用于制冷设备的门体及其成型方法、箱体结构、制冷设备与流程

1.本技术涉及制冷装置技术领域，例如涉及一种用于制冷设备的门体及其成型方法、箱体结构、制冷设备。


背景技术：

2.为了提升冰箱、冷柜等制冷设备的冷藏或冷冻效果，其门体或箱体一般采用发泡门体或发泡箱体。冰箱、冷柜等制冷设备在使用过程中，由于内胆内的温度与外部的环境温度之间的温差较大，进而导致与位于内胆一侧发泡层温度较低，与外部使用环境距离较近的发泡层温度较高，由于热胀冷缩原理，发泡层由内向外的形变量存在差异，进而导致门体或箱体产生变形。
3.相关技术中，通过在发泡层中安装加强铁，或者通过在门衬上设置加强筋，以提升门体或箱体的强度。
4.在已公开的实施过程中，至少存在以下问题：
5.通过在发泡层中安装加强铁，增加了生产成本，并且，增加了门体或箱体的重量，导致门封、铰链需要重新设计，增加了设计成本。通过在门衬上设置加强筋方案，则仅适应于内外温差较小的使用场景，导致应用受限。
6.需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本技术的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。


技术实现要素：

7.为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。
8.本公开实施例提供了一种用于制冷设备的门体及其成型方法、箱体结构、制冷设备，降低了门体或箱体的变形量。
9.在一些实施例中，提供了一种用于制冷设备的门体，包括：门壳；发泡层，设置于门壳内；吸收变形装置，设置于发泡层，用于吸收发泡层的变形量；吸收变形装置包括壳体和导热介质，导热介质填充于壳体内。
10.可选地，导热介质包括：中空玻璃微球、玻璃纤维或气凝胶。
11.可选地，吸收变形装置的数量为多个；沿门体的长度方向，多个吸收变形装置间隔分布于发泡层。
12.可选地，沿门体的宽度方向，吸收变形装置的长度小于或等于门体的宽度的2/3；沿门体的长度方向，相邻两个吸收变形装置交错分布。
13.可选地，沿门体的宽度方向，吸收变形装置的长度大于门体的宽度的2/3，且小于或等于门体的宽度；门体还包括加强铁，设置于发泡层，位于发泡层的一侧或多侧。
14.可选地，门体还包括：隔热层，设置于发泡层和吸收变形装置之间。
15.可选地，隔热层包括pvc层或密封胶层。
16.在一些实施例中，提供了一种箱体结构，包括：箱体，箱体包括发泡层；吸收变形装置，设置于发泡层，吸收变形装置包括壳体和导热介质，导热介质填充于壳体内。
17.可选地，导热介质包括：中空玻璃微球、玻璃纤维或气凝胶。
18.在一些实施例中，提供了一种制冷设备，包括：制冷系统；以及如上述实施例的用于制冷设备的门体；和/或如上述实施例的箱体结构。
19.在一些实施例中，提供了一种用于如上述实施例的用于制冷设备的门体的成型方法，成型方法包括：采用发泡模具固定门壳；在门壳内的预设位置安装抗压模体后，进行发泡；发泡结束后，取出抗压模体，得到安装空间；将吸收变形装置安装于安装空间内。
20.本公开实施例提供的用于制冷设备的门体及其成型方法、箱体结构、制冷设备，可以实现以下技术效果：
21.本公开提供的门体用于制冷设备。门体包括门壳、发泡层和吸收变形装置。发泡层设置于门壳内，通过在门体内设置发泡层，以提升门体的保温效果，进而提升制冷设备的制冷效果，降低能耗。在发泡层内设置有用于吸收发泡层的变形量的吸收变形装置。吸收变形装置包括壳体和导热介质，导热介质填充于壳体内。吸收变形装置通过在壳体内填充导热介质，以降低导热系数，并且，导热介质填充于壳体，占据了壳体内的空气的空间，进而减小了空气分子运动的形成，达到减小热对流的效果，进而实现了在外界压力条件下，吸收变形装置能够发生形变。这样，通过在发泡层内设置吸收变形装置，通过吸收变形装置的体积尺寸的变形吸收由于热胀冷缩导致的发泡层的变形量，进而减小了发泡层的变形量。
22.以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本技术。
附图说明
23.一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：
24.图1是本公开实施例提供的用于制冷设备的门体的结构示意图；
25.图2是图1所示实施例提供的门体的主视图；
26.图3是图2所示实施例提供的门体的a-a向剖视图；
27.图4是图2所示实施例提供的门体的b-b向剖视图；
28.图5是图1所示实施例提供的门体的另一个角度的结构示意图；
29.图6是图1所示实施例提供的门体的去掉门壳后的结构示意图；
30.图7是图1所示实施例提供的门体的吸收变形装置的分布示意图；
31.图8是图1所示实施例提供的门体的吸收变形装置的结构示意图；
32.图9是图8所示实施例提供的吸收变形装置的主视图；
33.图10是图9所示实施例提供的吸收变形装置的c-c向剖视图；
34.图11是本公开实施例提供的制冷设备的结构示意图；
35.图12是本公开实施例提供的用于制冷设备的门体的成型方法。
36.附图标记：
37.100门体；
38.110门壳；112第一长边；114第二长边；
39.120发泡层；
40.130吸收变形装置；131壳体；132腔体；133第一板体；134第二板体；135第一端板；136第二端板；137第一连接板；138第二连接板；139导热介质；
41.200制冷设备；
42.210箱体结构。
具体实施方式
43.为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。
44.本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
45.本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。
46.另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。
47.除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。
48.本公开实施例中，字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如，a/b表示：a或b。
49.术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，a和/或b，表示：a或b，或，a和b这三种关系。
50.需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
51.在一些实施例中，结合图1至图10所示，提供了一种用于制冷设备的门体100。门体100包括：门壳110、发泡层120和吸收变形装置130。发泡层120设置于门壳110内。吸收变形装置130设置于发泡层120，用于吸收发泡层120的变形量。吸收变形装置130包括壳体131和导热介质139，导热介质139填充于壳体131内。
52.本公开提供的门体100用于制冷设备200。门体100包括门壳110、发泡层120和吸收
变形装置130。发泡层120设置于门壳110内，通过在门体100内设置发泡层120，以提升门体100的保温效果，进而提升制冷设备200的制冷效果，降低能耗。在发泡层120内设置有用于吸收发泡层120的变形量的吸收变形装置130。吸收变形装置130包括壳体131和导热介质139，导热介质139填充于壳体131内。吸收变形装置130通过在壳体131内填充导热介质139，以降低导热系数，并且，导热介质139填充于壳体131，占据了壳体131内的空气的空间，进而减小了空气分子运动的形成，达到减小热对流的效果，进而实现了在外界压力条件下，吸收变形装置130能够发生形变。这样，通过在发泡层120内设置吸收变形装置130，通过吸收变形装置130的体积尺寸的变形吸收由于热胀冷缩导致的发泡层120的变形量，进而减小了发泡层120的变形量。
53.相较于相关技术中通过在发泡层中安装加强铁的方案，本公开提供的门体100，通过在发泡层120中设置吸收变形装置130，并未增加门体100的重量，进而并不需要重新设计门封、铰链等配合件，进而并未增加设计成本。
54.相较于相关技术中通过在门衬上设置加强筋的方案，本公开提供的门体100，通过在发泡层120中设置吸收变形装置130，能够通过体积变化吸收发泡层120的变形量，进而达到减小门体100变形量的作用，并不受到内外温差大小的影响，提升了门体100应用的适应性。
55.可选地，导热介质139为导热系数较低的导热介质139，进而达到降低热对流，减小门体100内外的温差，以降低变形量。同时，通过减小门体100内外的温差，还能够降低凝露风险。
56.可选地，导热介质139包括：中空玻璃微球。
57.在该实施例中，中空玻璃微球是一种新型超轻质填充材料。中空玻璃微球粒径较小，具有一定的流动性，且由于其内部中空结构的特殊性，导热效率较低，由于中空玻璃微球之间的间隙很小，吸收变形装置130内部的气流无法流动形成对流，能起到良好的绝热效果。
58.本公开提供的门体100，通过采用填充有中空玻璃微球的吸收变形装置130，降低了导热系统，并且降低了吸收变形装置130内部的热对流。进一步地，由于中空玻璃微球具有流动性，在吸收变形装置130受到外部压力的情况下，中空玻璃微球能够快速填充吸收变形装置130变形导致的空间尺寸的变化，进而提升了对发泡层120的变形量的吸收，进而减小门体100的整体变形量，并且能够提升了发泡层120的保温效果。
59.可选地，导热介质139包括：玻璃纤维。
60.在该实施例中，通过采用填充有玻璃纤维的吸收变形装置130，降低了导热系统，并且降低了吸收变形装置130内部的热对流。进一步地，在吸收变形装置130受到外部压力的情况下，玻璃纤维能够快速填充吸收变形装置130变形导致的空间尺寸的变化，进而提升了对发泡层120的变形量的吸收，进而减小门体100的整体变形量，并且能够提升了发泡层120的保温效果。
61.可选地，导热介质139包括：气凝胶。
62.在该实施例中，通过采用填充有气凝胶的吸收变形装置130，降低了导热系统，并且降低了吸收变形装置130内部的热对流。进一步地，在吸收变形装置130受到外部压力的情况下，气凝胶能够快速填充吸收变形装置130变形导致的空间尺寸的变化，进而提升了对
发泡层120的变形量的吸收，进而减小门体100的整体变形量，并且能够提升了发泡层120的保温效果。
63.可选地，结合图2、图3、图6和图7所示，吸收变形装置130的数量为多个。沿门体100的长度方向，多个吸收变形装置130间隔分布于发泡层120。
64.在该实施例中，沿门体100的长度方向设置有多个吸收变形装置130，且多个吸收变形装置130间隔分布于发泡层120内。这样，能够通过多个吸收变形装置130均匀吸收发泡层120的变形量，进而能够提升门体100整体结构的稳定性。
65.相较于相关技术中，通过设置加强铁以防止门体变形的方案，其只能针对设置有加强铁附近的区域的变形量较小，这样导致了其余部分的变形量仍然较大。本公开提供的门体100，通过沿门体100的长度方向间隔设置多个吸收变形装置130，将门体100分隔多个区域，每个区域均设置有吸收变形装置130，每个区域都能够在吸收变形装置130的作用下减小变形量，进而对门体100的整体的变形量进行降低，以提升门体100整体的稳定性。
66.可选地，多个吸收变形装置130的数量与门体100的长度成正比，即门体100的长度较大的情况下，可以通过增加吸收变形装置130的数量，以降低门体100的变形量，进而有效提升门体100的强度。
67.可选地，结合图8至图10所示，吸收变形装置130的壳体131包括相对设置的第一板体133和第二板体134，和相对设置的第一端板135和第二端板136，以及相对设置的第一连接板137和第二连接板138。第一端板135和第二端板136分别位于第一板体133和第二板体134的两侧。第一连接板137和第二连接板138分别位于第一板体133和第二板体134的另外两侧。第一板体133和第二板体134、第一端板135和第二端板136以及第一连接板137和第二连接板138相连接围成腔体132。在腔体132内填充导热介质139。
68.其中，第一连接板137和第二连接板138朝向门体100的长边设置，用于与门壳110的一侧或两侧接触。第一端板135和第二端板136分别朝向门体100的外表面和门体100的内表面。第一端板135包括多个凹槽，用于与门体100内表面的门衬相适配。第一板体133和第二板体134分别朝向门体100的宽边设置。
69.在一些实施例中，结合图2所示，沿门体100的宽度方向，吸收变形装置130的长度小于或等于门体100的宽度的2/3。沿门体100的长度方向，相邻两个吸收变形装置130交错分布。
70.在该实施例中，吸收变形装置130沿门体100的宽度方向的延伸方向为长度方向，吸收变形装置130的长度为l，门体100的宽度为w，则l≤2/3
×
w。这样，能够实现通过吸收变形装置130对门体100的变形量进行吸收，同时，避免了吸收变形装置130过长，进而影响门体100的强度。
71.进一步地，结合图2、图6和图7所示，沿门体100的长度方向，相邻两个吸收变形装置130交错分布，以提升门体100的强度。同时，通过设置交错分布的多个吸收变形装置130能够增加吸收变形装置130与发泡层120的接触面积，进而能够提升对发泡层120的变形量的吸收效果。并且，通过相邻两个交错分布，进而能够通过错位设置提升发泡层120的强度，进而能够门体100的整体强度。
72.可选地，结合图2、图6和图7所示，沿门体100的宽度方向，多个吸收变形装置130分为两行设置。第一行的多个吸收变形装置130沿门体100的长度方向间隔分布。第二行的多
个吸收变形装置130沿门体100的长度方向间隔分布。其中，沿门体100的长度方向，第一行的多个吸收变形装置130与第二行的多个吸收变形装置130交错分布。这样，一方面，通过分行设置多个吸收变形装置130，能够提升吸收变形装置130与发泡层120的接触面积，进而减小变形量。同时，多个吸收变形装置130分两行交错分布，实现多个吸收变形装置130的均匀分布，进而提升吸收变形的均衡性。并且，通过交错分布，能够避免吸收变形装置130过长，进而提升门体100的整体强度。
73.可选地，结合图2、图6和图7所示，位于第一行的多个吸收变形装置130的一端与门体100的第一长边112的门壳110相接触，另一端朝向门体100的第二长边114延伸。位于第二行的多个吸收变形装置130的一端与门体100的第二长边114的门壳110相接触，另一端朝向第一长边112延伸。位于同一行相邻的两个吸收变形装置130之间，对应的另一行设置有一个吸收变形装置130。这样，通过两行的吸收变形装置130的交错设置，且吸收变形装置130沿门体100的宽度方向延伸，进而能够从门体100的长度方向和宽度方向实现对变形量的吸收，且提升吸收的均衡性，降低门体100的整体变形量，进而提升门体100的整体强度。
74.可选地，沿门体100的长度方向对第一行和第二行的多个吸收变形装置130进行投影，得到的第一行的吸收变形装置130的投影与第二行的吸收变形装置130的投影部分重叠。这样，能够提升吸收变形装置130对于发泡层120吸收变形的面积，进而能够降低发泡层120局部区域的变形量，提升门体100的强度。
75.可选地，位于第一行的吸收变形装置130的长度与位于第二行的吸收变形装置130的长度相等。这样，方便安装，提升生产效率。
76.可选地，位于第一行的吸收变形装置130的长度与位于第二行的吸收变形装置130的长度不相等。具体地，可以根据门体100的结构特点，对门体100不同区域设置不同长度的吸收变形装置130，以满足该区域的结构特点和使用场景需求，进而达到提升门体100强度和延长门体100的使用寿命。
77.可选地，位于同一行的多个吸收变形装置130的长度相同。这样，在安装过程中，能够简化安装过程，提升安装效率。
78.可选地，位于同一行的多个吸收变形装置130的长度不相同。这样，能够根据门体100同一侧区域的门体100的结构特点和使用频率，设置对应区域的吸收变形装置130的长度，进而能够提升门体100的强度和延长使用寿命。
79.可选地，沿门体100的长度方向，多个吸收变形装置130均匀分布，以提升对发泡层120的变形量的均衡吸收。
80.可选地，将门体100划分为三个区域，沿门体100的长度方向，三个区域依次为第一侧区域、中部区域和第二侧区域。三个区域对应设置的吸收变形装置130的分布密度不同，吸收变形装置130的分布密度与变形量成正比。发泡层120的变形量大，则吸收变形装置130的分布密度较大。需要说明的是，分布密度并不是无限大，分布密度的大小是三个区域相对而言，以提升吸收量的均衡性和提升门体100的强度。
81.可选地，中部区域的吸收变形装置130的分布密度分别大于第一侧区域和第二侧区域的吸收变形装置130的分布密度。考虑到，门体100的中部区域对应的为箱体的内部，其内部温度与两侧相比较低，因此对应的内外温差较大，易变形。因此，通过在中部区域设置的多个吸收变形装置130的密度较两侧大，因此能够提升吸收变形量，能够降低门体100的
整体变形量，提升门体100强度。
82.需要说明的是，多个吸收变形装置130的分布形式并不局限于两行，具体可以根据门体100的尺寸进行具体设置，在此不再赘述。
83.可选地，吸收变形装置130的长度l满足：1/3
×
w≤l≤2/3
×
w。通过合理设置吸收变形装置130的长度l能够提升对发泡层120的变形量吸收的均衡性，提升门体100的强度。
84.具体地，吸收变形装置130的长度l的具体取值包括1/3
×
w、1/2
×
w或2/3
×
w。
85.在一些实施例中，沿门体100的宽度方向，吸收变形装置130的长度大于门体100的宽度的2/3，且小于或等于门体100的宽度。门体100还包括加强铁，设置于发泡层120，位于发泡层120的一侧或多侧。
86.在该实施例中，吸收变形装置130沿门体100的宽度方向的延伸方向为长度方向，吸收变形装置130的长度为l，门体100的宽度为w，则吸收变形装置130的长度和门体100的宽度w之间满足：2/3
×
w＜l≤w。并且，在发泡层120的一侧或多侧设置有加强铁。通过将吸收变形装置130的长度设置为大于2/3
×
w，且小于或等于w，则增加吸收变形装置130与发泡层120的接触面积，进而增加吸收变形的面积，减小了发泡层120的变形量。同时，考虑到在发泡层120中设置的吸收变形装置130的长度与门体100的宽度相等或者较接近，对门体100的强度有影响，进而通过在发泡层120的一侧或多侧设置加强铁，以提升门体100的强度。这样，通过采用本公开的提供的门体100，既减小了门体100的变形量，又提升了门体100的强度。
87.可选地，结合图5和图6所示，门体100包括相对设置的第一长边112和第二长边114。第一长边112设置有用于开启门体100的把手部。门体100的第一长边112经常被开启或关闭，为了提升门体100靠近第一长边112一侧的强度，在第一长边112一侧的发泡层120内设置有加强铁。
88.可选地，为了提升门体100的强度，在门体100的第一长边112和第二长边114均设置有加强铁。
89.可选地，门体100还包括隔热层。隔热层设置于发泡层120和吸收变形装置130之间。
90.在该实施例中，通过在发泡层120和吸收变形装置130之间设置隔热层，以阻止气体在吸收变形装置130和发泡层120之间流动，进而能够减小热传递，进而能够减小门体100内外的温差，以减小变形量。同时，能够达到防凝露的效果。
91.可选地，隔热层包括pvc(polyvinyl chloride聚氯乙烯)层。
92.在该实施例中，通过在发泡层120和吸收变形装置130之间设置pvc层，实现发泡层120和吸收变形装置130之间的软接触，能够阻止气体在吸收变形装置130和发泡层120之间流动，进而能够减小热传递，进而能够减小门体100内外的温差，以减小变形量。同时，能够达到防凝露的效果。
93.可选地，隔热层包括密封胶层。
94.在该实施例中，通过在发泡层120和吸收变形装置130之间填充密封胶层，能够阻止气体在吸收变形装置130和发泡层120之间流动，进而能够减小热传递，进而能够减小门体100内外的温差，以减小变形量。同时，能够达到防凝露的效果。
95.在一些实施例中，结合图11所示提供了一种箱体结构210，包括箱体和吸收变形装
置130。箱体包括发泡层。结合图8至图10所示，吸收变形装置130设置于发泡层。吸收变形装置130包括壳体131和导热介质139，导热介质139填充于壳体131内。
96.在该实施例中，本公开提供的箱体结构210用于制冷设备200。箱体结构210包括箱体和吸收变形装置130。发泡层设置于箱体内，通过在箱体内设置发泡层，以提升箱体的保温效果，进而提升制冷设备200的制冷效果，降低能耗。在发泡层内设置有用于吸收发泡层的变形量的吸收变形装置130。吸收变形装置130包括壳体131和导热介质139，导热介质139填充于壳体131内。吸收变形装置130通过在壳体131内填充导热介质139，以降低导热系数，并且，导热介质139填充于壳体131，占据了壳体131内的空气的空间，进而减小了空气分子运动的形成，达到减小热对流的效果，进而实现了在外界压力条件下，吸收变形装置130能够发生形变。这样，通过在发泡层内设置吸收变形装置130，通过吸收变形装置130的体积尺寸的变形吸收由于热胀冷缩导致的发泡层的变形量，进而减小了发泡层的变形量。
97.可选地，导热介质139包括：中空玻璃微球。
98.在该实施例中，中空玻璃微球是一种新型超轻质填充材料。中空玻璃微球粒径较小，具有一定的流动性，且由于其内部中空结构的特殊性，导热效率较低，由于中空玻璃微球之间的间隙很小，吸收变形装置130内部的气流无法流动形成对流，能起到良好的绝热效果。
99.本公开提供的箱体结构210，通过采用填充有中空玻璃微球的吸收变形装置130，降低了导热系统，并且降低了吸收变形装置130内部的热对流。进一步地，由于中空玻璃微球具有流动性，在吸收变形装置130受到外部压力的情况下，中空玻璃微球能够快速填充吸收变形装置130变形导致的空间尺寸的变化，进而提升了对发泡层的变形量的吸收，进而减小箱体的整体变形量，并且能够提升了发泡层的保温效果。
100.可选地，导热介质139包括：玻璃纤维。
101.在该实施例中，通过采用填充有玻璃纤维的吸收变形装置130，降低了导热系统，并且降低了吸收变形装置130内部的热对流。进一步地，在吸收变形装置130受到外部压力的情况下，玻璃纤维能够快速填充吸收变形装置130变形导致的空间尺寸的变化，进而提升了对发泡层的变形量的吸收，进而减小箱体的整体变形量，并且能够提升了发泡层的保温效果。
102.可选地，导热介质139包括：气凝胶。
103.在该实施例中，通过采用填充有气凝胶的吸收变形装置130，降低了导热系统，并且降低了吸收变形装置130内部的热对流。进一步地，在吸收变形装置130受到外部压力的情况下，气凝胶能够快速填充吸收变形装置130变形导致的空间尺寸的变化，进而提升了对发泡层的变形量的吸收，进而减小箱体的整体变形量，并且能够提升了发泡层的保温效果。
104.可选地，吸收变形装置130的数量为多个。沿箱体的高度方向，多个吸收变形装置130间隔分布于发泡层。
105.在该实施例中，沿箱体的高度方向设置有多个吸收变形装置130，且多个吸收变形装置130间隔分布于发泡层内。这样，能够通过多个吸收变形装置130均匀吸收发泡层的变形量，进而能够提升箱体整体结构的稳定性。
106.本公开提供的箱体，通过沿箱体的高度方向间隔设置多个吸收变形装置130，将箱体分隔多个区域，每个区域均设置有吸收变形装置130，每个区域都能够在吸收变形装置
130的作用下减小变形量，进而对箱体的整体的变形量进行降低，以提升箱体整体的稳定性。
107.可选地，位于箱体同一高度的多个吸收变形装置130，沿箱体的周向间隔分布。且相邻两个高度的多个吸收变形装置130交错分布。这样，提升对发泡层吸收变形量的均衡性，减小箱体的整体变形量。
108.在一些实施例中，结合图11所示，提供了一种制冷设备200，包括制冷系统和如上述实施例的用于制冷设备的门体100。
109.本公开提供的制冷设备200包括制冷系统、门体100和箱体结构210。制冷系统设置于箱体结构210，用于对箱体结构210内的存储空间进行制冷。门体100用于开启或关闭存储空间，以存取食材。其中，门体100包括门壳110、发泡层120和吸收变形装置130。发泡层120设置于门壳110内，通过在门体100内设置发泡层120，以提升门体100的保温效果，进而提升制冷设备200的制冷效果，降低能耗。在发泡层120内设置有用于吸收发泡层120的变形量的吸收变形装置130。吸收变形装置130包括壳体131和导热介质139，导热介质139填充于壳体131内。吸收变形装置130通过在壳体131内填充导热介质139，以降低导热系数，并且，导热介质139填充于壳体131，占据了壳体131内的空气的空间，进而减小了空气分子运动的形成，达到减小热对流的效果，进而实现了在外界压力条件下，吸收变形装置130能够发生形变。这样，通过在发泡层120内设置吸收变形装置130，通过吸收变形装置130的体积尺寸的变形吸收由于热胀冷缩导致的发泡层120的变形量，进而减小了发泡层120的变形量，提升了门体100的强度，进而延长了制冷设备200的使用寿命。
110.在一些实施例中，结合图11所示，提供了一种制冷设备200，包括制冷系统和如上述实施例的箱体结构210。
111.本公开提供的制冷设备200包括制冷系统、门体100和箱体结构210。制冷系统设置于箱体结构210，用于对箱体结构210内的存储空间进行制冷。门体100用于开启或关闭存储空间，以存取食材。其中，箱体结构210包括箱体和吸收变形装置130。发泡层设置于箱体内，通过在箱体内设置发泡层，以提升箱体的保温效果，进而提升制冷设备200的制冷效果，降低能耗。在发泡层内设置有用于吸收发泡层的变形量的吸收变形装置130。吸收变形装置130包括壳体131和导热介质139，导热介质139填充于壳体131内。吸收变形装置130通过在壳体131内填充导热介质139，以降低导热系数，并且，导热介质139填充于壳体131，占据了壳体131内的空气的空间，进而减小了空气分子运动的形成，达到减小热对流的效果，进而实现了在外界压力条件下，吸收变形装置130能够发生形变。这样，通过在发泡层内设置吸收变形装置130，通过吸收变形装置130的体积尺寸的变形吸收由于热胀冷缩导致的发泡层的变形量，进而减小了发泡层的变形量
112.在一些实施例中，结合图11所示，提供了一种制冷设备200，包括制冷系统、如上述实施例的用于制冷设备200的门体100和如上述实施例的箱体结构210。
113.本公开提供的制冷设备200包括制冷系统、门体100和箱体结构210。制冷系统设置于箱体结构210，用于对箱体结构210内的存储空间进行制冷。门体100用于开启或关闭存储空间，以存取食材。其中，门体100包括门壳110、发泡层120和吸收变形装置130。发泡层120设置于门壳110内，通过在门体100内设置发泡层120，以提升门体100的保温效果，进而提升制冷设备200的制冷效果，降低能耗。在发泡层120内设置有用于吸收发泡层120的变形量的
吸收变形装置130。吸收变形装置130包括壳体131和导热介质139，导热介质139填充于壳体131内。吸收变形装置130通过在壳体131内填充导热介质139，以降低导热系数，并且，导热介质139填充于壳体131，占据了壳体131内的空气的空间，进而减小了空气分子运动的形成，达到减小热对流的效果，进而实现了在外界压力条件下，吸收变形装置130能够发生形变。这样，通过在发泡层120内设置吸收变形装置130，通过吸收变形装置130的体积尺寸的变形吸收由于热胀冷缩导致的发泡层120的变形量，进而减小了发泡层120的变形量。
114.进一步地，箱体结构210包括箱体和吸收变形装置130。发泡层设置于箱体内，通过在箱体内设置发泡层，以提升箱体的保温效果，进而提升制冷设备200的制冷效果，降低能耗。在发泡层内设置有用于吸收发泡层的变形量的吸收变形装置130。吸收变形装置130包括壳体131和导热介质139，导热介质139填充于壳体131内。吸收变形装置130通过在壳体131内填充导热介质139，以降低导热系数，并且，导热介质139填充于壳体131，占据了壳体131内的空气的空间，进而减小了空气分子运动的形成，达到减小热对流的效果，进而实现了在外界压力条件下，吸收变形装置130能够发生形变。这样，通过在发泡层内设置吸收变形装置130，通过吸收变形装置130的体积尺寸的变形吸收由于热胀冷缩导致的发泡层的变形量，进而减小了发泡层的变形量。
115.可选地，制冷设备200包括并不限于冷柜、冰箱。
116.结合图1至图10所示的门体100，在一些实施例中，结合图12所示，提供了一种用于门体的成型方法，成型方法包括：
117.s1202，采用发泡模具固定门壳。
118.s1204，在门壳内的预设位置安装抗压模体后，进行发泡。
119.s1206，发泡结束后，取出抗压模体，得到安装空间。
120.s1208，将吸收变形装置安装于安装空间内。
121.本公开提供的用于门体的成型方法，门体用于制冷设备。其中，成型方法包括：首先，采用发泡模具固定门壳，以避免门壳在发泡过程中变形。其次，在门壳固定后，在门壳内的预设位置安装抗压模体，完成抗压模体安装后，进行发泡。完成发泡后，取出抗压模体，得到用于安装吸收变形装在的安装空间。将吸收变形装置安装于安装空间内，完成门体成型。
122.通过在门壳的预设位置先进行抗压模体的安装，完成发泡后取出抗压模体，再进行吸收变形装置的安装。这样，由于在发泡过程中，发泡层内的压力较大，如果吸收变形装置预先安装于门壳内，则会受压变形。通过利用抗压模体成型出安装空间，再进行吸收变形装置的安装，则不会对吸收变形装置造成损坏。进而，门体通过设置有吸收变形装置，能够吸收发泡层在使用过程中的变形量，提升门体的强度。
123.可选地，发泡结束后，间隔预设时长后，再取出抗压模体。通过间隔预设时长，以使得发泡层逐渐凝固，进而能够得到安装空间。同时，预设时长后，发泡层并没有完全凝固，安装吸收变形装置后，发泡层能够实现对吸收变形装置的包覆，进而提升吸收变形装置安装的稳定性。
124.可选地，预设位置可以根据设置吸收变形装置的数量和分布方式提前进行设置，在此不做赘述。预设时长的取值为4小时至6小时，以用于发泡层的成型。
125.以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要
求，否则单独的部件和功能是可选地，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

技术特征：
1.一种用于制冷设备的门体，特征在于，包括：门壳；发泡层，设置于门壳内；吸收变形装置，设置于发泡层，用于吸收发泡层的变形量；吸收变形装置包括壳体和导热介质，导热介质填充于壳体内。2.根据权利要求1所述的门体，其特征在于，导热介质包括：中空玻璃微球、玻璃纤维或气凝胶。3.根据权利要求1或2所述的门体，其特征在于，吸收变形装置的数量为多个；沿门体的长度方向，多个吸收变形装置间隔分布于发泡层。4.根据权利要求3所述的门体，其特征在于，沿门体的宽度方向，吸收变形装置的长度小于或等于门体的宽度的2/3；沿门体的长度方向，相邻两个吸收变形装置交错分布。5.根据权利要求3所述的门体，其特征在于，沿门体的宽度方向，吸收变形装置的长度大于门体的宽度的2/3，且小于或等于门体的宽度；门体还包括加强铁，设置于发泡层，位于发泡层的一侧或多侧。6.根据权利要求1或2所述的门体，其特征在于，还包括：隔热层，设置于发泡层和吸收变形装置之间。7.一种箱体结构，其特征在于，包括：箱体，箱体包括发泡层；吸收变形装置，设置于发泡层，吸收变形装置包括壳体和导热介质，导热介质填充于壳体内。8.根据权利要求7所述的箱体结构，其特征在于，导热介质包括：中空玻璃微球、玻璃纤维或气凝胶。9.一种制冷设备，其特征在于，包括：制冷系统；以及如权利要求1至6中任一项所述的用于制冷设备的门体；和/或如权利要求7或8所述的箱体结构。10.一种用于如权利要求1至6中任一项所述的用于制冷设备的门体的成型方法，其特征在于，成型方法包括：采用发泡模具固定门壳；在门壳内的预设位置安装抗压模体后，进行发泡；发泡结束后，取出抗压模体，得到安装空间；将吸收变形装置安装于安装空间内。

技术总结
本申请涉及制冷装置技术领域，公开一种用于制冷设备的门体及其成型方法、箱体结构、制冷设备。其中，用于制冷设备的门体包括：门壳、发泡层和吸收变形装置。发泡层设置于门壳内。吸收变形装置设置于发泡层，用于吸收发泡层的变形量。吸收变形装置包括壳体和导热介质，导热介质填充于壳体内。本公开提供的门体在发泡层内设置有用于吸收发泡层的变形量的吸收变形装置。通过在壳体内填充导热介质，以降低导热系数，并且，导热介质占据了壳体内的空气的空间，减小了空气分子运动的形成，达到减小热对流的效果，在外界压力条件下，吸收变形装置能够发生形变。通过吸收变形装置的体积尺寸的变形吸收发泡层的变形量，进而减小了发泡层的变形量。变形量。变形量。


技术研发人员：郭凯 王凯 祖崟雪 王春青 仇逸飞
受保护的技术使用者：青岛海尔智能技术研发有限公司 海尔智家股份有限公司
技术研发日：2023.05.12
技术公布日：2023/9/6