端部凸出模块三15端面的趋势。
37.参照图1，当模块一13端部和模块三15端面螺栓固定时，模块一13端面抵紧提示杆3端部并驱使提示杆3朝远离模块三15的方向滑移，提示杆3另一端与模块三15端面齐平，使工作人员能直接观察到模块三15和模块一13之间的抵紧力。
38.参照图1，模块三15和模块四16相互远离的端面通过螺栓固定在底座2端面，实现成型模块1在底座2上的固定。连接模块12通过螺栓连接在模块一13和模块二14的端面上，注料模块11通过螺栓连接在连接模块12远离模块一13的端面。
39.参照图2，模块一13与模块二14相互抵紧的端面之间留有主流道131，主流道131宽度方向与模块一13长度方向相互平行。模块三15与模块一13相互抵紧的端面之间以及模块二14与模块四16相互抵紧的端面之间均留有辅流道132，辅流道132宽度方向与主流道131宽度方向相互平行，且辅流道132宽度方向的两端一一对应凸出主流道131宽度方向的两端。
40.参照图2，模块三15与模块四16相互抵紧的端面之间留有出料口151，出料口151宽度方向与主流道131宽度方向相互平行，且出料口151内径大于主流道131内径。主流道131靠近模块三15的端部连通出料口151，辅流道132靠近主流道131的端部连通出料口151。
41.参照图2和图3，模块一13朝向连接模块12的端面开设注塑流道一133，注塑流道一133朝靠近模块三15的方向贯穿模块一13并连通模块三15与模块一13之间的辅流道132，模块二14朝向连接模块12的端面开设有注塑流道二141，注塑流道二141朝靠近模块四16的方向贯穿模块二14并连通模块二14与模块四16之间的辅流道132。模块一13与模块二14相互抵紧的端面留有注塑流道三134，注塑流道三134位于模块一13靠近连接模块12的一端，注塑流道三134一端朝向连接模块12端面，注塑流道三134另一端连通主流道131，且注塑流道三134内径大于主流道131内径。
42.参照图2，连接模块12朝向模块一13的端面开设有连接孔一121、连接孔二122以及连接孔三123，连接孔一121与注塑流道一133连通，连接孔二122与注塑流道三134连通，连接孔三123与注塑流道二141连通。连接孔一121轴线、连接孔二122轴线以及连接孔三123轴线相互平行，连接孔一121朝靠近注料模块11的方向贯穿连接模块12，连接孔二122朝靠近注料模块11的方向贯穿连接模块12，连接孔三123朝靠近注料模块11的方向贯穿连接模块12。
43.参照图2和图4，注料模块11端面开设有主料口111，主料模块远离主料口111的端面开设有辅料口112，主料口111朝靠近连接模块12的方向贯穿注料模块11并连通连接孔二122。
44.参照图2和图5，注料模块11朝向连接模块12的端面开设有贯通流道113，贯通流道113为n字型，贯通流道113连通注塑流道一133和注塑流道二141，且贯通流道113包围主料口111。辅料口112朝靠近连接模块12的方向贯穿注料模块11并连通贯通流道113。
45.参照图4，主料口111用于供主胶料进入，辅料口112用于供辅胶料进入。本技术实施例中辅胶料和主胶料的材质均为pp材质，且辅胶料溶脂数高于主胶料溶脂数，使辅胶料流动速度快于主胶料流动速度，且辅胶料抗拉性能优于主胶料抗拉性能。
46.参照图2和图5，主胶料从主料口111依次通过连接孔二122、注塑流道三134、主流
道131并从出料口151排出，辅胶料从辅料口112依次通过贯通流道113、连接孔一121、注塑流道一133、模块三15与模块一13之间的辅流道132并从出料口151排出，同时贯通流道113内的辅胶料依次通过连接孔三123、注塑流道二141、模块二14与模块四16之间的辅流道132并从出料口151排出；主流道131位于两个辅流道132之间，两个辅流道132排出的辅胶料包覆主胶料端面，使主胶料冷却凝固形成片材时端面不易撕裂拉开，加快行进速度，从而提高pp片材的生产速度。
47.参照图2，成型模块1上连接有多个调节组件5，调节组件5用于控制出料口151孔径的大小。多个调节组件5依次间隔均匀连接在模块四16远离模块三15的端面上，且调节组件5的排列方向和模块四16的长度方向相互平行。
48.参照图2，模块四16端面连接有防护罩6，防护罩6通过螺栓固定在导向面161上，并遮蔽多个调节组件5，使调节组件5运行时不易受外界环境因素影响而损坏，从而提高调节组件5运行的稳定性。
49.参照图2，模块四16朝向调节组件5的端面设有导向面161，导向面161的倾斜高度随到模块二14的距离缩小而增大。调节组件5包括热胀冷缩块51以及加热管52，加热管52通过螺栓固定在模块四16端面上，本技术实施例中热胀冷缩块51的材料为铁块，具有一定的热膨胀系数。热胀冷缩块51一端焊接固定在加热管52加热端，热胀冷缩块51另一端抵紧导向面161远离模块二14的一侧。
50.参照图2，当工作人员需要缩小出料口151孔径大小时，加热管52运行并对热胀冷缩块51加热，热胀冷缩块51升温形变，热胀冷缩块51抵紧导向面161并驱使模块四16朝靠近模块三15的方向滑移，实现出料口151的自动缩小，无需工作人员对模块三15和模块四16的位置进行调整，从而提高pp片材成型模具使用的简便性。
51.本技术实施例一种pp片材成型模具的实施原理为：主胶料从主料口111依次通过连接孔二122、注塑流道三134、主流道131并从出料口151排出；辅胶料从辅料口112依次通过贯通流道113、连接孔一121、注塑流道一133、模块三15与模块一13之间的辅流道132并从出料口151排出，同时贯通流道113内的辅胶料依次通过贯通流道113、连接孔三123、注塑流道二141、模块二14与模块四16之间的辅流道132并从出料口151排出；主流道131位于两个辅流道132之间，且出料口151内径大于主流道131内径，为辅胶料进入出料口151提供空间，使辅流道132排出的辅胶料包覆主胶料端面，使主胶料冷却凝固形成片材时端面不易撕裂拉开，加快行进速度，从而提高pp片材的生产速度。
52.同时辅流道132宽度方向的两端一一对应凸出主流道131宽度方向的两端，出料口151排出的辅胶料包覆主胶料宽度方向的两端，辅胶料的流动速度大于主胶料流动速度，从而带动主胶料从出料口151排出，进一步加快主胶料从出料口151排出的速度，从而提高pp片材的生产速度。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.pp片材成型模具，其特征在于：包括成型模块(1)，所述成型模块(1)内开设有主流道(131)以及至少两个辅流道(132)，至少两个所述辅流道(132)位于主流道(131)两侧，所述成型模块(1)一端开设有主料口(111)和辅料口(112)，所述成型模块(1)另一端开设有出料口(151)，所述主流道(131)一端连通主料口(111)，所述主流道(131)另一端连通出料口(151)，至少两个所述辅流道(132)一端均连通辅料口(112)，至少两个所述辅流道(132)另一端连通出料口(151)，所述辅流道(132)内的辅胶料溶脂数高于主流道(131)内的主胶料溶脂数，当主胶料、辅胶料一一对应注入所述主料口(111)以及辅料口(112)时，主胶料从所述主流道(131)进入出料口(151)排出，同时辅胶料从所述辅流道(132)进入出料口(151)并黏附在主胶料端面排出。2.根据权利要求1所述的pp片材成型模具，其特征在于：所述成型模块(1)包括模块一(13)、模块二(14)、模块三(15)以及模块四(16)，所述模块三(15)、模块一(13)、模块二(14)以及模块四(16)依次端部可拆卸连接；所述主流道(131)位于模块一(13)与模块二(14)之间，至少两个所述辅流道(132)一一对应位于模块三(15)与模块一(13)之间以及模块二(14)与模块四(16)之间，所述出料口(151)位于模块三(15)与模块四(16)之间。3.根据权利要求1所述的pp片材成型模具，其特征在于：所述出料口(151)内径大于主流道(131)内径。4.根据权利要求1所述的pp片材成型模具，其特征在于：所述辅流道(132)宽度方向的两端一一对应凸出主流道(131)宽度方向的两端。5.根据权利要求2所述的pp片材成型模具，其特征在于：所述模块四(16)上连接有调节组件(5)，所述调节组件(5)用于控制出料口(151)孔径的大小。6.根据权利要求5所述的pp片材成型模具，其特征在于：所述调节组件(5)包括热胀冷缩块(51)以及加热管(52)，所述热胀冷缩块(51)一端抵接模块四(16)靠近出料口(151)的端部，所述热胀冷缩块(51)另一端连接在加热管(52)加热端，当所述加热管(52)加热端对热胀冷缩块(51)加热时，所述热胀冷缩块(51)升温膨胀，并挤压模块四(16)朝靠近模块三(15)的方向形变，从而实现对所述出料口(151)大小的调节。7.根据权利要求6所述的pp片材成型模具，其特征在于：所述模块四(16)抵接热胀冷缩块(51)的端面设有导向面(161)，所述导向面(161)的倾斜高度随到模块二(14)的距离缩小而增大。8.根据权利要求6所述的pp片材成型模具，其特征在于：所述调节组件(5)设置有多个，所述调节组件(5)的排列方向与出料口(151)宽度方向相互平行。9.根据权利要求2所述的pp片材成型模具，其特征在于：所述模块三(15)远离模块一(13)的端面开设有提示腔(152)，所述提示腔(152)朝靠近模块一(13)的方向贯穿模块三(15)，所述模块三(15)上连接有提示杆(3)，所述提示杆(3)滑动连接在提示腔(152)内壁上，所述提示杆(3)的滑移方向为靠近或远离模块一(13)，且所述提示杆(3)端部凸出模块三(15)端面并朝向模块一(13)；当所述模块三(15)连接在模块一(13)上时，所述模块一(13)端面抵紧提示杆(3)端部，并驱使所述提示杆(3)朝远离模块三(15)的方向滑移，所述提示杆(3)端部与模块三(15)端面齐平。10.根据权利要求9所述的pp片材成型模具，其特征在于：所述提示杆(3)与模块三(15)之间连接有弹性件(4)，所述弹性件(4)具有弹力驱使提示杆(3)朝靠近模块三(15)的方向
滑移，且所述提示杆(3)端部凸出模块三(15)端面的趋势。

技术总结
本申请涉及一种PP片材成型模具，包括成型模块，成型模块内开设有主流道以及至少两个辅流道，成型模块一端开设有主料口和辅料口，成型模块另一端开设有出料口，辅流道内的辅胶料溶脂数高于主流道内的主胶料溶脂数。本申请中主流道和至少两个辅流道的设置，当辅胶料包覆主胶料并从出料口排出时，主胶料冷却凝固形成片材时端面不易撕裂拉开，从而加快行进速度，提高PP片材的生产速度；调节组件的设置，无需更换新的成型模块，实现一个成型模块对不同厚度的PP片材的生产；导向面的设置，降低热胀冷缩块驱使模块四形变的压力，进一步方便工作人员对出料口孔径大小的改变。员对出料口孔径大小的改变。员对出料口孔径大小的改变。


技术研发人员：李亮 周愿愿 周金勇
受保护的技术使用者：台州市黄岩亮科模具机械有限公司
技术研发日：2023.05.11
技术公布日：2023/9/6