一种真空插板阀的制作方法

1.本发明属于真空插板阀技术领域，具体涉及到一种真空插板阀。


背景技术：

2.真空插板阀是一种用于真空系统中的阀门，其技术背景源于真空技术的发展。在真空系统中，需要使用阀门来控制气体的流动，以实现系统的控制和操作，真空插板阀的技术背景还包括材料科学和工艺技术的进步。随着材料科学的发展，新材料的出现使得真空插板阀的制造更加精密和高效。现代真空插板阀采用陶瓷材料、不锈钢、铝合金等材料制成，具有耐腐蚀、高温、高压等特性。同时，先进的加工工艺和精密机械设备的使用，也使得真空插板阀的制造更加精准和可靠。
3.真空插板阀的主要特点是具有快速截止、卡死功能，密封性能好，使用寿命长等优点。在真空管道系统中，需要经常检修管道，而传统的阀门往往需要拆卸、组装，耗费大量时间和人力，而真空插板阀只需要轻松移动插板就可以切断管道，目前市面上主流的真空插板阀，是依靠气缸作为驱动直连插板来实现密封功能，一旦气缸为持续供气或输入气压不稳定会使插板的密封性能下降，从而影响真空插板阀密封的持续性与稳定性。且发生气源故障时，真空插板阀可能会出现无法操控的问题。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种运行稳定且可手动调节的真空插板阀。
5.解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种真空插板阀，包括插板阀主体，所述插板阀主体两平行侧壁位置贯穿开设有两个对称设置的安装贯穿孔，所述插板阀主体两平行内壁位置均固定连接有两个对称设置的限位支撑滑轨，位于同一层的两个所述限位支撑滑轨之间设置有调节封堵机构，两个所述调节封堵机构外壁位置固定连接有弹性调节机构。
6.通过上述技术方案，安装贯穿孔可以实现两个腔室的导通，通过限位支撑滑轨可以将调节封堵机构正好移动到安装贯穿孔的正下方位置，同时对调节封堵机构进行支撑，调节封堵机构对阀门进行开启或闭合调整，弹性调节机构可以实现锥形顶起块对压力的适应范围更加的广泛，避免出现驱动气缸压力发生变化时造成真空插板阀密封性不好。
7.两个所述调节封堵机构均包括顶起盘，所述顶起盘远离插板阀主体中部一侧位置开设有若干呈圆周分布的弹性槽，所述顶起盘靠近弹性槽一侧位置设置有圆形的滑动支撑盘，所述滑动支撑盘表面位置开设有圆环形设置的贯穿滑孔，所述贯穿滑孔内壁位置滑动连接有密封堵塞，两个所述调节封堵机构之间设置有顶起封堵结构。
8.通过上述技术方案，顶起盘可以在锥形顶起块的作用下压缩第二复位弹簧，使得密封堵塞堵住安装贯穿孔，同时将密封卡盘抵紧插板阀主体的内壁，使得插板阀闭合，且密封性好，通过顶起封堵结构可以实现对调节封堵结构进行调整。
9.所述弹性调节机构包括两根对称设置的弹性筒，两根所述弹性筒与对应位置的滑动支撑盘侧壁固定连接，两根所述弹性筒远离滑动支撑盘一端设置有呈u形设置的集合动力杆，所述集合动力杆靠近弹性筒的两端位置固定连接有定位板，所述集合动力杆与弹性筒端面位置呈贯穿滑动连接，且定位板与对应位置的弹性筒内壁滑动连接，所述定位板与弹性筒内壁之间固定连接有阻尼控制弹簧。
10.通过上述技术方案，弹性筒在调节封堵机构移动到尽头时滑动插杆可以继续往锥形顶起块一侧移动，使得锥形顶起块移动到两个调节封堵机构之间，将顶起盘顶起，通过集合动力杆可以将联动杆位置的动力传递到弹性筒和滑动插杆位置，定位板可以避免集合动力杆与弹性筒分离，阻尼控制弹簧可以实现提供阻尼支撑，可以对调节封堵机构进行推动，且提供一定的行程，在驱动气缸压力降低时适应性更强，避免出现压力降低时真空插板阀密封性不佳。
11.进一步的，所述顶起盘位于若干弹性槽内壁位置均固定连接有第二复位弹簧，若干所述第二复位弹簧远离顶起盘一端与滑动支撑盘表面位置固定连接，所述顶起盘靠近滑动支撑盘一侧中心位置固定连接有密封卡盘，所述密封卡盘远离顶起盘一侧中心位置与对应位置的密封堵塞固定连接。
12.通过上述技术方案，第二复位弹簧在锥形顶起块脱离调节封堵机构时将顶起盘往插板阀主体内侧复位，使得密封堵塞从安装贯穿孔位置脱离，真空插板阀打开，密封卡盘与插板阀主体内壁抵紧，提高真空插板阀的密封性。
13.进一步的，所述滑动支撑盘两侧位置固定连接有两个对称设置的支撑滑动销，两个所述支撑滑动销与对应位置的限位支撑滑轨滑动连接。
14.通过上述技术方案，支撑滑动销可以对滑动支撑盘进行支撑，并使其在限位支撑滑轨位置进行滑动。
15.进一步的，u型设置的所述集合动力杆靠近弹性筒一侧位置固定连接有两个对称设置的滑动插杆，所述集合动力杆远离滑动插杆一侧中部位置固定连接有联动杆，所述联动杆远离弹性筒一端位置开设有固定槽，所述联动杆远离弹性筒一端中心位置开设有十字定位槽。
16.通过上述技术方案，通过滑动插杆可以对锥形顶起块进行调节，实现对真空插板阀的启闭进行调节，联动杆可以将驱动气缸位置的动力进行传递，通过固定槽可以卡合固定按压盘，且十字定位槽与十字定位块可以将联动杆与驱动气缸伸缩端进行联动，可以很好传递动力。
17.进一步的，所述顶起封堵结构包括限位滑杆，所述限位滑杆与插板阀主体靠近安装贯穿孔一侧内壁中部位置固定连接，所述限位滑杆外壁位置贯穿滑动连接有呈锥台设置的锥形顶起块，所述锥形顶起块远离弹性调节机构一端固定连接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧与限位滑杆呈同心设置，所述第一复位弹簧远离锥形顶起块一端与插板阀主体内壁固定连接。
18.通过上述技术方案，限位滑杆可以实现对锥形顶起块进行限位支撑，锥形顶起块可以实现对调节封堵机构的顶起盘进行调整，第一复位弹簧在滑动插杆失去作用时锥形顶起块可以自动复位，从两个调节封堵机构之间脱离。
19.进一步的，所述插板阀主体外壁远离安装贯穿孔位置固定连接有若干均匀分布的
外壳加强筋，所述插板阀主体两平行外壁位于安装贯穿孔位置固定连接有两个对称设置的安装密封圈。
20.通过上述技术方案，外壳加强筋可以加强插板阀主体的强度，安装密封圈可以对安装的管道进行定位，并进行密封。
21.进一步的，所述插板阀主体远离安装贯穿孔一端位置呈贯穿设置，且贯穿位置通过螺栓固定连接有可拆连接板，所述可拆连接板位于插板阀主体外的部分固定连接有固定支撑架，所述固定支撑架位置固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩端与可拆连接板表面中心位置贯穿滑动连接，所述驱动气缸伸缩端位置固定连接有十字定位块，所述十字定位块与十字定位槽卡合。
22.通过上述技术方案，可拆连接板在气源出现故障或驱动气缸损坏时，将可拆卸连接板进行拆除，可拆卸连接板连同驱动气缸一起拆除，即可手动对按压盘、联动限位杆和旋紧螺栓进行调节。
23.进一步的，所述联动杆位于固定槽位置固定连接有固定卡板，所述插板阀主体内壁位置固定连接有固定连杆，所述固定连杆位置转动连接有联动限位杆，所述联动限位杆与固定连杆之间设置有旋紧螺栓，所述联动限位杆远离固定连杆一侧位置固定连接有呈“凹”字形设置的固定卡板，且固定卡板与按压盘卡合固定。
24.通过上述技术方案，固定卡板可以将按压盘进行按压固定，避免手部松开按压盘时锥形顶起块在第一复位弹簧的作用下脱离对调节封堵机构的支撑，旋紧螺栓可以实现将固定连杆与联动限位杆进行相对固定，使得固定卡板与按压盘固定充分。
25.本发明的有益效果如下：（1）本发明通过设置调节封堵机构和弹性调节机构，通过驱动气缸带动弹性调节结构使得调节封堵机构进行移动，移动到安装贯穿孔位置时调节封堵机构移动到限位支撑滑轨尽头，此时滑动插杆挤压锥形顶起块，使得锥形顶起块移动到两个调节封堵机构之间中部位置，使得顶起盘被压缩，将密封堵塞卡入安装贯穿孔中，且密封卡盘挤压在插板阀主体的内壁，实现阀门的闭合，此时集合动力杆将弹性筒内的阻尼控制弹簧压缩，当驱动气缸出现压力不足时，滑动插杆对锥形顶起块的挤压力减小，此时锥形顶起块往驱动气缸一侧移动，而移动时不会立即与调节封堵机构分离，依然保持有效的顶起密封，使得本发明的真空插板阀在驱动气缸出现压力不稳定时，依然可以保证稳定的密封状态，插板阀使用更加可靠稳定；（2）本发明通过设置按压盘和固定卡板，当气源出现故障时，按压按压盘也可以对调节封堵机构进行调节，并对锥形顶起块进行控制，实现真空插板阀的闭合，再通过转动联动限位杆，使得固定卡板卡在按压盘位置，再通过旋紧螺栓可以将联动杆和固定连杆进行相对固定，保证真空插板阀的闭合状态，使得真空插板阀对气源依赖性低，在突发情况下可以通过手动应急。
附图说明
26.图1是本发明一种真空插板阀的立体结构示意图；图2是本发明一种真空插板阀的局部剖视第一视角结构图；图3是本发明一种真空插板阀的局部剖视第二视角结构图；图4是本发明一种真空插板阀的调节封堵机构的立体视图；图5是本发明一种真空插板阀的调节封堵机构的局部剖视图；
图6是本发明一种真空插板阀的弹性调节机构的立体视图；图7是本发明一种真空插板阀的弹性调节机构的局部剖视图；图8是图7中a处的放大图；图9是图3中b处的放大图；图10是本发明一种真空插板阀的气缸伸缩端连接位置装配图；图11是本发明一种真空插板阀的按压盘与固定卡板卡合结构图；
27.附图标记：1、十字定位块；2、外壳加强筋；3、驱动气缸；4、插板阀主体；5、安装密封圈；6、安装贯穿孔；7、限位滑杆；8、第一复位弹簧；9、调节封堵机构；90、第二复位弹簧；91、密封堵塞；92、滑动支撑盘；93、贯穿滑孔；94、支撑滑动销；95、顶起盘；96、密封卡盘；97、弹性槽；10、限位支撑滑轨；11、锥形顶起块；12、弹性调节机构；1200、联动杆；1201、集合动力杆；1202、弹性筒；1203、滑动插杆；1204、阻尼控制弹簧；1205、定位板；13、固定支撑架；14、可拆连接板；15、固定连杆；16、旋紧螺栓；17、联动限位杆；18、按压盘；19、固定卡板；20、固定槽；21、十字定位槽。
具体实施方式
28.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
29.如图1-11示，本实施例的一种真空插板阀，包括插板阀主体4，插板阀主体4远离安装贯穿孔6一端位置呈贯穿设置，且贯穿位置通过螺栓固定连接有可拆连接板14，可拆连接板14位于插板阀主体4外的部分固定连接有固定支撑架13，固定支撑架13位置固定连接有驱动气缸3，驱动气缸3的伸缩端与可拆连接板14表面中心位置贯穿滑动连接，可拆连接板14在气源出现故障或驱动气缸3损坏时，将可拆连接板14进行拆除，可拆连接板14连同驱动气缸3一起拆除，即可手动对按压盘18、联动限位杆17和旋紧螺栓16进行调节。
30.驱动气缸3伸缩端位置固定连接有十字定位块1，十字定位块1与十字定位槽21卡合，插板阀主体4外壁远离安装贯穿孔6位置固定连接有若干均匀分布的外壳加强筋2，插板阀主体4两平行外壁位于安装贯穿孔6位置固定连接有两个对称设置的安装密封圈5，外壳加强筋2可以加强插板阀主体4的强度，安装密封圈5可以对安装的管道进行定位，并进行密封。
31.插板阀主体4两平行侧壁位置贯穿开设有两个对称设置的安装贯穿孔6，插板阀主体4两平行内壁位置均固定连接有两个对称设置的限位支撑滑轨10，位于同一层的两个限位支撑滑轨10之间设置有调节封堵机构9，两个调节封堵机构9外壁位置固定连接有弹性调节机构12，安装贯穿孔6可以实现两个腔室的导通，通过限位支撑滑轨10可以将调节封堵机构9正好移动到安装贯穿孔6的正下方位置，同时对调节封堵机构9进行支撑，调节封堵机构9对阀门进行开启或闭合调整，弹性调节机构12可以实现锥形顶起块11对压力的适应范围更加的广泛，避免出现驱动气缸3压力发生变化时造成真空插板阀密封性不好。
32.两个调节封堵机构9均包括顶起盘95，顶起盘95位于若干弹性槽97内壁位置均固定连接有第二复位弹簧90，若干第二复位弹簧90远离顶起盘95一端与滑动支撑盘92表面位置固定连接，顶起盘95靠近滑动支撑盘92一侧中心位置固定连接有密封卡盘96，顶起盘95
可以在锥形顶起块11的作用下压缩第二复位弹簧90，使得密封堵塞91堵住安装贯穿孔6，同时将密封卡盘96抵紧插板阀主体4的内壁，使得插板阀闭合，且密封性好，通过顶起封堵结构可以实现对调节封堵机构9进行调整，第二复位弹簧90在锥形顶起块11脱离调节封堵机构9时将顶起盘95往插板阀主体4内侧复位，使得密封堵塞91从安装贯穿孔6位置脱离，真空插板阀打开，密封卡盘96与插板阀主体4内壁抵紧，提高真空插板阀的密封性。
33.密封卡盘96远离顶起盘95一侧中心位置与对应位置的密封堵塞91固定连接，顶起盘95远离插板阀主体4中部一侧位置开设有若干呈圆周分布的弹性槽97，顶起盘95靠近弹性槽97一侧位置设置有圆形的滑动支撑盘92，滑动支撑盘92两侧位置固定连接有两个对称设置的支撑滑动销94，支撑滑动销94可以对滑动支撑盘92进行支撑，并使其在限位支撑滑轨10位置进行滑动。
34.两个支撑滑动销94与对应位置的限位支撑滑轨10滑动连接，滑动支撑盘92表面位置开设有圆环形设置的贯穿滑孔93，贯穿滑孔93内壁位置滑动连接有密封堵塞91，两个调节封堵机构9之间设置有顶起封堵结构。
35.顶起封堵结构包括限位滑杆7，限位滑杆7与插板阀主体4靠近安装贯穿孔6一侧内壁中部位置固定连接，限位滑杆7外壁位置贯穿滑动连接有呈锥台设置的锥形顶起块11，锥形顶起块11远离弹性调节机构12一端固定连接有第一复位弹簧8，第一复位弹簧8与限位滑杆7呈同心设置，第一复位弹簧8远离锥形顶起块11一端与插板阀主体4内壁固定连接，限位滑杆7可以实现对锥形顶起块11进行限位支撑，锥形顶起块11可以实现对调节封堵机构9的顶起盘95进行调整，第一复位弹簧8在滑动插杆1203失去作用时锥形顶起块11可以自动复位，从两个调节封堵机构9之间脱离。
36.弹性调节机构12包括两根对称设置的弹性筒1202，两个弹性筒1202与对应位置的滑动支撑盘92侧壁固定连接，两个弹性筒1202远离滑动支撑盘92一端设置有呈u形设置的集合动力杆1201，u型设置的集合动力杆1201靠近弹性筒1202一侧位置固定连接有两个对称设置的滑动插杆1203，弹性筒1202在调节封堵机构9移动到尽头时滑动插杆1203可以继续往锥形顶起块11一侧移动，使得锥形顶起块11移动到两个调节封堵机构9之间，将顶起盘95顶起，通过集合动力杆1201可以将联动杆1200位置的动力传递到弹性筒1202和滑动插杆1203位置。
37.集合动力杆1201远离滑动插杆1203一侧中部位置固定连接有联动杆1200，联动杆1200位于固定槽20位置固定连接有固定卡板19，固定卡板19可以将按压盘18进行按压固定，避免手部松开按压盘18时锥形顶起块11在第一复位弹簧8的作用下脱离对调节封堵机构9的支撑，旋紧螺栓16可以实现将固定连杆15与联动限位杆17进行相对固定，使得固定卡板19与按压盘18固定充分，插板阀主体4内壁位置固定连接有固定连杆15，固定连杆15位置转动连接有联动限位杆17，联动限位杆17与固定连杆15之间设置有旋紧螺栓16，联动限位杆17远离固定连杆15一侧位置固定连接有呈“凹”字形设置的固定卡板19，且固定卡板19与按压盘18卡合固定，滑动插杆1203可以对锥形顶起块11进行调节，实现对真空插板阀的启闭进行调节，联动杆1200可以将驱动气缸3位置的动力进行传递，通过固定槽20可以卡合固定按压盘18，且十字定位槽21与十字定位块1可以将联动杆1200与驱动气缸3伸缩端进行联动，可以很好传递动力。
38.联动杆1200远离弹性筒1202一端位置开设有固定槽20，联动杆1200远离弹性筒
1202一端中心位置开设有十字定位槽21，集合动力杆1201靠近弹性筒1202的两端位置固定连接有定位板1205，集合动力杆1201与弹性筒1202端面位置呈贯穿滑动连接，且定位板1205与对应位置的弹性筒1202内壁滑动连接，定位板1205与弹性筒1202内壁之间固定连接有阻尼控制弹簧1204，定位板1205可以避免集合动力杆1201与弹性筒1202分离，阻尼控制弹簧1204可以实现提供阻尼支撑，可以对调节封堵机构9进行推动，且提供一定的行程，在驱动气缸3压力降低时适应性更强，避免出现压力降低时真空插板阀密封性不佳。
39.本实施例的工作原理如下：手动操控：当出现气源故障或驱动气缸3故障时，将可拆连接板14位置的螺栓旋下来，将可拆连接板14拆卸，通过手动推动按压盘18对调节封堵机构9进行展开，使得调节封堵机构9在限位支撑滑轨10位置移动到尽头，同时使得联动杆1200带动滑动插杆1203推动锥形顶起块11移动到两个调节封堵机构9之间，使得顶起盘95被顶起，使得密封堵塞91堵住安装贯穿孔6，且密封卡盘96紧贴插板阀主体4内壁位置，实现真空插板阀闭合，再通过转动联动限位杆17，通过固定卡板19卡住按压盘18，避免按压盘18和联动杆1200回弹，再通过旋紧螺栓16即可实现联动限位杆17与固定连杆15相对固定；当需要打开阀门时，松开旋紧螺栓16，转动联动限位杆17，使得固定卡板19与按压盘18分离，即可实现阀打开步骤，拉动联动杆1200，使得滑动插杆1203不对锥形顶起块11进行挤压，使得锥形顶起块11从两个调节封堵机构9之间脱离，使得顶起盘95在第二复位弹簧90的作用下，密封堵塞91与安装贯穿孔6位置分离，即可打开真空插板阀。
40.驱动气缸3操控：启动驱动气缸3，使得驱动气缸3的伸缩端推动联动杆1200，对调节封堵机构9进行展开，并对真空插板阀进行闭合，其原理与手动操控一致，驱动气缸3缩回时打开阀门，其原理与手动操控一致，在此不再赘述；在驱动气缸3气压不足时，驱动气缸3的伸缩端松动，滑动插杆1203对锥形顶起块11的挤压力减小，此时锥形顶起块11往驱动气缸3一侧移动，而移动时不会立即与调节封堵机构9分离，依然保持有效的顶起密封，对气压适应范围更广，使用更加的稳定。
41.以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种真空插板阀，包括插板阀主体（4），其特征在于：所述插板阀主体（4）两平行侧壁位置贯穿开设有两个对称设置的安装贯穿孔（6），所述插板阀主体（4）两平行内壁位置均固定连接有两个对称设置的限位支撑滑轨（10），位于同一层的两个所述限位支撑滑轨（10）之间设置有调节封堵机构（9），两个所述调节封堵机构（9）外壁位置固定连接有弹性调节机构（12）；两个所述调节封堵机构（9）均包括顶起盘（95），所述顶起盘（95）远离插板阀主体（4）中部一侧位置开设有若干呈圆周分布的弹性槽（97），所述顶起盘（95）靠近弹性槽（97）一侧位置设置有圆形的滑动支撑盘（92），所述滑动支撑盘（92）表面位置开设有圆环形设置的贯穿滑孔（93），所述贯穿滑孔（93）内壁位置滑动连接有密封堵塞（91），两个所述调节封堵机构（9）之间设置有顶起封堵结构；所述弹性调节机构（12）包括两根对称设置的弹性筒（1202），两根所述弹性筒（1202）与对应位置的滑动支撑盘（92）侧壁固定连接，两根所述弹性筒（1202）远离滑动支撑盘（92）一端设置有呈u形设置的集合动力杆（1201），所述集合动力杆（1201）靠近弹性筒（1202）的两端位置固定连接有定位板（1205），所述集合动力杆（1201）与弹性筒（1202）端面位置呈贯穿滑动连接，且定位板（1205）与对应位置的弹性筒（1202）内壁滑动连接，所述定位板（1205）与弹性筒（1202）内壁之间固定连接有阻尼控制弹簧（1204）。2.根据权利要求1所述的一种真空插板阀，其特征在于，所述顶起盘（95）位于若干弹性槽（97）内壁位置均固定连接有第二复位弹簧（90），若干所述第二复位弹簧（90）远离顶起盘（95）一端与滑动支撑盘（92）表面位置固定连接，所述顶起盘（95）靠近滑动支撑盘（92）一侧中心位置固定连接有密封卡盘（96），所述密封卡盘（96）远离顶起盘（95）一侧中心位置与对应位置的密封堵塞（91）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种真空插板阀，其特征在于，所述滑动支撑盘（92）两侧位置固定连接有两个对称设置的支撑滑动销（94），两个所述支撑滑动销（94）与对应位置的限位支撑滑轨（10）滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种真空插板阀，其特征在于，u型设置的所述集合动力杆（1201）靠近弹性筒（1202）一侧位置固定连接有两个对称设置的滑动插杆（1203），所述集合动力杆（1201）远离滑动插杆（1203）一侧中部位置固定连接有联动杆（1200），所述联动杆（1200）远离弹性筒（1202）一端位置开设有固定槽（20），所述联动杆（1200）远离弹性筒（1202）一端中心位置开设有十字定位槽（21）。5.根据权利要求1所述的一种真空插板阀，其特征在于，所述顶起封堵结构包括限位滑杆（7），所述限位滑杆（7）与插板阀主体（4）靠近安装贯穿孔（6）一侧内壁中部位置固定连接，所述限位滑杆（7）外壁位置贯穿滑动连接有呈锥台设置的锥形顶起块（11），所述锥形顶起块（11）远离弹性调节机构（12）一端固定连接有第一复位弹簧（8），所述第一复位弹簧（8）与限位滑杆（7）呈同心设置，所述第一复位弹簧（8）远离锥形顶起块（11）一端与插板阀主体（4）内壁固定连接。6.根据权利要求1所述的一种真空插板阀，其特征在于，所述插板阀主体（4）外壁远离安装贯穿孔（6）位置固定连接有若干均匀分布的外壳加强筋（2），所述插板阀主体（4）两平行外壁位于安装贯穿孔（6）位置固定连接有两个对称设置的安装密封圈（5）。7.根据权利要求1所述的一种真空插板阀，其特征在于，所述插板阀主体（4）远离安装
贯穿孔（6）一端位置呈贯穿设置，且贯穿位置通过螺栓固定连接有可拆连接板（14），所述可拆连接板（14）位于插板阀主体（4）外的部分固定连接有固定支撑架（13），所述固定支撑架（13）位置固定连接有驱动气缸（3），所述驱动气缸（3）的伸缩端与可拆连接板（14）表面中心位置贯穿滑动连接，所述驱动气缸（3）伸缩端位置固定连接有十字定位块（1），所述十字定位块（1）与十字定位槽（21）卡合。8.根据权利要求4所述的一种真空插板阀，其特征在于：所述联动杆（1200）位于固定槽（20）位置固定连接有固定卡板（19），所述插板阀主体（4）内壁位置固定连接有固定连杆（15），所述固定连杆（15）位置转动连接有联动限位杆（17），所述联动限位杆（17）与固定连杆（15）之间设置有旋紧螺栓（16），所述联动限位杆（17）远离固定连杆（15）一侧位置固定连接有呈“凹”字形设置的固定卡板（19），且固定卡板（19）与按压盘（18）卡合固定。

技术总结
本发明公开了一种真空插板阀，属于真空插板阀技术领域，该真空插板阀，包括插板阀主体，插板阀主体两平行侧壁位置贯穿开设有两个对称设置的安装贯穿孔，插板阀主体两平行内壁位置均固定连接有两个对称设置的限位支撑滑轨，位于同一层的两个限位支撑滑轨之间设置有调节封堵机构，两个调节封堵机构外壁位置固定连接有弹性调节机构，两个调节封堵机构均包括顶起盘。本发明通过设置调节封堵机构和弹性调节机构，使得在驱动气缸供气不足出现松动时调节封堵机构始终保持支撑状态，不会因为气源的稳定性影响真空插板阀的稳定性，使得真空插板阀使用密封性能够得到保证，且在气源故障时，可以手动对真空插板阀进行控制，使得真空插板阀对气源的依赖性低。对气源的依赖性低。对气源的依赖性低。


技术研发人员：邵佳 李欢
受保护的技术使用者：靖江佳晟真空技术有限公司
技术研发日：2023.06.30
技术公布日：2023/8/1